CN109320644A - 一种高折射率树脂镜片的制造方法 - Google Patents

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周海兵
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Abstract

一种高折射率树脂镜片的制造方法，采用2‑羟基‑3‑苯氧基丙烯酸丙酯、α‑甲基苯乙烯、对苯二甲酸二烯丙酯及异氰酸酯的高折射率光学树脂材料作为生产1.67镜片本体材料，根据原料的单体聚合放热特点确定适合1.67镜片的固化曲线，在引发剂偶氮二异庚氰的作用下，再添加紫外线吸收剂和兰色剂，结合温度、时间固化成型，最后采用高折射率加硬液进行浸泡和烘干形成保护膜防止干涉纹出现。本发明，制造的树脂镜片折射率可达到1.665以上，‑8.00D镜片的边缘要比1.56的镜片薄2毫米及以上，镜片更加美薄，实用范围更广。

Description

一种高折射率树脂镜片的制造方法
技术领域
本发明涉及树脂镜的制造加工领域，特别是涉及一种折射率为1.67镜片的制造方法。
背景技术
目前市场上的防UV镜片折射率一般是1.552及以上，并且防UV的指数一般只能达到UV390左右。折射率高会导致阿贝数降低，看物象的失真性会变大，不够清晰。波长在380-500nm的高能量蓝光对长期在室外活动的人们的眼睛造成的危害性很大，其长期及大量照射到眼睛的视网膜上，会造成眼部黄斑病变，最终视力下降的后果。高折射率镜片又称“超薄镜片”，大都采用折射率1.7035，密度3.028，阿贝数41.6的钡火石光学玻璃材料，而普通眼镜片的折射率一般在1.49—1.53之间，密度2.54，阿贝数在55以上。它与普通眼镜片相比，在同等屈光度条件下，镜片的弯度要浅一些，镜片厚度要薄1/5，特别适合高度屈光不正者配戴。随着近视群体人员数量的不断扩大，近视度数的不断加深，中低折射率的镜片由于折射率的原因，其厚度较厚，在装配及美观度上都大打折扣。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种视物更加清晰、折射率更高、更薄的折射率为1.67镜片的制造方法，采用2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯、α-甲基苯乙烯、对苯二甲酸二烯丙酯及异氰酸酯的高折射率光学树脂材料作为生产1.67镜片本体材料，根据原料的单体聚合放热特点确定适合1.67镜片的固化曲线，在引发剂偶氮二异庚氰的作用下，再添加紫外线吸收剂和兰色剂，结合温度、时间固化成型。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种高折射率树脂镜片，以质量百分比计，其单体材料为：2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯：α-甲基苯乙烯：对苯二甲酸二烯丙酯及异氰酸酯：偶氮二异庚氰：紫外线吸收剂：兰色剂= 30:30:5:33.75：0.05：0.4：0.8。
本发明的制造方法包括以下步骤：
1）配料：称取原料，在15~20℃的环境下，首先把5％的对苯二甲酸二烯丙酯与30％的a-甲基苯乙烯进行混合搅拌，半小时后添加33.75％的异氰酸酯类化合物与30%的2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯，再搅拌1小时；之后再添加0.4％的紫外线吸收剂、0.8%的兰色剂、0.05%的引发剂偶氮二异庚氰搅拌1小时，形成单体混合液；
2）浇注：把配好的单体混合液浇注到已合好的模具里，浇料过滤器的过滤膜采用孔径为0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜，浇注压力在0.05Mpa～0.1Mpa之间；
3）一次固化：通过预先设计好的程序，进行一次热固化，固化的反应时间和反应温度为：（1）25℃、1小时；（2）25℃-45℃、3小时；（3）45℃、2小时；（4）45℃-60℃、3小时；（5）60℃-80℃、2小时；（6）80℃-120℃、3小时；（7）120℃、5小时；（8）120℃-90℃、3小时；
4）开模：将经一次固化后的模具冷却到83~87℃时出炉撕胶带、划刀、蘸水，并迅速将模具与镜片分开；
5）修边：采用修边机对镜片进行修边到直径为75~75.3mm；
6）清洗：按常规工艺在配有氢氧化钠、清洗剂、洗洁精的超声波清洗机中对镜片及模具进行清洗；
7）二次固化：二次固化温度控制在120℃，时间为2小时；
8）加硬镀膜：采用高折射率的加硬液，90℃浸泡30分钟，烘干形成保护膜，即为折射率为1.67镜片。
本发明，生产的树脂镜片折射率可达到1.665以上，-8.00D镜片的边缘要比1.56的镜片薄2毫米及以上 ，镜片更加美薄，实用范围更广，且可有效防止折射率不匹配导致干涉纹的出现。
具体实施方式
一种高折射率树脂镜片，以质量百分比计，其单体材料为：2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯：α-甲基苯乙烯：对苯二甲酸二烯丙酯及异氰酸酯：偶氮二异庚氰：紫外线吸收剂：兰色剂= 30:30:5:33.75：0.05：0.4：0.8。
本发明的技术方案是通过以下工艺流程方式实现的：
1、配料：称取原料，在15~20℃的环境下，首先把5％的对苯二甲酸二烯丙酯与30％的a-甲基苯乙烯进行混合搅拌，半小时后添加33.75％的异氰酸酯类化合物与30%的2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯，搅拌1小时。再添加0.4％的紫外线吸收剂、0.8%的兰色剂、0.05%的引发剂偶氮二异庚氰后搅拌1小时。
2、浇注：把配好的料浇到已合好的模具里，浇料过滤器的过滤膜采用孔径为0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜，浇注压力在0.05Mpa～0.1Mpa之间。
3、一次固化：通过预先设计好的程序，热固化温度和时间见下表，实际温度与设定温度不能相差0.8℃；
4、开模：冷却到83~87℃时出炉撕胶带撕掉胶带、划刀、蘸水，迅速将模具与镜片分开。
5、修边：采用修边机对镜片进行修边到直径为75~75.3mm。
6、清洗：按常规工艺在配有氢氧化钠、清洗剂、洗洁精的超声波清洗机中对镜片及模具进行清洗。
7、二次固化：通过预先设计好的程序，二次固化温度控制在120℃，时间为2小时。
9、加硬镀膜：采用高折射率的加硬液，90℃浸泡30分钟左右烘干形成保护膜，可有效防止折射率不匹配导致干涉纹的出现。

Claims (2)

1. 一种高折射率树脂镜片，以质量百分比计，其单体材料为：2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯：α-甲基苯乙烯：对苯二甲酸二烯丙酯及异氰酸酯：偶氮二异庚氰：紫外线吸收剂：兰色剂= 30:30:5:33.75：0.05：0.4：0.8。
2.一种根据权利要求1所述的高折射率树脂镜片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
1）配料：称取原料，在15~20℃的环境下，首先把5％的对苯二甲酸二烯丙酯与30％的a-甲基苯乙烯进行混合搅拌，半小时后添加33.75％的异氰酸酯类化合物与30%的2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯，再搅拌1小时；之后再添加0.4％的紫外线吸收剂、0.8%的兰色剂、0.05%的引发剂偶氮二异庚氰搅拌1小时，形成单体混合液；
2）浇注：把配好的单体混合液浇注到已合好的模具里，浇料过滤器的过滤膜采用孔径为0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜，浇注压力在0.05Mpa～0.1Mpa之间；
3）一次固化：通过预先设计好的程序，进行一次热固化，固化的反应时间和反应温度为：（1）25℃、1小时；（2）25℃-45℃、3小时；（3）45℃、2小时；（4）45℃-60℃、3小时；（5）60℃-80℃、2小时；（6）80℃-120℃、3小时；（7）120℃、5小时；（8）120℃-90℃、3小时；
4）开模：将经一次固化后的模具冷却到83~87℃时出炉撕胶带、划刀、蘸水，并迅速将模具与镜片分开；
5）修边：采用修边机对镜片进行修边到直径为75~75.3mm；
6）清洗：按常规工艺在配有氢氧化钠、清洗剂、洗洁精的超声波清洗机中对镜片及模具进行清洗；
7）二次固化：二次固化温度控制在120℃，时间为2小时；
8）加硬镀膜：采用高折射率的加硬液，90℃浸泡30分钟，烘干形成保护膜，即为折射率为1.67镜片。
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