CN110260763A - R角检测块及r角检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种R角检测块及R角检测方法。R角检测块，包括：本体，所述本体中部设有镂空部，所述镂空部能够与待测特征块的外轮廓匹配套接，所述本体的内壁向所述镂空部突出形成至少一个检测圆角单元和/或所述本体的内壁向外侧凹陷形成至少一个检测圆角单元。这种R角检测块能够精确检测出加工的R角是否符合要求。
Description
技术领域
本发明涉及CNC加工检测技术领域，特别是涉及R角检测块及R角检测方法。
背景技术
由于各种机床的加工精度不同，在加工R角时会产生不同的误差，为了满足加工要求，需要准确的测量出加工的R角的尺寸是否符合要求。
目前，大都采用投影仪和三坐标测量机对加工的R角进行尺寸测量，通过光学投影和光探测信号测得的R角的尺寸不够精准，无法精准地判断加工的R角是否符合要求。
发明内容
基于此，有必要针对无法精准地判断加工的R角是否符合要求的问题，提供一种能够精确检测出加工的R角是否符合要求的R角检测块以及利用该R角检测块进行检测的方法。
一种R角检测块，包括：本体，所述本体中部设有镂空部，所述镂空部能够与待测特征块的外轮廓匹配套接，所述本体的内壁向所述镂空部突出形成至少一个检测圆角单元和/或所述本体的内壁向外侧凹陷形成至少一个检测圆角单元。
上述R角检测块，可以通过将本体直接放置于机床加工出的待测特征块上，镂空部提供避让空间，使得检测圆角单元与待测特征块上的待测R角抵接，若检测圆角单元能够沿待测R角直接下滑，使得本体套设于待测特征块上，则判断加工出的R角符合尺寸要求；若检测圆角单元不能沿待测R角直接下滑，并发生干涉，则判断加工出的R角不符合尺寸要求，需要调整机床的加工参数，直至待测特征块上加工出的R角检测合格。需要说明的是，检测圆角单元能够满足对突出的R角检测和/或凹陷的R角检测。该R角检测块能够快速、精准地检测出机床加工出的R角是否符合要求，确定出各个机床最合理、最精确的加工参数。
在其中一个实施例中，还包括配合部，所述配合部由所述本体的内壁向所述镂空部延伸形成，所述配合部的顶部突出或凹陷形成所述检测圆角单元。通过突出的配合部能够与待测特征块上加工出的凹陷辅助位配合定位，使得检测圆角单元能够更加方便、稳定地检测出凹陷或突出的待测R角是否符合要求。
在其中一个实施例中，还包括配合部，所述配合部由所述本体的内壁向外侧凹陷形成，所述配合部的底壁突出或凹陷形成所述检测圆角单元。通过凹陷的配合部能够与待测特征块上加工出的突出辅助位配合定位，使得检测圆角单元能够更加方便、稳定地检测出凹陷或突出的待测R角是否符合要求。
在其中一个实施例中，所述检测圆角单元设有多个，且间隔设于所述本体的内壁上，每个所述检测圆角单元的尺寸均不相同。设置多个不同尺寸的检测圆角单元能够一次性检测出多个待测R角的尺寸是否符合要求，可以更加精准的判断出机床加工出的R角的精度是否符合要求。
在其中一个实施例中，还包括至少一个标识单元，所述标识单元设于所述本体上，不同的所述标识单元代表所述R角检测块具有不同的检测范围。通过观察设置在R角检测块上的标识单元的数量，能够快速、准确的获知该R角检测块的检测范围，以便快速、准确地对待测R角进行检测。
在其中一个实施例中，还包括防错单元，所述防错单元设于所述本体的内壁上，且所述防错单元能够与待测特征块形成唯一方向的套设。防错单元能够快速地判断出R角检测块与待测特征块的安装方位，避免出现放置检测的位置发生错误。
在其中一个实施例中，所述防错单元为由所述本体的内壁切削形成的斜边。可以简单、有效的形成防错单元。
本发明还提出了一种R角检测方法，其采用如上所述的R角检测块进行检测，具体步骤如下：加工出待测特征块，并在待测特征块上加工出待测R角；将R角检测块放置于待测特征块上，使检测圆角单元与待测R角抵接，若检测圆角单元能够相对待测R角滑动，并使本体套设于待测特征块上，则判断待测R角尺寸合格；若检测圆角单元不能相对待测R角滑动，并发生干涉，则判断待测R角尺寸不合格，需要重新设置机床的加工参数，直至机床加工出的待测R角尺寸检测合格。
上述R角检测方法，能够精准地检测出机床加工出的R角是否符合要求，以便获知机床的加工参数是否准确。
在其中一个实施例中，R角检测块具有多个，且各R角检测块的检测圆角单元之间的尺寸相差n×0.01mm，n为1～15中的任意一个自然数，使不同的R角检测块能够满足对待测R角不同范围的检测。通过设置多个R角检测块可以满足对不同范围的待测R角进行检测，不同的R角检测块可以满足不同的误差范围。
在其中一个实施例中，将多个R角检测块按顺序编号，依次编为：R角检测块一号、R角检测块二号、R角检测块三号……，其中R角检测块一号的检测圆角单元的半径尺寸等于标准尺寸，R角检测块二号的检测圆角单元的半径尺寸比R角检测块一号的检测圆角单元的半径尺寸小0.01mm，并且满足序号相邻的两个R角检测块的检测圆角单元的半径尺寸相差0.01mm，序号越大R角检测块的检测圆角单元的半径尺寸越小。能够更加快速、准确的知晓R角检测块具有的检测范围和尺寸误差范围。
附图说明
图1为本发明R角检测块一实施例的结构示意图；
图2为待测特征块一实施例的结构示意图；
图3为R角检测块检测待测R角时的配合结构示意图；
图4为本发明R角检测块另一实施例的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、R角检测块；11、本体；12、镂空部；13、检测圆角单元；14、配合部；15、标识单元；16、防错单元；2、待测特征块；21、待测R角；22、板体；23、芯体；231、分支；24、缺角。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1，在一实施例中，R角检测块1包括本体11。本体11中部设有镂空部12。本体11的内壁上设有至少一个检测圆角单元13，且检测圆角单元13的设置方式有以下几种：由本体11的内壁向镂空部12突出形成检测圆角单元13；由本体11的内壁向外侧凹陷形成检测圆角单元13；由本体11的内壁向镂空部12突出，以及本体11的内壁向外侧凹陷形成检测圆角单元13。
请参阅图1、图2及图3，在实际操作中，需要先通过机床加工出待测特征块2，并在待测特征块2上加工出待测R角21。可以通过将本体11直接放置于待测特征块2上，镂空部12提供避让空间，使得检测圆角单元13与待测特征块2上的待测R角21抵接，若检测圆角单元13能够沿待测R角21直接下滑，使得本体11套设于待测特征块2上，则判断加工出的待测R角21符合尺寸要求；若检测圆角单元13不能沿待测R角21直接下滑，并发生干涉，则判断加工出的待测R角21不符合尺寸要求，需要调整机床的加工参数，直至待测特征块2上加工出的待测R角21检测合格。需要说明的是，可以通过突出的检测圆角单元13对待测特征块2上加工出的凹陷的待测R角21进行检测，凹陷的检测圆角单元13对待测特征块2上加工出的突出的待测R角21进行检测。该R角检测块1能够快速、精准地检测出机床加工出的待测R角21是否符合要求，确定出各个机床最合理、最精确的加工参数。
在一实施例中，R角检测块1还包括配合部14，配合部14设于本体11的内壁上，且配合部14上突出或凹陷形成检测圆角单元13。
在一实施方式中，配合部14由本体11的内壁向镂空部12延伸形成，配合部14的顶部突出或凹陷形成检测圆角单元13。通过突出的配合部14能够与待测特征块2上加工出的凹陷辅助位配合定位，使得检测圆角单元13能够更加方便、稳定地检测出凹陷或突出的待测R角21是否符合要求。
在另一实施方式中，配合部14由本体11的内壁向外侧凹陷形成，配合部14的底壁突出或凹陷形成检测圆角单元13。通过凹陷的配合部14能够与待测特征块2上加工出的突出辅助位配合定位，使得检测圆角单元13能够更加方便、稳定地检测出凹陷或突出的待测R角21是否符合要求。
在一实施例中，检测圆角单元13设有多个，且间隔设于本体11的内壁上，每个检测圆角单元13的尺寸均不相同。设置多个不同尺寸的检测圆角单元13能够一次性检测出多个待测R角21的尺寸是否符合要求，可以更加精准的判断出机床加工出的待测R角21的精度是否符合要求。
请继续参阅图2，在一实施例中，待测特征块2可以包括板体22和凸设于板体22上的芯体23，板体22可以与本体11的一侧面抵接。具体地，芯体23可以呈十字形，且十字形芯体23的四个分支231的顶端都设有圆弧面，十字形芯体23每相邻的两个分支231的连接处加工形成有待测R角21。镂空部12和配合部14设置的形状能够与十字形芯体23的四个分支231匹配套接，两个相邻的配合部14之间夹置有一个分支231，并且使得配合部14上的检测圆角单元13能够检测两个相邻分支231连接处的待测R角21。
请参阅图4，R角检测块1还包括至少一个标识单元15。标识单元15设于本体11上，不同的标识单元15代表R角检测块1具有不同的检测范围。在实际使用时，会设置多个R角检测块1来检测不同范围的待测R角21。具体地，标识单元15可以是设于本体11外侧上的半圆。当R角检测块1上没有设置半圆时，则代表该R角检测块1上的检测圆角单元13的半径尺寸等于标准尺寸；当R角检测块1上设置有一个半圆时，则代表该R角检测块1上的检测圆角单元13的半径尺寸比标准尺寸小一个单元尺寸；当R角检测块1上设置有两个半圆时，则代表该R角检测块1上的检测圆角单元13的半径尺寸比标准尺寸小两个单元尺寸，依次类推地可以将多个R角检测块1设置成具有各种不同的检测尺寸。
需要说明的是，需加工出的准确尺寸为标准尺寸，即如果需要加工出半径R为1.5mm的圆角，则标准尺寸为1.5mm，未设置半圆的R角检测块1上的检测圆角单元13的半径尺寸为1.5mm，通过R角检测块1去检测机床加工出的圆角的半径尺寸是否符合1.5mm。在实际操作中，单元尺寸可以为0.01mm，以上述实施例为基础，未设置半圆的R角检测块1上的检测圆角单元13的半径尺寸为1.5mm，那么设置一个半圆的R角检测块1上的检测圆角单元13的半径尺寸为1.5-0.01＝1.49mm；设置两个半圆的R角检测块1上的检测圆角单元13的半径尺寸为1.5-0.01×2＝1.48mm，按照这种规律依次设置各个半圆的R角检测块1上的检测圆角单元13的半径尺寸。
这种设置方式可以使得，当未设置半圆的R角检测块1对机床加工出的待测R角21进行检测时，只允许半径尺寸为1.5mm的待测R角21通过，检测圆角单元13与尺寸合格的待测R角21之间的间隙为0mm；当设置有一个半圆的R角检测块1对机床加工出的待测R角21进行检测时，可以允许半径尺寸为1.5mm～1.49mm的待测R角21通过，检测圆角单元13与尺寸合格的待测R角21之间的间隙为0～0.01mm；当设置有两个半圆的R角检测块1对机床加工出的待测R角21进行检测时，可以允许半径尺寸为1.5mm～1.48mm的待测R角21通过，检测圆角单元13与尺寸合格的待测R角21之间的间隙为0～0.02mm。通过观察设置在R角检测块1上的标识单元15的数量，能够快速、准确的获知该R角检测块1的检测范围，以便快速、准确地对待测R角21进行检测，并且不同的R角检测块1能够允许不同误差范围的待测R角21通过。
请参阅图2及图3，R角检测块1还包括防错单元16。防错单元16设于本体11的内壁上，且防错单元16能够与待测特征块2形成唯一方向的套设。具体地，防错单元16为由本体11的内壁切削形成的斜边，待测特征块2与防错单元16对应的位置也设置有缺角24。在检测时，只需要将R角检测块1的斜边与待测特征块2的缺角24位置对应，就能保证检测安装的位置正确。防错单元16能够快速地判断出R角检测块1与待测特征块2的安装方位，避免出现放置检测的位置发生错误。
本发明还公开了一种采用上述R角检测块1进行R角检测的方法。
在实施例一中，该R角检测方法包括以下步骤：
通过机床加工出待测特征块2，并在待测特征块2上加工出待测R角21；
将R角检测块1放置于待测特征块2上，使检测圆角单元13与待测R角21抵接，在检测圆角单元13的重力作用下，若检测圆角单元13能够沿待测R角21向下滑动，并使本体11套设于待测特征块2上，则判断待测R角21尺寸合格；
若检测圆角单元13不能沿待测R角21向下滑动，并发生干涉，则判断待测R角21尺寸不合格；
针对检测出待测R角21尺寸不合格的情况，需要调整机床的加工参数，重新加工出待测R角21，并利用R角检测块1再次进行检测，直至机床加工出的待测R角21尺寸检测合格。
在实施例二中，该R角检测方法包括以下步骤：
通过机床加工出待测特征块2，并在待测特征块2上加工出待测R角21；
将待测特征块2竖直放置，并通过外力将R角检测块1与待测特征块2的一面相抵，使检测圆角单元13与待测R角21抵接，在进一步施力的情况下，若检测圆角单元13能够沿待测R角21滑动，并使本体11套设于待测特征块2上，则判断待测R角21尺寸合格；
若检测圆角单元13不能沿待测R角21滑动，并发生干涉，则判断待测R角21尺寸不合格；
针对检测出待测R角21尺寸不合格的情况，需要调整机床的加工参数，重新加工出待测R角21，并利用R角检测块1再次进行检测，直至机床加工出的待测R角21尺寸检测合格。
在实施例三中，该R角检测方法包括以下步骤：
通过机床加工出待测特征块2，并在待测特征块2上加工出待测R角21；
设置多个R角检测块1，并将多个R角检测块1按顺序编号，依次编为：R角检测块1一号、R角检测块1二号、R角检测块1三号……，其中R角检测块1一号的检测圆角单元13的半径尺寸等于标准尺寸1.5mm；R角检测块1二号的检测圆角单元13的半径尺寸比R角检测块1一号的检测圆角单元13的半径尺寸小0.01mm，即1.49mm；R角检测块1三号的检测圆角单元13的半径尺寸比R角检测块1一号的检测圆角单元13的半径尺寸小0.01×2mm，即1.48mm，依次类推设置各个R角检测块1的检测圆角单元13的半径尺寸；
将对应尺寸的R角检测块1放置于对应的待测特征块2上，使检测圆角单元13与待测R角21抵接，若检测圆角单元13能够沿待测R角21向下滑动，并使本体11套设于待测特征块2上，则判断待测R角21尺寸合格；若检测圆角单元13不能沿待测R角21滑动，并发生干涉，则判断待测R角21尺寸不合格；
具体地，R角检测块1一号用于检测加工出的半径为1.5mm的待测R角21是否合格；R角检测块1二号用于检测加工出的半径为1.5mm～1.49mm的待测R角21，允许加工出来的待测R角21具有0.01mm的误差；R角检测块1三号用于检测加工出的半径为1.5mm～1.48mm的待测R角21，允许加工出来的待测R角21具有0.02mm的误差……；
针对检测出待测R角21尺寸不合格的情况，需要调整机床的加工参数，重新加工出待测R角21，并利用对应的R角检测块1再次进行检测，直至机床加工出的待测R角21尺寸检测合格。
需要说明的是，在上述实施例中，各R角检测块1的检测圆角单元13之间的尺寸相差n×0.01mm，n为1～15中的任意一个自然数，使不同的R角检测块1能够满足对待测R角21不同范围的检测。各R角检测块1之间满足序号相邻的两个R角检测块1的检测圆角单元13的半径尺寸相差0.01mm，序号越大R角检测块1的检测圆角单元13的半径尺寸越小。
上述R角检测方法，能够精准地检测出机床加工出的待测R角21是否符合要求，以便获知机床的加工参数是否准确。通过设置多个R角检测块1可以满足对不同范围的待测R角21进行检测，不同的R角检测块1可以满足不同的误差范围。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种R角检测块，其特征在于，包括：本体，所述本体中部设有镂空部，所述镂空部能够与待测特征块的外轮廓匹配套接，所述本体的内壁向所述镂空部突出形成至少一个检测圆角单元和/或所述本体的内壁向外侧凹陷形成至少一个检测圆角单元。
2.根据权利要求1所述的R角检测块，其特征在于，还包括配合部，所述配合部由所述本体的内壁向所述镂空部延伸形成，所述配合部的顶部突出或凹陷形成所述检测圆角单元。
3.根据权利要求1所述的R角检测块，其特征在于，还包括配合部，所述配合部由所述本体的内壁向外侧凹陷形成，所述配合部的底壁突出或凹陷形成所述检测圆角单元。
4.根据权利要求1所述的R角检测块，其特征在于，所述检测圆角单元设有多个，且间隔设于所述本体的内壁上，每个所述检测圆角单元的尺寸均不相同。
5.根据权利要求1所述的R角检测块，其特征在于，还包括至少一个标识单元，所述标识单元设于所述本体上，不同的所述标识单元代表所述R角检测块具有不同的检测范围。
6.根据权利要求1所述的R角检测块，其特征在于，还包括防错单元，所述防错单元设于所述本体的内壁上，且所述防错单元能够与待测特征块形成唯一方向的套设。
7.根据权利要求6所述的R角检测块，其特征在于，所述防错单元为由所述本体的内壁切削形成的斜边。
8.一种R角检测方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的R角检测块进行检测，具体步骤如下：
加工出待测特征块，并在待测特征块上加工出待测R角；
将R角检测块放置于待测特征块上，使检测圆角单元与待测R角抵接，若检测圆角单元能够相对待测R角滑动，并使本体套设于待测特征块上，则判断待测R角尺寸合格；
若检测圆角单元不能相对待测R角滑动，并发生干涉，则判断待测R角尺寸不合格，需要重新设置机床的加工参数，直至机床加工出的待测R角尺寸检测合格。
9.根据权利要求8所述的R角检测方法，其特征在于，R角检测块具有多个，且各R角检测块的检测圆角单元之间的尺寸相差n×0.01mm，n为1～15中的任意一个自然数，使不同的R角检测块能够满足对待测R角不同范围的检测。
10.根据权利要求9所述的R角检测方法，其特征在于，将多个R角检测块按顺序编号，依次编为：R角检测块一号、R角检测块二号、R角检测块三号……，其中R角检测块一号的检测圆角单元的半径尺寸等于标准尺寸，R角检测块二号的检测圆角单元的半径尺寸比R角检测块一号的检测圆角单元的半径尺寸小0.01mm，并且满足序号相邻的两个R角检测块的检测圆角单元的半径尺寸相差0.01mm，序号越大R角检测块的检测圆角单元的半径尺寸越小。
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