CN209783549U - 一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，包括直线导轨以及直线导轨上依次滑动安装的第一滑动座、第二滑动座及第三滑动座，其中第一滑动座上固装有平行光源，第二滑动座上可拆卸安装有遮光板，第三滑动座上固装有透光检测板；遮光板的中部制有异形检测孔，该异形检测孔的内壁与待检测陶瓷型芯的外壁间隙配合。该检测装置采用小孔成像原理，利用标准规格的检测孔配合定位陶瓷型芯，并采用透光方法检测陶瓷型芯外形轮廓与检测孔内壁的间隙量，提高了检测精度及检测效率。

Description

一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及光学检测技术领域，尤其涉及一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置。

背景技术

陶瓷型芯是军工业发动机的核心部件，其精度要求较高，故在成型、修整工艺后必须进行尺寸检测，现有的光学三维检测设备均需在待检测工件上粘贴标识贴，而后将工件在转盘上固定，随着转盘旋转对工件进行光学三维建模，而后由计算机分析并计算工件各部位尺寸数据是否满足要求。

另外，在对外形较为规则且立体结构相对简单的陶瓷型芯进行尺寸校验时，现有技术往往采用光学扫描检测，通过扫描粘贴在陶瓷型芯表面的标识点，将扫描结果拼接成像。在粘贴标识点时，需要在型芯正面、背面及公共面分别贴点，检测完成后需要去除标识点。在进行大批量检测时，粘贴及去除标识点占用大量检测时，影响检测效率。粘贴的标识点由于不能重复利用，增加了检测成本。因此，根据陶瓷型芯的外形尺寸检测要求，开发一种快速检测陶瓷型芯外形尺寸装置具有重要的意义。

经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的如下专利文献：

1、航空发动机叶片蜡型及陶瓷型芯校型用工装(CN107962152A)公开了一种航空发动机叶片蜡型及陶瓷型芯校型用工装，包括上校型块、下校型块、支撑座和调节机构，上校型块与下校型块之间具有与叶片蜡型和/或陶瓷型芯形状吻合的校型腔，调节机构滑动的设于支撑座上，下校型块的下部呈圆弧状，下部伸入调节机构的内部，调节机构上设有与下部曲率相等的条形弧孔，下校型块上设有与条形弧孔位置对应的圆孔一，下校型块相对于调节机构旋转时圆孔一的运动轨迹与条形弧孔重合。本发明的校型用工装可方便的对叶片蜡型及陶瓷型芯矫正，结构通用性较强。

2、一种陶瓷型芯用检测装置(CN204988226U)公开了一种陶瓷型芯用检测装置，包含底座，在底座上安装有持夹机构与测量机构，的测量机构由安装柱、轴臂、百分表(或千分表)、定位圈、调节固定轮组成；的持夹机构由U型夹槽、活动锁紧板、定位板组成，在U型夹槽内的U型槽的两侧壁分别安装有定位板与活动锁紧板，通过持夹机构固定陶瓷型芯后，再通过测量机构对陶瓷型芯的多个不同种类尺寸进行检测；本实用新型，操作简单使用方便，可以成倍提高作业效率，同时能精确的测量出多种尺寸要求，通过活动锁紧板夹持陶瓷型芯，能有效的防止陶瓷型芯被压坏。

通过对上述公开专利文献的对比分析，申请人认为，本申请中的检测装置结构及检测手段均不同于现有技术，故上述专利不影响本申请的新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，该检测装置采用小孔成像原理，利用标准规格的检测孔配合定位陶瓷型芯，并采用透光方法检测陶瓷型芯外形轮廓与检测孔内壁的间隙量，提高了检测精度及检测效率。

一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，包括直线导轨以及直线导轨上依次滑动安装的第一滑动座、第二滑动座及第三滑动座，其中第一滑动座上固装有平行光源，第二滑动座上可拆卸安装有遮光板，第三滑动座上固装有透光检测板；遮光板的中部制有异形检测孔，该异形检测孔的内壁与待检测陶瓷型芯的外壁间隙配合。

而且，直线导轨的顶面上制有多条沿导轨延伸方向设置的导槽；第一滑动座、第二滑动座及第三滑动座的底部均制有多个与导槽内壁滑动配合的导块。

而且，平行光源的安装方向与遮光板及透光检测板的安装方向平行。

而且，平行光源包括两个灯座及多根日光灯管，其中灯座的底部与第一滑动座的顶面固定连接，且两个灯座之间均布并水平安装多根日光灯管。

而且，第二滑动座上螺栓安装有固定座，该固定座的顶部固装遮光板。

本实用新型的优点和技术效果是：

本实用新型的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，由多根水平设置的日光灯管提供平行光，由遮光板中部的检测孔内壁配合定位陶瓷型芯工件，最后由检测板检测陶瓷型芯外壁与检测孔内壁的透光量(间隙量)；本实用新型的快速检测装置利用小孔成像原理，检测时通过调节第一滑动座、第二滑动座及第三滑动座的间距，并观察检测板上的透光量，以此判定陶瓷型外形尺寸是否合格，其检测速度快，且由于标准规格的检测孔内壁对陶瓷型芯外壁的均匀支撑，不会损坏陶瓷型芯外壁，尤其适用于带有不规则弧度外壁且大批量的陶瓷型芯尺寸检测；另外，检测不同外形的陶瓷型芯时，可通过拆卸并更换第二滑动座上的固定座，实现更换带有不同形状检测孔的遮光板；并且，通过在导轨上设置多条平行的导槽，并在导槽内滑动安装导块，用以保证第一滑动座、第二滑动座及第三滑动座的水平高度相同、滑动方向共线且不存在水平扭转误差。

本实用新型的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，可通过快速拆装检测孔内陶瓷型芯的方式提高检测速度，通过标准规格尺寸的检测孔内壁配合定位陶瓷型芯，最后通过平行光源照射遮光板及陶瓷型芯，观察检测板上的透光量以判定陶瓷型芯的尺寸规格是否满足要求，其检测速度快、精度高，是一种具有较高创造性的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图中：1-第一滑动座；2-导轨；3-第二滑动座；4-第三滑动座；5-检测板；6-导块；7-导槽；8-遮光板；9-检测孔；10-固定座；11-灯座；12-日光灯管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，包括直线导轨2以及直线导轨上依次滑动安装的第一滑动座1、第二滑动座3及第三滑动座4，其中第一滑动座上固装有平行光源，第二滑动座上可拆卸安装有遮光板8，第三滑动座上固装有透光检测板5；遮光板的中部制有异形检测孔9，该异形检测孔的内壁与待检测陶瓷型芯的外壁间隙配合。

而且，直线导轨的顶面上制有多条沿导轨延伸方向设置的导槽7；第一滑动座、第二滑动座及第三滑动座的底部均制有多个与导槽内壁滑动配合的导块6。

而且，平行光源的安装方向与遮光板及透光检测板的安装方向平行。

而且，平行光源包括两个灯座11及多根日光灯管12，其中灯座的底部与第一滑动座的顶面固定连接，且两个灯座之间均布并水平安装多根日光灯管。

而且，第二滑动座上螺栓安装有固定座10，该固定座的顶部固装遮光板。

另外，本实用新型优选的，日光灯管的两端与灯座固定连接，该灯座连接现有技术中的外部电源，且日光灯管及灯座均为现有技术中的成熟产品。

为更清楚的说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实例：

本实用新型的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，检测时需将本方案的快速检测装置整体放置在光线较暗的检测室内，并选择与待检测陶瓷型芯外形尺寸相适配的检测孔，并将带有该检测孔的遮光板及固定座通过螺栓固定在第二滑动座上；而后开启日光灯管，手动微调陶瓷型芯与检测孔内壁的固定位置，使陶瓷型芯的检测截面与遮光板的平面平行；最后调节第一滑动座、第二滑动座及第三滑动座的水平间距，观察检测板上的漏光量，实现对陶瓷型芯外周(尤其是带有少量不规则弧度，不便于人工采用游标卡尺或千分尺进行测量的陶瓷型芯)进行外部尺寸检测。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，其特征在于：包括直线导轨以及直线导轨上依次滑动安装的第一滑动座、第二滑动座及第三滑动座，其中第一滑动座上固装有平行光源，第二滑动座上可拆卸安装有遮光板，第三滑动座上固装有透光检测板；所述遮光板的中部制有异形检测孔，该异形检测孔的内壁与待检测陶瓷型芯的外壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述直线导轨的顶面上制有多条沿导轨延伸方向设置的导槽；所述第一滑动座、第二滑动座及第三滑动座的底部均制有多个与导槽内壁滑动配合的导块。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述平行光源的安装方向与遮光板及透光检测板的安装方向平行。

4.根据权利要求1或3所述的一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述平行光源包括两个灯座及多根日光灯管，其中灯座的底部与第一滑动座的顶面固定连接，且两个灯座之间均布并水平安装多根日光灯管。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述第二滑动座上螺栓安装有固定座，该固定座的顶部固装遮光板。