CN204301636U - 一种叶片综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片综合检具，属于叶片加工检测技术领域；所述叶片综合检具的检具本体包括底座，底座轴向的两端分别设置有叶片内圆弧端面定位块和叶片外圆弧端面定位块，叶片内圆弧端面定位块和叶片外圆弧端面定位块间的底座上沿轴向设置有叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块；本实用新型的叶片综合检具以叶片两端部安装于叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块上，并通过叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块的叶片安装定位面定位，叶片安装定位面选取叶片对应位置的标准内弧型线和标准进气侧边适配的结构，克服了常规无叶根叶冠叶片的安装定位难题，使检测面和检测线匹配对比检测方式能够用于无叶根叶冠叶片检测，提高了检测效率和检测精度。

Description

一种叶片综合检具

技术领域

本实用新型涉及一种叶片的检测工具，特别是一种无叶根和叶冠类叶片的综合检测工具，属于叶片加工检测技术领域。

背景技术

随着气轮机组的设计工艺发展，对叶片本身加工的精密性提出了更高的要求，在叶片的检测中工作中，传统检测方式采用三坐标检测，但这样的检测方式工序繁琐、效率较低，检测费用也较高；较多的检测项目，增加了检测的工作量和检测费用，随着检测技术的发展，出现了将叶片进行定位安装在检具上，以检测面和检测线进行匹配检测的检测工具，大大的提高了检测效率和检测精度。

通过检测面和检测线进行匹配对比检测的检测工具都有一个共同特点，就是以叶根或叶冠的某个面为基准进行定位装配于检具上，但有一类叶片其设计结构既无叶根又无叶冠，采用这种检具来进行检测存在安装定位难的问题，因此无叶根和叶冠类叶片一般采用传统的方式检测。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种叶片的检测工具，能够对无叶根和叶冠类叶片进行综合检测，以克服其无叶片和叶根的特点，提高检测精度和检测效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种叶片综合检具，包括检具本体和型线样板组；

所述检具本体包括底座，所述底座轴向的两端分别设置有叶片内圆弧端面定位块和叶片外圆弧端面定位块，所述叶片内圆弧端面定位块和叶片外圆弧端面定位块间的底座上沿轴向设置有叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块；所述叶片内圆弧端面定位块的内侧面为叶片内圆弧端面检测面，叶片内圆弧端面检测面与待检测叶片标准内圆弧端面相适配，所述叶片外圆弧端面定位块的内侧面为叶片外圆弧端面检测面，叶片外圆弧端面检测面与待检测叶片标准外圆弧端面相适配，所述叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块的上表面为叶片安装定位面，叶片安装定位面与待检测叶片对应位置的标准内弧型线和标准进气侧边相适配；所述叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块间的底座上沿轴向还设置有型线样板定位块；

所述型线样板组包括内弧型线样板和背弧型线样板，所述内弧型线样板的检测边与待检测叶片对应位置的标准内弧型线相适配，所述背弧型线样板的检测边与待检测叶片对应位置的标准背弧型线相适配。

本实用新型的叶片综合检具，所述叶片内圆弧端面定位块固定设置于底座上，所述叶片外圆弧端面定位块沿轴向可滑动设置于底座上。

进一步的，所述叶片外圆弧端面定位块内侧的底座上设置滑动限位块。

本实用新型的叶片综合检具，所述叶片内圆弧端面定位块和叶片外圆弧端面定位块的上部为楔形结构。

本实用新型的叶片综合检具，所述内弧型线样板和背弧型线样板上均设置有限位卡齿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的叶片综合检具，以叶片两端部安装于叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块上，并通过所述叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块的叶片安装定位面定位，叶片安装定位面选取叶片对应位置的标准内弧型线和标准进气侧边适配的结构，克服了常规无叶根叶冠叶片的安装定位问题，使得检测面和检测线进行匹配对比检测方式能够用于无叶根叶冠叶片检测，提高了检测效率和检测精度；

2、所述叶片综合检具以叶片内圆弧端面定位块的与待检测叶片标准内圆弧端面相适配的内侧面为叶片的径向定位基准，模拟叶片的装配环境装配，有效的提高了检测精度；

3、所述叶片综合检具的叶片外圆弧端面定位块的叶片外圆弧端面检测面可以对叶片的外圆弧端面进行检测，叶片外圆弧端面定位块的可滑动设置，辅以滑动限位块还能对叶片的总长进行检测，同时叶片外圆弧端面定位块的这种可滑动设置也方便了叶片在检具上的定位安装。

附图说明

图1是本实用新型的检具侧面结构示意图；

图2是本实用新型图1检具中叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块的右视图；

图3是本实用新型的图1的俯视图；

图4是本实用新型的型线样板组结构示意图；

图5的待检测的无叶根叶冠叶片示意图。

图中标记：1-底座、2-叶片内圆弧端面定位块、21-叶片内圆弧端面检测面、3-叶片外圆弧端面定位块、31-叶片外圆弧端面检测面、4-叶片第一型线定位安装块、5-叶片第二型线定位安装块、6-叶片安装定位面、7-型线样板定位块、8-滑动限位块、9-内弧型线样板、10-背弧型线样板、11-检测边、12-限位卡齿、13-叶片、a-内圆弧端面、b-外圆弧端面、A-气道内弧、B-进气侧边。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中，待检测的无叶根叶冠叶片，叶片13上有内圆弧端面a、外圆弧端面b、气道内弧A和进气侧边B，其结构如图5所示。

实施例

本实用新型的叶片综合检具，包括检具本体和型线样板组。

所述检具本体结构如图1所示，包括底座1，所述底座1轴向的两端分别设置有叶片内圆弧端面定位块2和叶片外圆弧端面定位块3，所述叶片内圆弧端面定位块2和叶片外圆弧端面定位块3间的底座1上沿轴向设置有叶片第一型线定位安装块4和叶片第二型线定位安装块5，所述叶片内圆弧端面定位块2和叶片外圆弧端面定位块3的侧壁位置的底座1上均设置有安装定位块，以用于叶片内圆弧端面定位块2和叶片外圆弧端面定位块3的安装的定位，保证安装的准确性，所述叶片第一型线定位安装块4靠近叶片内圆弧端面定位块2安装，叶片第二型线定位安装块5靠近叶片外圆弧端面定位块3安装，使得叶片第一型线定位安装块4和叶片第二型线定位安装块5支撑于叶片长度的两端部位置。

所述叶片内圆弧端面定位块2的内侧面为叶片内圆弧端面检测面21，叶片内圆弧端面检测面21与待检测叶片标准内圆弧端面相适配，所述叶片外圆弧端面定位块3的内侧面为叶片外圆弧端面检测面31，叶片外圆弧端面检测面31与待检测叶片标准外圆弧端面相适配，所述叶片第一型线定位安装块4和叶片第二型线定位安装块5的上表面为叶片安装定位面6，如图2所示，叶片安装定位面6与待检测叶片对应位置的标准内弧型线和标准进气侧边相适配。叶片安装定位面6对叶片所在位置进行定位支撑安装，而叶片内圆弧端面检测面21用以叶片内圆弧端面进行叶片长度上的安装定位和叶片内圆弧端面检测，叶片外圆弧端面检测面31用于叶片外圆弧端面的检测。

所述叶片第一型线定位安装块4和叶片第二型线定位安装块5间的底座1上沿轴向还设置有型线样板定位块7，用于检测中型线样板的定位安装，在叶片的长度方向上，根据检测位置的需要，设置相对数量的型线样板定位块7，本实施例中设置三组型线样板定位块7，以对叶片长度上的3处位置进行检测，如图1和图3所示。

所述型线样板组如图4所示，包括内弧型线样板9和背弧型线样板10，如图4所示，所述内弧型线样板9的检测边11与待检测叶片对应位置的标准内弧型线相适配，所述背弧型线样板10的检测边11与待检测叶片对应位置的标准背弧型线相适配。所述内弧型线样板9和背弧型线样板10上均设置有限位卡齿12，限位卡齿使得能够在检测中进行径向限位，保证型线样板安装的准确，本实施例中限位卡齿1配合底座1的两侧边进行安装限位。

进一步的，本实用新型的叶片综合检具，所述叶片内圆弧端面定位块2通过螺栓固定连接于底座1上，所述叶片外圆弧端面定位块3通过滑柱和滑槽沿轴向可滑动设置于底座1上，以实现对叶片总长的检测，并方便叶片的安装过程。另外所述叶片外圆弧端面定位块3内侧的底座1上设置滑动限位块8，如图1和图3所示，以方便对叶片总长检测的确认，所述滑动限位块8可以刻度线或者标识块等等同替代。

本实用新型的叶片综合检具，所述叶片内圆弧端面定位块2和叶片外圆弧端面定位块3的上部为楔形结构，如图1所示，楔形结构使得叶片安装定位面6宽度较窄，或者为一条线型的边，防止较宽的定位面对定位产生干涉，有效的提高了安装定位的准确性。

本实用新型的叶片综合检具，以叶片两端部安装于叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块上，并通过所述叶片第一型线定位安装块和叶片第二型线定位安装块的叶片安装定位面定位，叶片安装定位面选取叶片对应位置的标准内弧型线和标准进气侧边适配的结构，克服了常规无叶根叶冠叶片的安装定位问题，使得检测面和检测线进行匹配对比检测方式能够用于无叶根叶冠叶片检测，提高了检测效率和检测精度；所述叶片综合检具以叶片内圆弧端面定位块的与待检测叶片标准内圆弧端面相适配的内侧面为叶片的径向定位基准，模拟叶片的装配环境装配，有效的提高了检测精度；所述叶片综合检具的叶片外圆弧端面定位块的叶片外圆弧端面检测面可以对叶片的外圆弧端面进行检测，叶片外圆弧端面定位块的可滑动设置，辅以滑动限位块还能对叶片的总长进行检测，同时叶片外圆弧端面定位块的这种可滑动设置也方便了叶片在检具上的定位安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种叶片综合检具，其特征在于：包括检具本体和型线样板组；

所述检具本体包括底座（1），所述底座（1）轴向的两端分别设置有叶片内圆弧端面定位块（2）和叶片外圆弧端面定位块（3），所述叶片内圆弧端面定位块（2）和叶片外圆弧端面定位块（3）间的底座（1）上沿轴向设置有叶片第一型线定位安装块（4）和叶片第二型线定位安装块（5）；所述叶片内圆弧端面定位块（2）的内侧面为叶片内圆弧端面检测面（21），叶片内圆弧端面检测面（21）与待检测叶片标准内圆弧端面相适配，所述叶片外圆弧端面定位块（3）的内侧面为叶片外圆弧端面检测面（31），叶片外圆弧端面检测面（31）与待检测叶片标准外圆弧端面相适配，所述叶片第一型线定位安装块（4）和叶片第二型线定位安装块（5）的上表面为叶片安装定位面（6），叶片安装定位面（6）与待检测叶片对应位置的标准内弧型线和标准进气侧边相适配；所述叶片第一型线定位安装块（4）和叶片第二型线定位安装块（5）间的底座（1）上沿轴向还设置有型线样板定位块（7）；

所述型线样板组包括内弧型线样板（9）和背弧型线样板（10），所述内弧型线样板（9）的检测边（11）与待检测叶片对应位置的标准内弧型线相适配，所述背弧型线样板（10）的检测边（11）与待检测叶片对应位置的标准背弧型线相适配。

2.如权利要求1所述的叶片综合检具，其特征在于：所述叶片内圆弧端面定位块（2）固定设置于底座（1）上，所述叶片外圆弧端面定位块（3）沿轴向可滑动设置于底座（1）上。

3.如权利要求2所述的叶片综合检具，其特征在于：所述叶片外圆弧端面定位块（3）内侧的底座（1）上设置滑动限位块（8）。

4.如权利要求1所述的叶片综合检具，其特征在于：所述叶片内圆弧端面定位块（2）和叶片外圆弧端面定位块（3）的上部为楔形结构。

5.如权利要求1所述的叶片综合检具，其特征在于：所述内弧型线样板（9）和背弧型线样板（10）上均设置有限位卡齿（12）。