CN114085395A - 一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，本发明涉及天然乳胶技术领域，包括预硫化、去甲醛、离心浓缩、水浴加热以及干燥硫化，向预硫化天然胶中加入甲醛去除剂，每100g天然乳胶加入5g的甲醛去除剂，甲醛去除剂由甲醛捕获剂、三乙醇胺、偏重亚硫酸、无水乙醇以及渗透剂组分而制成，加入甲醛去除剂后，对其再次进行升温搅拌，在搅拌的过程中，每隔十分钟加入9g促进剂与硫磺混合物。该无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，通过加入去甲醛剂，使得硫化后的乳胶制品不会含有甲醛味道，且在甲醛捕获剂和渗透剂的作用下，能够对甲醛的去除更加的彻底，使其不会含有残留甲醛，进而对人员的健康起到了保障的作用。
Description
技术领域
本发明涉及天然乳胶技术领域，具体为一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺。
背景技术
天然乳胶是橡胶树割胶时流出的液体，呈乳白色，天然乳胶拥有舒适自然的各种特性，无化学合成物，与肌肤接触不但不会产生不良的化学反应，而且会让人感到很舒适，高科技自然环保乳胶保证，天然乳胶床垫、枕头、抱枕、腰枕、坐垫、汽车头枕发泡鞋业、海绵、气球、手套、浸渍制品、贴合、植绒，造纸、模具等等。
中国专利号为CN110294849A的发明公开了一种天然胶乳预硫化的方法和乳胶制品。所述天然胶乳预硫化的方法，以二烯丙基硫化物作为硫化剂，在自由基引发剂的作用下，对所述天然胶乳进行预硫化。所述乳胶制品，使用所述的天然胶乳预硫化的方法制得的预硫化天然胶乳制得。本申请提供的天然胶乳预硫化的方法，预硫化后所形成的交联键与传统的硫黄硫化体系基本一致，为多硫键或单硫键，硫化胶膜的性能基本一致；采用本方法制备的预硫化天然胶乳，对应的硫化胶膜透明，无亚硝胺残留，无锌污染，能彻底解决乳胶制品表面“喷霜”问题；预硫化天然胶乳的硫化程度基本保持不变，可以长时间停放，有利于下游企业生产管理。
但是采用上述专利对比例中的乳化方法后，使得硫化后的乳胶制品具有甲醛的味道，进而会对人员的身体健康造成了危害，没有对此缺陷进行相应的改进。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，解决了目前对乳胶制品进行硫化后，胶制品具有甲醛的味道，进而会对人员的身体健康造成了危害的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，包括以下步骤：
S1、预硫化：将需要硫化的天然乳胶放入到硫化剂中，每100g天然乳胶加入10～13g硫化剂，对其进行搅拌加热，使其完成预硫化，得到预硫化天然胶；
S2、去甲醛：对步骤S1中形成的预硫化天然胶进行降温处理，使其降温到30～35℃时，向预硫化天然胶中加入甲醛去除剂，每100g天然乳胶加入5～ 8g的甲醛去除剂，甲醛去除剂由甲醛捕获剂、三乙醇胺、偏重亚硫酸、无水乙醇以及渗透剂组分而制成，加入甲醛去除剂后，对其再次进行升温搅拌，在搅拌的过程中，每隔十分钟加入9～16g促进剂与硫磺混合物；
S3、离心浓缩：将步骤S2中所得的溶液加入到离心机中，进行离心浓缩，得到浓缩预流化天然乳胶；
S4、水浴加热：将步骤S3中所得的浓缩预流化天然乳胶放入到水浴皿中，对浓缩预流化天然乳胶进行水浴加热，加热温度为85～95℃，加热时间为15～ 18min；
S5、干燥硫化：将步骤S4中水乳完成的乳胶放入到干燥箱中，在110～ 145℃的温度下干燥10～20min。
优选的，所述步骤S1中，硫化剂的成分包括有硅烷偶联剂和油性乳化剂、水性乳化剂以及二硫化铜，由如下组份制备而得：硅烷偶联剂22～36份、油性乳化剂6～12份、水性乳化剂6～8份、二硫化铜3～12份。
进一步的，所述步骤S1中，搅拌速度为8～14r/s，加热温度为80～130℃，保温时间为30min，采用逐渐递增的方式进行加热，每分钟升温9～15℃。
进一步的，所述步骤S2中，甲醛去除剂由如下组份制备而得：甲醛捕获剂3～9份、三乙醇胺2～4份、偏重亚硫酸3～8份、无水乙醇10～16份以及渗透剂2～5份。
进一步的，所述步骤S2中，搅拌速度为8～14r/s，加热温度为90～150℃，保温时间为50min。
进一步的，所述步骤S2中，促进剂的制备方法如下：准备二环己胺5～8 份、异丙醇4～6份以及2-琉基苯噻唑6～9份，然后将二环己胺和异丙醇以及2-琉基苯噻唑混合在一起，并且在50～70℃的温度下，加入氨水12～22g 进行溶解，溶解后对其进行过滤筛选处理，得到滤液即为促进剂。
进一步的，所述步骤S3中的离心速度为6～9r/s，离心时间为5～10min。
进一步的，所述步骤S4中，在水浴加热时，加热的水采用蒸馏水，温度每分钟以20～25℃的速度进行升温。
进一步的，所述步骤S5中，在干燥时，使干燥箱处于密封状态，然后向干燥箱中通入惰性气体氦气作为保护气体。
进一步的，所述步骤S5中，干燥完毕后，使其自然冷却至室温，即可完成天然乳胶制品的硫化工作。
有益效果
本发明提供了一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，通过加入去甲醛剂，使得硫化后的乳胶制品不会含有甲醛味道，且在甲醛捕获剂和渗透剂的作用下，能够对甲醛的去除更加的彻底，使其不会含有残留甲醛，进而对人员的健康起到了保障的作用。
2、该无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，通过在促进剂的作用下，能够提高乳胶制品的硫化效果，且与传统硫化后的乳胶制品相比，本工艺中的乳胶制品纯净度更高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供三种技术方案：
实施例一
一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，包括以下步骤：
S1、预硫化：将需要硫化的天然乳胶放入到硫化剂中，每100g天然乳胶加入10g硫化剂，对其进行搅拌加热，使其完成预硫化，得到预硫化天然胶；
S2、去甲醛：对步骤S1中形成的预硫化天然胶进行降温处理，使其降温到30℃时，向预硫化天然胶中加入甲醛去除剂，每100g天然乳胶加入5g的甲醛去除剂，甲醛去除剂由甲醛捕获剂、三乙醇胺、偏重亚硫酸、无水乙醇以及渗透剂组分而制成，加入甲醛去除剂后，对其再次进行升温搅拌，在搅拌的过程中，每隔十分钟加入9g促进剂与硫磺混合物；
S3、离心浓缩：将步骤S2中所得的溶液加入到离心机中，进行离心浓缩，得到浓缩预流化天然乳胶；
S4、水浴加热：将步骤S3中所得的浓缩预流化天然乳胶放入到水浴皿中，对浓缩预流化天然乳胶进行水浴加热，加热温度为85℃，加热时间为15min；
S5、干燥硫化：将步骤S4中水乳完成的乳胶放入到干燥箱中，在110℃的温度下干燥10min。
本发明实施例中，步骤S1中，硫化剂的成分包括有硅烷偶联剂和油性乳化剂、水性乳化剂以及二硫化铜，由如下组份制备而得：硅烷偶联剂22份、油性乳化剂6份、水性乳化剂6份、二硫化铜3份。
本发明实施例中，步骤S1中，搅拌速度为8r/s，加热温度为80℃，保温时间为30min，采用逐渐递增的方式进行加热，每分钟升温9℃。
本发明实施例中，步骤S2中，甲醛去除剂由如下组份制备而得：甲醛捕获剂3份、三乙醇胺2份、偏重亚硫酸3份、无水乙醇10份以及渗透剂2份。
本发明实施例中，步骤S2中，搅拌速度为8r/s，加热温度为90℃，保温时间为50min。
本发明实施例中，步骤S2中，促进剂的制备方法如下：准备二环己胺5 份、异丙醇4份以及2-琉基苯噻唑6份，然后将二环己胺和异丙醇以及2-琉基苯噻唑混合在一起，并且在50℃的温度下，加入氨水12g进行溶解，溶解后对其进行过滤筛选处理，得到滤液即为促进剂。
本发明实施例中，步骤S3中的离心速度为6r/s，离心时间为5min。
本发明实施例中，步骤S4中，在水浴加热时，加热的水采用蒸馏水，温度每分钟以20℃的速度进行升温。
本发明实施例中，步骤S5中，在干燥时，使干燥箱处于密封状态，然后向干燥箱中通入惰性气体氦气作为保护气体。
本发明实施例中，步骤S5中，干燥完毕后，使其自然冷却至室温，即可完成天然乳胶制品的硫化工作。
实施例二
一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，包括以下步骤：
S1、预硫化：将需要硫化的天然乳胶放入到硫化剂中，每100g天然乳胶加入13g硫化剂，对其进行搅拌加热，使其完成预硫化，得到预硫化天然胶；
S2、去甲醛：对步骤S1中形成的预硫化天然胶进行降温处理，使其降温到35℃时，向预硫化天然胶中加入甲醛去除剂，每100g天然乳胶加入8g的甲醛去除剂，甲醛去除剂由甲醛捕获剂、三乙醇胺、偏重亚硫酸、无水乙醇以及渗透剂组分而制成，加入甲醛去除剂后，对其再次进行升温搅拌，在搅拌的过程中，每隔十分钟加入16g促进剂与硫磺混合物；
S3、离心浓缩：将步骤S2中所得的溶液加入到离心机中，进行离心浓缩，得到浓缩预流化天然乳胶；
S4、水浴加热：将步骤S3中所得的浓缩预流化天然乳胶放入到水浴皿中，对浓缩预流化天然乳胶进行水浴加热，加热温度为95℃，加热时间为18min；
S5、干燥硫化：将步骤S4中水乳完成的乳胶放入到干燥箱中，在145℃的温度下干燥20min。
本发明实施例中，步骤S1中，硫化剂的成分包括有硅烷偶联剂和油性乳化剂、水性乳化剂以及二硫化铜，由如下组份制备而得：硅烷偶联剂36份、油性乳化剂12份、水性乳化剂8份、二硫化铜12份。
本发明实施例中，步骤S1中，搅拌速度为14r/s，加热温度为130℃，保温时间为30min，采用逐渐递增的方式进行加热，每分钟升温15℃。
本发明实施例中，步骤S2中，甲醛去除剂由如下组份制备而得：甲醛捕获剂9份、三乙醇胺4份、偏重亚硫酸8份、无水乙醇16份以及渗透剂5份。
本发明实施例中，步骤S2中，搅拌速度为14r/s，加热温度为150℃，保温时间为50min。
本发明实施例中，步骤S2中，促进剂的制备方法如下：准备二环己胺8 份、异丙醇6份以及2-琉基苯噻唑9份，然后将二环己胺和异丙醇以及2-琉基苯噻唑混合在一起，并且在70℃的温度下，加入氨水22g进行溶解，溶解后对其进行过滤筛选处理，得到滤液即为促进剂。
本发明实施例中，步骤S3中的离心速度为9r/s，离心时间为10min。
本发明实施例中，步骤S4中，在水浴加热时，加热的水采用蒸馏水，温度每分钟以25℃的速度进行升温。
本发明实施例中，步骤S5中，在干燥时，使干燥箱处于密封状态，然后向干燥箱中通入惰性气体氦气作为保护气体。
本发明实施例中，步骤S5中，干燥完毕后，使其自然冷却至室温，即可完成天然乳胶制品的硫化工作。
实施例三
一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，包括以下步骤：
S1、预硫化：将需要硫化的天然乳胶放入到硫化剂中，每100g天然乳胶加入12g硫化剂，对其进行搅拌加热，使其完成预硫化，得到预硫化天然胶；
S2、去甲醛：对步骤S1中形成的预硫化天然胶进行降温处理，使其降温到33℃时，向预硫化天然胶中加入甲醛去除剂，每100g天然乳胶加入7g的甲醛去除剂，甲醛去除剂由甲醛捕获剂、三乙醇胺、偏重亚硫酸、无水乙醇以及渗透剂组分而制成，加入甲醛去除剂后，对其再次进行升温搅拌，在搅拌的过程中，每隔十分钟加入14g促进剂与硫磺混合物；
S3、离心浓缩：将步骤S2中所得的溶液加入到离心机中，进行离心浓缩，得到浓缩预流化天然乳胶；
S4、水浴加热：将步骤S3中所得的浓缩预流化天然乳胶放入到水浴皿中，对浓缩预流化天然乳胶进行水浴加热，加热温度为90℃，加热时间为17min；
S5、干燥硫化：将步骤S4中水乳完成的乳胶放入到干燥箱中，在130℃的温度下干燥15min。
本发明实施例中，步骤S1中，硫化剂的成分包括有硅烷偶联剂和油性乳化剂、水性乳化剂以及二硫化铜，由如下组份制备而得：硅烷偶联剂30份、油性乳化剂8份、水性乳化剂7份、二硫化铜9份。
本发明实施例中，步骤S1中，搅拌速度为10r/s，加热温度为100℃，保温时间为30min，采用逐渐递增的方式进行加热，每分钟升温13℃。
本发明实施例中，步骤S2中，甲醛去除剂由如下组份制备而得：甲醛捕获剂5份、三乙醇胺3份、偏重亚硫酸5份、无水乙醇14份以及渗透剂3份。
本发明实施例中，步骤S2中，搅拌速度为11r/s，加热温度为120℃，保温时间为50min。
本发明实施例中，步骤S2中，促进剂的制备方法如下：准备二环己胺7 份、异丙醇5份以及2-琉基苯噻唑7份，然后将二环己胺和异丙醇以及2-琉基苯噻唑混合在一起，并且在60℃的温度下，加入氨水17g进行溶解，溶解后对其进行过滤筛选处理，得到滤液即为促进剂。
本发明实施例中，步骤S3中的离心速度为7r/s，离心时间为8min。
本发明实施例中，步骤S4中，在水浴加热时，加热的水采用蒸馏水，温度每分钟以23℃的速度进行升温。
本发明实施例中，步骤S5中，在干燥时，使干燥箱处于密封状态，然后向干燥箱中通入惰性气体氦气作为保护气体。
本发明实施例中，步骤S5中，干燥完毕后，使其自然冷却至室温，即可完成天然乳胶制品的硫化工作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (10)
1.一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预硫化：将需要硫化的天然乳胶放入到硫化剂中，每100g天然乳胶加入10～13g硫化剂，对其进行搅拌加热，使其完成预硫化，得到预硫化天然胶；
S2、去甲醛：对步骤S1中形成的预硫化天然胶进行降温处理，使其降温到30～35℃时，向预硫化天然胶中加入甲醛去除剂，每100g天然乳胶加入5～8g的甲醛去除剂，甲醛去除剂由甲醛捕获剂、三乙醇胺、偏重亚硫酸、无水乙醇以及渗透剂组分而制成，加入甲醛去除剂后，对其再次进行升温搅拌，在搅拌的过程中，每隔十分钟加入9～16g促进剂与硫磺混合物；
S3、离心浓缩：将步骤S2中所得的溶液加入到离心机中，进行离心浓缩，得到浓缩预流化天然乳胶；
S4、水浴加热：将步骤S3中所得的浓缩预流化天然乳胶放入到水浴皿中，对浓缩预流化天然乳胶进行水浴加热，加热温度为85～95℃，加热时间为15～18min；
S5、干燥硫化：将步骤S4中水乳完成的乳胶放入到干燥箱中，在110～145℃的温度下干燥10～20min。
2.根据权利要求1所述的一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：所述步骤S1中，硫化剂的成分包括有硅烷偶联剂和油性乳化剂、水性乳化剂以及二硫化铜，由如下组份制备而得：硅烷偶联剂22～36份、油性乳化剂6～12份、水性乳化剂6～8份、二硫化铜3～12份。
3.根据权利要求1所述的一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：所述步骤S1中，搅拌速度为8～14r/s，加热温度为80～130℃，保温时间为30min，采用逐渐递增的方式进行加热，每分钟升温9～15℃。
4.根据权利要求1所述的一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：所述步骤S2中，甲醛去除剂由如下组份制备而得：甲醛捕获剂3～9份、三乙醇胺2～4份、偏重亚硫酸3～8份、无水乙醇10～16份以及渗透剂2～5份。
5.根据权利要求1所述的一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：所述步骤S2中，搅拌速度为8～14r/s，加热温度为90～150℃，保温时间为50min。
6.根据权利要求1所述的一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：所述步骤S2中，促进剂的制备方法如下：准备二环己胺5～8份、异丙醇4～6份以及2-琉基苯噻唑6～9份，然后将二环己胺和异丙醇以及2-琉基苯噻唑混合在一起，并且在50～70℃的温度下，加入氨水12～22g进行溶解，溶解后对其进行过滤筛选处理，得到滤液即为促进剂。
7.根据权利要求1所述的一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：所述步骤S3中的离心速度为6～9r/s，离心时间为5～10min。
8.根据权利要求1所述的一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：所述步骤S4中，在水浴加热时，加热的水采用蒸馏水，温度每分钟以20～25℃的速度进行升温。
9.根据权利要求1所述的一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：所述步骤S5中，在干燥时，使干燥箱处于密封状态，然后向干燥箱中通入惰性气体氦气作为保护气体。
10.根据权利要求1所述的一种无甲醛残留的天然乳胶制品硫化工艺，其特征在于：所述步骤S5中，干燥完毕后，使其自然冷却至室温，即可完成天然乳胶制品的硫化工作。
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