CN214252512U - 开关耐久性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种开关耐久性试验装置，该装置通过设置多个夹具子单元和与多个夹具子单元一一对应的多个动作子单元，可同时进行多个样品的试验，有效地提高了试验效率；通过设置滑动组件和与滑动组件连接的夹持组件，配合移动轨道，便于根据开关样品调整夹具子单元与动作子单元之间的距离；通过将夹持组件可移动地设置在滑动组件上，对开关样品的高度进行调整，保证动作组件能够位于开关样品的中间位置，便于进行开关的接通‑断开操作。本实用新型的开关耐久性试验装置，通过多方向的调整，适用于多种开关的耐久性试验，使用范围广，操作方便，极大地降低了多种开关进行耐久性试验的成本。

Description

开关耐久性试验装置

技术领域

本实用新型涉及开关测试技术领域，尤其涉及一种开关耐久性试验装置。

背景技术

器具开关安全性能测试过程中都有一项很重要的检测内容——耐久性能，即被试开关在规定的负载条件下，按照标准规定的时间比列，完成标准规定的“接通-断开”次数，通常的耐久性次数为10000~100000个周期，这就需要用到开关耐久性试验装置。但是，目前的开关耐久性试验装置一般只适用于一种开关的试验，不同的开关需要使用不同的试验装置，这就极大地提高了试验成本，且造成了试验操作的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的目前的开关耐久性试验装置一般只适用于一种开关的试验的缺点，而提出的一种能够适用于各种开关的开关耐久性试验装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种开关耐久性试验装置，包括机架、夹持单元和动力单元，机架包括工作台，工作台上设有固定导轨、移动导轨和多个驱动组件，固定导轨固定在工作台的外侧面上，移动导轨可移动地设置在工作台的外侧面上，移动导轨和固定导轨相互平行，多个驱动组件设置在工作台上且位于移动导轨远离固定导轨的一侧；夹持单元包括多个夹具子单元，每个夹具子单元均包括固定组件、滑动组件和夹持组件，固定组件可沿平行于移动导轨方向移动地设置在固定导轨上，滑动组件可沿垂直于移动导轨方向移动地设置在固定组件上，夹持组件可沿垂直于工作台方向移动地设置在滑动组件上；动作单元包括多个动作子单元，多个动作子单元与多个驱动组件一一对应，多个动作子单元还与多个夹具子单元一一对应，每个动作子单元均包括固定架、传动组件和动作组件，固定架固定在工作台的外侧面上与固定架所在的动作子单元对应的驱动组件对应的位置，传动组件设置在固定架上，传动组件与其所在的动作子单元对应的驱动组件连接，传动组件与属于同一动作子单元的动作组件连接以驱动与传动组件属于同一动作子单元的动作组件运动进行开关通断操作。

较佳地，固定导轨上设有沿平行于移动导轨方向延伸的固定槽，固定组件包括固定板和固定件，固定板通过固定件固定在固定槽内，滑动组件包括滑动板、锁紧杆、第一立板和升降杆，滑动板可滑动地设置在固定板上，滑动板远离固定导轨的一端放置在移动导轨上，锁紧杆穿过滑动板后与固定板固定连接，第一立板的下端与滑动板的远离固定导轨的一端连接，升降杆沿垂直于工作台的方向插入第一立板的中部，夹持组件包括连接板、第二立板、支撑板、上夹板、下夹板和压紧杆，连接板设置在第一立板远离固定导轨的侧面上且与升降杆连接，第二立板固定在连接板的远离第一立板的侧面上，第二立板远离连接板的侧面的上端设有支撑板，第二立板远离连接板的侧面的下端设有下夹板，上夹板可上下移动地设置在支撑板和下夹板之间，压紧杆穿过支撑板后与上夹板连接。进一步地，固定槽设置在固定导轨的靠近移动导轨的侧面上；滑动板上与第一立板靠近的一端设有加强板，加强板与第一立板靠近滑动板的侧面固定连接；下夹板和支撑板之间设有竖直杆，上夹板上设有直线轴承，直线轴承与竖直杆相配合；上夹板和下夹板相对的内侧面上均设有凸纹。

较佳地，多个驱动组件均包括伺服电机、第一同步带轮和同步带，伺服电机设置在工作台的内侧面上，第一同步带轮和同步带均设置在工作台的外侧面上，伺服电机与属于同一驱动组件的同步带传动连接，同步带与属于同一驱动组件的第一同步带轮传动连接。进一步地，固定架的中部设有安装孔，安装孔的下方设有容置槽，容置槽与安装孔连通，固定架的靠近移动导轨的端面上设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的延伸方向均垂直于其所在的端面，第一安装槽和第二安装槽分别位于安装孔的两侧且与安装孔连通，传动组件包括运动齿轮、传动轴和第二同步带轮，传动轴的一端连接运动齿轮，传动轴的另一端连接第二同步带轮，运动齿轮设置在安装孔内，第二同步带轮设置在容置槽内，第二同步带轮与第一同步带轮共轴连接，动作组件包括第一动作齿条、第二动作齿条、第一推杆、第二推杆、第一压头和第二压头，第一推杆的一端与第一压头连接，第一推杆的另一端与第一动作齿条连接，第一动作齿条设置在第一安装槽内且与运动齿轮相啮合，第二推杆的一端与第二压头连接，第二推杆的另一端与第二动作齿条连接，第二动作齿条设置在第二安装槽内且与运动齿轮相啮合。进一步地，第一压头可移动地固定在第一推杆上，第二压头可移动地固定在第二推杆上。

较佳地，工作台上还设有控制盒组件，控制盒组件与多个驱动组件的伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置多个夹具子单元和与多个夹具子单元一一对应的多个动作子单元，可同时进行多个样品的试验，有效地提高了试验效率；通过将固定组件可移动地设置在固定导轨上，便于调整夹具子单元的位置，使夹具子单元与动作子单元对中；通过将滑动组件可移动地设置在固定组件上，配合移动轨道，便于根据开关样品调整夹具子单元与动作子单元之间的距离；通过将夹持组件可移动地设置在滑动组件上，对开关样品的高度进行调整，保证动作组件能够位于开关样品的中间位置，便于进行开关的接通-断开操作。本实用新型的开关耐久性试验装置，通过多方向的调整，适用于多种开关的耐久性试验，使用范围广，操作方便，极大地降低了多种开关进行耐久性试验的成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的开关耐久性试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的机架的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的夹具子单元的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的动作子单元的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1至图4，本实用新型的一种开关耐久性试验装置，包括机架1、夹持单元2和动作单元3。

请结合参照图1和图2，机架1包括工作台11，工作台11上设有固定导轨111、移动导轨112和多个驱动组件113，固定导轨111固定在工作台11的外侧面上，移动导轨112可移动地设置在工作台11的外侧面上，移动导轨112与固定导轨111相互平行，多个驱动组件113设置在工作台11上且位于移动导轨112远离固定导轨111的一侧。请参照图2，多个驱动组件113均包括伺服电机1131、第一同步带轮1132和同步带1133，伺服电机1131设置在工作台11的内侧面上，第一同步带轮1132和同步带1133均设置在工作台11的外侧面上，伺服电机1131与属于同一驱动组件113的同步带1133传动连接，同步带1133与属于同一驱动组件113的第一同步带轮1132传动连接。

请结合参照图1和图3，夹持单元2包括多个夹具子单元21，每个夹具子单元21均包括固定组件211、滑动组件212和夹持组件213，固定组件211可沿平行于移动导轨112方向移动地设置在固定导轨111上，滑动组件212可沿垂直于移动导轨112方向移动地设置在固定组件211上，夹持组件213可沿垂直于工作台11方向移动地设置在滑动组件212上。请结合参照图1、图2和图3，固定导轨111上设有沿平行于移动导轨112方向延伸的固定槽1111，固定组件211包括固定板2111和固定件2112，固定板2111通过固定件2112固定在固定槽1111内，滑动组件212包括滑动板2121、锁紧杆2122、第一立板2131和升降杆2132，滑动板2121可滑动地设置在固定板2111上，滑动板2121远离固定导轨111的一端放置在移动导轨112上，锁紧杆2122穿过滑动板2121后与固定板2111固定连接，第一立板2131的下端与滑动板2121的远离固定导轨111的一端连接，升降杆2132沿垂直于工作台的方向插入第一立板2131的中部，夹持组件213包括连接板2133、第二立板2134、支撑板2135、上夹板2136、下夹板2137和压紧杆2138，连接板2133设置在第一立板2131远离固定导轨111的侧面上且与升降杆2132连接，第二立板2134固定在连接板2133的远离第一立板2131的侧面上，第二立板2134远离连接板2133的侧面的上端设有支撑板2135，第二立板2134远离连接板2133的侧面的下端设有下夹板2137，上夹板2136可上下移动地设置在支撑板2135和下夹板2137之间，压紧杆2138穿过支撑板2135后与上夹板2136连接。在一优选的实施方式中，下夹板2137和支撑板2135之间设有竖直杆2139，上夹板2136上设有直线轴承2130，直线轴承2130与竖直杆2139相配合，以提高上夹板2136上下直线运动的平稳性；固定槽1111设置在固定导轨111的靠近移动导轨112的侧面上，此时固定件2112位于固定板2111的下方，不会对固定板2111上的滑动板2121的滑动产生干涉，同时也保证了固定板2111与固定导轨111连接的牢固性；滑动板2121上与第一立板2131靠近的一端设有加强板4，加强板4与第一立板2131靠近滑动板2121的侧面固定连接，以提高夹具子单元21的结构稳定性；上夹板2136和下夹板2137相对的内侧面上均设有凸纹，以增加开关与上夹板2136和下夹板2137之间的摩擦力，保证夹具子单元的夹持效果。

请结合参照图1和图4，动作单元3包括多个动作子单元31，多个动作子单元31与多个驱动组件113一一对应，多个动作子单元31还与多个夹具子单元21一一对应，每个动作子单元31均包括固定架311、传动组件312和动作组件313，固定架311固定在工作台11的外侧面上与固定架311所在的动作子单元31对应的驱动组件113对应的位置，传动组件312设置在固定架311上，传动组件312与其所在的动作子单元31对应的驱动组件113连接以能够在驱动组件113的驱动下运动，传动组件312与属于同一动作子单元31的动作组件313连接以能够驱动与该动作组件312属于同一动作子单元的动作组件313运动进行开关通断操作。在一优选的实施方式中，固定架311的中部设有安装孔3111，安装孔3111的下方设有容置槽3112，容置槽3112与安装孔3111连通，固定架311的靠近移动导轨112的端面上设有第一安装槽3113和第二安装槽3114，第一安装槽3113和第二安装槽3114的延伸方向均垂直于其所在的端面，第一安装槽3113和第二安装槽3114分别位于安装孔3111的两侧且与安装孔3111连通，传动组件312包括运动齿轮3121、传动轴3122和第二同步带轮3123，传动轴3122的一端连接运动齿轮3121，传动轴3122的另一端连接第二同步带轮3123，运动齿轮3121设置在安装孔3111内，第二同步带轮3123设置在容置槽3112内，第二同步带轮3123与第一同步带轮1132共轴连接，以使第二同步带轮3123能够在第一同步带轮1132的带动下转动，从而第二同步带轮3123能够带动运动齿轮3121转动，动作组件313包括第一动作齿条3131、第二动作齿条3132、第一推杆3133、第二推杆3134、第一压头3135和第二压头3136，第一推杆3133的一端与第一压头3135连接，第一推杆3133的另一端与第一动作齿条3131连接，第一动作齿条3131设置在第一安装槽3113内且与运动齿轮3121相啮合，第二推杆3134的一端与第二压头3136连接，第二推杆3134的另一端与第二动作齿条3132连接，第二动作齿条3132设置在第二安装槽3114内且与运动齿轮3121相啮合，以通过运动齿轮3121带动第一动作齿条3131和第二动作齿条3132运动，从而实现第一压头3135和第二压头3136轮流拨动开关，实现开关的接通-断开操作。进一步地，第一压头3135可移动地固定在第一推杆3133上，第二压头3136可移动地固定在第二推杆3134上，以能够对第一压头3135和第二压头3136之间的距离进行调整，从而能够实现各种开关的接通-断开操作。

优选地，工作台11上还设有控制盒组件114，控制盒组件114与多个驱动组件113的伺服电机1131电性连接，以控制伺服电机1131转动，从而带动同步带1133运动，再由同步带1133带动第一同步齿轮1132转动。

优选地，多个传动组件113的第一同步带轮1132之间存在一公共对称面，该公共对称面与移动导轨112的延伸方向平行，以使多个动作子单元31到移动导轨112的距离相等，从而只需调整移动导轨112和滑动板2121的位置即可，简化操作。

优选地，第一动作齿条3131远离运动齿轮3121的一端与第一安装槽3113之间、第二动作齿条3132远离运动齿轮3121的一端与第二安装槽3114之间均设有垫铁，以保证第一动作齿条3131和第二动作齿条3132在对应安装槽内运动的水平度，并具有减震功能。

优选地，移动导轨112上设有多个支撑件5，多个支撑件5可滑动地固定在移动导轨112上，多个支撑件5与多个夹具子单元21一一对应，以能够对滑动板2121进行支撑，保证夹具子单元21的使用稳定性。

在实际使用时，机架1底面的四个角处均设有一个福马轮6，福马轮6具有固定支撑的作用，同时可以作滚轮移动，还具有高度调节功能，便于该装置的移动操作；由于每个传动组件113均有一个伺服电机1131，在其中一个开关样品出现异常时，控制其对应的伺服电机1131停止工作，或者在其中一个伺服电机1131损坏时，其他伺服电机1131仍然能够正常运行完成耐久性试验，不会受到影响。

使用过程：根据具体的开关样品的形状和尺寸调节上夹板2136的位置，将开关样品固定在上夹板2136和下夹板2137之间，当开关样品能够固定稳定后锁紧压紧杆2138，沿固定槽1111移动固定件2112、上下移动升降杆2132、前后调整滑动板2121，使动作子单元31的第一压头3135、第二压头3136位于样品开关的中间位置，然后锁紧升降杆2132和锁紧杆2122，并用固定件2112将固定板2111固定在固定导轨111上；调节第一压头3135、第二压头3136的距离，使其正好能够按压到开关样品的位置，在控制盒组件114中设置伺服电机1131的旋转角度使第一压头3135、第二压头3136正好能够拨动开关样品的按钮，实现开关的接通-断开操作，以此角度为试验角度，设置试验次数进行试验；开关样品的引线接入机架1内的电路中，检测开关样品在试验过程中的通断是否正常；试验直至完成设定的试验次数或者样品出现异常后装置自动停止相应工位的动作，结束试验；试验结束后先松开锁紧杆2122将夹具子单元21向后移动，使开关样品与第一压头3135、第二压头3136有足够的操作距离，再松开压紧杆2138取出开关样品。

本实用新型的开关耐久性试验装置，通过设置多个夹具子单元和与多个夹具子单元一一对应的多个动作子单元，可同时进行多个样品的试验，有效地提高了试验效率；通过将固定组件可移动地设置在固定导轨上，便于调整夹具子单元的位置，使夹具子单元与动作子单元对中；通过将滑动组件可移动地设置在固定组件上，配合移动轨道，便于根据开关样品调整夹具子单元与动作子单元之间的距离；通过将夹持组件可移动地设置在滑动组件上，对开关样品的高度进行调整，保证动作组件能够位于开关样品的中间位置，便于进行开关的接通-断开操作。本实用新型的开关耐久性试验装置，通过多方向的调整，适用于多种开关的耐久性试验，使用范围广，操作方便，极大地降低了多种开关进行耐久性试验的成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种开关耐久性试验装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括工作台，所述工作台上设有固定导轨、移动导轨和多个驱动组件，所述固定导轨固定在所述工作台的外侧面上，所述移动导轨可移动地设置在所述工作台的外侧面上，所述移动导轨与所述固定导轨相互平行，所述多个驱动组件设置在所述工作台上且位于所述移动导轨远离所述固定导轨的一侧；

夹持单元，所述夹持单元包括多个夹具子单元，每个夹具子单元均包括固定组件、滑动组件和夹持组件，所述固定组件可沿平行于移动导轨方向移动地设置在所述固定导轨上，所述滑动组件可沿垂直于移动导轨方向移动地设置在所述固定组件上，所述夹持组件可沿垂直于工作台方向移动地设置在所述滑动组件上；

动作单元，所述动作单元包括多个动作子单元，所述多个动作子单元与所述多个驱动组件一一对应，所述多个动作子单元还与所述多个夹具子单元一一对应，每个动作子单元均包括固定架、传动组件和动作组件，所述固定架固定在所述工作台的外侧面上与所述固定架所在的动作子单元对应的驱动组件对应的位置，所述传动组件设置在所述固定架上，所述传动组件与其所在的动作子单元对应的驱动组件连接，所述传动组件与属于同一动作子单元的动作组件连接以驱动与所述传动组件属于同一动作子单元的动作组件运动进行开关通断操作。

2.如权利要求1所述的开关耐久性试验装置，其特征在于，所述固定导轨上设有沿平行于所述移动导轨方向延伸的固定槽，所述固定组件包括固定板和固定件，所述固定板通过所述固定件固定在所述固定槽内，所述滑动组件包括滑动板、锁紧杆、第一立板和升降杆，所述滑动板可滑动地设置在所述固定板上，所述滑动板远离所述固定导轨的一端放置在所述移动导轨上，所述锁紧杆穿过所述滑动板后与所述固定板固定连接，所述第一立板的下端与所述滑动板的远离所述固定导轨的一端连接，所述升降杆沿垂直于所述工作台的方向插入所述第一立板的中部，所述夹持组件包括连接板、第二立板、支撑板、上夹板、下夹板和压紧杆，所述连接板设置在所述第一立板远离所述固定导轨的侧面上且与所述升降杆连接，所述第二立板固定在所述连接板的远离所述第一立板的侧面上，所述第二立板远离所述连接板的侧面的上端设有所述支撑板，所述第二立板远离所述连接板的侧面的下端设有所述下夹板，所述上夹板可上下移动地设置在所述支撑板和所述下夹板之间，所述压紧杆穿过所述支撑板后与所述上夹板连接。

3.如权利要求2所述的开关耐久性试验装置，其特征在于，所述固定槽设置在所述固定导轨的靠近所述移动导轨的侧面上。

4.如权利要求2所述的开关耐久性试验装置，其特征在于，所述滑动板上与所述第一立板靠近的一端设有加强板，所述加强板与所述第一立板靠近所述滑动板的侧面固定连接。

5.如权利要求2所述的开关耐久性试验装置，其特征在于，所述下夹板和所述支撑板之间设有竖直杆，所述上夹板上设有直线轴承，所述直线轴承与所述竖直杆相配合。

6.如权利要求2所述的开关耐久性试验装置，其特征在于，所述上夹板和所述下夹板相对的内侧面上均设有凸纹。

7.如权利要求1所述的开关耐久性试验装置，其特征在于，所述多个驱动组件均包括伺服电机、第一同步带轮和同步带，所述伺服电机设置在所述工作台的内侧面上，所述第一同步带轮和所述同步带均设置在所述工作台的外侧面上，所述伺服电机与属于同一驱动组件的同步带传动连接，所述同步带与属于同一驱动组件的第一同步带轮传动连接。

8.如权利要求7所述的开关耐久性试验装置，其特征在于，所述固定架的中部设有安装孔，所述安装孔的下方设有容置槽，所述容置槽与所述安装孔连通，所述固定架的靠近所述移动导轨的端面上设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的延伸方向均垂直于其所在的端面，所述第一安装槽和所述第二安装槽分别位于所述安装孔的两侧且与所述安装孔连通，所述传动组件包括运动齿轮、传动轴和第二同步带轮，所述传动轴的一端连接所述运动齿轮，所述传动轴的另一端连接所述第二同步带轮，所述运动齿轮设置在所述安装孔内，所述第二同步带轮设置在所述容置槽内，所述第二同步带轮与所述第一同步带轮共轴连接，所述动作组件包括第一动作齿条、第二动作齿条、第一推杆、第二推杆、第一压头和第二压头，所述第一推杆的一端与所述第一压头连接，所述第一推杆的另一端与所述第一动作齿条连接，所述第一动作齿条设置在所述第一安装槽内且与所述运动齿轮相啮合，所述第二推杆的一端与所述第二压头连接，所述第二推杆的另一端与所述第二动作齿条连接，所述第二动作齿条设置在所述第二安装槽内且与所述运动齿轮相啮合。

9.如权利要求8所述的开关耐久性试验装置，其特征在于，所述第一压头可移动地固定在所述第一推杆上，所述第二压头可移动地固定在所述第二推杆上。

10.如权利要求1所述的开关耐久性试验装置，其特征在于，所述工作台上还设有控制盒组件，所述控制盒组件与所述多个驱动组件的伺服电机电性连接。

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