KR20110084688A - 렌즈 코팅용 조성물, 이의 제조방법, 이를 포함하는 코팅 렌즈 - Google Patents

렌즈 코팅용 조성물, 이의 제조방법, 이를 포함하는 코팅 렌즈 Download PDF

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Abstract

본 발명은 렌즈 코팅용 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 렌즈 코팅용 조성물은 실란계 수지를 포함하는 기본수지; 메틸알콜 속에 적어도 1종 이상의 무기산화물이 콜로이드상으로 포함되는 무기산화물 졸에 상기 기본수지에 포함된 실란계 수지의 적어도 1종을 포함하는 보조수지를 혼합하여 합성된 개질 무기질 필러가 포함되는 것을 특징으로 한다.

Description

렌즈 코팅용 조성물, 이의 제조방법, 이를 포함하는 코팅 렌즈{Coating composition for lens, manufacturing method of the same, coating lens including the same}
본 발명은 박리성이 우수하여 양산 수율을 향상시킬 수 있는 렌즈 코팅용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 렌즈 코팅용 조성물의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 코팅 렌즈에 관한 것이다.
근대적인 시력 보정용 안경렌즈(안경렌즈 또는 렌즈)는 주로 유리와 플라스틱으로 구성된다. 그 중 플라스틱 렌즈는 가벼울 뿐만 아니라 내충격성 및 염료의 착색성이 뛰어나고, 여러 기능성을 부여하기가 용이한 장점이 있어 렌즈 시장의 대부분을 차지하고 있다.
그러나 플라스틱 재질의 특성상 연질의 표면을 가지고 있어 외부 충격에 의해 쉽게 긁힘 자국이 나타나고 크랙(crack)이 발생하는 등 렌즈로서의 사용 범위가 제한적인 문제가 있었다. 이에 이러한 단점을 보완하기 위하여 플라스틱 렌즈의 표면에 내마모성이 우수한 유기물 또는 실리콘 피복제와 같은 코팅층을 형성하여 사용하고 있다. 실리콘계 하드코팅용액은 1943년 테트라알콕시실란(Tetraalkoxysilane)의 가수 분해물을 초산비닐과 겸용 사용하는 듀퐁(DUPONT)사의기술을 시작으로 현재까지도 플라스틱에서 나타나는 여러 가지 물리적인 단점을 보완하고 있다. 특히 플라스틱 렌즈 표면을 코팅처리 함으로써 플라스틱 렌즈가 갖는 광학적 성질, 기계적 성질 및 외부 환경에 대한 저항성, 예를 들면 투과성 향상, 내마모성 향상, 표면경도 및 내약품성 등을 개선할 수 있다.
과거에는 저굴절 렌즈인 CR-39(n=1.49)가 주를 이루었으나, 최근 경량화 및 고급화의 추세에 따라 중굴절 렌즈인 NK-55(n=1.546)가 많이 사용되고 있고, 현재는 고굴절 렌즈인 MR-8(n=1.593)와 초고굴절 렌즈인 MR-7(n=1.655)의 수요가 점점 증가하는 추세이며, 최근에는 n=1.74인 초고굴절 렌즈도 출시되고 있다.
그런데 기재 렌즈에 하드코팅층을 형성하는 실리콘계 코팅용액의 굴절률은 1.50정도 인데, 고굴절률의 플라스틱 기재 렌즈에 코팅하는 경우에는 기재 렌즈와 하드코팅층 사이에 일어나는 빛의 간섭(간섭무늬)이 발생할 수 있고, 이를 최소화하기 위해 하드코팅 용액의 굴절률을 기재 렌즈의 굴절률과 유사한 수준으로 향상시킬 필요가 있다. 일반화된 실리콘계 코팅용액의 조성만으로는 1.40 ~ 1.50이상 굴절률을 기대하기 어려우므로 용액상의 굴절률을 올려줄 수 있는 무기계(inorganic) 고굴절 필러(filler)를 적용한 유-무기 하이브리드 시스템 도입이 개발되고 있다.
한편 현재 안경렌즈 제조 회사는 크게 렌즈 모노머 중합과 하드코팅, 반사방지막 멀티코팅공정의 일괄체제를 구축한 회사와, 코팅되지 않은 렌즈를 구매하여 하드코팅 및 멀티코팅 처리를 하는 업체들로 구분이 된다. 그런데 대량 생산체제에서는 양산 수율의 극대화가 중요한 문제가 되고 있으며, 모노머 중합과정, 하드코팅, 멀티코팅공정에서 주요 불량이 발생하고 있다. 하드코팅 공정상에서는 1차 코팅과정에서의 양품수율이 크게 좌우되며, 불량 처리된 코팅렌즈는 박리공정을 거쳐서 하드코팅층의 제거를 실시하고 재코팅 과정을 거쳐서 전체적인 양산 수율을 관리하고 있다.
실리콘계 열경화형 하드코팅재료는 실리콘계열의 취약점인 알칼리성분에 대한 부식특성을 활용하여 박리공정을 진행하고 있다. 또한 수산화나트륨(NaOH) 및 수산화칼륨(KOH) 5~15 중량% 농도의 수용액상에서 30~50℃에서 침적하여 초음파 처리를 해서 하드코팅 도막의 박리를 진행하고 있다.
이러한 박리공정을 수회 진행할 경우 안경 기재 렌즈 자체의 부식이 발생하여 박리공정이 가능한 횟수가 제한되고 있으며, 업계에서는 원활한 박리공정을 통한 양품수율 향상에 고민하고 있는 실정이다. 과거 실리콘계 하드코팅재료는 낮은 굴절률 구현을 위해서 콜로이달 실리카 재료를 무기 필러(filler)로 주로 사용하였고, 근래에는 고굴절률 구현을 위하여 다양한 금속산화물 졸이 사용되고 있으며, 이 때 알칼리 부식특성에 부합되지 못하거나 황변현상을 유발하는 금속산화물의 선택도 불가피한 실정이다.
박리가 미흡한 렌즈는 표면에 제거되지 못한 금속산화물 성분들로 인하여 재코팅공정이 불가한 경우가 다수이며, 불가피한 경우 물리적인 방법으로 표면 잔류 금속산화물을 제거하기 위하여 불필요한 인력 및 비용을 소비하고 있다. 또한 박리과정에서 고가의 기재 렌즈를 파손하여 물질적인 손해를 감수하는 경우가 빈번하다.
따라서 렌즈의 투과율을 향상시키고 간섭 현상을 발생시키지 않으면서도, 황변현상이 없고, 박리성이 우수하여 양산 수율을 향상시킬 수 있는 렌즈 코팅용 조성물이 요구되고 있다.
본 발명은 이를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 다양한 굴절율의 렌즈에서 내마모성이 우수하고 투과율을 향상시키고 간섭현상을 발생시키지 않으면서도, 황변현상이 없고, 박리성이 우수하여 양산 수율을 향상시킬 수 있는 렌즈 코팅용 조성물, 이의 제조방법, 이를 포함하는 코팅 렌즈를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일측면에 따른 렌즈 코팅용 조성물은,
실란계 수지를 포함하는 기본수지;
메틸알콜 속에 적어도 1종 이상의 무기산화물이 콜로이드상으로 포함되는 무기산화물 졸에 상기 기본수지에 포함된 실란계 수지의 적어도 1종을 포함하는 보조수지를 혼합하여 합성된 개질 무기질 필러가 포함된다.
이 때, 상기 무기산화물은 실리카만으로 구성되거나, 실리카를 필수적으로 포함하고, Zirconium-Oxide, Stannic-Oxide Antimony-Oxide, Titanium-Oxide, Ferric-Oxide로 구성되는 군에서 적어도 하나 이상의 무기산화물이 선택되는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 렌즈 코팅용 조성물의 굴절율은 1.4 내지 1.7일 수 있다.
상기 렌즈 코팅용 조성물의 굴절률은 1.45 내지 1.52이고, 상기 개질 무기질 필러의 무기산화물은 실리카(Silica)인 것이 바람직하다.
상기 렌즈 코팅용 조성물의 굴절율은 1.53~ 내지 1.56이고, 상기 개질 무기질 필러의 무기산화물 Stannic-Oxide, Zirconium-Oxide, Antimony-Oxide, Silicon-Oxide를 포함하는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 렌즈 코팅용 조성물의 굴절율은 1.57~ 내지 1.67이고, 상기 개질 무기질 필러의 무기산화물은 Silicon-Oxide, Titanium-Dioxide, Antimony-Oxide를 포함하는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 기본수지는 테트라메톡시 실란, 메틸트리메톡시 실란, 디메틸디메톡시 실란, 페닐트리메톡시 실란, 디페닐디메톡시 실란, 테트라에톡시 실란, 메틸트리에톡시 실란, 디메틸디에톡시 실란, 페닐트리에톡시 실란, 디페닐디에톡시 실란, 이소부틸트리메톡시 실란, 메틸트리이소프로폭시 실란, 테트라프로폭시 실란, 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, 비닐트리이소프로폭시 실란, 비닐트리(β-메톡시에톡시)실란, β-(3,4-에폭시시클로핵실)에틸트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필메틸디메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필메틸디에톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시 실란; N-β-(아미노프로필메틸디메톡시 실란, N-β-(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리메톡시 실란, N-β-(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리에톡시 실란, γ-아미노프로필트리메톡시 실란, γ-아미노프로필트리에톡시 실란; γ-메르캅토프로필트리메톡시실란 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane), 및 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane)으로 구성되는 군에서 적어도 1종 이상을 포함하여 사용된다.
본 발명의 다른 실싱예에 따른 렌즈 코팅용 조성물은,
실란계 수지를 포함하는 기본수지;
알코올류, 케톤류, 셀로솔브류 용매로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 용매;
메틸알콜 속에 적어도 1종 이상의 무기산화물이 콜로이드상으로 포함되는 무기산화물 졸에 상기 기본수지에 포함된 실란계 수지의 적어도 1종을 포함하는 보조수지를 혼합하여 합성된 개질 무기질 필러;
알루미늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide), 알루미늄 아세틸아세토네이트(Aluminum acetylacetonate), 디시안디아미드(Dicyandiamide), 이타코닉산(Itaconic acid)로 구성되는 군에서 선택되는 경화촉매;
아세트산(Acetic acid), 인산, 붕산, 염산, 질산, 설폰산로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종이상이 포함되는 산촉매;
계면활성제; 및
물을 포함하여 구성된다.
이 때, 상기 개질 무기질 필러는 20 내지 70중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 개질 무기질 필러는 90 내지 98중량부의 무기산화물 졸에 2 내지 10중량부의 보조수지로 구성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 렌즈는 전술한 렌즈 코팅용 조성물이 표면에 코팅층을 이룬다.
본 발명의 또 다른 측면은,
실란계 수지를 포함하는 기본수지, 메틸알콜(Methylalcohol), 알코올류, 케톤류, 셀로솔브류 용매로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 제1용매, 및 알루미늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide), 알루미늄 아세틸아세토네이트(Aluminum acetylacetonate), 디시안디아미드(Dicyandiamide), 이타코닉산(Itaconic acid)으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 경화촉매를 혼합하는 제1단계;
상기 제1단계의 혼합물에 산촉매와 물을 혼합하는 제2단계;
상기 제2단계의 혼합물에 상기 열거된 용매에서 선택된 적어도 하나 이상의 용매를 혼합하는 제3단계;
상기 제3단계의 혼합물에 메틸알콜 속에 적어도 실리카가 콜로이드상으로 포함되는 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 상기 기본수지에 포함된 실란계 수지의 적어도 1종을 포함하는 보조수지를 혼합하여 합성된 개질 무기질 필러를 혼합하는 제4단계; 및
상기 제1용매에서 선택된 적어도 하나 이상의 제2용매 및 계면활성제를 혼합하는 단계를 혼합하는 제5단계;를 포함하는 렌즈 코팅용 조성물의 제조방법을 제공한다.
이 때, 상기 각 단계에서 혼합온도는 20℃ 내지 30℃에서 이루어지는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 제4단계와 상기 제5단계 사이에 상기 경화촉매를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제4단계에서 상기 무기질 필러는 90 내지 98중량부의 무기산화물 졸에 2 내지 10중량부의 상기 보조수지를 혼합하는 것이 바람직하다.
본 발명의 렌즈 코팅용 조성물은 저장 안정성이 우수하고, 렌즈로부터의 박리성이 우수하여, 코팅이 잘못된 경우라도 쉽게 박리할 수 있으므로, 코팅 공정시 양산 수율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 렌즈 코팅용 조성물을 이용하여 제조된 코팅 렌즈는 필요에 따라 굴절률의 크기를 조절할 수 있어, 특정 굴절률의 렌즈에서 간섭 현상이 거의 나타나지 않으며, 우수한 투과율을 나타내고, 자외선(UV) 황변 현상도 거의 나타나지 않는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 3에 따른 도막의 두께 및 굴절율 측정 그래프.
도 2는 본 발명의 실시예 5에 따른 도막의 두께 및 굴절율 측정 그래프.
도 3은 본 발명의 실시예 6에 따른 도막의 두께 및 굴절율 측정 그래프.
도 4는 본 발명의 실시예 7에 따른 도막의 두께 및 굴절율 측정 그래프.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 코팅용 조성물은 기본수지, 용매, 무기질 필러, 경화촉매, 산촉매, 계면활성제, 및 물을 포함한다.
기본수지로서는 테트라메톡시 실란, 메틸트리메톡시 실란, 디메틸디메톡시 실란, 페닐트리메톡시 실란, 디페닐디메톡시 실란, 테트라에톡시 실란, 메틸트리에톡시 실란, 디메틸디에톡시 실란, 페닐트리에톡시 실란, 디페닐디에톡시 실란, 이소부틸트리메톡시 실란, 메틸트리이소프로폭시 실란, 테트라프로폭시 실란이 적어도 1종이상 포함되는 알콕시 실란류가 포함되어 사용된다.
또한, 기본수지로서 비닐기를 가지는 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, 비닐트리이소프로폭시 실란, 비닐트리(β-메톡시에톡시)실란, 에폭시기를 가지는 β-(3,4-에폭시시클로핵실)에틸트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디메톡시 실란; 메타크릴록시기를 가지는 γ-메타크릴록시프로필메틸디메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필메틸디에톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시 실란; 아미노기를 가지는 N-β-(아미노프로필메틸디메톡시 실란, N-β-(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리메톡시 실란, N-β-(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리에톡시 실란, γ-아미노프로필트리메톡시 실란, γ-아미노프로필트리에톡시 실란; 또는 메르캅토기를 가지는 γ-메르캅토프로필트리메톡시실란이 적어도 1종이상 포함되는 실란 커플링제류가 포함되어 사용될 수 있다.
본 발명의 조성물에 사용되는 알콕시 실란, 실란 커플링제, 이들의 가수분해물 또는 이들의 부분축합물에서 선택된 화합물의 함량은 10내지 70중량부, 바람직 하게는 20내지 50중량부로 사용한다. 상기 함량이 10중량부 미만일 경우 코팅막의 부착성 및 내마모성등의 물성이 나빠지고, 70중량부를 초과할 경우 코팅막의 균열 및 박리가 발생하기 쉽고 저장안정성이 저하되어 장기 보관이 어려울 수 있다.
상기 수지들은 조성물을 기재상에 경화시키는 경우 유기염료의 착색 또는 염색을 가능하게 하는 역할을 한다. 기본수지는 25 내지 35중량부로 포함된다.
용매(solvent)는 상기 수지들을 희석하기 위해 사용되며, 알코올류, 케톤류, 셀로솔브류 등을 사용하며, 예로는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 아세톤, 디아세톤알콜, 아세틸아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 셀로솔브아세테이트가 적어도 1종이상 포함되어 사용된다. 용매는 10 내지 40중량부가 되도록 포함한다.
촉매는 경화촉매와 산촉매가 포함된다. 경화촉매는 기본수지와 반응하여 3차원 구조의 안정한 분자 덩어리를 형성함으로써 저장 안정성을 개선시키고 피막을 형성하여 경화속도를 촉진시키며, 산촉매는 pH 및 반응속도를 조절하기 위해 포함된다. 되며, 경화촉매로는 알루미늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide), 알루미늄 아세틸아세토네이트(Aluminum acetylacetonate), 디시안디아미드(Dicyandiamide), 이타코닉산(Itaconic acid) 중 적어도 일종 이상이 사용된다.
산촉매로는 아세트산(Acetic acid), 인산, 붕산, 염산, 질산, 설폰산 중 적어도 일종이상이 사용될 수 있다. 경화촉매는 기본수지에 대하여 0.1 내지 10중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 0.1 미만일 경우에는 경도가 낮아지며, 10중량부를 초과하는 경우 표면경화가 빨라 작업성이 떨어지기 때문이다. 또한 산 촉매는 0.1 내지 2중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
개질 무기물 필러(inorganic filler)로는 표면처리된 무기물 필러를 사용한다. 이 때, 표면처리는 무기산화물 졸에 보조수지 중 적어도 하나를 적하 투입한 후 3시간 가량 초음파 처리 하면서 혼합하고 필터링하는 처리를 말한다. 한편, 표면처리된 무기물 필러는 10℃이하에서 냉장보관하는 것이 필요하다. 무기물 필러는 20 내지 70중량부로 포함된다.
사용되는 무기산화물 졸은 메틸알콜 속에 콜로이드상으로 존재하는 일종 이상의 무기산화물을 포함하는 무기산화물 졸이 사용될 수 있다. 이 때, 무기산화물은 Silicon-Oxide를 필수적으로 포함하고, Zirconium-Oxide, Stannic-Oxide, Antimony-Oxide, Titanium-Oxide, Ferric-Oxide 중에 선택되는 적어도 1종이상의 무기산화물이 사용될 수 있다.
또한, 표면처리에 사용되는 보조수지는 전술한 실란기를 가지는 기본수지는 모두 가능하나, 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane)가 보다 바람직하게 사용될 수 있다.
이 때 표면처리에 이용되는 보조수지와 무기산화물 졸은 다양한 비율로 혼합될 수 있지만, 90 내지 98중량부의 무기산화물 졸과 2 내지 10중량부의 보조수지로 구성되는 것이 바람직하다. 기본수지의 양이 2보다 작은 경우 박리성 개선효과가 낮고, 함량이 10을 초과하는 경우 굴절율이 낮아지기 때문이다.
바람직한 일예로 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 4중량부와 금속산화물 졸 96중량부가 혼합될 수 있다.
무기물 필러를 실리콘계 물질로 표면처리 하는 경우, 금속산화물의 표면에 실리콘계 물질이 표면처리 되어, 렌즈 코팅용 조성물이 렌즈에 코팅되는 경우, 기재 렌즈와 금속산화물간의 직접적인 접촉이 차단될 수 있다. 또한 렌즈 코팅용 조성물의 제조 시, 반응온도와 반응시간을 제어하여, 금속산화물과 실리콘계 물질의 결합강도를 높이면, 박리과정에서 금속산화물이 기본수지인 실리콘계 하드코팅막과 함께 기재 렌즈로부터 용이하게 박리될 수 있다.
그 외 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 코팅용 조성물은 5 내지 10중량부의 물, 0.1 내지 3중량부의 계면활성제(surfactant)를 더 포함할 수 있다. 계면활성제로는 폴리에테르 변성 폴리디메틸 실록산이 사용될 수 있으며, 특히 BYK-Chemie GmbH사에서 제조한 BYK-300이 사용될 수 있다. BYK-300은 변성 폴리디메틸 실록산 52%, 이소부탄올 9.8%, 크실렌 37%를 포함한다.
한편, 코팅막의 다양한 물성 및 코팅막의 코팅과정에서 발생할 수 있는 문제점들을 개선하기 위한 목적으로, 본 발명에 따른 조성물의 물성이 저하되지 않는 양으로 다양한 첨가제를 포함 할 수 있다.
예컨대, 변성 실록산기를 가지는 레벨링제, 표면슬립성 개선제, 소재습윤제, 유동성 조정 첨가제, 금속 첨가제등을 사용할 수 있으며, 1종 또는 2종이상 병용하여 사용가능하다.
본 발명의 다른 측면에 따른 렌즈 코팅용 조성물은 제1단계 내지 제5단계의 과정을 거쳐 제조될 수 있다.
제1단계는 기본수지, 용매, 경화촉매를 혼합하는 단계로서, 실란계의 기본수지, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 아세톤, 디아세톤알콜, 아세틸아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 셀로솔브아세테이트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 용매, 및 알루미늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide), 알루미늄 아세틸아세토네이트(Aluminum acetylacetonate), 디시안디아미드(Dicyandiamide), 이타코닉산(Itaconic acid)으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 경화촉매를 혼합하는 단계이다.
제2단계는 상기 제1단계의 혼합물에 산촉매와 물을 혼합하는 단계이다.
제3단계는 상기 제2단계의 혼합물에 상기 열거된 용매에서 선택된 적어도 하나 이상의 용매를 혼합하는 단계이다.
제4단계는 상기 제3단계의 혼합물에 메틸알콜 속에 적어도 실리카가 콜로이드상으로 포함되는 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 보조수지를 혼합하여 합성된 개질 무기질 필러를 혼합하는 단계이다. 이 때, 개질 무기질 필러는 90 내지 98중량부의 무기산화물 졸과 2 내지 10중량부의 보조수지로 구성되는 것이 바람직하다.
제5단계는 상기 열거된 용매에서 선택된 적어도 하나 이상의 용매 및 계면활성제를 혼합하는 단계이다.
전술한 각 단계에서의 온도는 20℃ 내지 30℃로 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제4단계와 상기 제5단계 사이에 상기 경화촉매를 혼합하는 단계를 더 포함하여 제조할 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 코팅 렌즈는 기재 렌즈 및, 상기 기재 렌즈 위에 코팅된 코팅층을 포함하며, 상기 코팅층은 전술한 렌즈 코팅용 조성물을 포함하며 두께는 2 내지 3 ㎛로 한다. 즉, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 아세톤, 디아세톤알콜, 아세틸아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 셀로솔브아세테이트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 용매, 메틸알콜 속에 적어도 실리카가 콜로이드상으로 포함되는 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 상기 보조수지를 혼합하여 합성된 개질 무기질 필러, 알루미늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide), 알루미늄 아세틸아세토네이트(Aluminum acetylacetonate), 디시안디아미드(Dicyandiamide), 이타코닉산(Itaconic acid)로 구성되는 군에서 선택되는 경화촉매, 아세트산(Acetic acid), 인산, 붕산, 염산, 질산, 설폰산로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종이상이 포함되는 산촉매, 계면활성제, 및 물을 포함하는 렌즈 코팅용 조성물로 이루어진다.
본 발명의 일실시예에서 기재 렌즈는 필요에 따라 다양한 굴절률을 나타내는 렌즈가 사용될 수 있다. 즉, CR-39(저굴절, n=1.49), NK-55(중굴절, n=1.546), MR-8(고굴절, n=1.593), 아크릴(고굴절, n=1.588), MR-7(초고굴절, n=1.655) 렌즈가 사용될 수 있다. 또한 이 때 렌즈 코팅용 조성물도 기재 렌즈와 코팅막 사이의 간섭현상이 일어나지 않도록 하기 위해서, 기재 렌즈와 유사한 굴절률을 갖도록 다양하게 제조될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 렌즈는 다음의 방법으로 제조될 수 있다.먼저 코팅되지 않은 기재 렌즈를 준비한 후, 수산화나트륨(NaOH) 10중량% 수용액상에서 60℃에 4분간 초음파 침적 처리를 한다. 그 후, 기재 렌즈에 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 코팅용 조성물을 인상속도 2.14mm/sec 속도로 딥핑(dipping) 방식으로 코팅한다. 그 다음 열풍건조기 내에서 70℃로 10분간 건조한 후, 다시 열풍건조기 내에서 110℃로 120분간 경화하여 코팅 렌즈를 제조할 수 있다. 상기 코팅 렌즈의 제조방법에서 제조 순서, 온도, 시간, 인상속도를 기재한 것은 바람직한 예를 나타내기 위한 것일 뿐, 본 발명의 내용이 상기 범위로만 한정되는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[렌즈 코팅용 조성물의 제조]
실시예 1 렌즈 코팅용 조성물의 제조
테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 4중량%, 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 모노머 25중량%, 메틸알콜(Methylalcohol) 용매 11.6중량%, 암모늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide 촉매 0.7중량%를 25℃를 유지하면서 10분간 혼합한다. 그 후 아세트산(Acetic acid) 촉매 0.5중량%, 물 9중량%를 적하 투입 후 25℃를 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 아세틸아세톤(Acetylacetone) 용매 10중량%를 투입한 후 25℃ 유지하면서 1시간 동안 혼합한다. 그 후 메틸알콜 속에 실리카가 콜로이드 상으로 포함된 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 보조수지를 첨가하여 표면처리한 개질 무기물 필러(inorganic filler) 26중량%를 적하 투입 후 25℃ 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 용매로 부틸셀로솔브(Butylcellosolve) 6중량%, 아세틸아세톤(Acetylacetone) 5중량%, 메틸알콜(Methylalcohol) 2중량%, 계면활성제로 BYK-300 0.2 중량%를 25℃를 유지하면서 2시간 동안 혼합한다.
실시예 2 렌즈 코팅용 조성물의 제조
테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 3중량%, 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 모노머 30중량%, 메틸알콜(Methylalcohol) 용매 12.1중량%, 암모늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide 촉매 0.7중량%를 25℃를 유지하면서 10분간 혼합한다. 그 후 아세트산(Acetic acid) 촉매 1중량%, 물 9중량%를 25℃를 유지하면서 적하 투입 후 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 아세틸아세톤(Acetylacetone) 용매 15중량%를 투입한 후 25℃ 유지하면서 1시간 동안 혼합한다. 그 후 메틸알콜 속에 Silicon-Oxide, Ferric-Oxide, Titanium-Dioxide, Antimony-Oxide가 콜로이드 상으로 포함된 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 보조수지를 첨가하여 표면처리한 개질 무기물 필러(inorganic filler) 24중량%를 적하 투입 후 25℃ 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 용매로 에틸셀로솔브 아세테이트(Ethylcellosolve acetate) 5중량%, 계면활성제로 BYK-300 0.2 중량%를 25℃를 유지하면서 2시간 동안 혼합한다.
실시예 3 렌즈 코팅용 조성물의 제조
테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 4중량%, 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 모노머 26중량%, 메틸알콜(Methylalcohol) 용매 7.1중량%, 암모늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide 촉매 0.7중량%를 25℃를 유지하면서 10분간 혼합한다. 그 후 아세트산(Acetic acid) 촉매 1중량%, 물 9중량%를 적하 투입 후 25℃를 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 아세틸아세톤(Acetylacetone) 용매 12중량%를 투입한 후 25℃ 유지하면서 1시간 동안 혼합한다. 그 후 메틸알콜 속에 Silicon-Oxide, Ferric-Oxide, Titanium-Dioxide, Antimony-Oxide가 콜로이드 상으로 포함된 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 보조수지를 첨가하여 표면처리한 개질 무기물 필러(inorganic filler) 35중량%를 적하 투입 후 25℃ 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 용매로 에틸셀로솔브 아세테이트(Ethylcellosolve acetate) 5중량%, 계면활성제로 BYK-300 0.2 중량%를 25℃를 유지하면서 2시간 동안 혼합한다.
실시예 4 렌즈 코팅용 조성물의 제조
테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 4중량%, 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 모노머 26중량%, 메틸알콜(Methylalcohol) 용매 7.1중량%, 암모늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide 촉매 0.7중량%를 25℃를 유지하면서 10분간 혼합한다. 그 후 아세트산(Acetic acid) 촉매 1중량%, 물 9중량%를 25℃를 유지하면서 적하 투입 후 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 아세틸아세톤(Acetylacetone) 용매 11.2중량%를 투입한 후 25℃ 유지하면서 1시간 동안 혼합한다. 그 후 메틸알콜 속에 Silicon-Oxide, Titanium-Dioxide, Antimony-Oxide가 콜로이드 상으로 포함된 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 보조수지를 첨가하여 표면처리한 개질 무기물 필러(inorganic filler) 35중량%를 적하 투입 후 25℃ 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 촉매로 디시안디아미드(Dicyandiamide) 0.4중량%, 이타코닉산(Itaconic acid) 0.4중량%를 적하 투입 후, 25℃를 유지하면서 1시간 동안 혼합한다. 그 후 용매로 에틸셀로솔브 아세테이트(Ethylcellosolve acetate) 5중량%, 계면활성제로 BYK-300 0.2 중량%를 25℃를 유지하면서 2시간 동안 혼합한다.
실시예 5 렌즈 코팅용 조성물의 제조
테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 4중량%, 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 모노머 26중량%, 부틸셀로솔브(Butylcellosolve) 용매 4.6중량%, 메틸알콜(Methylalcohol) 용매 2중량%, Al-아세틸아세톤(Acetylacetone) 촉매 0.5중량%를 25℃를 유지하면서 10분간 혼합한다. 그 후 아세트산(Acetic acid) 촉매 0.7중량%, 물 7중량%를 25℃를 유지하면서 적하 투입 후 3시간 동안 혼합한다. 그 후 메틸알콜 속에 Silicon-Oxide, Ferric-Oxide, Titanium-Dioxide, Antimony-Oxide가 콜로이드 상으로 포함된 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 보조수지를 첨가하여 표면처리한 개질 무기물 필러(inorganic filler) 45중량%를 적하 투입 후 25℃ 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 후 용매로 아세틸아세톤(Acetylacetone) 10중량%, 계면활성제로 BYK-300 0.2 중량%를 25℃를 유지하면서 2시간 동안 혼합한다.
실시예 6 렌즈 코팅용 조성물의 제조
테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 3중량%, 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 모노머 30중량%, 메틸알콜(Methylalcohol) 용매 12.1중량%, 암모늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide 촉매 0.7중량%를 25℃를 유지하면서 10분간 혼합한다. 그 후 아세트산(Acetic acid) 촉매 1중량%, 물 9중량%를 25℃를 유지하면서 적하 투입 후 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 아세틸아세톤(Acetylacetone) 용매 15중량%를 투입한 후 25℃ 유지하면서 1시간 동안 혼합한다. 그 후 메틸알콜 속에 Stannic-Zirconium-Antimony-Silicon Oxide 가 콜로이드 상으로 포함된 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 보조수지를 첨가하여 표면처리한 개질 무기물 필러(inorganic filler) 24중량%를 적하 투입 후 25℃ 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 용매로 에틸셀로솔브 아세테이트(Ethylcellosolve acetate) 5중량%, 계면활성제로 BYK-300 0.2 중량%를 25℃를 유지하면서 2시간 동안 혼합한다.
실시예 7 렌즈 코팅용 조성물의 제조
테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 3중량%, 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 모노머 30중량%, 메틸알콜(Methylalcohol) 용매 12.1중량%, 암모늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide 촉매 0.7중량%를 25℃를 유지하면서 10분간 혼합한다. 그 후 아세트산(Acetic acid) 촉매 1중량%, 물 9중량%를 25℃를 유지하면서 적하 투입 후 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 아세틸아세톤(Acetylacetone) 용매 15중량%를 투입한 후 25℃ 유지하면서 1시간 동안 혼합한다. 그 후 메틸알콜 속에 Zirconium-Oxide Stannic-Oxide Antimony-Oxide Silicon-Oxide가 콜로이드 상으로 포함된 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 보조수지를 첨가하여 표면처리한 개질 무기물 필러(inorganic filler) 24중량%를 적하 투입 후 25℃ 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 용매로 에틸셀로솔브 아세테이트(Ethylcellosolve acetate) 5중량%, 계면활성제로 BYK-300 0.2 중량%를 25℃를 유지하면서 2시간 동안 혼합한다.
비교예 1 렌즈 코팅용 조성물의 제조
테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 5중량%, 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 모노머 25중량%에 메틸알콜(Methylalcohol) 용매 11.6중량%, 암모늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide 촉매 0.7중량%를 25℃를 유지하면서 10분간 혼합한다. 그 후 아세트산(Acetic acid) 촉매 0.5중량%, 물 9중량%를 25℃를 유지하면서 적하 투입 후 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 아세틸아세톤(Acetylacetone) 용매 10중량%를 25℃ 유지하면서 투입후 1시간 동안 혼합한다. 그 후 메틸알콜 속에 실리카가 콜로이드 상으로 포함된 무기산화물 25중량%를 적하 투입 후 25℃ 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 용매로 부틸셀로솔브(Butylcellosolve) 6중량%, 아세틸아세톤(Acetylacetone) 5중량%, 메틸알콜 2중량%, 계면활성제로 BYK-300 0.2 중량%를 25℃를 유지하면서 2시간 동안 혼합한다.
비교예 2 렌즈 코팅용 조성물의 제조
테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 모노머 4중량%, 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 모노머 30중량%, 메틸알콜(Methylalcohol) 용매 12.1중량%, 암모늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide 촉매 0.7중량%를 25℃를 유지하면서 10분간 혼합한다. 그 후 아세트산(Acetic acid) 촉매 1중량%, 물 9중량%를 적하 투입 후 25℃를 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 아세틸아세톤(Acetylacetone) 용매 15중량%를 투입한 후 25℃ 유지하면서 1시간 동안 혼합한다. 그 후 메틸알콜 속에 Stannic-Oxide, Zirconium-Oxide, Antimony- Oxide, Silicon Oxide가 콜로이드 상으로 포함된 무기산화물 25중량%를 적하 투입 후 25℃ 유지하면서 3시간 동안 혼합한다. 그 다음 용매로 에틸셀로솔브 아세테이트(Ethylcellosolve acetate) 5중량%, 계면활성제로 BYK-300 0.2 중량%를 25℃를 유지하면서 2시간 동안 혼합한다.
[코팅 렌즈의 제조 및 물성 평가]
굴절률이 서로 다른 코팅되지 않은 CR-39(저굴절), NK-55(중굴절), MR-8(고굴절), 아크릴(고굴절), MR-7(초고굴절) 렌즈를 준비한 후, 수산화나트륨(NaOH) 10중량% 수용액상에서 60℃에 4분간 초음파 침적 처리하여 전처리를 행한 다음, 인상속도 2.14mm/sec로 실시예 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 및 비교예 1, 2의 렌즈 코팅용 조성물에 디핑(dipping) 방식으로 코팅한다. 그 후 열풍건조기 내에서 70℃, 10분간 1차 건조를 실시하고, 열풍건조기 내에서 110℃ 120분간 2차 경화를 실시하여 코팅 렌즈를 제조하였다. 그 다음 저장 안정성, 1차 경화성, 투과율, 간섭정도, 내마모성, UV 황변, 박리성, 굴절률 및 두께 등의 물성을 평가하였다. 시험 결과는 표 1에 나타내었다.
저장 안정성 평가
25℃ 상온에서 1개월간 렌즈 코팅용 조성물을 저장 하였을 때의 점도 변화로 평가하였다. 평가 결과 점도 변화가 미미한 경우 ◎, 점도 변화가 작은 경우 ○, 점도 변화가 상당한 경우 △, 점도 변화가 매우 심한 경우 X로 표시하였다.
1차 경화성 평가
코팅된 렌즈를 열풍건조기 70℃에 10분간 건조 후 표면의 건조정도를 손으로 만져서 평가하였다. 렌즈 테두리에 끈적임이 미미한 경우 ◎, 렌즈 테두리에 끈적임이 작은 경우 ○, 렌즈 테두리에 끈적임이 상당한 경우 △, 렌즈 테두리에 끈적임이 매우 심한 경우 X로 표시하였다.
내마모성 평가
1kg의 하중이 가해지는 해머의 끝부분에 #0000 스틸울을 묶어서 코팅된 렌즈의 표면에 10회 왕복 시키고 렌즈표면을 육안으로 관찰하였다. 표면 긁힘이 전혀 없는 경우 1등급, 표면 긁힘이 조금 있는 경우 2등급, 표면 긁힘이 심한 경우 3등급으로 표시하였다.
투과율 평가
2차 경화가 마무리된 렌즈를 자외선 분광계(UV-visible spectrometer)를 사용하여 600nm 투과율을 측정하였다.
간섭정도 평가
2차 경화가 마무리된 렌즈를 삼파장 램프 조사 하에서 무지개 모양의 간섭무늬를 육안으로 관찰하여 평가를 진행하였다. 렌즈 전면에 간섭무늬가 미미하게 관찰될 경우 ◎, 렌즈 전면에 간섭무늬가 조금 관찰될 경우 ○, 렌즈 전면에 간섭무늬가 상당하게 관찰될 경우 △, 렌즈 전면에 간섭무늬가 매우 심하게 관찰될 경우 X로 표시하였다.
자외선(UV) 황변 평가
코팅된 렌즈를 자외선(UV) 조사 캐비닛(SNAKYO DENKI, UV-B)에 위치시키고 24시간 보관 후 렌즈의 황변 정도를 육안으로 확인하였다. 렌즈 전면에 황변이 관찰되지 않는 경우 ◎, 렌즈 전면에 약하게 황변이 관찰되는 경우 ○, 렌즈 전면에 진하게 황변이 관찰되는 경우 △, 렌즈 전면에 도막 박리가 관찰되는 경우 X로 표시하였다.
박리성 평가
수산화나트륨(NaOH) 10중량% 수용액에 코팅된 렌즈를 침적하여 60℃에서 6분간 유지시킨 후 꺼내어 렌즈 표면의 코팅막 박리 상태를 육안으로 관찰하였다. 렌즈 전면에 코팅막이 깨끗하게 박리가 된 경우 ◎, 렌즈 전면은 깨끗하지만 테두리에 조금 미박리가 된 경우 ○, 렌즈 전면에 뿌옇게 미박리가 된 경우 △, 렌즈 전면에 코팅막의 손상이 전혀 없는 경우 X로 표시하였다.
굴절률 및 두께 평가
코팅된 렌즈를 프리즘 커플러를 사용하여 632.8nm의 파장에서 도막의 굴절률 및 두께를 측정하였다.
표 1은 실시예 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 및 비교예 1, 2의 렌즈 코팅용 조성물의 저장 안정성 및 상기 렌즈 코팅용 조성물을 굴절률이 서로 다른 각 CR-39(저굴절), NK-55(중굴절), MR-8(고굴절), 아크릴(고굴절), MR-7(초고굴절) 렌즈에 코팅한 후, 저장 안정성, 내마모성, 투과율, 간섭정도, 내마모성, UV 황변, 박리성, 굴절률 및 두께를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
구분 기재 내마모성 1차경화 투과율 간섭 UV황변 박리 굴절률/두께
실시예1 CR-39 1등급 ◎ 99% ◎ ○ ◎ 1.50
3.68㎛
NK-55 △
아크릴 X
MR-8 X
MR-7 X
실시예2 CR-39 1등급 ◎ 97% X ◎ ◎ 1.568
2.8㎛
NK-55 △
아크릴 ◎
MR-8 ○
MR-7 X
실시예3 CR-39 1등급 ◎ 97% X ◎ ◎ 1.606
2.3㎛
NK-55 △
아크릴 ◎
MR-8 ◎
MR-7 ○
실시예4 CR-39 1등급 ○ 97% X ◎ ○ 1.60
2.2㎛
NK-55 △
아크릴 ◎
MR-8 ◎
MR-7 ○
실시예5 CR-39 1등급 ◎ 96% X ◎ ◎ 1.623
2.61㎛
NK-55 X
아크릴 ○
MR-8 ○
MR-7 ◎
실시예6 CR-39 1등급 ◎ 95% △ ○ ◎ 1.531
2.01㎛
NK-55 ◎
아크릴 △
MR-8 △
MR-7 X
실시예7 CR-39 1등급 ◎ 96% △ ○ ◎ 1.537
2.14㎛
NK-55 ◎
아크릴 △
MR-8 △
MR-7 X
비교예1 CR-39 1등급 ◎ 99.92% ◎ △ ◎ 1.501
3.8㎛
NK-55 △
아크릴 X
MR-8 X
MR-7 X
비교예2 CR-39 1등급 ◎ 98% X ◎ △ 1.57
3.01㎛
NK-55 △
아크릴 ◎
MR-8 ○
MR-7 X

상기 표 1에서 보는 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈용 코팅 조성물은 우수한 저장 안정성, UV황변성, 박리성, 굴절율을 가지는 것을 알 수 있다.
즉 본 발명의 렌즈용 코팅 조성물로부터 제조된 코팅 렌즈는 필요에 따라 굴절률의 크기를 조절할 수 있어, 특정 굴절률의 렌즈에서 간섭 현상이 거의 나타나지 않으며, 자외선(UV)황변 현상도 전반적으로 거의 나타나지 않는다. 아울러 본 발명의 렌즈용 코팅 조성물로부터 제조된 코팅 렌즈는 우수한 박리성을 나타내므로, 렌즈에 코팅이 잘못된 경우라도 박리 후 재공정이 용이하다.
한편 도 1 내지 도 4는 본 발명의 각가 제3, 제5, 제6, 제7실시예에 따라 렌즈에 코팅된 도막의 굴절율과 두께를 실측한 자료이다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 실란계 수지를 포함하는 기본수지;
    메틸알콜 속에 적어도 1종 이상의 무기산화물이 콜로이드상으로 포함되는 무기산화물 졸에 상기 기본수지에 포함된 실란계 수지의 적어도 1종을 포함하는 보조수지를 혼합하여 합성된 개질 무기질 필러가 포함된 렌즈 코팅용 조성물.

  2. 제1항에 있어서,
    상기 무기산화물은 실리카만으로 구성되거나, 실리카를 필수적으로 포함하고, Zirconium-Oxide, Stannic-Oxide Antimony-Oxide, Titanium-Oxide, Ferric-Oxide로 구성되는 군에서 적어도 하나 이상의 무기산화물이 선택되는 렌즈 코팅용 조성물.

  3. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 코팅용 조성물의 굴절율은 1.4 내지 1.7인 렌즈 코팅용 조성물.

  4. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 코팅용 조성물의 굴절률은 1.45 내지 1.52이고, 상기 개질 무기질 필러의 무기산화물은 실리카(Silica)인 렌즈 코팅용 조성물.

  5. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 코팅용 조성물의 굴절율은 1.53 내지 1.56이고, 상기 개질 무기질 필러의 무기산화물 Stannic-Oxide, Zirconium-Oxide, Antimony-Oxide, Silicon-Oxide를 포함하는 렌즈 코팅용 조성물.

  6. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 코팅용 조성물의 굴절율은 1.57 내지 1.67이고, 상기 개질 무기질 필러의 무기산화물은 Silicon-Oxide, Titanium-Dioxide, Antimony-Oxide를 포함하는 렌즈 코팅용 조성물.

  7. 제1항에 있어서,
    상기 기본수지는 테트라메톡시 실란, 메틸트리메톡시 실란, 디메틸디메톡시 실란, 페닐트리메톡시 실란, 디페닐디메톡시 실란, 테트라에톡시 실란, 메틸트리에톡시 실란, 디메틸디에톡시 실란, 페닐트리에톡시 실란, 디페닐디에톡시 실란, 이소부틸트리메톡시 실란, 메틸트리이소프로폭시 실란, 테트라프로폭시 실란, 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, 비닐트리이소프로폭시 실란, 비닐트리(β-메톡시에톡시)실란, β-(3,4-에폭시시클로핵실)에틸트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필메틸디메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필메틸디에톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시 실란; N-β-(아미노프로필메틸디메톡시 실란, N-β-(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리메톡시 실란, N-β-(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리에톡시 실란, γ-아미노프로필트리메톡시 실란, γ-아미노프로필트리에톡시 실란; γ-메르캅토프로필트리메톡시실란 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane), 및 글리시드옥시프로필트리메톡시실란(Glycidoxypropyltrimethoxysilane)으로 구성되는 군에서 적어도 1종 이상을 포함하는 렌즈 코팅용 조성물.

  8. 실란계 수지를 포함하는 기본수지;
    알코올류, 케톤류, 셀로솔브류 용매로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 용매;
    메틸알콜 속에 적어도 1종 이상의 무기산화물이 콜로이드상으로 포함되는 무기산화물 졸에 상기 기본수지에 포함된 실란계 수지의 적어도 1종을 포함하는 보조수지를 혼합하여 합성된 개질 무기질 필러;
    알루미늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide), 알루미늄 아세틸아세토네이트(Aluminum acetylacetonate), 디시안디아미드(Dicyandiamide), 이타코닉산(Itaconic acid)로 구성되는 군에서 선택되는 경화촉매;
    아세트산(Acetic acid), 인산, 붕산, 염산, 질산, 설폰산로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종이상이 포함되는 산촉매;
    계면활성제; 및
    물을 포함하는 렌즈 코팅용 조성물.

  9. 제8항에 있어서,
    상기 개질 무기질 필러는 20 내지 70중량부로 포함되는 렌즈 코팅용 조성물.

  10. 제9항에 있어서,
    상기 개질 무기질 필러는 90 내지 98중량부의 무기산화물 졸에 2 내지 10중량부의 보조수지로 구성되는 렌즈 코팅용 조성물.

  11. 제 1항 내지 제10항의 렌즈 코팅용 조성물이 표면에 코팅층을 이룬 코팅 렌즈.

  12. 실란계 수지를 포함하는 기본수지, 메틸알콜(Methylalcohol), 알코올류, 케톤류, 셀로솔브류 용매로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 제1용매, 및 알루미늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide), 알루미늄 아세틸아세토네이트(Aluminum acetylacetonate), 디시안디아미드(Dicyandiamide), 이타코닉산(Itaconic acid)으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 경화촉매를 혼합하는 제1단계;
    상기 제1단계의 혼합물에 산촉매와 물을 혼합하는 제2단계;
    상기 제2단계의 혼합물에 상기 열거된 용매에서 선택된 적어도 하나 이상의 용매를 혼합하는 제3단계;
    상기 제3단계의 혼합물에 메틸알콜 속에 적어도 실리카가 콜로이드상으로 포함되는 무기산화물 졸에 초음파를 조사하면서 상기 기본수지에 포함된 실란계 수지의 적어도 1종을 포함하는 보조수지를 혼합하여 합성된 개질 무기질 필러를 혼합하는 제4단계; 및
    상기 제1용매에서 선택된 적어도 하나 이상의 제2용매 및 계면활성제를 혼합하는 단계를 혼합하는 제5단계;
    를 포함하는 렌즈 코팅용 조성물의 제조방법.

  13. 제12항에 있어서,
    상기 각 단계에서 혼합온도는 20℃ 내지 30℃에서 이루어지는 렌즈 코팅용 조성물의 제조방법.

  14. 제12 항에 있어서,
    상기 제4단계와 상기 제5단계 사이에 상기 경화촉매를 혼합하는 단계를 더 포함하는 렌즈 코팅용 조성물의 제조방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 제4단계에서 상기 무기질 필러는 90 내지 98중량부의 무기산화물 졸에 2 내지 10중량부의 상기 보조수지를 혼합하는 렌즈 코팅용 조성물의 제조방법.

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