CN107577064A - 折射率1.50染色树脂镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折射率1.50染色树脂镜片及其制备方法，所述树脂镜片原料包括二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂单体、亲水性丙烯酸树脂单体和硬链段丙烯酸树脂单体，二甘醇双烯丙基碳酸酯单体、亲水性丙烯酸酯单体与硬链段丙烯酸酯单体三者的质量比为100：0.1～3.0：0.5～3.0。本发明所述配方及制备方法使得树脂镜片上色速度快、上色深度一致，且固色时不掉色，稳定性好，且新单体及添加剂可以与原有单体很好地融合，在提高上色速度和上色稳定性的同时，不影响树脂镜片的其他性能和质量。
Description
技术领域
本发明涉及染色树脂镜片技术领域，具体涉及一种折射率1.50染色树脂镜片及其制备方法。
背景技术
紫外线区占太阳总辐射能量的7％，过量的紫外线会引起光化学反应，尤其是对人体的皮肤、眼睛以及免疫系统等造成危害，需要注意防护。眼睛是对紫外线最敏感的部位，紫外线长期、多次暴晒，可引起急性结膜炎、视网膜疾病，紫外线辐射也是老年性白内障的重要因素之一。因此，夏天或者在赤道附近地域的人们应配戴能够屏蔽紫外线的太阳镜。太阳镜能遮挡令人不舒服的强光，同时可以保护眼睛避免紫外线的伤害，同时不同款式的太阳镜也是一种装饰品可以起到美化的作用。因此，太阳镜现在越来越受到消费者的欢迎，尤其是年轻的消费者。
通常，太阳镜的制作方法是对树脂镜片进行染色加工而成，靠温度或者载体使结构紧密的树脂镜片链段出现“空隙”，让染料吸附-扩散-固着在被染基质内部，这种被染基质吸收的染料完全是处于溶解状态的。由于二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂镜片对颜料有较好的亲和力，且二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂镜片阿贝数高、成像清晰，因此，二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂镜片通常会被选用来作为制备太阳镜，该镜片的折射率为1.50。同时，颜色的多样化也使得二甘醇双烯丙基碳酸酯染色树脂镜片成为一种理想的装饰镜片。但是，目前二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂镜片染色时存在上色速度不一致、着色不均匀、固色掉色等问题，严重影响了供货质量，浪费了更多的人力物力。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种折射率1.50染色树脂镜片及其制备方法，解决了上色速度不一致、着色不均匀、固色掉色等问题，制备出染色性能好的折射率为1.50的染色树脂镜片。
本发明采用的技术方案是：
一种折射率1.50染色树脂镜片，所述树脂镜片原料包括二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂单体、亲水性丙烯酸树脂单体和硬链段丙烯酸树脂单体，二甘醇双烯丙基碳酸酯单体、亲水性丙烯酸酯单体与硬链段丙烯酸酯单体三者的质量比为100：0.1～3.0：0.5～3.0。
上述三种单体优选的质量比为二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂单体：亲水性丙烯酸酯单体：硬链段丙烯酸酯单体＝100：0.5～2.0：1.0～2.0。
上述树脂镜片还包括引发剂1～5重量份。
上述树脂镜片优选以下组分：二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂100重量份，引发剂1～3重量份，亲水性丙烯酸树脂0.5～2重量份，硬链段丙烯酸酯1～2重量份。
上述的亲水性丙烯酸树脂单体为丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚氨酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或丙烯腈中的一种或者多种的混合物。
上述硬链段丙烯酸树脂单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或者多种的混合物。
上述的引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯或过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯中的一种或两种的混合物。
上述折射率为1.50染色树脂镜片的制备方法，包括如下步骤：(1)配料：按质量比称料，当三种单体完全溶解后加入引发剂，混合均匀；(2)浇料：把混合均匀的原料经过孔径为0.8～1.0μm的过滤器过滤后注入玻璃模具中密封；(3)对注入玻璃模具中的料进行第一次热固化；(4)开模、车边、清洗；(5)第二次热固化制得成型的树脂镜片；(6)染色：把固化好的树脂镜片放入到80～95℃和浓度为1.2～1.5g/L的染料中，完全浸没在染料中40～60min，取出来冷却后，在105-115℃的条件下固化1.5-2.5h，优选放入110℃的烘箱中固化2h。
上述步骤(3)中第一次热固化的温度曲线及固化时间为：25～35℃0.5h升温至40～45℃，2.5h升温至45～50℃，2.5h升温至52～54℃，9h升温至52～54℃，3h升温至65～70℃，2h升温至75～80℃。
上述步骤(3)中第二次固化的温度为100-110℃，时间为1.5-2.5h，优选第二次固化的温度为105℃，时间为2h。
上述方案未尽事宜均可参照现有技术获得。
本发明的有益效果是：
(1)新单体的加入及配比使得树脂镜片上色速度快、上色深度一致，且固色时不掉色，稳定性好。
(2)新单体及添加剂可以与原有单体很好地融合，在提高上色速度和上色稳定性的同时，不影响树脂镜片的其他性能和质量。
(3)通过此方法制备的树脂镜片在染色时，上色速度快且均匀。经过染色后镜片间深度的差异小于1％，固色时不掉色。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
树脂单体选用二甘醇双烯丙基碳酸酯及其多聚体混合物10Kg(意大利ACMON公司，型号RAV 7AT)，引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯100g，亲水性丙烯酸酯单体为聚氨酯丙烯酸酯50g(无锡金扬化工有限公司)，硬链段丙烯酸酯单体甲基丙烯酸甲酯100g(上海凌峰化学有限公司)。
制备方法具体步骤如下：(1)配料：将上述原料称量后加在一起并且混合均匀；(2)浇料：把原料经过孔径为0.8μm的过滤器，过滤好后通过浇料器注入玻璃模具中，使用胶带密封；(3)第一次热固化：按如下的温度曲线及时间对料进行第一次热固化，25℃0.5h升温至40℃，2.5h升温至45℃，2.5h升温至52℃，9h升温至52℃，3h升温至65℃，2h升温至75℃；(4)开模、车边、清洗；(5)第二次热固化：温度为105℃，时间为2h进行第二次热固化；(6)检验入库，(7)染色试验：把固化好的树脂镜片放入到80℃和浓度为1.2g/L的染料中，完全浸没在染料中40min，取出来冷却后，放入110℃的烘箱中固化2h；(8)再次检验、入库。
实施例2
树脂单体选用二甘醇双烯丙基碳酸酯及其多聚体混合物10Kg(意大利ACMON公司，型号RAV 7AT)，引发剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯200g，亲水性丙烯酸酯单体为氨基丙烯酸酯100g(无锡金扬化工有限公司)，硬链段丙烯酸酯单体甲基丙烯酸丁酯150g(上海凌峰化学有限公司)。
制备方法具体步骤如下：(1)配料：将上述原料称量后加在一起并且混合均匀；(2)浇料：把原料经过孔径为1.0μm的过滤器，过滤好后通过浇料器注入玻璃模具中，使用胶带密封；(3)第一次热固化：按如下的温度曲线及时间对料进行第一次热固化，30℃0.5h升温至42℃，2.5h升温至47℃，2.5h升温至53℃，9h升温至53℃，3h升温至68℃，2h升温至77℃；(4)开模、车边、清洗；(5)第二次热固化：温度为105℃，时间为2h进行第二次热固化；(6)检验入库，(7)染色试验：把固化好的树脂镜片放入到90℃和浓度为1.3g/L的染料中，完全浸没在染料中50min，取出来冷却后，放入110℃的烘箱中固化2h；(8)再次检验、入库。
实施例3
树脂单体选用二甘醇双烯丙基碳酸酯及其多聚体混合物10Kg(意大利ACMON公司，型号RAV 7AT)，引发剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯300g，亲水性丙烯酸酯单体为环氧丙烯酸酯200g(无锡金扬化工有限公司)，硬链段丙烯酸酯单体为丙烯酸乙酯200g(上海凌峰化学有限公司)。
制备方法具体步骤如下：(1)配料：将上述原料称量后加在一起并且混合均匀；(2)浇料：把原料经过孔径为1.2μm的过滤器，过滤好后通过浇料器注入玻璃模具中，使用胶带密封；(3)第一次热固化：按如下的温度曲线及时间对料进行第一次热固化，35℃0.5h升温至45℃，2.5h升温至50℃，2.5h升温至54℃，9h升温至54℃，3h升温至70℃，2h升温至80℃；(4)开模、车边、清洗；(5)第二次热固化：温度为105℃，时间为2h进行第二次热固化；(6)检验入库，(7)染色试验：把固化好的树脂镜片放入到95℃和浓度为1.5g/L的染料中，完全浸没在染料中60min，取出来冷却后，放入110℃的烘箱中固化2h；(8)再次检验、入库。
对比例1
树脂单体选用二甘醇双烯丙基碳酸酯及其多聚体混合物10Kg(意大利ACMON公司，型号RAV 7AT)，引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯100g，亲水性丙烯酸酯单体为聚氨酯丙烯酸酯50g(无锡金扬化工有限公司)。
制备方法具体步骤如下：(1)配料：将上述原料称量后加在一起并且混合均匀；(2)浇料：把原料经过孔径为0.8μm的过滤器，过滤好后通过浇料器注入玻璃模具中，使用胶带密封；(3)第一次热固化：按如下的温度曲线及时间对料进行第一次热固化，25℃0.5h升温至40℃，2.5h升温至45℃，2.5h升温至52℃，9h升温至52℃，3h升温至65℃，2h升温至75℃；(4)开模、车边、清洗；(5)第二次热固化：温度为105℃，时间为2h进行第二次热固化；(6)检验入库，(7)染色试验：把固化好的树脂镜片放入到80℃和浓度为1.2g/L的染料中，完全浸没在染料中40min，取出来冷却后，放入110℃的烘箱中固化2h；(8)再次检验、入库。
对比例2
树脂单体选用二甘醇双烯丙基碳酸酯及其多聚体混合物10Kg(意大利ACMON公司，型号RAV 7AT)，引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯100g，硬链段丙烯酸酯单体甲基丙烯酸甲酯100g(上海凌峰化学有限公司)。
制备方法具体步骤如下：(1)配料：将上述原料称量后加在一起并且混合均匀；(2)浇料：把原料经过孔径为0.8μm的过滤器，过滤好后通过浇料器注入玻璃模具中，使用胶带密封；(3)第一次热固化：按如下的温度曲线及时间对料进行第一次热固化，25℃0.5h升温至40℃，2.5h升温至45℃，2.5h升温至52℃，9h升温至52℃，3h升温至65℃，2h升温至75℃；(4)开模、车边、清洗；(5)第二次热固化：温度为105℃，时间为2h进行第二次热固化；(6)检验入库，(7)染色试验：把固化好的树脂镜片放入到80℃和浓度为1.2g/L的染料中，完全浸没在染料中40min，取出来冷却后，放入110℃的烘箱中固化2h；(8)再次检验、入库。
对比例3
树脂单体选用二甘醇双烯丙基碳酸酯及其多聚体混合物10Kg(意大利ACMON公司，型号RAV 7AT)，引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯100g。
制备方法具体步骤如下：(1)配料：将上述原料称量后加在一起并且混合均匀；(2)浇料：把原料经过孔径为0.8μm的过滤器，过滤好后通过浇料器注入玻璃模具中，使用胶带密封；(3)第一次热固化：按如下的温度曲线及时间对料进行第一次热固化，25℃0.5h升温至40℃，2.5h升温至45℃，2.5h升温至52℃，9h升温至52℃，3h升温至65℃，2h升温至75℃；(4)开模、车边、清洗；(5)第二次热固化：温度为105℃，时间为2h进行第二次热固化；(6)检验入库，(7)染色试验：把固化好的树脂镜片放入到80℃和浓度为1.2g/L的染料中，完全浸没在染料中40min，取出来冷却后，放入110℃的烘箱中固化2h；(8)再次检验、入库。
上述实施例和对比例制备的镜片经染色后镜片的染色深度和深度差异结果见表1.
表1实施例和对比例制备的镜片经染色后镜片的染色深度和深度差异对比
注：测试仪器HunterLab UltraScan PRO和TM-3。
从上表中可以看出，本发明制备的镜片上色速度明显快于不添加亲水性丙烯酸酯单体和硬链段丙烯酸酯单体的对比例，染色深度即染色后的透过率远远低于对比例，且染色深度差异均小于1.0％，不掉色，即上色均匀稳定性好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种折射率1.50染色树脂镜片，其特征在于所述树脂镜片原料包括二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂单体、亲水性丙烯酸树脂单体和硬链段丙烯酸树脂单体，二甘醇双烯丙基碳酸酯单体、亲水性丙烯酸酯单体与硬链段丙烯酸酯单体三者的质量比为100：0.1～3.0：0.5～3.0。
2.根据权利要求1所述的折射率1.50染色树脂镜片，其特征在于所述二甘醇双烯丙基碳酸酯单体、亲水性丙烯酸酯单体、硬链段丙烯酸酯单体的质量比为100：0.5～2.0：1.0～2.0。
3.根据权利要求1或2所述的折射率1.50染色树脂镜片，其特征在于所述树脂镜片还包括引发剂1～5重量份。
4.根据权利要求1或2所述的折射率1.50染色树脂镜片，其特征在于所述树脂镜片包括以下组分：二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂100重量份，引发剂1～3重量份，亲水性丙烯酸树脂0.5～2重量份，硬链段丙烯酸酯1～2重量份。
5.根据权利要求1或2所述的折射率1.50染色树脂镜片，其特征在于所述亲水性丙烯酸树脂单体为丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚氨酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或丙烯腈中的一种或者多种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的折射率1.50染色树脂镜片，其特征在于所述的硬链段丙烯酸树脂单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或者多种的混合物。
7.根据权利要求3所述的折射率1.50染色树脂镜片，其特征在于所述的引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯或过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯中的一种或两种的混合物。
8.一种权利要求1或2所述的折射率1.50染色树脂镜片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)配料：按比例取二甘醇双烯丙基碳酸酯单体、亲水性丙烯酸酯单体与硬链段丙烯酸酯单体，当三种单体互相溶解完全后加入引发剂混合均匀；(2)浇料：把混合均匀的原料经过孔径为0.8～1.0μm的过滤器过滤后注入玻璃模具中密封；(3)对注入玻璃模具中的料进行第一次热固化；(4)开模、车边、清洗；(5)第二次热固化制得成型的树脂镜片；(6)染色：把固化好的树脂镜片放入到80～95℃，浓度为1.2～1.5g/L的染料中，完全浸没在染料中40～60min，取出冷却后，在105-115℃的条件下固化1.5-2.5h。
9.根据权利要求8所述的折射率1.50染色树脂镜片的制备方法，其特征在于步骤(3)中第一次热固化的温度曲线及固化时间为：25～35℃0.5h升温至40～45℃，2.5h升温至45～50℃，2.5h升温至52～54℃，9h升温至52～54℃，3h升温至65～70℃，2h升温至75～80℃。
10.根据权利要求8所述的折射率1.50染色树脂镜片的制备方法，其特征在于步骤(3)中第二次固化的温度为100-110℃，时间为1.5-2.5h。
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| GR01 | Patent grant | ||
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