CN114098077A - 一种基于蒸发工艺的枸杞浓缩原浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于蒸发工艺的枸杞浓缩原浆，其通过备果、压榨、一次研磨、二次研磨、离心分离、真空蒸发和灌装直接将新鲜枸杞果的果汁制备成枸杞浓缩原浆，本发明直接选用果径大小均匀的枸杞果进行先榨后研磨的方式将新鲜枸杞果的果汁完全榨取出来后，再通过离心分离和真空蒸发得到浓缩枸杞原浆，真空蒸发加热沸点温度低，能够快速达到蒸发的效果，更好的保护枸杞果汁的分子活性，保证枸杞的营养不被分解，得到原汁原味的枸杞原浆，制备成枸杞浓缩原浆后灌装，方便保存和使用，避免了现有技术通过熬煮制得枸杞汁，由于熬煮时间长，对枸杞中营养物质破坏严重，影响枸杞本身的营养和风味。
Description
技术领域
本发明属于食品制备领域，尤其是一种枸杞原浆的制备，具体涉及一种基于蒸发工艺的枸杞浓缩原浆及其制备方法。
背景技术
枸杞又名枸杞子，成分相对而言比较复杂，据现代药理研究，枸杞具有降低血糖、抗脂肪肝的作用，还能抗动脉粥样硬化，可以用于腰膝酸痛，眩晕耳鸣，内热消渴，血虚萎黄等症状；枸杞具有较高的药用保健价值，然而人们对枸杞的利用却较少，绝大多数人们日常使用枸杞均是直接将干枸杞作为泡茶搭档，其形态、口感对枸杞的应用产生了限制。如此，枸杞的应用范围就较小，人们从枸杞中获取到保健营养的机会也就较少。
申请号为CN201610037391.3的专利公开了一种枸杞膏的制作方法，其包括，步骤A：将枸杞与水混合后进行粉碎，水与枸杞的质量比为1.8～2.5:1，然后收集汁液备用；步骤B：对汁液进行加热，直至汁液沸腾，然后在150～250℃下熬制2.5～3.5h，停止加热，晾置1.5～2.5h；再在150～250℃下熬制1～2.5h，停止加热，晾置7～9h；最后转变为80～120℃继续熬制18～23min，膏体成形。该枸杞膏的制作方法操作简单，制作方便，制得的枸杞膏取用方便，应用非常广泛，增大了人们获取其中营养的概率。此外，本发明还涉及该枸杞膏的制作方法制得的枸杞膏。
上述专利直接将枸杞制成枸杞膏，枸杞膏通过较高温度长时间熬煮制备，由于温度已达到150-250℃，容易使枸杞中的营养物质遭受破坏，既影响了枸杞食品或饮料的风味和口感，也降低了营养成分。
发明内容
本发明针对上述问题，采用如下技术方案：
一种基于蒸发工艺的枸杞浓缩原浆的制备方法，所述方法包括以下工艺步骤：
(1)备果：选取新鲜饱满的枸杞果，清水浸泡1h后，超声波振荡清洗5min，捞出滤干备用；
(2)压榨：将滤干的新鲜枸杞果倒入榨汁机进行压榨，收集纯果汁备用，果渣留用；
(3)一次研磨：对留用的果渣进行第一次研磨，研磨后加入蒸馏水搅拌过滤，收集一次研磨稀释果汁，果渣留用；
(4)二次研磨：对留用果渣进行二次研磨，研磨后利用一次研磨稀释果汁冲洗并完全拧干二次研磨的果渣，获得二次研磨稀释果汁；
(5)离心分离：将纯果汁和二次研磨稀释果汁混合后过滤后，放入离心机内离心，分离絮状果瓤和细小果籽，得到纯净的稀释枸杞汁；
(6)真空蒸发：将稀释枸杞汁放进真空蒸发器内灭菌并快速蒸发，直至水分为30％-40％，冷却。
(7)灌装：将蒸发好的枸杞浓缩原浆灌装，低温储存即可。
较佳的，所述步骤(1)中选取的枸杞果径粒要求为1cm-1.5cm。
较佳的，所述步骤(1)中超声波的振荡频率为2.5kHz-3.2kHz。
较佳的，所述步骤(2)中的压榨采用螺杆压榨机。
较佳的，所述步骤(3)中一次研磨的研磨转速为2000-2500r/min，流量为0.5-1t/h。
较佳的，所述步骤(4)中二次研磨的研磨转速为2500-3000r/min，流量为0.5-1t/h。
较佳的，所述步骤(5)中离心转速为8000-12000r/min。
较佳的，所述步骤(6)中真空蒸发器的料温瞬时升至85℃，真空度为50pa-5pa。
较佳的，通过权利要求1-8任意一项所述的方法制备得到。
较佳的，新鲜枸杞果和蒸馏水的重量组分比为5-8:1。
与现有技术相比，本发明突出的特点和有益的效果在于：本发明直接选用果径大小均匀的枸杞果进行先榨后研磨的方式将新鲜枸杞果的果汁完全榨取出来后，再通过离心分离和真空蒸发得到浓缩枸杞原浆，真空蒸发加热沸点温度低，能够快速达到蒸发的效果，更好的保护枸杞果汁的分子活性，保证枸杞的营养不被分解，得到原汁原味的枸杞原浆，制备成枸杞浓缩原浆后灌装，方便保存和使用，避免了现有技术通过熬煮制得枸杞汁，由于熬煮时间长，对枸杞中营养物质破坏严重，影响枸杞本身的营养和风味。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例1
一种基于蒸发工艺的枸杞浓缩原浆的制备方法，所述方法包括以下工艺步骤：
(1)备果：选取新鲜饱满的枸杞果，清水浸泡1h后，超声波振荡清洗5min，捞出滤干备用；
(2)压榨：将滤干的新鲜枸杞果倒入榨汁机进行压榨，收集纯果汁备用，果渣留用；
(3)一次研磨：对留用的果渣进行第一次研磨，研磨后加入蒸馏水搅拌过滤，收集一次研磨稀释果汁，果渣留用；
(4)二次研磨：对留用果渣进行二次研磨，研磨后利用一次研磨稀释果汁冲洗并完全拧干二次研磨的果渣，获得二次研磨稀释果汁；
(5)离心分离：将纯果汁和二次研磨稀释果汁混合后过滤后，放入离心机内离心，分离絮状果瓤和细小果籽，得到纯净的稀释枸杞汁；
(6)真空蒸发：将稀释枸杞汁放进真空蒸发器内灭菌并快速蒸发，直至水分为30％-40％，冷却。
(7)灌装：将蒸发好的枸杞浓缩原浆灌装，低温储存即可。
所述步骤(1)中选取的枸杞果径粒要求为1cm-1.5cm。
所述步骤(1)中超声波的振荡频率为2.5kHz-3.2kHz。
所述步骤(2)中的压榨采用螺杆压榨机。
所述步骤(3)中一次研磨的研磨转速为2000-2500r/min，流量为0.5-1t/h。
所述步骤(4)中二次研磨的研磨转速为2500-3000r/min，流量为0.5-1t/h。
所述步骤(5)中离心转速为8000-12000r/min。
所述步骤(6)中真空蒸发器的料温瞬时升至85℃，真空度为50pa-5pa。
通过权利要求1-8任意一项所述的方法制备得到。
新鲜枸杞果和蒸馏水的重量组分比为5-8:1。
通过上述方法制备的枸杞浓缩原浆，与现有技术生成熬煮获得的枸杞浓缩原浆对比，经10位志愿者分别品尝食用，按照色泽、气味、口味分别按照30分、30分、40分评比，每项测评取10位志愿者评分的平均分，获得以下性能，见表1：
表1
由表1可见，通过蒸发制备获得的枸杞浓缩原浆，在色泽、气味和口味上，均更优胜于现有技术中熬煮获得的枸杞浓缩原浆。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种基于蒸发工艺的枸杞浓缩原浆的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：
(1)备果：选取新鲜饱满的枸杞果，清水浸泡1h后，超声波振荡清洗5min，捞出滤干备用；
(2)压榨：将滤干的新鲜枸杞果倒入榨汁机进行压榨，收集纯果汁备用，果渣留用；
(3)一次研磨：对留用的果渣进行第一次研磨，研磨后加入蒸馏水搅拌过滤，收集一次研磨稀释果汁，果渣留用；
(4)二次研磨：对留用果渣进行二次研磨，研磨后利用一次研磨稀释果汁冲洗并完全拧干二次研磨的果渣，获得二次研磨稀释果汁；
(5)离心分离：将纯果汁和二次研磨稀释果汁混合后过滤后，放入离心机内离心，分离絮状果瓤和细小果籽，得到纯净的稀释枸杞汁；
(6)真空蒸发：将稀释枸杞汁放进真空蒸发器内灭菌并快速蒸发，直至水分为30％-40％，冷却。
(7)灌装：将蒸发好的枸杞浓缩原浆灌装，低温储存即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中选取的枸杞果径粒要求为1cm-1.5cm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中超声波的振荡频率为2.5kHz-3.2kHz。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的压榨采用螺杆压榨机。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中一次研磨的研磨转速为2000-2500r/min，流量为0.5-1t/h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中二次研磨的研磨转速为2500-3000r/min，流量为0.5-1t/h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中离心转速为8000-12000r/min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中真空蒸发器的料温瞬时升至85℃，真空度为50pa-5pa。
9.一种基于蒸发工艺的枸杞浓缩原浆，其特征在于：通过权利要求1-8任意一项所述的方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的枸杞浓缩原浆，其特征在于：新鲜枸杞果和蒸馏水的重量组分比为5-8:1。
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