CN217799727U - 一种全自动防滑链对焊机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动防滑链对焊机，其属于链条加工领域。工作台；夹持板；驱动装置；夹持板设有两个，均安装在凹槽中；工作台上还开设多个用于容纳驱动装置的容纳槽；夹持板上开设第一滑槽；第一滑槽中滑动安装压板；驱动装置包括：驱动气缸，固定安装在容纳槽中；推板，固定安装在驱动气缸的输出端；连接板，一端固定连接推板另一端固定连接夹持板；导向杆，固定安装连接板；其中，压板与导向杆滑动连接；压板靠近容纳槽的一端固定安装导向板；导向板靠近容纳槽内壁的一端固定安装限位杆；容纳槽的侧壁上开设平槽；平槽与限位杆滑动连接；压板与连接板之间固定安装弹性件。提供了一种具有多角度对链条固定的全自动防滑链对焊机。

Description

一种全自动防滑链对焊机

技术领域

本申请涉及链条加工领域，具体而言，涉及一种全自动防滑链对焊机。

背景技术

全自动防滑链对焊机是对链条进行焊接。

产品的结构可参照中国专利文献CN216576251U中所公开的一种全自动链条对焊装置,包括底座(1)，其特征在干:所述底座(1)的上端四周均古定连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的上端固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的下端中部固定连接有调节架(10),所述调节架(10)的前端面贯穿设置有电动机(9)，所述电动机(9)的后端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)设置在调节架(10)的内部,所述丝杠(13)贯穿设置有移动块(12)，所述移动块(12)与丝杠(13)螺纹连接,所述移动块(12)的下端且相对于调节架(10)的下端贯穿设置有支撑架(16),所述支撑架(16)的内部上端两侧固定连接有第一电动推杆(15),所述第一电动推杆(15)的下端固定连接有连接板(17),所述连接板(17)的下端设置有焊接具(4);所述底座(1)的上端中部贯穿设置有移动槽(6),所述底座(1)的中部前后端内部且相对于移动槽(6)的前后端内壁贯穿设置有安置槽(19),所述安置槽(19)设置有两组,所述安置槽(19)的内壁两侧均设置有第二电动推杆(18),所述第二电动推杆(18)的一端且相对于移动槽(6)的内部固定连接有限位块(20)。

上述结构中只会对链条的两侧进行固定，导致会产生链条上方和下方无法起到很好的固定作用，而链条本身是挠性的传输，难以固定稳固。

现在尚没有一种具有多角度对链条固定的全自动防滑链对焊机。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种全自动防滑链对焊机，包括：工作台，工作台的内部开设用于容纳链条的凹槽；夹持板，设于凹槽的内壁处；驱动装置，连接至夹持板，用于驱动夹持板运动以使链条被压住；夹持板设有两个，均安装在凹槽中；工作台上还开设多个用于容纳驱动装置的容纳槽；工作台的上表面固定支撑杆；支撑杆上方固定安装支撑板；支撑板下方安装用于对链条进行焊接的焊接机；夹持板上开设第一滑槽；第一滑槽中滑动安装压板；驱动装置包括：驱动气缸，固定安装在容纳槽中；推板，固定安装在驱动气缸的输出端；连接板，一端固定连接推板另一端固定连接夹持板；导向杆，固定安装连接板；其中，压板与导向杆滑动连接；压板靠近容纳槽的一端固定安装导向板；导向板靠近容纳槽内壁的一端固定安装限位杆；容纳槽的侧壁上开设平槽；平槽与限位杆滑动连接；压板与连接板之间固定安装弹性件。

进一步地，连接板设有两组，每组具有两个；两组连接板分别安装在推板的上下两处并与推板的上下边缘抵接；弹性件固定安装在下方的连接板和压板之间。

进一步地，容纳槽的内壁还开设梯形槽；梯形槽与平槽连通。

进一步地，压板包含：压紧部、连接部和导向部；压紧部用于压紧链条；连接部将压紧部和导向部连接为一个整体；导向部与导向杆滑动连接；导向部与夹持板靠近容纳槽的表面抵接。

进一步地，夹持板上固定安装多个凸起块。

进一步地，压板的下表面安装多个万向球。

进一步地，夹持板至少设有两组；每组夹持板具有两个夹持板；两个夹持板相对安装；两个夹持板上安装的压板在高度方向具有间隙。

进一步地，支撑板下方固定安装两个支撑座；支撑座中转动安装驱动丝杠；驱动丝杠上螺纹安装驱动螺母；驱动螺母与焊接机固定连接；支撑板下方固定安装驱动电机；驱动电机的输出端与驱动丝杠固定连接。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有多角度对链条固定的全自动防滑链对焊机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了工作台结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了驱动装置的结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了压板的结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了夹持板的结构；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了支撑板下方的结构；

图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了容纳槽的结构。

附图标记：

工作台1、夹持板2、驱动装置3、支撑杆4、焊接机5、压板6、支撑座7；

凹槽11、容纳槽12、平槽13、梯形槽14、第一滑槽21、凸起块22、驱动气缸31、推板32、连接板33、导向杆34、导向板35、限位杆36、弹性件37、支撑板41、压紧部61、连接部62、导向部63、万向球64、驱动丝杠71、驱动螺母72、驱动电机73。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现， 而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“ 第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1，一种全自动防滑链对焊机，包括：工作台1。工作台1的上表面固定支撑杆4；支撑杆4上方固定安装支撑板41。

参照图2，工作台1的内部开设用于容纳链条的凹槽11。工作台1上还开设多个用于容纳驱动装置3的容纳槽12。

参照图1-3，一种全自动防滑链对焊机，还包括：设于凹槽11的内壁处夹持板2、连接至夹持板2，用于驱动夹持板2运动以使链条被压住的驱动装置3。夹持板2设有两个，均安装在凹槽11中。夹持板2上开设第一滑槽21（参照图5）。第一滑槽21中滑动安装压板6。驱动装置3包括：固定安装在容纳槽12中的驱动气缸31、固定安装在驱动气缸31的输出端的推板32、一端固定连接推板32另一端固定连接夹持板2的连接板33、固定安装连接板33的导向杆34。压板6与导向杆34滑动连接。压板6靠近容纳槽12的一端固定安装导向板35。导向板35靠近容纳槽12内壁的一端固定安装限位杆36。容纳槽12的侧壁上开设平槽13（参照图7）。容纳槽12的内壁还开设梯形槽14。梯形槽14与平槽13连通。平槽13与限位杆36滑动连接。压板6与连接板33之间固定安装弹性件37。连接板33设有两组，每组具有两个。两组连接板33分别安装在推板32的上下两处并与推板32的上下边缘抵接。弹性件37固定安装在下方的连接板33和压板6之间。

参照图4，压板6包含：压紧部61、连接部62和导向部63。压紧部61用于压紧链条。连接部62将压紧部61和导向部63连接为一个整体。导向部63与导向杆34滑动连接。导向部63与夹持板2靠近容纳槽12的表面抵接。压板6的下表面安装多个万向球64。

参照图5，夹持板2上固定安装多个凸起块22。

参照图6，支撑板41下方安装用于对链条进行焊接的焊接机5。支撑板41下方固定安装两个支撑座7。支撑座7中转动安装驱动丝杠71。驱动丝杠71上螺纹安装驱动螺母72。驱动螺母72与焊接机5固定连接。支撑板41下方固定安装驱动电机73。驱动电机73的输出端与驱动丝杠71固定连接。

具体的，夹持板2至少设有两组。每组夹持板2具有两个夹持板2。两个夹持板2相对安装。两个夹持板2上安装的压板6在高度方向具有间隙。

工况：在使用时，首先将链条放到凹槽11中，之后启动驱动装置3：

驱动装置3的运动过程主要为：

驱动气缸31带动推板32进行运动，会使两组推板32相向运动，之后推板32带动连接板33运动，连接板33带动导向杆34一起进行运动。导向杆34带动压板6运动，连接板33带动夹持板2进行运动，夹持板2夹住链条。实现对链条的固定。

在推板32运动的过程中，压板6一起进行运动，压板6带动导向板35进行运动，导向板35带动限位杆36一起进行运动。起初限位杆36在平槽13中进行运动，之后弹性件37在本实施例中是拉伸弹簧，弹性件37带动压板6受到向下的力。但是限位杆36在平槽13中滑动的过程中，会为导向板35提供支撑，使得导向板35无法在弹性件37的作用下进行向下的运动。

但是限位杆36在滑动的过程中，会滑动到梯形槽14的位置，到了梯形槽14的位置之后，限位杆36失去支撑，进而导向板35会在弹性件37的作用向下运动。压板6也会向下运动，进而压板6会压住链条。

两个压板6的高度位置不同，也就是在两个压板6向下运动之前，会使压板6运动到相互抵接的位置，进而两个压板6一起向下运动，压住链条。实现对链条多个方向的固定。

之后驱动电机73启动，带动驱动丝杠71旋转，驱动丝杠71带动焊接机5进行运动，使焊接机5运动到需要焊接的位置之后，进行焊接。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种全自动防滑链对焊机，包括：

工作台，工作台的内部开设用于容纳链条的凹槽；

夹持板，设于凹槽的内壁处；

驱动装置，连接至夹持板，用于驱动夹持板运动以使链条被压住；

所述夹持板设有两个，均安装在凹槽中；

所述工作台上还开设多个用于容纳驱动装置的容纳槽；

所述工作台的上表面固定支撑杆；

所述支撑杆上方固定安装支撑板；

所述支撑板下方安装用于对链条进行焊接的焊接机；

其特征在于：

所述夹持板上开设第一滑槽；

所述第一滑槽中滑动安装压板；

所述驱动装置包括：

驱动气缸，固定安装在容纳槽中；

推板，固定安装在驱动气缸的输出端；

连接板，一端固定连接推板另一端固定连接夹持板；

导向杆，固定安装连接板；

其中，所述压板与所述导向杆滑动连接；所述压板靠近容纳槽的一端固定安装导向板；所述导向板靠近容纳槽内壁的一端固定安装限位杆；所述容纳槽的侧壁上开设平槽；所述平槽与所述限位杆滑动连接；所述压板与所述连接板之间固定安装弹性件。

2.根据权利要求1所述的全自动防滑链对焊机，其特征在于：

所述连接板设有两组，每组具有两个；

所述两组连接板分别安装在推板的上下两处并与推板的上下边缘抵接；

所述弹性件固定安装在下方的连接板和压板之间。

3.根据权利要求2所述的全自动防滑链对焊机，其特征在于：

所述容纳槽的内壁还开设梯形槽；

所述梯形槽与所述平槽连通。

4.根据权利要求3所述的全自动防滑链对焊机，其特征在于：

所述压板包含：压紧部、连接部和导向部；

所述压紧部用于压紧所述链条；

所述连接部将所述压紧部和所述导向部连接为一个整体；

所述导向部与所述导向杆滑动连接；

所述导向部与所述夹持板靠近容纳槽的表面抵接。

5.根据权利要求4所述的全自动防滑链对焊机，其特征在于：

所述夹持板上固定安装多个凸起块。

6.根据权利要求5所述的全自动防滑链对焊机，其特征在于：

所述压板的下表面安装多个万向球。

7.根据权利要求6所述的全自动防滑链对焊机，其特征在于：

所述夹持板至少设有两组；

每组夹持板具有两个夹持板；

两个夹持板相对安装；

两个夹持板上安装的压板在高度方向具有间隙。

8.根据权利要求7所述的全自动防滑链对焊机，其特征在于：

所述支撑板下方固定安装两个支撑座；

所述支撑座中转动安装驱动丝杠；

所述驱动丝杠上螺纹安装驱动螺母；

所述驱动螺母与所述焊接机固定连接；

所述支撑板下方固定安装驱动电机；

所述驱动电机的输出端与所述驱动丝杠固定连接。

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