CN112596133A - 一种高折射率树脂镜片的加硬方法 - Google Patents

一种高折射率树脂镜片的加硬方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高折射率树脂镜片的加硬方法，包括：将高折射率的树脂镜片浸润在高折射率的加硬液中，经过加硬工艺制作流程形成加硬涂层；本发明的加硬工艺形成的加硬涂层具有较高的力学性能和表面硬度，能够增加树脂材料的表面硬度和耐磨损性能。

Description

一种高折射率树脂镜片的加硬方法
技术领域
本发明属于镜片技术领域，具体地说，涉及一种高折射率树脂镜片的加硬方法。
背景技术
光学树脂材料的缺点在于其表面强度不高，由各种树脂制成的镜片基片容易出现划伤、磨痕，不能直接使用。目前解决的方法主要是通过将树脂镜片基片浸入一种加硬液中并经过固化工艺在镜片的表面浸涂一层加硬涂层来增加树脂镜片的表面硬度，从而大大提高树脂镜片的耐摩擦性，这一工艺被称为加硬。加硬液固化后的涂层必须与其保护的树脂基片具有相似的折射率，否则容易造成光在树脂基片和加硬层界面之间的折射和散射，并因此降低镜片的透光率，降低镜片成像的清晰度，或者造成光度不准。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种高折射率树脂镜片的加硬方法，解决现有技术中树脂镜片耐磨性与透光率不佳的问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高折射率树脂镜片的加硬方法，包括：将高折射率的树脂镜片浸润在高折射率的加硬液中，经过加硬工艺制作流程形成加硬涂层；高折射率树脂镜片，以质量百分比计，其单体材料为：2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯：α-甲基苯乙烯：对苯二甲酸二烯丙酯：异氰酸酯：偶氮二异庚氰：紫外线吸收剂：兰色剂=32：32：5：33.75：0.05：0.4：0.8；高折射率的加硬液配料包括：醇类或醚类溶剂：偶联剂：纳米氧化物颗粒胶体溶液：环硫单体：催化剂=36：25：20：6：2；加硬工艺制作流程：步骤A：将二次固化后的镜片降温至30℃移出固化炉；
步骤B：将移出固化炉的镜片浸润于预涂层溶液中，预涂层溶液温度为20～30℃，浸润时间1～2分钟；
步骤C：将经过步骤B的镜片从预涂层溶液中提拉出来；
步骤D：将步骤C中提拉出来的镜片浸润于涂层液中，涂层液温度为20～30℃，浸润时间2～3分钟；
步骤E：将经过步骤D的镜片从涂层液中提拉出来；
步骤F：将步骤E中的镜片移入第一烘干箱进行一次烘干；
步骤G：将步骤F中的镜片移入第二烘干箱进行二次烘干。
进一步地，其上述从步骤C提拉出的镜片悬停顿5分钟后再进入下一工序。
进一步地，其上述从步骤D提拉出的镜片停顿5分钟后再进入下一工序。
进一步地，其上述高折射率的加硬液中的醇类溶剂为乙二醇。
进一步地，其上述高折射率的加硬液中的催化剂为对苯二甲酸。
进一步地，其上述高折射率的加硬液中的纳米氧化物颗粒胶体溶液中氧化物为氧化锆。
进一步地，其上述加硬工艺步骤F中的第一烘烘干箱温度为70～80℃。
进一步地，其上述加硬工艺步骤G中的第二烘烘干箱温度为90～100℃。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本发明使用的加硬液具有很高的折射率，能够用于1.68-1.74折射率的树脂材料的表面加硬而不产生强烈的界面反射，从而获得较高的可见光透过率；本发明的加硬工艺形成的加硬涂层具有较高的力学性能和表面硬度，能够增加树脂材料的表面硬度和耐磨损性能。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
一种高折射率树脂镜片的加硬方法，包括：将高折射率的树脂镜片浸润在高折射率的加硬液中，经过加硬工艺制作流程形成加硬涂层；高折射率树脂镜片，以质量百分比计，其单体材料为：2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯：α-甲基苯乙烯：对苯二甲酸二烯丙酯：异氰酸酯：偶氮二异庚氰：紫外线吸收剂：兰色剂=32：32：5：33.75：0.05：0.4：0.8；高折射率的加硬液配料包括：醇类或醚类溶剂：偶联剂：纳米氧化物颗粒胶体溶液：环硫单体：催化剂=36：25：20：6：2；加硬工艺制作流程：步骤A：将二次固化后的镜片降温至30℃移出固化炉；
步骤B：将移出固化炉的镜片浸润于预涂层溶液中，预涂层溶液温度为20～30℃，浸润时间1～2分钟；
步骤C：将经过步骤B的镜片从预涂层溶液中提拉出来；
步骤D：将步骤C中提拉出来的镜片浸润于涂层液中，涂层液温度为20～30℃，浸润时间2～3分钟；
步骤E：将经过步骤D的镜片从涂层液中提拉出来；
步骤F：将步骤E中的镜片移入第一烘干箱进行一次烘干；
步骤G：将步骤F中的镜片移入第二烘干箱进行二次烘干。
从步骤C提拉出的镜片悬停顿5分钟后再进入下一工序；从步骤D提拉出的镜片停顿5分钟后再进入下一工序；高折射率的加硬液中的醇类溶剂为乙二醇；高折射率的加硬液中的催化剂为对苯二甲酸；高折射率的加硬液中的纳米氧化物颗粒胶体溶液中氧化物为氧化锆；加硬工艺步骤F中的第一烘烘干箱温度为70～80℃；加硬工艺步骤G中的第二烘烘干箱温度为90～100℃。
本发明使用的加硬液具有很高的折射率，能够用于1.68-1.74折射率的树脂材料的表面加硬而不产生强烈的界面反射，从而获得较高的可见光透过率；本发明的加硬工艺形成的加硬涂层具有较高的力学性能和表面硬度，能够增加树脂材料的表面硬度和耐磨损性能。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高折射率树脂镜片的加硬方法，包括：将高折射率的树脂镜片浸润在高折射率的加硬液中，经过加硬工艺制作流程形成加硬涂层；
其特征在于，所述高折射率树脂镜片，以质量百分比计，其单体材料为：2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯：α-甲基苯乙烯：对苯二甲酸二烯丙酯：异氰酸酯：偶氮二异庚氰：紫外线吸收剂：兰色剂=32：32：5：33.75：0.05：0.4：0.8；所述高折射率的加硬液配料包括：醇类或醚类溶剂：偶联剂：纳米氧化物颗粒胶体溶液：环硫单体：催化剂=36：25：20：6：2；加硬工艺制作流程：步骤A：将二次固化后的镜片降温至30℃移出固化炉；
步骤B：将移出固化炉的镜片浸润于预涂层溶液中，预涂层溶液温度为20～30℃，浸润时间1～2分钟；
步骤C：将经过步骤B的镜片从预涂层溶液中提拉出来；
步骤D：将步骤C中提拉出来的镜片浸润于涂层液中，涂层液温度为20～30℃，浸润时间2～3分钟；
步骤E：将经过步骤D的镜片从涂层液中提拉出来；
步骤F：将步骤E中的镜片移入第一烘干箱进行一次烘干；
步骤G：将步骤F中的镜片移入第二烘干箱进行二次烘干。
2.如权利要求1所述的高折射率树脂镜片的加硬方法，其特征在于，所述从步骤C提拉出的镜片悬停顿5分钟后再进入下一工序。
3.如权利要求1所述的高折射率树脂镜片的加硬方法，其特征在于，所述从步骤D提拉出的镜片停顿5分钟后再进入下一工序。
4.如权利要求1所述的高折射率树脂镜片的加硬方法，其特征在于，所述高折射率的加硬液中的醇类溶剂为乙二醇。
5.如权利要求1所述的高折射率树脂镜片的加硬方法，其特征在于，所述高折射率的加硬液中的催化剂为对苯二甲酸。
6.如权利要求1所述的高折射率树脂镜片的加硬方法，其特征在于，所述高折射率的加硬液中的纳米氧化物颗粒胶体溶液中氧化物为氧化锆。
7.如权利要求1所述的高折射率树脂镜片的加硬方法，其特征在于，所述加硬工艺步骤F中的第一烘烘干箱温度为70～80℃。
8.如权利要求1所述的高折射率树脂镜片的加硬方法，其特征在于，所述加硬工艺步骤G中的第二烘烘干箱温度为90～100℃。
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