CN116086348A - 一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，涉及陶瓷型芯技术领域，包括底座，所述底座固定连接安装架，安装架固定连接两个安装方柱，安装方柱固定连接弹性套筒机构，弹性套筒机构固定连接滑板，滑板和安装方柱滑动连接，滑板固定连接若干个棘轮齿轮机构，安装方柱上设有若干个移动杆机构，移动杆机构固定连接接触轮机构和激光测距器，安装架上设有复位扭转机构，复位扭转机构固定连接压杆机构和拨杆机构，本发明通过设置接触轮机构能够与陶瓷型芯直接接触，通过移动杆机构能够带动激光测距器移动，从而对陶瓷型芯的尺寸进行检测通过棘轮齿轮机构能够对移动杆机构的位置进行限位，通过拨杆机构能够与测量后的陶瓷型芯进行接触。

Description

一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器

技术领域

本发明涉及陶瓷型芯技术领域，具体是一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器。

背景技术

陶瓷型芯是熔模铸造工艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。

现有技术中，当陶瓷型芯需要进行检测时，可转动第一螺纹柱，从而使角度杆的高度能够进行调整，从而方便光学三维装置能够进行光学检测，且陶瓷型芯外形不需要进行检测时，因横杆的内腔为中空状结构，当转动第一螺纹柱，同时向下移动角度杆时，能够使角度杆与横杆呈水平状，从而减少存放高度，当光学三维装置的横向检测距离与陶瓷型芯需要进行调节时，可转动手拧螺栓，使伸缩杆能够伸缩调节，从而满足光学三维装置的短距离横向调节，且光学三维装置的上下角度需要调节时，同样转动第二螺纹柱，即可实现光学三维装置的上下旋转角度调节，从而方便光学三维装置在不同上下角度检测需求，但是现有技术中，不能够对陶瓷型芯的尺寸进行连续测量记录，所以现有技术有较大的改进空间。

发明内容

本发明提供一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，包括底座，所述底座固定连接安装架，安装架固定连接两个安装方柱，安装方柱固定连接弹性套筒机构，弹性套筒机构固定连接滑板，滑板和安装方柱滑动连接，滑板固定连接若干个棘轮齿轮机构，安装方柱上设有若干个移动杆机构，移动杆机构固定连接接触轮机构和激光测距器，安装架上设有复位扭转机构，复位扭转机构固定连接压杆机构和拨杆机构；所述弹性套筒机构用于限定滑板的位置，棘轮齿轮机构用于限定移动杆机构的位置，拨杆机构用于带动复位扭转机构转动，复位扭转机构用于拨动压杆机构，压杆机构用于压动滑板，进而解除棘轮齿轮机构对移动杆机构的限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性套筒机构包括固定于安装方柱上的弹性套筒，弹性套筒内固定连接第一弹簧，第一弹簧远离弹性套筒的一端固定连接弹簧滑板，弹簧滑板和弹性套筒滑动连接，弹簧滑板固定连接弹性连接杆，弹性连接杆穿过弹性套筒，并与弹性套筒滑动连接，弹性连接杆和滑板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述棘轮齿轮机构包括和滑板转动连接的棘齿环，棘齿环外固定连接齿轮，滑板固定连接棘爪轴，棘爪轴固定连接若干个转动座，转动座转动连接棘爪，棘爪和棘爪轴之间固定连接第二弹簧，棘齿环内固定连接若干个棘齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动杆机构包括固定于安装方柱上的第三弹簧，第三弹簧远离安装方柱的一端固定连接弹簧固定板，弹簧固定板固定连接移动杆，移动杆穿过安装方柱，并与安装方柱滑动连接，移动杆固定连接齿条，齿条和齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接触轮机构包括固定于移动杆上的接触轮座，接触轮座转动连接接触轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位扭转机构包括固定于安装架上的第一转动座，第一转动座固定连接第一固定轴，第一固定轴固定连接第一扭簧，第一扭簧远离第一固定轴的一端固定连接第一转动套筒，第一转动套筒和第一转动座转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压杆机构包括固定于第一转动套筒上的转动杆，转动杆上设有第一压杆和第二压杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨杆机构包括固定于第一转动套筒上的第二转动座，第二转动座固定连接第二固定轴，第二固定轴固定连接第二扭簧，第二扭簧远离第二固定轴的一端固定连接第二转动套筒，第二转动套筒和第二转动座转动连接，第二转动套筒固定连接拨杆。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置接触轮机构能够与陶瓷型芯直接接触，通过移动杆机构能够带动激光测距器移动，从而对陶瓷型芯的尺寸进行检测通过棘轮齿轮机构能够对移动杆机构的位置进行限位，通过拨杆机构能够与测量后的陶瓷型芯进行接触，拨杆机构能够拨动复位扭转机构转动，复位扭转机构用于拨动压杆机构，压杆机构能够压动滑板，从而解除棘轮齿轮机构对移动杆机构的限位。

附图说明

图1为一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器的俯视图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为图1中B区域的局部放大图。

图4为陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器中安装方柱、弹性套筒机构和滑板的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、安装方柱；4、弹性套筒机构；401、弹性套筒；402、第一弹簧；403、弹簧滑板；404、弹性连接杆；5、滑板；6、棘轮齿轮机构；601、棘齿环；602、齿轮；603、棘爪轴；604、转动座；605、棘爪；606、第二弹簧；607、棘齿；7、移动杆机构；701、第三弹簧；702、弹簧固定板；703、移动杆；704、齿条；8、接触轮机构；801、接触轮座；802、接触轮；9、激光测距器；10、复位扭转机构；1001、第一转动座；1002、第一固定轴；1003、第一扭簧；1004、第一转动套筒；11、压杆机构；1101、转动杆；1102、第一压杆；1103、第二压杆；12、拨杆机构；1201、第二转动座；1202、第二固定轴；1203、第二扭簧；1204、第二转动套筒；1205、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-图4，一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，包括底座1，所述底座1固定连接安装架2，安装架2固定连接两个安装方柱3，安装方柱3固定连接弹性套筒机构4，弹性套筒机构4固定连接滑板5，滑板5和安装方柱3滑动连接，滑板5固定连接若干个棘轮齿轮机构6，安装方柱3上设有若干个移动杆机构7，移动杆机构7固定连接接触轮机构8和激光测距器9，安装架2上设有复位扭转机构10，复位扭转机构10固定连接压杆机构11和拨杆机构12；所述弹性套筒机构4用于限定滑板5的位置，棘轮齿轮机构6用于限定移动杆机构7的位置，拨杆机构12用于带动复位扭转机构10转动，复位扭转机构10用于拨动压杆机构11，压杆机构11用于压动滑板5，进而解除棘轮齿轮机构6对移动杆机构7的限位。

所述弹性套筒机构4包括固定于安装方柱3上的弹性套筒401，弹性套筒401内固定连接第一弹簧402，第一弹簧402远离弹性套筒401的一端固定连接弹簧滑板403，弹簧滑板403和弹性套筒401滑动连接，弹簧滑板403固定连接弹性连接杆404，弹性连接杆404穿过弹性套筒401，并与弹性套筒401滑动连接，弹性连接杆404和滑板5固定连接。所述棘轮齿轮机构6包括和滑板5转动连接的棘齿环601，棘齿环601外固定连接齿轮602，滑板5固定连接棘爪轴603，棘爪轴603固定连接若干个转动座604，转动座604转动连接棘爪605，棘爪605和棘爪轴603之间固定连接第二弹簧606，棘齿环601内固定连接若干个棘齿607。所述移动杆机构7包括固定于安装方柱3上的第三弹簧701，第三弹簧701远离安装方柱3的一端固定连接弹簧固定板702，弹簧固定板702固定连接移动杆703，移动杆703穿过安装方柱3，并与安装方柱3滑动连接，移动杆703固定连接齿条704，齿条704和齿轮602啮合。所述接触轮机构8包括固定于移动杆703上的接触轮座801，接触轮座801转动连接接触轮802。

具体的，陶瓷型芯与接触轮802接触后，此时能够使得移动杆703沿安装方柱3移动，此时齿条704会移动，进而带动弹簧固定板702移动，此时激光测距器9的位置也会变动，从而记录陶瓷型芯的尺寸，而在棘爪605的作用下，能够避免棘齿环601和齿轮602转动。

实施例2

请参阅图1-图4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述复位扭转机构10包括固定于安装架2上的第一转动座1001，第一转动座1001固定连接第一固定轴1002，第一固定轴1002固定连接第一扭簧1003，第一扭簧1003远离第一固定轴1002的一端固定连接第一转动套筒1004，第一转动套筒1004和第一转动座1001转动连接。所述压杆机构11包括固定于第一转动套筒1004上的转动杆1101，转动杆1101上设有第一压杆1102和第二压杆1103。所述拨杆机构12包括固定于第一转动套筒1004上的第二转动座1201，第二转动座1201固定连接第二固定轴1202，第二固定轴1202固定连接第二扭簧1203，第二扭簧1203远离第二固定轴1202的一端固定连接第二转动套筒1204，第二转动套筒1204和第二转动座1201转动连接，第二转动套筒1204固定连接拨杆1205。

具体的，当陶瓷型芯的尺寸检测后，则会与拨杆1205接触，从而拨动拨杆1205以第二转动套筒1204为轴心转动，进而带动第二转动座1201转动，从而带动第一转动套筒1004转动，第一转动套筒1004转动会带动转动杆1101转动，转动杆1101会带动第一压杆1102和第二压杆1103转动，实现压动滑板5，此时能够带动棘齿环601和齿轮602移动，齿轮602不与齿条704接触，从而使得移动杆703复位，用以进行下次检测。

本发明在实施过程中，首先使得需要测量的陶瓷型芯穿过接触轮机构8之间，当接触轮机构8与陶瓷型芯接触时，会带动移动杆机构7移动，在移动杆机构7的带动下，带动激光测距器9位置变动，同时棘轮齿轮机构6会对移动杆机构7进行限位，通过激光测距器9能够对陶瓷型芯的尺寸进行检测，当检测完成后陶瓷型芯与拨杆机构12接触，拨杆机构12拨动复位扭转机构10，复位扭转机构10能够带动压杆机构11转动，压杆机构11能够压动滑板5，此时弹性套筒机构4被压缩，滑板5移动会带动棘轮齿轮机构6移动，接触对移动杆机构7的限位，此时就能够对下一个陶瓷型芯进行检测。

本发明通过设置接触轮机构8能够与陶瓷型芯直接接触，通过移动杆机构7能够带动激光测距器9移动，从而对陶瓷型芯的尺寸进行检测通过棘轮齿轮机构6能够对移动杆机构7的位置进行限位，通过拨杆机构12能够与测量后的陶瓷型芯进行接触，拨杆机构12能够拨动复位扭转机构10转动，复位扭转机构10用于拨动压杆机构11，压杆机构11能够压动滑板5，从而解除棘轮齿轮机构6对移动杆机构7的限位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，包括底座，其特征在于，所述底座固定连接安装架，安装架固定连接两个安装方柱，安装方柱固定连接弹性套筒机构，弹性套筒机构固定连接滑板，滑板和安装方柱滑动连接，滑板固定连接若干个棘轮齿轮机构，安装方柱上设有若干个移动杆机构，移动杆机构固定连接接触轮机构和激光测距器，安装架上设有复位扭转机构，复位扭转机构固定连接压杆机构和拨杆机构；

所述弹性套筒机构用于限定滑板的位置，棘轮齿轮机构用于限定移动杆机构的位置，拨杆机构用于带动复位扭转机构转动，复位扭转机构用于拨动压杆机构，压杆机构用于压动滑板，进而解除棘轮齿轮机构对移动杆机构的限位。

2.根据权利要求1所述的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，其特征在于，所述弹性套筒机构包括固定于安装方柱上的弹性套筒，弹性套筒内固定连接第一弹簧，第一弹簧远离弹性套筒的一端固定连接弹簧滑板，弹簧滑板和弹性套筒滑动连接，弹簧滑板固定连接弹性连接杆，弹性连接杆穿过弹性套筒，并与弹性套筒滑动连接，弹性连接杆和滑板固定连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，其特征在于，所述棘轮齿轮机构包括和滑板转动连接的棘齿环，棘齿环外固定连接齿轮，滑板固定连接棘爪轴，棘爪轴固定连接若干个转动座，转动座转动连接棘爪，棘爪和棘爪轴之间固定连接第二弹簧，棘齿环内固定连接若干个棘齿。

4.根据权利要求3所述的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，其特征在于，所述移动杆机构包括固定于安装方柱上的第三弹簧，第三弹簧远离安装方柱的一端固定连接弹簧固定板，弹簧固定板固定连接移动杆，移动杆穿过安装方柱，并与安装方柱滑动连接，移动杆固定连接齿条，齿条和齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，其特征在于，所述接触轮机构包括固定于移动杆上的接触轮座，接触轮座转动连接接触轮。

6.根据权利要求1所述的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，其特征在于，所述复位扭转机构包括固定于安装架上的第一转动座，第一转动座固定连接第一固定轴，第一固定轴固定连接第一扭簧，第一扭簧远离第一固定轴的一端固定连接第一转动套筒，第一转动套筒和第一转动座转动连接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，其特征在于，所述压杆机构包括固定于第一转动套筒上的转动杆，转动杆上设有第一压杆和第二压杆。

8.根据权利要求6所述的陶瓷型芯外形尺寸的快速检测器，其特征在于，所述拨杆机构包括固定于第一转动套筒上的第二转动座，第二转动座固定连接第二固定轴，第二固定轴固定连接第二扭簧，第二扭簧远离第二固定轴的一端固定连接第二转动套筒，第二转动套筒和第二转动座转动连接，第二转动套筒固定连接拨杆。

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