CN104497547A - 一种高韧性耐冲击树脂镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高韧性耐冲击树脂镜片及其制备方法，对苯二甲酸二甲酯20～25份，间苯二甲酸二甲酯20～25份，丙烯醇3～5份，烯丙基醚化酚醛树脂12～15份，季戊四醇四巯基乙酸酯12～15份，六亚甲基1，6-二异氰酸酯8～10份，双马来酰亚胺体8～10份，耐磨剂1.5～3份，催化剂0.5～1.5份，内脱模剂0.5～1.5份。本发明可以保证不仅具有优良的折射率的同时，使其抗化学性能大大提高，既能够大大提高制得树脂镜片的韧性和耐冲击性，使其不易产生划痕且不易产生摔碎现象，有利于大大延伸其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及树脂镜片技术领域，具体涉及一种高韧性耐冲击树脂镜片及其制备方法。
背景技术
近年来，光学树脂镜片在国内外眼镜市场上需求越来越大，树脂镜片与玻璃镜片相比，具有质量轻、染色性能好、易于加工等优点，中高折射率光学树脂镜片更以高透光率、防紫外、超薄等特有的优势获得使用者的青睐。通常，在镜片行业中以折射率达到1.60以上为高折射率，折射率达到1.56为中折射率，折射率在1.56以下为低折射率。目前，用于生产低折射率镜片的光学树脂的制备已经很常见，但用于生产中高折射率镜片的光学树脂单体的制备技术仍不是很成熟，虽然目前仍有一些中高折射率镜片光学树脂的制备方法，但是由于其所采用的原料缘故，所制得的树脂镜片往往韧性较差、耐冲击性也较差，抗化学能力比玻璃差，表面易划痕且容易摔碎，往往需要通过各种方法进行改善，从而便增加了制造成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不仅折射率优良，同时具有优良的韧性和耐冲击性的树脂镜片及其制备方法。
为了达到上述发明目的本发明采用了以下技术方案：一种高韧性耐冲击树脂镜片，由以下重量份的原料制成：
为了取得更好的发明效果，对本发明做进一步设置：所述的耐磨剂为二硫化铜和聚四氟乙烯的混合物。通过同时添加二硫化铜及聚四氟乙烯作为制作树脂镜片的复合耐磨剂，能够进一步增加成型镜片的耐冲击性能，使成型镜片不易产生划痕且不易产生摔碎现象，以增加其使用寿命。
本发明的进一步设置：所述的催化剂为二丁基二氯化锡，所述的内脱模剂为磷酸二丁酯。通过采用二丁基二氯化锡和磷酸二丁酯分别作为催化剂和内脱模剂，能够大大提高镜片制作中各组分的混合性及能够大大提高脱模的效率。
本发明还涉及到上述所述的一种高韧性耐冲击树脂镜片的制备方法，其制备的步骤为：
1)按照以下重量份数的原料进行备料：对苯二甲酸二甲酯20～25份，间苯二甲酸二甲酯20～25份，丙烯醇3～5份，烯丙基醚化酚醛树脂12～15份，季戊四醇四巯基乙酸酯12～15份，六亚甲基1，6-二异氰酸酯8～10份，双马来酰亚胺体8～10份，二硫化铜0.5～1份，聚四氟乙烯1～2份，二丁基二氯化锡0.5～1.5份，磷酸二丁酯0.5～1.5份；
2)按步骤1中的重量份数将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、丙烯醇加入到反应器中，在60-80℃下搅拌3-5小时，然后将相应二硫化铜、聚四氟乙烯加入到反应器中，继续在60-80℃下搅拌1-2小时进行充分混合以形成齐聚物；
3)将由步骤2形成的齐聚物及烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、双马来酰亚胺体在常温下进行混合0.5-1小时，然后，在温度20℃真空下依次加入二丁基二氯化锡、磷酸二丁酯继续搅拌1-2小时形成混合物；
4)将由步骤3所得的混合物在氮气施压的条件下，经过孔径细小的过滤膜可最终形成用于制造树脂镜片的混合单体，其氮气的压力为0.06-0.1Mpa，过滤膜的孔径为1-3μm；
5)将由步骤4所得的混合单体注入到模具中，进行第一次热固化处理，接着依次进过脱模、切边、清洗及二次固化处理即可制得镜片，其中，第一次固定的温度控制在30-70℃，第二次固化的温度控制在120-130℃。
本发明的有益效果在于：本发明通过加入适量的烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、双马来酰亚胺体，可以保证制得树脂镜片具有优良的折射率的同时，使其抗化学性能大大提高，既能够大大提高制得树脂镜片的韧性和耐冲击性，同时加入二硫化铜及聚四氟乙烯作为制作树脂镜片的复合耐磨剂，能够进一步增加成型后镜片的耐冲击性能，使其不易产生划痕且不易产生摔碎现象，有利于大大延伸其使用寿命。
具体实施方式
下面结合本发明的多个实施例进行详细的阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更清晰明确的界定。
实施例1
按照以下重量份数的原料进行备料：
对应的制备方法：1)按上述准备的重量份数将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、丙烯醇加入到反应器中，在75℃下搅拌5小时，然后将相应二硫化铜、聚四氟乙烯加入到反应器中，继续在60℃下搅拌2小时进行充分混合以形成齐聚物；2)然后将由步骤1形成的齐聚物及烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、双马来酰亚胺体在常温下进行混合1小时，然后，在温度20℃真空下依次加入二丁基二氯化锡、磷酸二丁酯继续搅拌1.5小时形成混合物；3)接着将由步骤2所得的混合物在0.1Mpa氮气施压的条件下，经过孔径3μm的过滤膜可最终形成用于制造树脂镜片的混合单体，4)紧接着将由步骤3所得的混合单体注入到模具中，进行第一次热固化处理，接着依次进过脱模、切边、清洗及二次固化处理即可制得镜片，其中，第一次固定的温度控制在50℃，第二次固化的温度控制在130℃。
实施例2
按照以下重量份数的原料进行备料：
对应的制备方法：1)按上述准备的重量份数将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、丙烯醇加入到反应器中，在70℃下搅拌4小时，然后将相应二硫化铜、聚四氟乙烯加入到反应器中，继续在70℃下搅拌1.5小时进行充分混合以形成齐聚物；2)然后将由步骤1形成的齐聚物及烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、双马来酰亚胺体在常温下进行混合1小时，然后，在温度20℃真空下依次加入二丁基二氯化锡、磷酸二丁酯继续搅拌1.5小时形成混合物；3胺着将由步骤2所得的混合物在0.08Mpa氮气施压的条件下，经过孔径3μm的过滤膜可最终形成用于制造树脂镜片的混合单体，4)紧接着将由步骤3所得的混合单体注入到模具中，进行第一次热固化处理，接着依次进过脱模、切边、清洗及二次固化处理即可制得镜片，其中，第一次固定的温度控制在60℃，第二次固化的温度控制在125℃。
实施例3
按照以下重量份数的原料进行备料：
对应的制备方法：1)按上述准备的重量份数将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、丙烯醇加入到反应器中，在65℃下搅拌5小时，然后将相应二硫化铜、聚四氟乙烯加入到反应器中，继续在80℃下搅拌1.5小时进行充分混合以形成齐聚物；2)然后将由步骤1形成的齐聚物及烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、双马来酰亚胺体在常温下进行混合0.8小时，然后，在温度20℃真空下依次加入二丁基二氯化锡、磷酸二丁酯继续搅拌1.5小时形成混合物；3)接着将由步骤2所得的混合物在0.08Mpa氮气施压的条件下，经过孔径3μm的过滤膜可最终形成用于制造树脂镜片的混合单体，4)紧接着将由步骤3所得的混合单体注入到模具中，进行第一次热固化处理，接着依次进过脱模、切边、清洗及二次固化处理即可制得镜片，其中，第一次固定的温度控制在55℃，第二次固化的温度控制在120℃。
将实施例1至实施例3中所制得的各树脂镜片分别按标准进行测定可得到相关折射率、韧性及耐冲击性能的优劣性，其中，通过进行落球实验可测试树脂镜片的韧性及耐冲击性能，条件为在连续三次1.27米高度，16克钢球自由落下测试镜片有无碎片。
其中，实施例1所得树脂镜片的折射率为：1.567，同时在连续三次1.27米高度，16克钢球自由落下测试中，镜片无碎片产生；实施例2所得树脂镜片的折射率为：1.582，同时在连续三次1.27米高度，16克钢球自由落下测试中，镜片无碎片产生；实施例1所得树脂镜片的折射率为：1.573，同时在连续三次1.27米高度，16克钢球自由落下测试中，镜片无碎片产生。
从而通过实施例1至实施例3所制得树脂镜片的测试结果可以知道，本发明可以保证制得树脂镜片具有优良的折射率的同时，使其抗化学性能大大提高，既能够大大提高制得树脂镜片的韧性和耐冲击性，使其不易产生划痕且不易产生摔碎现象，有利于大大延伸其使用寿命。
Claims (4)
1.一种高韧性耐冲击树脂镜片，其特征在于，该树脂镜片由以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐冲击树脂镜片，其特征在于，所述的耐磨剂为二硫化铜和聚四氟乙烯的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性耐冲击树脂镜片，其特征在于，所述的催化剂为二丁基二氯化锡，所述的内脱模剂为磷酸二丁酯。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的高韧性耐冲击树脂镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照以下重量份数的原料进行备料：对苯二甲酸二甲酯20～25份，间苯二甲酸二甲酯20～25份，丙烯醇3～5份，烯丙基醚化酚醛树脂12～15份，季戊四醇四巯基乙酸酯12～15份，六亚甲基1，6-二异氰酸酯8～10份，双马来酰亚胺体8～10份，二硫化铜0.5～1份，聚四氟乙烯1～2份，二丁基二氯化锡0.5～1.5份，磷酸二丁酯0.5～1.5份；
2)按步骤1中的重量份数将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、丙烯醇加入到反应器中，在60-80℃下搅拌3-5小时，然后将相应二硫化铜、聚四氟乙烯加入到反应器中，继续在60-80℃下搅拌1-2小时进行充分混合以形成齐聚物；
3)将由步骤2形成的齐聚物及烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、双马来酰亚胺体在常温下进行混合0.5-1小时，然后，在温度20℃真空下依次加入二丁基二氯化锡、磷酸二丁酯继续搅拌1-2小时形成混合物；
4)将由步骤3所得的混合物在氮气施压的条件下，经过孔径细小的过滤膜可最终形成用于混合单体，其氮气的压力为0.06-0.1Mpa，过滤膜的孔径为1-3μm；
5)将由步骤4所得的混合物单体注入到模具中，再进行第一次热固化处理，接着依次进过脱模、切边、清洗及二次固化处理即可制得镜片，其中，第一次固定的温度控制在30-70℃，第二次固化的温度控制在120-130℃。
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