CN208282708U - 一种专用检测通规和止规 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量器具技术领域，具体涉及一种专用检测通规，包括通规本体和设于通规本体上的检测结构，所述检测结构包括相互连接的插入部和圆弧部。本实用新型针对辊压齿这类产品进行设计，使用本实用新型的进行检测，检测人员的劳动强度显著降低，其检测时间仅需现有的检测工具检测时间的六分之一，从而大大的提高了劳动效率。

Description

一种专用检测通规和止规

技术领域

本实用新型属于测量器具技术领域，具体涉及一种专用检测通规和止规。

背景技术

众所周知，一些异形产品在大批量检测时，采用常规的检测工具其劳动强度大，检测员操作起来也非常繁琐，劳动效率低。比如辊压齿这类的产品，其结构包括球冠和与球冠连接的外圆柱，此类产品能通过多种方式进行加工，但其成品的检测方法还是依靠传统的检测器具，而传统的检测器具存在着以下的不足：

1、检测效率低，耗时长，检测员长时间的操作会对指姆造成损伤。

2、现有的检测工具的检测范围很小，尤其在球冠与外圆柱过渡处的精度难以检测。

专利号为CN201320603593.1的实用新型专利于2014年10月15日公开了一种量具，其包括量具本体以及设置在该量具本体上的检测结构。检测结构包括插入部，与该插入部连接的卡合部以及与所述卡合部连接的穿出部。插入部的宽度大于所述卡合部的宽度。该专利是通过插入部和卡合部之间宽度的差别对工件进行测量的；在测量过程中穿出部虽然呈圆形，但其只起到便于产品的取出的作用，未起到测量的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种专用检测通规和止规。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种专用检测通规，包括通规本体和设于通规本体上的检测结构，所述检测结构包括相互连接的插入部和圆弧部。

作为优选，所述圆弧部形状呈半圆形。

进一步优选，所述通规本体为片状。通规本体制作为片状，质量更轻，使用方便。

一种专用检测止规，包括止规本体和设于止规本体上的检测结构，所述检测结构包括相互连接的插入部和圆弧部。

作为优选，所述圆弧部形状呈半圆形。

进一步优选，所述止规本体为片状。止规本体制作为片状，质量更轻，使用方便。

结合上述专用检测通规和止规对待检测工件进行检测，若待检测工件可以插入通规，同时不能插入止规即为合格；否则即为不合格。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型针对辊压齿这类产品进行设计，使用本实用新型的进行检测，检测人员的劳动强度显著降低，其检测时间仅需现有的检测工具检测时间的六分之一，从而大大的提高了劳动效率。

附图说明

图1是实施例2中通规的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是实施例2中止规的结构示意图。

图4是图1的左视图。

图5是实施例2中待检测工件的结构示意图。

图6是实施例3中通规的结构示意图。

图7是实施例3中待检测工件的结构示意图。

附图标记：1通规本体，2通规插入部，3通规圆弧部，4止规本体，5止规插入部，6止规圆弧部，7外圆柱，8半圆形球冠，9外圆锥，10球冠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1包括一套检测工具，包括通规和止规。

上述通规包括通规本体和设于通规本体上的检测结构，检测结构包括插入部和圆弧部。圆弧部设于通规本体内部；插入部设于通规本体的一侧，并向通规本体内部延伸与圆弧部连接。通规的插入部和圆弧部的尺寸按照待检测工件的最大极限尺寸进行制造。

上述止规包括止规本体和设于止规本体上的检测结构，检测结构包括插入部和圆弧部。圆弧部设于止规本体内部；插入部设于止规本体的一侧，并向止规本体内部延伸与圆弧部连接。止规的插入部和圆弧部的尺寸按照待检测工件的最小极限尺寸进行制造。

实施例2：

实施例2中的待检测工件为辊压齿，其结构如图5所示，包括外圆柱7和设于外圆柱7下部的半圆形球冠8。此工件的检测工具包括专用检测通规和止规。

上述专用检测通规的结构如图1-2所示，包括片状的通规本体1，该通规本体1从其上端向其内部开设出与辊压齿结构相匹配的检测结构。该检测结构从上至下包括通规插入部2和通规圆弧部3；为了与辊压齿结构相匹配，通规插入部2的左右两边相互平行，且通规圆弧部3呈半圆形。通规插入部2和通规圆弧部3的尺寸按照辊压齿的最大极限尺寸制造。

上述专用检测止规的结构如图3-4所示，包括片状的止规本体4，该止规本体4从其上端向其内部开设出与辊压齿结构相匹配的检测结构。该检测结构从上至下包括止规插入部5和止规圆弧部6；为了与辊压齿结构相匹配，止规插入部5的左右两边相互平行，且止规圆弧部6呈半圆形。止规插入部5和止规圆弧部6的尺寸按照辊压齿的最小极限尺寸制造。

辊压齿工件的检测方法如下：

将辊压齿分别插入专用检测通规和止规中检测，若辊压齿可以插入通规，同时不能插入止规即为合格；否则，即为不合格。

半圆形球冠8的配合度的检测方法为：在通规圆弧部3的内表面涂上颜料，将产品插入专用检测通规，转动产品使半圆形球冠8与通规圆弧部3的内表面接触进行检测，以半圆形球冠8顶部粘染颜料的范围大小进行判断。

而对于外圆柱7与半圆形球冠8过渡处，其检测方法为：将产品插入专用检测通规，根据过渡处透光大小进行判断，并根据透光大小采用塞尺进行抽查。

实施例3：

实施例3中的待检测工件结构如图7所示，包括外圆锥9和设于外圆锥9下部的球冠10(该球冠非半圆形)。此工件的检测工具包括专用检测通规和止规。

上述专用检测通规的结构如图6所示，包括通规本体1，该通规本体1从其上端向其内部开设出与待检测工件结构相匹配的检测结构。该检测结构从上至下包括通规插入部2和通规圆弧部3；为了与待检测工件结构相匹配，通规插入部2的左右两边从上之下向中部倾斜，且通规圆弧部3呈圆弧状。通规插入部2和通规圆弧部3的尺寸按照待检测工件的最大极限尺寸制造。

上述专用检测止规结构与专用检测通规的结构近似，只是其止规插入部和止规圆弧部的尺寸按照待检测工件的最小极限尺寸制造。

上述待检测工件的检测方法同实施例2。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种专用检测通规，包括通规本体和设于通规本体上的检测结构，其特征在于：所述检测结构包括相互连接的插入部和圆弧部，所述圆弧部设于通规本体内部；所述插入部设于通规本体的一侧，并向通规本体内部延伸与圆弧部连接；所述插入部和圆弧部的尺寸按照待检测工件的最大极限尺寸进行制造。

2.根据权利要求1所述的一种专用检测通规，其特征在于：所述圆弧部形状呈半圆形。

3.根据权利要求1或2所述的一种专用检测通规，其特征在于：所述通规本体为片状。

4.一种专用检测止规，包括止规本体和设于止规本体上的检测结构，其特征在于：所述检测结构包括相互连接的插入部和圆弧部，所述圆弧部设于止规本体内部；所述插入部设于止规本体的一侧，并向止规本体内部延伸与圆弧部连接；所述插入部和圆弧部的尺寸按照待检测工件的最小极限尺寸进行制造。

5.根据权利要求4所述的一种专用检测止规，其特征在于：所述圆弧部形状呈半圆形。

6.根据权利要求4或5所述的一种专用检测止规，其特征在于：所述止规本体为片状。