CN110815721A - 一种提高阿贝数镜片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高镜片阿贝数的制造方法,本体材料由主单体、抗紫外线剂、颜料、脱模剂、引发剂组成,其质量比为1000±10:0.3±0.05:2.9±0.1:0.7±0.05:29±0.1,所述的主单体为烯丙基二甘醇碳酸脂,所述的抗紫外线剂为抗380nm波段的紫外吸收剂,所述的颜料为聚乙烯醇缩丁醛,所述的脱模剂为聚乙二醇,所述的引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯。本发明,通过对配料配比、模具弯度、一次固化程序的调整,1.49镜片的阿贝数可以实现从58到61的提高,从而获得更高阿贝数的镜片,此方法制造出来的镜片色散更低,清晰度更高。
Description
技术领域
本发明涉及树脂镜的制造加工领域,特别是涉及一种提高阿贝数镜片的制造方法。
背景技术
树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上,其具有以下几个优点,质轻、耐冲击、不易碎安全,配戴舒适、加工方便,用途广 、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片。镜片的阿贝数,又称色散系数,是衡量树脂镜片产生色散现象的重要参数,阿贝数越高,该镜片色散越低,镜片更清晰。目前我们普通1.49树脂镜片的阿贝数可以做到58,还有可以提升的空间。
发明内容
针对以上镜片的不足,本发明的目的在于提供了一种提高阿贝数镜片的制造方法,采用普通1.49树脂镜片单体为主单体,再添加抗紫外线剂,在引发剂的作用下,结合温度、时间固化成型。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种提高阿贝数镜片的制造方法,其本体材料由主单体、抗紫外线剂、颜料、脱模剂、引发剂组成,其质量比为1000±10:0.3±0.05:2.9±0.1:0.7±0.05:29±0.1,所述的主单体为烯丙基二甘醇碳酸脂,所述的抗紫外线剂为抗380nm波段的紫外吸收剂,所述的颜料为聚乙烯醇缩丁醛,所述的脱模剂为聚乙二醇,所述的引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯。
本发明的制造方法,包括以下步骤:
1)、模具制备:加工模具,并经强化处理、检验合格后,用胶带机合模,所述的步骤1中的模具弯度为400B;
2)、配料:取主单体1000±10份和抗紫外线剂0.3±0.05份加入配料桶中并加温到50±2℃密闭搅拌1小时,待紫外吸收剂充分溶解后降温至25±2℃搅拌;然后打开密闭的配料桶,往里添加颜料2.9±0.1份、脱模剂0.7±0.05份,混合25±2℃搅拌0.5小时;最后往里添加引发剂29±0.1份,搅拌抽真空1小时,原料配置完成;
3)、浇注:把配好的原料浇到已合好的模具里,浇料过滤器的过滤膜采用孔径为0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜,浇注压力在0.05Mpa~0.1Mpa之间;
4)、一次固化程序:通过10个步骤来提高镜片的阿贝性能,每个阶段的工艺参数分别为:第一步,固化温度从常温升高到36℃,时间5分钟;第二步,固化温度从36℃升高到42℃,时间85分钟;第三步,固化温度从42℃升高到44℃,时间150分钟;第四步,固化温度从44℃升高到50℃,时间210分钟;第五步,固化温度从50℃升高到55℃,时间180分钟;第六步,固化温度从55℃升高到72℃,时间140分钟;第七步,固化温度从72℃升高到95℃,时间90分钟;第八步,固化温度95℃,保温时间40分钟;第九步,固化温度从95℃降低到85℃,时间60分钟;第十步,固化温度85℃,保温24小时;以上步骤总共用时40小时;
5)、开模:将模具冷却到25~35℃时出炉撕胶带撕掉胶带、划刀、蘸水,迅速将模具与镜片分开;
6)、修边:采用修边机对镜片进行修边到直径为75~75.3mm;
7)、清洗:在配有氢氧化钠、清洗剂、洗洁精的超声波清洗机中对镜片及模具进行清洗;
8)、二次固化:通过预先设计好的程序,二次固化温度控制在120℃,时间为2小时。
本发明,通过对配料配比改变,即将原来1.49镜片的引发剂的质量与主单体重量比27:1000调整为29:1000,模具弯度由原来的500B调整为400B,同时配合一次固化程序的调整,1.49镜片的阿贝数可以实现从58到61的提高,从而获得更高阿贝数的镜片,此方法制造出来的镜片色散更低,清晰度更高。
具体实施方式
一种提高镜片阿贝数的制造方法,其本体材料由主单体、抗紫外线剂、颜料、脱模剂、引发剂组成,其质量比为1000±10:0.3±0.05:2.9±0.1:0.7±0.05:29±0.1,所述的主单体为烯丙基二甘醇碳酸脂,所述的抗紫外线剂为抗380nm波段的紫外吸收剂,所述的颜料为聚乙烯醇缩丁醛为载体的颜料,所述的脱模剂为聚乙二醇,所述的引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯。
本发明的技术方案包括以下步骤:
1、模具制备:加工模具到模具弯度为400B,并经强化处理、检验合格后,用胶带机合模;
2、配料:称取主单体10000g、抗紫外线剂3g、颜料29g、脱模剂7g、引发剂290g,先将主单体10000g和抗紫外线剂3g加入配料桶中并加温到50±2℃密闭搅拌1小时,待紫外吸收剂充分溶解后降温至25±2℃搅拌;然后打开密闭的配料桶,往里添加颜料29g、脱模剂7g,混合25±2℃搅拌0.5小时;最后往里添加引发剂290g,搅拌抽真空1小时,原料配置完成。
3、浇注:把配好的料浇到已合好的模具里,浇料过滤器的过滤膜采用孔径为0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜,浇注压力在0.05Mpa~0.1Mpa之间。
4、一次固化程序:通过10个阶段的一次固化,提高镜片的阿贝性能,每个阶段的工艺参数分别为:第一步,固化温度从常温升高到36℃,时间5分钟;第二步,固化温度从36℃升高到42℃,时间85分钟;第三步,固化温度从42℃升高到44℃,时间150分钟;第四步,固化温度从44℃升高到50℃,时间210分钟;第五步,固化温度从50℃升高到55℃,时间180分钟;第六步,固化温度从55℃升高到72℃,时间140分钟;第七步,固化温度从72℃升高到95℃,时间90分钟;第八步,固化温度95℃,保温时间40分钟;第九步,固化温度从95℃降低到85℃,时间60分钟;第十步,固化温度85℃,保温24小时。以上步骤总共用时40小时。
5、开模:冷却到25~35℃时出炉撕胶带撕掉胶带、划刀、蘸水,迅速将模具与镜片分开。
6、修边:采用修边机对镜片进行修边到直径为75~75.3mm。
7、清洗:在配有氢氧化钠、清洗剂、洗洁精的超声波清洗机中对镜片及模具进行清洗。
8、二次固化:通过预先设计好的程序,二次固化温度控制在120℃,时间为2小时。
Claims (2)
1.一种提高阿贝数镜片,本体材料由主单体、抗紫外线剂、颜料、脱模剂、引发剂组成,其质量比为1000±10:0.3±0.05:2.9±0.1:0.7±0.05:29±0.1,所述的主单体为烯丙基二甘醇碳酸脂,所述的抗紫外线剂为抗380nm波段的紫外吸收剂,所述的颜料为聚乙烯醇缩丁醛,所述的脱模剂为聚乙二醇,所述的引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯。
2.一种如权利要求1所述的提高阿贝数镜片的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、模具制备:加工模具,并经强化处理、检验合格后,用胶带机合模,所述的步骤1中的模具弯度为400B;
2)、配料:取主单体1000±10份和抗紫外线剂0.3±0.05份加入配料桶中并加温到50±2℃密闭搅拌1小时,待紫外吸收剂充分溶解后降温至25±2℃搅拌;然后打开密闭的配料桶,往里添加颜料2.9±0.1份、脱模剂0.7±0.05份,混合25±2℃搅拌0.5小时;最后往里添加引发剂29±0.1份,搅拌抽真空1小时,原料配置完成;
3)、浇注:把配好的原料浇到已合好的模具里,浇料过滤器的过滤膜采用孔径为0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜,浇注压力在0.05Mpa~0.1Mpa之间;
4)、一次固化程序:通过10个步骤来提高镜片的阿贝性能,每个阶段的工艺参数分别为:第一步,固化温度从常温升高到36℃,时间5分钟;第二步,固化温度从36℃升高到42℃,时间85分钟;第三步,固化温度从42℃升高到44℃,时间150分钟;第四步,固化温度从44℃升高到50℃,时间210分钟;第五步,固化温度从50℃升高到55℃,时间180分钟;第六步,固化温度从55℃升高到72℃,时间140分钟;第七步,固化温度从72℃升高到95℃,时间90分钟;第八步,固化温度95℃,保温时间40分钟;第九步,固化温度从95℃降低到85℃,时间60分钟;第十步,固化温度85℃,保温24小时;总共用时40小时;
5)、开模:将模具冷却到25~35℃时出炉撕胶带撕掉胶带、划刀、蘸水,迅速将模具与镜片分开;
6)、修边:采用修边机对镜片进行修边到直径为75~75.3mm;
7)、清洗:在配有氢氧化钠、清洗剂、洗洁精的超声波清洗机中对镜片及模具进行清洗;
8)、二次固化:通过预先设计好的程序,二次固化温度控制在120℃,时间为2小时。
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