CN203323689U - 凹凸面检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种凹凸面检测装置用于检测玻璃面板的凹凸面，包括支撑台、多个卡座及数显千分表。支撑台用于放置待测玻璃片，支撑台的中心开设有通孔。多个卡座至少设于支撑台的相邻的两侧边上，待测玻璃片的边缘与卡座的内侧壁相抵接以限位待测玻璃片。数显千分表固定在支撑台的下方，且数显千分表的指针穿过通孔，指针的顶端与支撑台的上表面位于同一平面上。利用上述凹凸面检测装置对玻璃面板进行测试，只需将待测玻璃片放置在支撑台上，即可立即得出待测玻璃片的凹凸面。并且，能够准确的区分出待测玻璃片的凸凹面，使用效率快，极大的提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种凹凸面检测装置。
背景技术
在触摸屏领域，玻璃面板经过强化、研磨工艺后，容易出现弯折。在送至丝印印刷的时候，如果油墨印刷在镜片凸起的一面上，油墨会出现“水波纹”的不良现象。但是，印刷在面板的凹面即可消除此不良现象。故此，在油墨印刷之前，需对玻璃面板的凸凹面进行区分。目前，通过使用激光平坦度检测设备检测玻璃面板的凹凸面，但是使用该种设备操作繁琐，检测效率低。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种能够较高效率区分玻璃面板的凹凸面检测装置。
一种凹凸面检测装置，用于检测玻璃面板的凹凸面，其特征在于，包括：
支撑台，用于放置待测玻璃片，所述支撑台的中心开设有通孔；
多个卡座，至少设于所述支撑台的相邻的两侧边上，所述待测玻璃片的边缘与所述卡座的内侧壁相抵接以限位所述待测玻璃片；及
数显千分表，固定在所述支撑台的下方，且所述数显千分表的指针穿过所述通孔，所述指针的顶端与所述支撑台的上表面位于同一平面上。
在其中一个实施例中，所述支撑台的边缘开设有开槽。
在其中一个实施例中，所述支撑台的一侧设有两个所述卡座。
在其中一个实施例中，所述支撑台包括面板及多个凸起，所述凸起设于所述面板上，且位于所述卡座的内侧，所述多个凸起的上表面位于同一平面内，所述数显千分表指针的顶端与所述多个凸起的上表面位于同一平面上。
在其中一个实施例中，所述凸起为8个，且所述凸起呈矩形分布，所述凸起支撑所述待测玻璃片。
在其中一个实施例中，所述数显千分表的指针的顶端与所述多个凸起所在的平面的平面度误差为0.01mm。
在其中一个实施例中，所述凸起为柔性凸起。
在其中一个实施例中，还包括多个弹性组件，所述弹性组件设于设有所述卡座的相对两侧，所述弹性组件位于所述卡座的外侧且与所述卡座相对设置，所述弹性组件包括支座及弹性件，所述支座固定设于所述支撑台上，所述弹性件的一端固定设于所述支座上，另一端与所述卡座固定连接，且所述弹性件可平行于所述支撑台的表面伸缩，所述弹性件收缩带动所述卡座运动。
在其中一个实施例中，所述弹性组件关于所述通孔中心对称。
利用上述凹凸面检测装置对玻璃面板进行测试，只需将待测玻璃片放置在支撑台上，即可立即得出待测玻璃片的凹凸面。并且，能够准确的区分出待测玻璃片的凸凹面，使用效率快，极大的提高了产品的生产效率。
并且，上述凹凸面检测装置，加工简单且制作成本低，便于大规模使用。
附图说明
图1为一实施方式的凹凸面检测装置的立体图；
图2为一实施方式的凹凸面检测方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实施方式的凹凸面检测装置100用于待测玻璃片的凹凸面。凹凸面检测装置100包括支撑台110、卡座120、弹性组件130及数显千分表140。
支撑台110用于放置待测玻璃片。支撑台110包括面板111及多个凸起113。支撑台110的中心开设有通孔115。支撑台110的边缘开设有开槽117。
面板111为水平面板。具体在本实施方式中，面板111为矩形面板。
凸起113为多个。凸起113设于面板上，且位于卡座120的内侧。多个凸起113的上表面位于同一平面内。待测玻璃片的表面与凸起113接触。具体在本实施方式中，凸起113为8个，且凸起113呈矩形分布。凸起113沿矩形的四条边均匀分布。每个矩形的边上设有3个凸起113。凸起113为柔性凸起113。凸起113为软性棉质材料制成的，当待测玻璃片放置在凸起113上，凸起113支撑待测玻璃片，使待测玻璃片与支撑台110的面接触转换为与凸起113的点接触。并且，则当待测玻璃片与凸起113相接触的时候，柔性凸起可以降低测试过程中对镜片所造成的划伤。
可以理解，凸起113可为橡胶凸起113或棉布凸起113。并且，凸起113可以省略。待测玻璃片可以直接设置于支撑台110的面板上。
在待测玻璃片的拿放过程中，由于支撑台110的边缘开设有开槽117，可以通过开槽117方便拿放待测玻璃片。
卡座120为多个。卡座120至少设于支撑台110的相邻的两侧边上。待测玻璃片的边缘与卡座120的内侧壁相抵接以限位待测玻璃片。具体在本实施方式中，支撑台110在其三个侧边上设有卡座120。其中，一侧设有一个卡座120，与其相邻的两侧分别设有两个卡座120。具体在本实施方式中，卡座120与通孔115之间的距离与待测玻璃片的尺寸相匹配，当待测玻璃片与卡座120相抵接的时候，待测玻璃片的中心位于通孔115的中心的上方。当取放待测玻璃片的时候，可以从支撑台110没有设有卡座120的一侧放入或取出，方便操作。并且，面板在没有设有卡座120的一侧开设有开槽117，方便拿取待测玻璃片。
可以理解，支撑台110可以在面板相邻的两个侧边或四个侧边上设有卡座120。
弹性组件130为多个。具体在本实施方式中，弹性组件130设于支撑台110设有卡座120的相对两侧。弹性组件130位于卡座120的外侧，且弹性组件130与卡座120相对设置。弹性组件130关于通孔115中心对称。弹性组件130包括支座131及弹性件133。支座131固定设于支撑台110上，弹性件133的一端固定设于支座131上，另一端与卡座120固定连接。弹性件133可平行于支撑台110的表面伸缩。弹性件133收缩带动卡座120运动。在没有设有弹性组件130的一侧上，支座131固定设于支撑台110的表面。弹性件133可以为弹簧或是橡胶条。具体在本实施方式中，弹性件133为弹簧。
当待测玻璃片放置在支撑台110上的时候。待测玻璃片的侧面与支座131的内侧相抵接。由于，弹性件133可平行于支撑台110的表面伸缩，弹性件133收缩带动卡座120运动。因此，位于待测玻璃片两侧的卡座120夹持待测玻璃片。对于不同尺寸的待测玻璃片，可以通过压缩弹性件133来调节两个相对的卡座120之间的距离，以使凹凸面检测装置100适应不同尺寸大小的待测玻璃片。
并且，弹性组件130关于通孔115中心对称。当待测玻璃片与卡座120相抵接的时候，待测玻璃片的中心位于通孔115的中心的上方。
可以理解，弹性组件130可以省略。卡座120直接固定设于支撑台110的相邻的两侧边上。卡座120通过螺钉固定在支撑台110上。待测玻璃片的相邻的两个侧边分别与相应的卡座120相抵接，则卡座120同样可以限位待测玻璃片。并且，卡座120距离通孔115的距离为待测玻璃片相应长度的一半，则待测玻璃片放置在支撑台110上，则待测玻璃片的中心与通孔115相对。
数显千分表140固定在支撑台110的下方，且数显千分表的指针141穿过通孔115，指针的顶端与支撑台110位于同一平面上。具体在本实施方式中，数显千分表的指针的顶端与多个凸起113位于同一平面上，且该平面的平面度误差为0.01mm。
将待测玻璃片放置在凸点上，当数显千分表的读数为“0”，则待测玻璃片为凹面；数显千分表的读数大于0时，则待测玻璃片为凸面，即可达到区分待测玻璃片的凹凸面的目的。
还提供一种凹凸面检测方法。
请参阅图2，一种凹凸面检测方法，包括以下步骤：
步骤S210，提供上述的凹凸面检测装置；
步骤S220，校正数显千分表的指针，数显千分表归零；
步骤S230，待测玻璃片放置在支撑台上；
步骤S240，数显千分表显示读数。
如果数显千分表的读数为“0”，说明待测玻璃片与数显千分表的指针接触面为凹面，即为丝印印刷面。如果数显千分表的读数为大于“0”，说明待测玻璃片与数显千分表的指针接触面为凸面，即为非丝印印刷面，朝上面为印刷面。避免将油墨印刷在待测玻璃片的凸面，从而导致玻璃面板呈现“水波纹”现象。
利用上述凹凸面检测装置100对玻璃面板进行测试，只需将待测玻璃片放置在支撑台110上，即可立即得出待测玻璃片的凹凸面。并且，能够准确的区分出待测玻璃片的凸凹面，使用效率快，极大的提高了产品的生产效率。
并且，上述凹凸面检测装置100，加工简单且制作成本低，便于大规模使用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种凹凸面检测装置，用于检测玻璃面板的凹凸面，其特征在于，包括：
支撑台，用于放置待测玻璃片，所述支撑台的中心开设有通孔；
多个卡座，至少设于所述支撑台的相邻的两侧边上，所述待测玻璃片的边缘与所述卡座的内侧壁相抵接以限位所述待测玻璃片；及
数显千分表，固定在所述支撑台的下方，且所述数显千分表的指针穿过所述通孔，所述指针的顶端与所述支撑台的上表面位于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的凹凸面检测装置，其特征在于，所述支撑台的边缘开设有开槽。
3.根据权利要求1所述的凹凸面检测装置，其特征在于，所述支撑台的一侧设有两个所述卡座。
4.根据权利要求1所述的凹凸面检测装置，其特征在于，所述支撑台包括面板及多个凸起，所述凸起设于所述面板上，且位于所述卡座的内侧，所述多个凸起的上表面位于同一平面内，所述数显千分表指针的顶端与所述多个凸起的上表面位于同一平面上。
5.根据权利要求4所述的凹凸面检测装置，其特征在于，所述凸起为8个，且所述凸起呈矩形分布，所述凸起支撑所述待测玻璃片。
6.根据权利要求4所述的凹凸面检测装置，其特征在于，所述数显千分表的指针的顶端与所述多个凸起所在的平面的平面度误差为0.01mm。
7.根据权利要求4所述的凹凸面检测装置，其特征在于，所述凸起为柔性凸起。
8.根据权利要求1所述的凹凸面检测装置，其特征在于，还包括多个弹性组件，所述弹性组件设于设有所述卡座的相对两侧，所述弹性组件位于所述卡座的外侧且与所述卡座相对设置，所述弹性组件包括支座及弹性件，所述支座固定设于所述支撑台上，所述弹性件的一端固定设于所述支座上，另一端与所述卡座固定连接，且所述弹性件可平行于所述支撑台的表面伸缩，所述弹性件收缩带动所述卡座运动。
9.根据权利要求8所述的凹凸面检测装置，其特征在于，所述弹性组件关于所述通孔中心对称。
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|---|---|---|---|---|
| CN103322892A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 南昌欧菲光学技术有限公司 | 凹凸面检测装置及检测方法 |
| CN104390560A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-04 | 申龙电梯股份有限公司 | 瓦片弦宽检测工装 |
| CN108981523A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-11 | 芜湖金茂包装制品有限公司 | 包装木板尺寸检测装置 |
| CN112648913A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-04-13 | 陈东旭 | 一种复合板材加工用平整度检测装置 |
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- 2013-06-14 CN CN2013203420994U patent/CN203323689U/zh not_active Expired - Fee Related
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