CN114074451B - 热熔压合装置 - Google Patents

Abstract

一种热熔压合装置，包括机架、第一压持机构、第一加热机构、第二加热机构和第二压持机构；第一压持机构包括第一驱动件和第一压模；第一加热机构包括第二驱动件和第一加热件，第一驱动件和第二驱动件分别驱动第一压模和第一加热件相向或相背移动；第二加热机构包括第三驱动件和第二加热件；第二压持机构包括第四驱动件和第二压模，第四驱动件能够驱动第二压模分别移动至与第一压模和第二加热件相对。该热熔压合装置通过第一加热机构和第二加热机构分别对第一压持机构和第二压持机构上的第一部件和第二部件加热，无需预留加热空间，减小了热熔压合装置的高度，降低了对作业环境的要求。

Description

热熔压合装置

技术领域

本申请涉及一种热熔压合装置。

背景技术

现有的热熔压合装置通常包括上压模、下压模及加热件，加热件包括用于分别对上压模和下压模上定位的部件加热的两个加热结构，上压模和下压模的移动行程必须大于两个加热结构的总高度，导致热熔压合装置的整体尺寸变大，对其适用的场地要求高。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种热熔压合装置。

本申请的一些实施例提供一种热熔压合装置，包括机架、第一压持机构、第一加热机构、第二加热机构和第二压持机构；所述第一压持机构包括第一驱动件和第一压模，所述第一驱动件设置于所述机架上，所述第一压模设置于所述第一驱动件上；所述第一加热机构包括第二驱动件和第一加热件，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述第一加热件设置于所述第二驱动件上，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别驱动所述第一压模和所述第一加热件相向或相背移动；第二加热机构包括第三驱动件和第二加热件，所述第三驱动件设置于所述机架上，且位于所述第一压持机构的一侧，所述第二加热件设置于所述第三驱动件上；所述第二压持机构包括第四驱动件和第二压模，所述第四驱动件设置于所述机架上，所述第二压模设置于所述第四驱动件上，所述第四驱动件能够驱动所述第二压模分别移动至与所述第一压模和所述第二加热件相对。

上述热熔压合装置通过第二驱动件能够驱动第二压模分别移至与第一压模和第二加热件相对，使第一加热机构和第二加热机构分别对第一压持机构和第二压持机构上的第一部件和第二部件加热，无需预留加热空间，减小了热熔压合装置的高度，降低了对作业环境的要求。

附图说明

图1是本申请一实施例中热熔压合装置的结构示意图。

图2是图1所示的热熔压合装置去除机架的部分且在另一视角的结构示意图。

图3是图1所示的热熔压合装置去除机架的部分、且为压合工件状态时的结构示意图。

图4是图3所示的热熔压合装置在另一视角的结构示意图。

主要元件符号说明

热熔压合装置 100

机架 10

架体 11

第一杆组 13

第一导杆 131

第二杆组 15

第二导杆 151

第一支撑板 17

第二支撑板 19

第一压持机构 20

第一驱动件 21

电机 211

丝杆 213

螺母 215

第一压模 23

支撑件 231

定位件 233

第一导向件 25

导向孔 251，451

第一加热机构 30

第二驱动件 31

第一加热件 33

第三导向件 35

第二加热机构 40

第三驱动件 41

第二加热件 43

第四导向件 45

第二压持机构 50

第四驱动件 51

第二压模 53

滑轨 55

滑块 57

缓冲器 58

第二导向件 59

导向柱 591，351

缓冲垫 101

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施方式进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一些实施方式提出一种热熔压合装置，包括机架、第一压持机构、第一加热机构、第二加热机构和第二压持机构；第一压持机构包括第一驱动件和第一压模，所述第一驱动件设置于所述机架上，所述第一压模设置于所述第一驱动件上；第一加热机构包括第二驱动件和第一加热件，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述第一加热件设置于所述第二驱动件上，所述第一驱动件和第二驱动件分别驱动所述第一压模和第一加热件相向或相背移动；第二加热机构包括第三驱动件和第二加热件，所述第三驱动件设置于所述机架上，且位于所述第一压持机构的一侧，所述第二加热件设置于所述第三驱动件上；第二压持机构包括第四驱动件和第二压模，所述第四驱动件设置于所述机架上，所述第二压模设置于所述第四驱动件上，所述第四驱动件能够驱动所述第二压模分别移动至与所述第一压模和所述第二加热件相对。

在上述热熔压合装置中，第二驱动件能够驱动第二压模分别移至与第一压模和第二加热件相对，使第一加热机构和第二加热机构分别对第一压持机构和第二压持机构上的第一部件和第二部件加热，无需预留加热空间，减小了热熔压合装置的高度，降低了对作业环境的要求。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请同时参阅图1和图2，一种热熔压合装置100，包括机架10、及分别设置于机架10上的第一压持机构20、第一加热机构30、第二加热机构40和第二压持机构50。第一压持机构20用于承载并定位待压合的第一部件(图未示)，第二压持机构50用于承载并定位待压合的第二部件(图未示)。第一加热机构30用于加热第一部件，第二加热机构40用于加热第二部件。第一压持机构20和第二压持机构50相向运动以将第一部件和第二部件压合形成一工件。

具体地，第一压持机构20包括第一驱动件21和第一压模23。第一驱动件21设置于机架10上，第一压模23设置于第一驱动件21上。第一加热机构30包括第二驱动件31和第一加热件33。第二驱动件31设置于机架10上，第一加热件33设置于第二驱动件31上。第一驱动件21和第二驱动件31分别驱动第一压模23和第一加热件33相向移动，使第一加热件33加热第一压模23上的第一部件。第一驱动件21和第二驱动件31分别驱动第一压模23和第一加热件33相背移动，使第一加热件33与第一压模23脱离以留出空间。

第二加热机构40包括第三驱动件41和第二加热件43。第三驱动件41设置于机架10上，且位于第一压持机构20的一侧。第二加热件43设置于第三驱动件41上。第二压持机构50包括第四驱动件51和第二压模53。第四驱动件51设置于机架10上。第二压模53设置于第四驱动件51上。第四驱动件51能够驱动第二压模53分别移动至与第一压模23和第二加热件43相对。当第四驱动件51能够驱动第二压模53移动至与第二加热件43相对时，第二加热件43对第二压模53上的第二部件进行加热；第四驱动件51能够驱动第二压模53移动至与第一压模23相对时，第一驱动件21驱动第一压模23朝向第二压模53移动，使第一部件和第二部件压合形成工件，如图3所示。

第二压持机构50中第二驱动件31能够驱动第二压模53分别移至与第一压模23和第二加热件43相对，使第一加热机构30和第二加热机构40分别对第一压持机构20和第二压持机构50上的第一部件和第二部件加热，无需预留加热空间，减小了热熔压合装置100的高度。

进一步地，第一加热件33和第二加热件43能够同时对第一压模23和第二压模53上的第一部件和第二部件进行加热；且在第一加热件33脱离第一压模23以避让第二压模53的同时，第二压模53向第一压模23的方向移动，提高了作业效率。

请同时参阅图3和图4，机架10包括架体11、第一杆组13、第二杆组15、第一支撑板17和第二支撑板19。第一杆组13和第二杆组15相邻设置于架体11上。第一杆组13包括多个设置于架体11上的第一导杆131。第二杆组15包括多个设置于架体11上的第二导杆151。第一导杆131和第二导杆151的数量分别为四个，但不限于此。第一支撑板17设置于多个第一导杆131背离架体11的同侧。第二支撑板19设置于多个第二导杆151背离架体11的同侧。

第一压模23和第一加热件33在多个第一导杆131之间的空间内移动。第二加热件43在多个第二导杆151之间的空间内移动。多个第一导杆131之间的空间与多个第二导杆151之间的空间相通，以允许第二压模53在该两个空间内移动。具体地，第一驱动件21设置于第一支撑板17上。第一压模23滑动地设置于多个第一导杆131上。第一驱动件21驱动第一压模23沿第一导杆131移动。第二驱动件31设置于架体11上。第一加热件33滑动地设置于多个第一导杆131上。第二驱动件31驱动第一加热件33沿第一导杆131移动。第三驱动件41设置于第二支撑板19上。第二加热件43滑动地设置于多个第二导杆151上。第三驱动件41驱动第二加热件43沿第二导杆151移动。第四驱动件51设置于架体11上，且驱动第二压模53在第一杆组13和第二杆组15间移动。

请参阅图3，第一压模23包括支撑件231和定位件233。支撑件231滑动地设置于第一导杆131上，且与第一驱动件21连接。定位件233设置于支撑件231朝向第一加热机构30的一侧，且用于承载并定位待压合的第一部件。第二压模53用于承载并定位待压合的第二部件。一实施例中，第一驱动件21包括电机211、丝杆213和螺母215。电机211滑动地设置于第一支撑板17上。丝杆213的一端与电机211连接，另一端转动地设置于支撑件231上。螺母215设置于第一支撑板17上，且与丝杆213螺接。电机211驱动丝杆213转动，使螺母215与丝杆213螺纹传动，进而使丝杆213带动支撑件231及定位件233沿第一导杆131移动。

一实施例中，第二驱动件31、第三驱动件41和第四驱动件51分别为气缸结构，但不限于此。

第一驱动件21采用电机211、丝杆213和螺母215，以提高第一压模23和第二压模53的压合精度。加热作业对精度要求不高，因此，第二驱动件31和第三驱动件41采用气缸结构，节省了设备成本。

请参阅图4，第二压持机构50还包括滑轨55和滑块57。滑轨55设置于机架10上。滑轨55的延伸方向垂直于第一加热机构30朝向第一压持机构20的方向。滑块57滑动地设置于滑轨55上。第二压模53设置于滑块57上。滑轨55与滑块57为第二压模53提供支撑、并为第二压模53的移动提高导向。

请参阅图3，第二压持机构50还包括多个设置于架体11上的缓冲器58。缓冲器58用于限制第二压模53的移动行程，且使第二压模53停止时得到缓冲作用。可以理解，其他实施例中，缓冲器58也可以省略，依靠第二驱动件31的行程以限制第二压模53的移动行程。

请同时参阅图1和图2，第一压持机构20还包括第一导向件25。第二压持机构50还包括第二导向件59。第一导向件25设置于第一压模23上。第二导向件59设置于第二压模53上。第一导向件25设置有导向孔251，第二导向件59设置有导向柱591，但不限于此。导向柱591能够伸入导向孔251且沿导向孔251滑动。第一导向件25和第二导向件59为第一压模23和第二压模53压合第一部件和第二部件时提供导向，进一步提高了压合精度。可以理解，其他实施例中，第一导向件25和第二导向件59也可以省略。

第一导向件25和第二导向件59上分别相向设置有缓冲垫101。当第一压模23和第二压模53压合第一部件和第二部件时，第一导向件25和第二导向件59的相向设置的缓冲垫101贴合，以限制压合力。可以理解，其他实施例中，缓冲垫101也可以省略，利用第一导向件25和第二导向件59相向的两个面贴合以限制压合力。

第一加热机构30还包括第三导向件35。第三导向件35设置于第二驱动件31上，且位于第一加热件33的一侧。第三导向件35上设置有导向柱351，以与第一导向件25上的导向孔251适配，使第一加热件33加热第一压模23上的第一部件提供导向，避免加热区域偏置，以提高加热效果。

第二加热机构40还包括第四导向件45。第四导向件45设置于第三驱动件41上，且位于第二加热件43的一侧。第四导向件45上设置有导向孔451，以与第二导向件59上的导向柱591适配，使第二加热件43加热第二压模53上的第二部件提供导向，避免加热区域偏置，以提高加热效果。

第三导向件35上设置有与第一导向件25上缓冲垫101相向的缓冲垫101。第四导向件45上设置有与第二导向件59上缓冲垫101相向的缓冲垫101。避免了第一加热件33和第二加热件43加热第一部件和第二部件时的压力过大，而损坏第一部件和第二部件。

工作时，第一压模23上定位第一部件，第二压模53上定位第二部件。第四驱动件51驱动第二压模53移至第二加热件43的下方。第一驱动件21和第二驱动件31分别驱动第一压模23和第一加热件33相向移动，第三驱动件41驱动第二加热件43朝向第二压模53移动，使第一加热件33加热第一部件、第二加热件43加热第二部件。第一驱动件21和第二驱动件31分别驱动第一压模23和第一加热件33相背移动，第三驱动件41驱动第二加热件43朝向背离第二压模53的方向移动，第四驱动件51驱动第二压模53向第一压模23的下方移动。第一驱动件21驱动第一压模23朝向第二压模53移动，以实现第一压模23和第二压模53压合第一部件和第二部件而形成工件。

热熔压合装置100通过第二驱动件31能够驱动第二压模53分别移至与第一压模23和第二加热件43相对，使第一加热机构30和第二加热机构40分别对第一压持机构20和第二压持机构50上的第一部件和第二部件加热，无需预留加热空间，减小了热熔压合装置100的高度，降低了对作业环境的要求。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的方案中。

Claims (10)

1.一种热熔压合装置，包括机架，其特征在于，还包括：

第一压持机构，包括第一驱动件和第一压模，所述第一驱动件设置于所述机架上，所述第一压模设置于所述第一驱动件上；

第一加热机构，包括第二驱动件和第一加热件，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述第一加热件设置于所述第二驱动件上，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别驱动所述第一压模和所述第一加热件相向或相背移动；

第二加热机构，包括第三驱动件和第二加热件，所述第三驱动件设置于所述机架上，且位于所述第一压持机构的一侧，所述第二加热件设置于所述第三驱动件上；

第二压持机构，包括第四驱动件和第二压模，所述第四驱动件设置于所述机架上，所述第二压模设置于所述第四驱动件上，所述第四驱动件能够驱动所述第二压模分别移动至与所述第一压模和所述第二加热件相对。

2.如权利要求1所述的热熔压合装置，其特征在于，所述第一压模包括：

支撑件，滑动地设置于所述机架上，且与所述第一驱动件连接；

定位件，设置于所述支撑件朝向所述第一加热机构的一侧，且用于承载并定位待压合的第一部件；

所述第二压模用于承载并定位待压合的第二部件。

3.如权利要求1所述的热熔压合装置，其特征在于：所述第一压持机构还包括第一导向件，所述第一导向件设置于所述第一压模上；

所述第二压持机构还包括第二导向件，所述第二导向件设置于所述第二压模上；

所述第一导向件和所述第二导向件中，一个设置有导向孔，另一个设置有导向柱，所述导向柱能够伸入所述导向孔且沿所述导向孔滑动。

4.如权利要求3所述的热熔压合装置，其特征在于：所述第一导向件和所述第二导向件上分别相向设置有缓冲垫。

5.如权利要求4所述的热熔压合装置，其特征在于：所述第一加热机构还包括第三导向件，所述第三导向件设置于所述第二驱动件，且位于所述第一加热件的一侧；所述第三导向件上设置有导向孔或导向柱，以与所述第一导向件上的导向柱或导向孔适配；

所述第二加热机构还包括第四导向件，所述第四导向件设置于所述第三驱动件上，且位于所述第二加热件的一侧；所述第四导向件上设置有导向孔或导向柱，以与所述第二导向件上的导向柱或导向孔适配。

6.如权利要求5所述的热熔压合装置，其特征在于：所述第三导向件上设置有与所述第一导向件上缓冲垫相向的缓冲垫；

所述第四导向件上设置有与所述第二导向件上缓冲垫相向的缓冲垫。

7.如权利要求1所述的热熔压合装置，其特征在于，所述第一驱动件包括：

电机，滑动地设置于所述机架上；

丝杆，与所述电机连接；及

螺母，设置于所述机架上，且与所述丝杆螺接；

所述电机驱动丝杆转动以使所述丝杆与所述螺母螺纹传动。

8.如权利要求1所述的热熔压合装置，其特征在于：所述第二驱动件、所述第三驱动件和所述第四驱动件分别为气缸结构。

9.如权利要求1所述的热熔压合装置，其特征在于：所述第二压持机构还包括滑轨和滑块，所述滑轨设置于所述机架上，所述滑轨的延伸方向垂直于所述第一加热机构朝向所述第一压持机构的方向；

所述滑块滑动地设置于所述滑轨上，所述第二压模设置于所述滑块上。

10.如权利要求1所述的热熔压合装置，其特征在于：所述机架包括架体、设置于所述架体上的第一杆组和第二杆组、及第一支撑板和第二支撑板；

第一杆组包括多个设置于所述架体上的第一导杆，所述第二杆组包括多个设置于所述架体上的第二导杆；所述第一支撑板设置于多个所述第一导杆的同侧，所述第二支撑板设置于多个所述第二导杆的同侧；

所述第一驱动件设置于所述第一支撑板上，所述第一压模滑动地设置于多个所述第一导杆上；

所述第二驱动件设置于所述架体上，所述第一加热件滑动地设置于多个所述第一导杆上；

所述第三驱动件设置于所述第二支撑板上，所述第二加热件滑动地设置于多个所述第二导杆上；

所述第四驱动件设置于所述架体上，且驱动所述第二压模在所述第一杆组和所述第二杆组间移动。