CN114111523A - 圆弧检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种圆弧检测装置及检测方法，用于检测产品圆弧角，包括底板和检测机构，所述底板用于贴附所述产品，所述底板设有多个安装孔，所述检测机构包括灯板和检测块，所述灯板覆盖所述安装孔一端，用于在检测时发光，所述检测块设置于所述安装孔上，用于卡持所述产品圆弧角，所述检测块包括下限检测部和上限检测部，所述下限检测部位于所述安装孔外，用于靠紧所述产品圆弧角，所述上限检测部断差设置于所述下限检测部一侧并位于所述安装孔内，通过所述上限检测面是否遮挡所述灯板发出的光检测所述产品圆弧角是否符合要求。上述圆弧检测装置及检测方法具有检测效率高的优点。

Description

圆弧检测装置及检测方法

技术领域

本申请涉及产品检测技术领域，尤其涉及一种圆弧检测装置及检测方法。

背景技术

在工业生产中，为了美观设计，通常需要将产品边角设计为圆弧状，特别是对于外壳类产品。圆弧加工难度高于平面等加工工位且难以检测，当圆弧发生加工异常，轻则影响产品美观，重则直接导致无法装配，因此检测的准确性及便捷性尤其重要。

在现有的圆弧检测过程中，主要分为两种：1.加工现场采用标准R规(半径规)检测，或根据圆弧形状自制非标R规；2.送实验室采用CMM(Coordinate MeasuringMachining，三坐标测量机)、OMM(Optical Measuring Machine、光学测量机)等精密仪器检测。上述方法都存在较大的缺点：R规检测为手持式测量，检测效率很低，操作时容易对产品造成碰刮伤，结果判定较为困难，对检验员专业要求较高；送实验室检测比较耗费时间，无法做到批量快速检测。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种圆弧检测装置，具有检测效率高的优点。

本申请的实施例提供一种圆弧检测装置，用于检测产品圆弧角，包括底板和检测机构，所述底板用于贴附所述产品，所述底板设有多个安装孔，所述检测机构包括灯板和检测块，所述灯板覆盖所述安装孔一端，用于在检测时发光，所述检测块设置于所述安装孔上，用于卡持所述产品圆弧角，所述检测块包括下限检测部和上限检测部，所述下限检测部位于所述安装孔外，用于靠紧所述产品圆弧角，所述上限检测部断差设置于所述下限检测部一侧并位于所述安装孔内，当所述上限检测部遮挡所述灯板发出的光时，所述产品圆弧角符合要求，当所述上限检测部无法遮挡所述灯板发出的光时，所述产品圆弧角不符合要求。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述下限检测部包括下限检测面及下限延伸面，所述下限检测面的曲率半径与待测产品的圆弧曲率半径的最小值相等，所述下限延伸面连接于所述下限检测面两端并沿直线延伸。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述上限检测部包括上限检测面及连接于所述上限检测面两端并沿直线延伸，所述上限延伸面与所述下限延伸面在同一平面，所述上限检测面的曲率半径与待测产品的圆弧曲率半径的最大值相等。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述检测机构还包括第一定位块，其中一所述检测块固定于所述安装孔上，所述第一定位块与固定于所述安装孔上的检测块相对设置，所述第一定位块还滑动连接一所述检测块，用于配合卡持所述产品一侧的圆弧角。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述检测机构还包括两个对称设置的第二定位块，所述第二定位块分别滑动连接一所述检测块，并使所述检测块分别相对所述产品沿45度角滑动，用于卡持所述产品另外一侧的圆弧角。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第二定位块设有通道，所述检测块滑动设置于所述通道中，所述通道侧壁与所述检测块之间设有间隙，用于使所述检测块根据不同所述产品的尺寸自动修正方向。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述圆弧检测装置还包括驱动机构，所述驱动机构分别连接所述第一定位块与所述第二定位块对应的所述检测块，并驱动所述检测块往复运动。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述驱动机构包括气缸、转接杆及弹性件，所述气缸连接所述底板，所述转接杆连接所述气缸并抵持所述检测块，所述弹性件设置于所述转接杆与所述检测块之间。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述圆弧检测装置还包括触点开关，所述灯板电连接于所述触点开关，所述触点开关抵持于其中一所述气缸，并在所述气缸驱动所述检测块卡持所述产品时使所述灯板发光。

本申请的实施例还提供一种检测方法，应用上述的圆弧检测装置，用于测试产品圆弧角，包括以下步骤：

将产品贴附于底板上，产品圆弧角分别卡持于检测块中；

检测块靠紧产品圆弧角，使下限检测部靠紧产品圆弧角；

灯板发光，当上限检测部遮挡灯板发出的光时，产品圆弧角符合要求，当上限检测部无法遮挡灯板发出的光时，产品圆弧角不符合要求。

上述圆弧检测装置及检测方法中，所述灯板发出的光照射所述产品圆弧角与所述检测块的靠紧的结合处，通过所述上限检测面是否遮挡所述灯板发出的光检测所述产品圆弧角是否符合要求，具有检验效率高的优点。

附图说明

图1为本申请一实施方式中的圆弧检测装置及产品的结构示意图。

图2为本申请一实施方式中的圆弧检测装置的结构示意图。

图3为本申请一实施方式中的第一定位块及检测块的结构示意图。

图4为本申请一实施方式中的图3沿VI剖面线的剖面结构示意图。

图5为本申请一实施方式中的第二定位块及检测块的结构示意图。

图6为本申请一实施方式中的检测方法的流程示意图。

主要元件符号说明

圆弧检测装置 100

底板 10

安装孔 11

镂空部 12

支撑架 15

检测机构 20

灯板 30

检测块 40

下限检测部 41

下限检测面 411

下限延伸面 412

上限检测部 42

上限检测面 421

上限延伸面 422

扩张部 43

安装槽 45

导向轴 46

第一定位块 50

滑槽 51

第二定位块 60

通道 61

驱动机构 70

气缸 71

转接杆 72

弹性件 73

触点开关 80

气控阀 85

产品 90

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种圆弧检测装置，用于检测产品圆弧角，包括底板和检测机构，所述底板用于贴附所述产品，所述底板设有多个安装孔，所述检测机构包括灯板和检测块，所述灯板覆盖所述安装孔一端，用于在检测时发光，所述检测块设置于所述安装孔上，用于卡持所述产品圆弧角，所述检测块包括下限检测部和上限检测部，所述下限检测部位于所述安装孔外，用于靠紧所述产品圆弧角，所述上限检测部断差设置于所述下限检测部一侧并位于所述安装孔内，当所述上限检测部遮挡所述灯板发出的光时，所述产品圆弧角符合要求，当所述上限检测部无法遮挡所述灯板发出的光时，所述产品圆弧角不符合要求。

本申请的实施例还提供一种检测方法，应用上述的圆弧检测装置，用于测试产品圆弧角，包括以下步骤：

将产品贴附于底板上，产品圆弧角分别卡持于检测块中；

检测块靠紧产品圆弧角，使下限检测部靠紧产品圆弧角；

灯板发光，当上限检测部遮挡灯板发出的光时，产品圆弧角符合要求，当上限检测部无法遮挡灯板发出的光时，产品圆弧角不符合要求。

上述圆弧检测装置及检测方法中，所述灯板发出的光照射所述产品圆弧角与所述检测块的靠紧的结合处，通过所述上限检测面是否遮挡所述灯板发出的光检测所述产品圆弧角是否符合要求，具有检验效率高的优点。

上述圆弧检测装置及检测方法中，所述灯板发出的光照射所述产品圆弧角与所述检测块的靠紧的结合处，通过所述上限检测面是否遮挡所述灯板发出的光检测所述产品圆弧角是否符合要求，具有检验准确率高的优点。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。

请参阅图1，本申请提供一种圆弧检测装置100，用于检测产品90的圆弧角。所述圆弧检测装置100包括底板10及检测机构20。所述底板10用于贴附所述产品90。所述检测机构20设置于所述底板10周侧，用于靠紧并检测所述产品90圆弧角。

请一并参阅图2，所述底板10设有多个安装孔11，所述安装孔11用于安装所述检测机构20。所述安装孔11根据所述产品90形状设置，每一所述安装孔11分别对应产品90的一个圆弧角。在一实施方式中，所述产品90呈矩形并在矩形四角处分别设有圆弧角，所述安装孔11数量为四个并呈矩形排列，以对应所述产品90每一个圆弧角。

所述圆弧检测装置100还包括支撑架15，所述底板10倾斜连接所述支撑架15，以便安放所述产品90并使所述产品90贴附于所述底板10，并且还便于工作人员观察判定检测结果。在一实施方式中，所述底板10与工作平面夹角呈45度角，所述工作平面为放置所述支撑架15的地面。所述底板10上还设有多个镂空部12，所述镂空部12用于减轻所述底板10重量，并便于观察安装于所述支撑架15中的其他机构的运行状况。

请一并参阅图3、图4及图5，所述检测机构20包括灯板30及多个检测块40。以所述底板10贴附所述产品90的一面为承载面，所述灯板30覆盖于所述安装孔11一端并背离所述承载面，所述灯板30用于在检测时发光并使光线传播至所述安装孔11另一端。在一实施方式中，所述灯板30数量为四个，分别覆盖于上述四个所述安装孔11一端。

在一实施方式中，所述灯板30周侧通过螺丝固定于所述底板10上并覆盖所述安装孔11。可以理解的是，在其他实施方式中，所述灯板30通过卡持，粘接或一体成型的方式覆盖所述安装孔11。

请一并参阅图2、图3及图5，其中一所述检测块40固定于所述安装孔11上，另外的所述检测块40滑动设置于其余所述安装孔11上，用于卡持所述产品90的圆弧角。所述检测块40包括下限检测部41及上限检测部42。所述下限检测部41位于所述安装孔11外，用于靠紧所述产品90圆弧角。具体地，所述下限检测部41包括下限检测面411及下限延伸面412。所述下限检测面411呈圆弧形，所述下限检测面411的曲率半径与待测圆弧曲率半径的最小值相等。所述下限延伸面412连接于所述下限检测面411两端并沿直线延伸。在检测时，所述下限延伸面412分别抵靠所述产品90圆弧角两端的直边，以使所述产品90圆弧角正对所述下限检测面411，进而提高检测精度。

所述上限检测部42断差设置于所述下限检测部41一侧，并位于所述安装孔11内。所述上限检测部42包括上限检测面421及上限延伸面422。所述上限检测面421呈圆弧形，所述上限检测面421的曲率半径与待测圆弧曲率半径的最大值相等。所述上限延伸面422连接于所述上限检测面421两端并沿直线延伸，并且所述上限延伸面422与所述下限延伸面412处于同一平面上。

请一并参阅图4，所述上限检测面421与所述下限检测面411断差设置，由于所述上限检测面421的曲率半径大于所述下限检测面411的曲率半径，因此所述上限延伸面422相对于所述下限检测面411向内凸出。在检测时，所述下限延伸面412分别抵靠所述产品90圆弧角两端的直边，所述产品90圆弧角靠紧所述下限检测面411。当所述产品90圆弧角符合要求时，即所述产品90圆弧角的曲率半径在下限检测面411的曲率半径与上限检测面421的曲率半径之间时，所述上限检测面421会遮挡所述灯板30发出的光。

当所述产品90圆弧角不符合要求时，所述上限检测面421无法遮挡所述灯板30发出的光。具体的，当所述产品90圆弧角的曲率半径小于所述下限检测面411时，所述产品90圆弧角靠紧所述下限检测面411，所述下限延伸面412无法完全抵靠所述产品90圆弧角两端的直边，则所述上限检测面421无法遮挡所述灯板30发出的光。当所述产品90圆弧角的曲率半径大于所述下限检测面411时，所述产品90圆弧角两端的直边抵靠于所述下限延伸面412，所述产品90圆弧与所述上限检测面421之间形成透光的间隙，所述上限检测面421无法遮挡所述灯板30发出的光。

请一并参阅图1及图4，所述灯板30发出的光照射所述产品90圆弧角与所述检测块40的靠紧的结合处，通过所述上限检测面421是否遮挡所述灯板30发出的光检测所述产品90圆弧角是否符合要求，具有操作便捷、检验准确率高及检验效率高的优点，并且有效避免手持R规碰伤产品。

请一并参阅图3及图5，在一实施方式中，所述检测块40还包括扩张部43，所述扩张部43设置于所述下限检测部41背离所述上限检测部42的一面，并且所述扩张部43一侧与所述下限检测部41重合并逐渐向外扩装，以便于将所述产品90通过所述扩张部43导入所述下限检测部41，进而提高检测效率。

请一并参阅图2及图3，在一实施方式中，其中一所述检测块40通过螺丝固定于所述安装孔11上，用于在检测时定位所述产品90圆弧角。以固定于所述安装孔11上的检测块40作为基准块，所述检测机构20还包括第一定位块50，所述第一定位块50与所述基准块相对设置，所述第一定位块50还滑动连接一所述检测块40，用于与所述基准块配合卡持所述产品90一侧的圆弧角。具体的，所述第一定位块50固定于所述底板10并位于所述对应的安装孔11一侧，所述第一定位块50设有滑槽51，所述检测块40滑动安装于所述滑槽51中。

请一并参阅图2及图5，所述检测机构20还包括两个对称设置的第二定位块60，所述第二定位块60分别滑动连接一所述检测块40，并使所述检测块40分别相对所述产品90沿45度角滑动，用于卡持所述产品90另外一侧的圆弧角。具体的，所述第二定位块60固定于所述底板10并位于所述对应的安装孔11一侧。所述第二定位块60设有通道61，所述检测块40滑动设置于所述通道61中，所述通道61侧壁与所述检测块40之间设有间隙，用于使所述检测块40具有偏摆量，消除所述产品90长宽尺寸的影响，以根据不同所述产品90的尺寸自动修正方向，进而提高检测准确度。

请一并参阅图1及图2，所述基准块以及滑动连接所述第一定位块50及第二定位块60的检测块40呈矩形排列，以对应所述产品90每一个圆弧角。在检测时，所述基块定位所述产品90其中一个圆弧角，滑动连接所述第一定位块50及第二定位块60的检测块40分别卡持所述产品90其余圆弧角。

请一并参阅图3及图5，所述圆弧检测装置100还包括驱动机构70，所述驱动机构70分别连接所述第一定位块50与所述第二定位块60对应的所述检测块40，并驱动所述检测块40往复运动。具体的，所述驱动机构70包括气缸71、转接杆72及弹性件73。所述气缸71连接所述底板10并背离所述承载面。所述转接杆72连接所述气缸71并抵持所述检测块40，所述弹性件73设置于所述转接杆72与所述检测块40之间。

所述转接杆72随所述气缸71伸出时将力作用于所述弹性件73，用所述弹性件73的弹力作用于所述检测块40靠紧所述产品90，防止所述气缸71力度过大使所述产品90形变。此时，所述弹性件73使所述检测块40具有找正功能，当所述产品90外形出现偏差时，所述检测块40在所述弹性件73推力下准确的将所述下限延伸面412分别抵靠所述产品90圆弧角两端的直边。所述转接杆72随所述气缸71缩回时，直接将所述检测块40拉回，使其处于待检状态。

请一并参阅图4，在一实施方式中，所述气缸71通过螺丝连接所述底板10。所述第一定位块50与所述第二定位块60对应的所述检测块40分别设有安装槽45。所述安装槽45中设有沿所述检测块40滑动方向的导向轴46，所述转接杆72通过轴孔721滑动设置于所述导向轴46上。所述弹性件73套接于所述导向轴46并分别抵持所述转接杆72与所述安装槽45内壁，以防止所述气缸71力度过大使所述产品90形变并且使所述检测块40具有找正功能。在一实施方式中，所述弹性件73为弹簧。

请一并参阅图4，所述圆弧检测装置100还包括触点开关80，所述灯板30电连接于所述触点开关80，所述触点开关80抵持于其中一所述气缸71，并在所述气缸71驱动所述检测块40卡持所述产品时使所述灯板30发光。具体的，所述气缸71端部设有绝缘推块711，所述绝缘推块711抵持于所述触点开关80，当所述气缸71伸出时，所述绝缘推块711推动所述触点开关80使所述灯板30电路接通，以使所述检测块40检测时所述灯板30发光。当所述气缸71缩回时，所述绝缘推块711分离所述触点开关80使所述灯板30电路断开，以使所述检测块40待检时所述灯板30熄灭。通过所述触点开关80控制所述灯板30随着所述气缸71发光或熄灭，以节约能源，并避免常亮使检测人员视觉疲劳影响检测的准确性。在一实施方式中，所述触点开关80抵持于第一定位块50对应的气缸71。可以理解的是，在其他实施方式中，所述触点开关80抵持于第二定位块60对应的气缸71。

请一并参阅图2，所述圆弧检测装置100还包括气控阀85，所述气控阀85设置于所述支撑架15上，所述气控阀85连接于所述气缸71并控制所述气缸71气压。

请一并参阅图6，本申请还提供一种检测方法，包括以下步骤：

S1，将产品90贴附于底板10上，产品90圆弧角分别卡持于检测块40中；

具体在一实施方式中，所述基块定位所述产品90其中一个圆弧角，滑动连接所述第一定位块50及第二定位块60的检测块40分别卡持所述产品90其余圆弧角。

S2，检测块40靠紧产品90圆弧角，使下限检测部41靠紧产品90圆弧角；

具体在一实施方式中，所述下限延伸面412分别抵靠所述产品90圆弧角两端的直边，所述产品90圆弧角靠紧所述下限检测面411。

S3，灯板30发光，当上限检测部42遮挡灯板30发出的光时，产品90圆弧角符合要求，当上限检测部42无法遮挡灯板30发出的光时，产品90圆弧角不符合要求。

具体在一实施方式中，当所述产品90圆弧角符合要求时，即所述产品90圆弧角的曲率半径在下限检测面411的曲率半径与上限检测面421的曲率半径之间时，所述上限检测面421会遮挡所述灯板30发出的光。当所述产品90圆弧角不符合要求时，所述上限检测面421无法遮挡所述灯板30发出的光。具体的，当所述产品90圆弧角的曲率半径小于所述下限检测面411时，所述产品90圆弧角靠紧所述下限检测面411，所述下限延伸面412无法完全抵靠所述产品90圆弧角两端的直边，则所述上限检测面421无法遮挡所述灯板30发出的光。当所述产品90圆弧角的曲率半径大于所述下限检测面411时，所述产品90圆弧角两端的直边抵靠于所述下限延伸面412，所述产品90圆弧与所述上限检测面421之间形成透光的间隙，所述上限检测面421无法遮挡所述灯板30发出的光。

上述圆弧检测装置100及检测方法中，所述灯板30发出的光照射所述产品90圆弧角与所述检测块40的靠紧的结合处，通过所述上限检测面421是否遮挡所述灯板30发出的光检测所述产品90圆弧角是否符合要求，具有操作便捷、检验准确率高及检验效率高的优点，并且有效避免手持R规碰伤产品。所述弹性件73作用于所述检测块40靠紧所述产品90，防止所述气缸71力度过大使所述产品90形变并使所述检测块40具有找正功能。通过所述触点开关80控制所述灯板30随着所述气缸71发光或熄灭，以节约能源，并避免常亮使检测人员视觉疲劳影响检测的准确性。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本申请要求公开的范围内。

Claims (10)

1.一种圆弧检测装置，用于检测产品圆弧角，其特征在于，包括：

底板，所述底板用于贴附所述产品，所述底板设有多个安装孔；和

检测机构，所述检测机构包括：

灯板，所述灯板覆盖所述安装孔，用于在检测时发光；和

检测块，所述检测块设置于所述安装孔上，用于卡持所述产品圆弧角，所述检测块包括：

下限检测部，所述下限检测部位于所述安装孔外，用于靠紧所述产品圆弧角；和

上限检测部，所述上限检测部断差设置于所述下限检测部一侧，并位于所述安装孔内，

当所述上限检测部遮挡所述灯板发出的光时，所述产品圆弧角符合要求，当所述上限检测部无法遮挡所述灯板发出的光时，所述产品圆弧角不符合要求。

2.如权利要求1所述的圆弧检测装置，其特征在于：所述下限检测部包括下限检测面及下限延伸面，所述下限检测面的曲率半径与待测产品的圆弧曲率半径的最小值相等，所述下限延伸面连接于所述下限检测面两端并沿直线延伸。

3.如权利要求1所述的圆弧检测装置，其特征在于：所述上限检测部包括上限检测面及连接于所述上限检测面两端并沿直线延伸，所述上限延伸面与所述下限延伸面在同一平面，所述上限检测面的曲率半径与待测产品的圆弧曲率半径的最大值相等。

4.如权利要求1所述的圆弧检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括第一定位块，其中一所述检测块固定于所述安装孔上，所述第一定位块与固定于所述安装孔上的检测块相对设置，所述第一定位块还滑动连接一所述检测块，用于配合卡持所述产品一侧的圆弧角。

5.如权利要求4所述的圆弧检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括两个对称设置的第二定位块，所述第二定位块分别滑动连接一所述检测块，并使所述检测块分别相对所述产品沿45度角滑动，用于卡持所述产品另外一侧的圆弧角。

6.如权利要求5所述的圆弧检测装置，其特征在于：所述第二定位块设有通道，所述检测块滑动设置于所述通道中，所述通道侧壁与所述检测块之间设有间隙，用于使所述检测块根据不同所述产品的尺寸自动修正方向。

7.如权利要求5所述的圆弧检测装置，其特征在于：所述圆弧检测装置还包括驱动机构，所述驱动机构分别连接所述第一定位块与所述第二定位块对应的所述检测块，并驱动所述检测块往复运动。

8.如权利要求7所述的圆弧检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、转接杆及弹性件，所述气缸连接所述底板，所述转接杆连接所述气缸并抵持所述检测块，所述弹性件设置于所述转接杆与所述检测块之间。

9.如权利要求8所述的圆弧检测装置，其特征在于：所述圆弧检测装置还包括触点开关，所述灯板电连接于所述触点开关，所述触点开关抵持于其中一所述气缸，并在所述气缸驱动所述检测块卡持所述产品时使所述灯板发光。

10.一种检测方法，应用如权利要求1至9中任意一项所述的圆弧检测装置，用于测试产品圆弧角，其特征在于，包括以下步骤：

将产品贴附于底板上，产品圆弧角分别卡持于检测块中；

检测块靠紧产品圆弧角，使下限检测部靠紧产品圆弧角；

灯板发光，当上限检测部遮挡灯板发出的光时，产品圆弧角符合要求，当上限检测部无法遮挡灯板发出的光时，产品圆弧角不符合要求。

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