CN207797967U - 一种玻璃弧度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃弧度检测装置，包括：本体以及多个定位挡板；所述本体包括：一检测面，与所述检测面垂直连接的侧面；所述检测面的形状与3D玻璃的形状匹配；所述多个定位挡板设置在所述侧面；所述定位挡板包括：贴合在所述侧面的贴合部，以及沿所述侧面延伸而出并高于所述检测面的边缘的阻挡部。当把3D玻璃放入玻璃弧度检测装置后，3D玻璃与检测面不能完全贴合，非贴合区就形成大大小小的气泡。只需要目测气泡大小就可以判定玻璃弧度是否超标，方便快捷。相对于三次元检测设备，本实用新型的玻璃弧度检测装置成本投入低，并且对测试人员的操作要求也较低。

Description

一种玻璃弧度检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种玻璃弧度检测装置。

背景技术

随着智能手机的发展进步，手机外观壳体的材质也在不断的变化。目前3D玻璃的屏幕因为其绚丽的外观越来越得到广泛的应用。

但因为行业制造技术的限制，3D玻璃制造模具多、制程长、稳定性差，玻璃弧度的准确性很难保证，由此带来的手机外观缺陷给行业带来很大困扰。

目前行业中普遍使用三次元检测法检测玻璃弧度。但这种检测方法检测速度慢，只能用于抽检无法批量检测，且设备价格高昂。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种玻璃弧度检测装置以检测速度慢、设备成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种玻璃弧度检测装置，包括：

本体以及多个定位挡板；

所述本体包括：一检测面，与所述检测面垂直连接的侧面；

所述检测面的形状与3D玻璃的形状匹配；

所述多个定位挡板设置在所述侧面；

所述定位挡板包括：贴合在所述侧面的贴合部，以及沿所述侧面延伸而出并高于所述检测面的边缘的阻挡部。

本实用新型包括以下优点：

当把3D玻璃放入玻璃弧度检测装置后，3D玻璃与检测面不能完全贴合，非贴合区就形成大大小小的气泡。通过量测气泡的大小，再量测玻璃气泡对应位置的实际弧度偏差，就能够得到气泡大小和弧度偏差的对应关系，所以只要找到弧度偏差允许的极限值对应的气泡大小，就可以根据气泡的大小来判断弧度的偏差是否超出需求范围。在实际的检测过程中，检测人员只需要目测气泡大小就可以判定玻璃弧度是否超标，方便快捷。相对于三次元检测设备，本实用新型的玻璃弧度检测装置成本投入低，并且对测试人员的操作要求也较低。

附图说明

图1是一种3D玻璃的示意图；

图2是本实用新型的一种玻璃弧度检测装置的结构框图；

图3是为将3D玻璃放置到玻璃弧度检测装置的示意图；

图4是为玻璃弧度检测装置的剖面图；

图5是为在检测面与3D玻璃之间形成气泡的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1所示为一种3D玻璃的示意图。平面玻璃经过热弯模具成型，形成如图所示的3D形状，3D玻璃的中部为平面，四周为弧面。3D玻璃弧度的检测是指，检测整块玻璃的实际弧度与设计弧度之间的偏差，把弧度合格的产品挑选出来。

参照图2，示出了本实用新型的一种玻璃弧度检测装置的结构框图，具体可以包括：

本体10以及多个定位挡板11；所述本体包括：一检测面101，与所述检测面101垂直连接的侧面102；

所述检测面101的形状与3D玻璃的形状匹配；

所述多个定位挡板11设置在所述侧面102；

所述定位挡板11包括：贴合在所述侧面102的贴合部，以及沿所述侧面102延伸而出并高于所述检测面的边缘的阻挡部。

在本实用新型实施例中，检测面101完全按照3D玻璃的形状仿型制造。检测面101包括一平面区域以及与所述平面区域的边缘连接的弧面区域，所述弧面区域与所述侧面102连接，检测面101的四个角为圆角。

本体的侧面102可以包括：

与所述检测面101的边缘连接的四个侧平面1021，以及四个弯曲面1022；每个弯曲面1022分别连接所述四个侧平面1021中的两个侧平面1021。

参照图3所示为将3D玻璃放置到玻璃弧度检测装置的示意图。在检测时，可以按从上至下的方向，将3D玻璃20放入玻璃弧度检测装置，使得3D玻璃20与检测面101相接触。

参照图4所示为玻璃弧度检测装置的剖面图。其中，所述多个定位挡板11的阻挡部高于所述检测面101的边缘。多个定位挡板11可以在放入3D玻璃20时，对3D玻璃20进行限位，保证3D玻璃20能精确定位到检测面101上。

当把3D玻璃放入玻璃弧度检测装置后，理论上3D玻璃的实际弧度无法和设计弧度完全一致，所以3D玻璃与检测面101不能完全贴合，从外观看非贴合区就形成了大大小小的气泡。参照图5所示为在检测面与3D玻璃之间形成气泡的示意图。

通过量测气泡的大小，再量测玻璃气泡对应位置的实际弧度偏差，就能够得到气泡大小和弧度偏差的对应关系，所以只要找到弧度偏差允许的极限值对应的气泡大小，就可以根据气泡的大小来判断弧度的偏差是否超出需求范围。在实际的检测过程中，检测人员只需要目测气泡大小就可以判定玻璃弧度是否超标，方便快捷。相对于三次元检测设备，本实用新型的玻璃弧度检测装置成本投入低，并且对测试人员的操作要求也较低。

在本实用新型实施例中，所述检测面101为高光面。高光是指光源照射到物体然后反射到人的眼睛里时，物体上最亮的部分。

检测面101为高光面，3D玻璃与检测面101贴合的位置与非贴合的位置会形成明显的色差，从外观看非贴合区就形成了明显的气泡。

在本实用新型实施例中，所述本体10的材质可以包括：硅胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU、液态硅胶等软胶。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种玻璃弧度检测装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃弧度检测装置，其特征在于，包括：

本体以及多个定位挡板；

所述本体包括：一检测面，与所述检测面垂直连接的侧面；

所述检测面的形状与3D玻璃的形状匹配；

所述多个定位挡板设置在所述侧面；

所述定位挡板包括：贴合在所述侧面的贴合部，以及沿所述侧面延伸而出并高于所述检测面的边缘的阻挡部。

2.根据权利要求1所述的玻璃弧度检测装置，其特征在于，所述检测面包括一平面区域以及与所述平面区域的边缘连接的弧面区域，所述弧面区域与所述侧面连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃弧度检测装置，其特征在于，所述检测面的四个角为圆角。

4.根据权利要求3所述的玻璃弧度检测装置，其特征在于，所述侧面包括：与所述检测面的边缘连接的四个侧平面，以及四个弯曲面；每个弯曲面分别连接所述四个侧平面中的两个侧平面。

5.根据权利要求1所述的玻璃弧度检测装置，其特征在于，所述检测面为高光面。

6.根据权利要求1所述的玻璃弧度检测装置，其特征在于，所述本体的材质包括：硅胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU、液态硅胶中的任意一种或组合。