CN204346405U - 钩舌曲面检测装置和检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钩舌曲面检测装置和检测仪，该钩舌曲面检测装置包括：伸缩探测装置和定位装置；所述伸缩探测装置包括检测探头和滑台，所述检测探头设置在所述滑台上，所述滑台可控制所述检测探头向前、向后、向上、向下、向左或向右移动；所述定位装置用于固定待测试的钩舌曲面，以使所述伸缩探测装置的所述检测探头对所属钩舌曲面进行测试。检测仪中包括上述的检测装置，通过将检测探头设置在滑台上，调节检测探头上下前后左右移动，检测被定位装置固定住的待测试钩舌曲面，能够灵活的测试到每个曲面的参数，测试效率和精度高。

Description

钩舌曲面检测装置和检测仪

技术领域

本实用新型实施例涉及机械设计技术，尤其涉及一种钩舌曲面检测装置和检测仪。

背景技术

新型的钩舌曲面常用于铁路货车上，目前国内外对于钩舌的几何形状形状检测均采用样板或者拍摄的方式。具体的，采用样板接触式测量，样板在测量设计过程中根据零件尺寸公差进行通止设计，并由标准的校对板检测合格后，有人工对待测试的产品的钩舌曲面进行测量，如存在测量间隙利用塞尺进行辅助完成；过盈，则不能检测。三维摄像测量，即数字摄影三维测量系统，首先对待测试的产品的钩舌曲面进行标定，通过光学栅格进行照相，形成三维点阵云图，利用专业软件将点阵云图进行曲面化，然后与标准零件模型进行拟合，最后通过两种模型的差值形成趋势云图，来判断间隙量。

然而，通过样板接触式对于钩舌曲面的测量，主要采用人工样板比对的方式进行定性测量，工人劳动强度大、检测效率低且随意性强，尺寸调整不易控制，采用三维摄像测量影响因素主要有：光线强弱、环境(粉尘等)、摄像角度、拟合精度等，导致测量具有局限性，综上所述，现有的测量技术对钩舌曲面的测量精度差和效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供的钩舌曲面检测装置和检测仪，用于解决现有的样板接触式或者三维摄像测量钩舌曲面的测量精度和效率较低的问题。

本实用新型提供一种钩舌曲面检测装置，包括：伸缩探测装置和定位装置；所述伸缩探测装置包括检测探头和滑台，所述检测探头设置在所述滑台上，所述滑台可控制所述检测探头向前、向后、向上、向下、向左或向右移动；所述定位装置用于固定待测试的钩舌曲面，以使所述伸缩探测装置的所述检测探头对所属钩舌曲面进行测试。

在本实用新型的一实施例中，所述定位装置包括夹紧手轮、定位工装和回转工作台；所述定位工装设置在所述回转工作台上，可跟随所述回转工作台旋转；所述夹紧手轮设置在所述定位工装上，用于将放置在所述定位工装上的待测试钩舌曲面进行固定。

在本实用新型的一实施例中，所述滑台为十字滑台，则通过所述十字滑台控制设置在其上的检测探头向每个方向移动，对已固定的待测试钩舌曲面进行检测。

在本实用新型的一实施例中，所述十字滑台包括垂直运动导轨、水平运动导轨和探头支撑部件；所述垂直运动导轨、所述水平运动导轨和所述探头支撑部件两两之间空间相对垂直；

其中，所述水平运动导轨垂直设置在所述垂直运动导轨上，所述探头支撑部件垂直设置在所述水平运动导轨上；或者，所述垂直运动导轨垂直设置在所述水平运动导轨上，所述探头支撑部件垂直设置在所述垂直运动导轨上。

在本实用新型的一实施例中，所述十字滑台还包括测量驱动器和驱动器刻度盘；所述测量驱动器设置在所述探头支撑部件上，所述驱动器刻度盘设置在所述测量驱动器上。

在本实用新型的一实施例中，还包括：底座，所述回转工作台设置在所述底座的中心位置。

本实用新型还提供一种检测仪，包括：如上述的检测装置、工作台、显示器和工控装置；

所述检测装置设置在所述工作台的上表面上，所述显示器和所述工控装置分别设置在所述工作台上，所述显示器用于显示对待测试钩舌曲面的测试参数；所述工控装置用于操作所述检测装置对待测试钩舌曲面进行测试，并记录测试参数。

在本实用新型的一实施例中，所述工作台还包括分散设置在底面上的至少四个万向轮，用于将所述检测仪整体移动。

本实用新型提供的钩舌曲面检测装置和检测仪，该钩舌曲面检测装置的伸缩探测装置包括检测探头和滑台，检测探头设置在滑台上，滑台可控制检测探头向前、向后、向上、向下、向左或向右移动，定位装置用于固定待测试的钩舌曲面，以使伸缩探测装置的检测探头对所属钩舌曲面进行测试，通过将检测探头设置在滑台上，调节检测探头上下前后左右移动，检测被定位装置固定住的待测试钩舌曲面，能够灵活的测试到每个曲面的参数，测试效率和精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钩舌曲面检测装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型检测仪实施例的结构示意图；

图3为本实用新型检测仪一实例的立体效果图。

附图标记说明：

10：钩舌曲面检测装置；

11：伸缩探测装置；

12：定位装置；

111：检测探头；

112：滑台；

121：夹紧手轮；

122：定位工装；

123：回转工作台；

1121：垂直运动导轨；

1122：水平运动导轨；

1123：探头支撑部件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型钩舌曲面检测装置实施例的结构示意图，如图1所示，该钩舌曲面检测装置10包括伸缩探测装置11和定位装置12；所述伸缩探测装置11包括检测探头111和滑台112，所述检测探头111设置在所述滑台112上，所述滑台112可控制所述检测探头111向前、向后、向上、向下、向左或向右移动；所述定位装置12用于固定待测试的钩舌曲面，以使所述伸缩探测装置11的所述检测探头111对所属钩舌曲面进行测试。

在本实施例中，具体的所述定位装置12包括夹紧手轮121、定位工装122和回转工作台123；所述定位工装122设置在所述回转工作台123上，可跟随所述回转工作台123旋转；所述夹紧手轮121设置在所述定位工装122上，用于将放置在所述定位工装122上的待测试钩舌曲面进行固定。

常用的滑台112为十字滑台，则通过所述十字滑台112控制设置在其上的检测探头111向每个方向移动，对已固定的待测试钩舌曲面进行检测。具体的所述十字滑台112包括垂直运动导轨1121、水平运动导轨1122和探头支撑部件1123。

一种可行的方案为：所述垂直运动导轨1121垂直设置在所述水平运动导轨1122上，所述探头支撑部件垂直设1123置在所述垂直运动导轨1121上；

另一种可行的方案为：所述水平运动导轨1122垂直设置在所述垂直运动导轨1121上，所述探头支撑部件1123垂直设置在所述水平运动导轨1122上，如图2所示的检测仪的实际应用方案中，也可以这样实现。

只要满足所述垂直运动导轨1121、所述水平运动导轨1122和所述探头支撑部件1123两两之间，在空间上是相对垂直的、能够带动检测探头111在各个方向上进行移动即可，类似于空间坐标轴的位置关系，只是起点不在同一个位置。

另外，所述十字滑台还包括测量驱动器和驱动器刻度盘；所述测量驱动器设置在所述探头支撑部件1123上，所述驱动器刻度盘设置在所述测量驱动器上，一般情况下该装置包括底座13，所述回转工作台123设置在所述底座13的中心位置。

本实施例提供的检测装置，通过将检测探头设置在滑台上，调节检测探头上下前后左右移动，检测被定位装置固定住的待测试钩舌曲面，能够灵活的测试到每个曲面的参数，有效提高对钩舌曲面的检测效率和检测精度。

图2为本实用新型检测仪实施例的结构示意图；图3为本实用新型检测仪一实例的立体效果图，如图2所示，该检测仪，包括：如上述的检测装置10、工作台20、显示器30和工控装置40；

所述检测装置10设置在所述工作台20的上表面上，所述显示器30和所述工控装置40分别设置在所述工作台上，所述显示器30用于显示对待测试钩舌曲面的测试参数；所述工控装置40用于操作所述检测装置10对待测试钩舌曲面进行测试，并记录测试参数。另外，所述工作台20还包括分散设置在底面上的至少四个万向轮，用于将所述检测仪整体移动。

如图3所示可以看出该检测装置10的所述十字滑台还包括测量驱动器和驱动器刻度盘；所述测量驱动器设置在所述探头支撑部件1123上，所述驱动器刻度盘设置在所述测量驱动器上。

在上述结构和附图的基础上，拟设计一个以钩舌销Φ42+10孔为中心基准，该检测仪的一种应用是：用于出口车货车车钩锻造钩舌的几何尺寸检测。实现如下一些具体测试：

1)、牵引台、冲击台尺寸的精确测量，保证牵引台尺寸与钩舌销孔的中心在X轴方向偏移量为4mm、Y轴方向偏移量为1mm，冲击台的尺寸与钩舌销孔的中心在X偏移量为5mm。Y轴方向偏移量为1.5mm。

2)、测量护销凸缘尺寸，给出具体测量数值，保证护销凸缘R47.5与钩舌销孔的中心在X轴方向偏移量为4mm、Y轴方向偏移量为1mm，护销凸缘尺寸R38.5与钩舌销孔的中心在X轴方向偏移量为5mm、Y轴方向偏移量为1mm。

3)、测量内外R尺寸：R25.5、R25、R35、R41、R44.5、R47.5、R76、R95、R254等。

综上所述，该检测仪具有伸缩、调整的检测装置，并也可以直接显示出具体数据的多功能曲线测量仪，采用非接触式的测量方法，避免原有的接触式对测量元件的磨损引起的精度误差；摒弃原有的量规式的，控制上下偏差的，定性质量检测方法，采用先进的数据采集与处理方法，给出被测元件的具体数值，更好的指导生产和调整尺寸，提高检测效率，并且结构紧凑、操作方便、性能先进，可以实现多功能检测内外径尺寸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种钩舌曲面检测装置，其特征在于，包括：伸缩探测装置和定位装置；所述伸缩探测装置包括检测探头和滑台，所述检测探头设置在所述滑台上，所述滑台可控制所述检测探头向前、向后、向上、向下、向左或向右移动；所述定位装置用于固定待测试的钩舌曲面，以使所述伸缩探测装置的所述检测探头对所属钩舌曲面进行测试。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述定位装置包括夹紧手轮、定位工装和回转工作台；所述定位工装设置在所述回转工作台上，可跟随所述回转工作台旋转；所述夹紧手轮设置在所述定位工装上，用于将放置在所述定位工装上的待测试钩舌曲面进行固定。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述滑台为十字滑台，则通过所述十字滑台控制设置在其上的检测探头向每个方向移动，对已固定的待测试钩舌曲面进行检测。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述十字滑台包括垂直运动导轨、水平运动导轨和探头支撑部件；所述垂直运动导轨、所述水平运动导轨和所述探头支撑部件两两之间空间相对垂直；

其中，所述水平运动导轨垂直设置在所述垂直运动导轨上，所述探头支撑部件垂直设置在所述水平运动导轨上；或者，所述垂直运动导轨垂直设置在所述水平运动导轨上，所述探头支撑部件垂直设置在所述垂直运动导轨上。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述十字滑台还包括测量驱动器和驱动器刻度盘；所述测量驱动器设置在所述探头支撑部件上，所述驱动器刻度盘设置在所述测量驱动器上。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，还包括：底座，所述回转工作台设置在所述底座的中心位置。

7.一种检测仪，其特征在于，包括：如权利要求1至6任一项所述检测装置、工作台、显示器和工控装置；

所述检测装置设置在所述工作台的上表面上，所述显示器和所述工控装置分别设置在所述工作台上，所述显示器用于显示对待测试钩舌曲面的测试参数；所述工控装置用于操作所述检测装置对待测试钩舌曲面进行测试，并记录测试参数。

8.根据权利要求7所述的检测仪，其特征在于，所述工作台还包括分散设置在底面上的至少四个万向轮，用于将所述检测仪整体移动。