CN103448265A - 一种树脂镜片的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种树脂镜片的生产方法，包括以下步骤：其特征在于：1)、将材料为乙氧基二甲基丙烯酸酯和季戊四醇各占50％，在氮气保护下进行20±2摄氏度恒温搅拌1小时；2)、浇注要求：3)、将浇注好的玻璃模具放入固化炉中固化：4)、退火处理；5)、清洗并涂覆硬膜，涂覆后的镜片进行膜层固化：6)、镀减反射膜层。本发明，通过对原料及配方的研发和快速冷降温装置的控制固化炉的温度，使镜片具备非常高的抗冲击性能，像盾牌一样，时刻保护着我们眼睛免受外来伤害。具有超强的抗冲击性能。

Description

一种树脂镜片的生产方法

技术领域

本发明涉及一种抗冲击光学树脂眼镜片的生产方法。

背景技术

目前市场上销售的单独单体(CR-39)光学树脂镜片，是在未涂覆有机硅硬膜和未蒸镀有减反射膜时，即未镀膜时，抗冲击性能符合美国FDA(即直径16mm、重量16g的钢珠在1.27m处自由下落冲击镜片)的最低要求，镀膜后抗冲击性能达不到前述要求，单未进行镀膜的镜片其投射率及耐用性就不能满足日常的使用要求。虽然后来欧美及日本出现了具有极佳抗冲击性能的PC镜片，但是此类镜片的生产工艺基本采用注塑法进行生产，镜片内部有很大的不规则应力存在，导致镜片的双折射及光学畸变等严重问题，影响了镜片的光学性能，其色散系数为28-30，低于国际眼科组织推荐的眼科用镜片色散值不低于32的建议。另外，PC镜片的耐磨性能很不理想，不具备良好的使用性能。所以此类镜片在07年出现在市场上，并没有风靡多少时间，则基本退出了消费市场，因此目前还没有一种镜片能真正突破PC片的技术问题。而在西方国家，作为医疗手段，眼镜的使用率仅次于阿斯匹林；在我国，需要配戴眼镜者约为4亿多。由此，国内外镜片生产企业，乃至各类院校都在研发一种同时具备高抗冲击、色差小、透射率高、比重又轻的适合运动时或各类学生配戴的光学树脂镜片。以占领广阔的市场。

发明内容

针对以上问题，本项目就是研究开发一种适合运动的采用浇铸法生产的树脂镜片的生产方法，以契合市场的强烈需求。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种树脂镜片的生产方法，包括以下步骤：其特征在于：

1)、将材料为可见光透射比Tv(％)99.3的乙氧基二甲基丙烯酸酯和季戊四醇各占50％，在氮气保护下进行20±2摄氏度恒温搅拌1小时；

2)、浇注要求：搅拌混合均匀的原料使用氮气加压过滤后浇注入用胶带密封的玻璃模具中，气压≤0.10MPa；

3)、将浇注好的玻璃模具放入固化炉中固化：

4)|将清洗干净的树脂镜片放入空气烘箱升温到180℃保温4个小时然后缓慢降温进行退火处理消除镜片中的残余内应力；

5)、将镜片进行检验然后进行清洗并涂覆硬膜，涂覆后的镜片进行膜层固化：

6)、固化结束后的镜片进行镀减反射膜层。

本发明，通过对原料及配方的研发和快速冷降温装置的控制固化炉的温度，使镜片具备非常高的抗冲击性能，像盾牌一样，时刻保护着我们眼睛免受外来伤害。具有超强的抗冲击性能。

具体实施方式

由图1知，一种树脂镜片的生产方法，包括以下步骤：

1、将材料为可见光透射比Tv(％)99.3的乙氧基二甲基丙烯酸酯和季戊四醇各占50％，在氮气保护下进行20±2摄氏度恒温搅拌1小时；

2、浇注要求：搅拌混合均匀的原料使用氮气加压过滤后浇注入用胶带密封的玻璃模具中，气压≤0.10MPa；

3、将浇注好的玻璃模具放入固化炉中固化：

4、将清洗干净的树脂镜片放入空气烘箱升温到180℃保温4个小时然后缓慢降温进行退火处理消除镜片中的残余内应力；

5、将镜片进行检验然后进行清洗并涂覆硬膜，涂覆后的镜片进行膜层固化：

6、固化结束后的镜片进行镀减反射膜层。

Claims (1)

1.一种树脂镜片的生产方法，包括以下步骤：其特征在于：

1)、将材料为可见光透射比Tv(％)99.3的乙氧基二甲基丙烯酸酯和季戊四醇各占50％，在氮气保护下进行20±2摄氏度恒温搅拌1小时；

2)、浇注要求：搅拌混合均匀的原料使用氮气加压过滤后浇注入用胶带密封的玻璃模具中，气压≤0.10MPa；

3)、将浇注好的玻璃模具放入固化炉中固化：

4)|将清洗干净的树脂镜片放入空气烘箱升温到180℃保温4个小时然后缓慢降温进行退火处理消除镜片中的残余内应力；

5)、将镜片进行检验然后进行清洗并涂覆硬膜，涂覆后的镜片进行膜层固化：

6)、固化结束后的镜片进行镀减反射膜层。