CN114069354B - 多线束同时加工的端子机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多线束同时加工的端子机及其使用方法，包括安装板和线束，所述安装板上固定连接有多组第一卡座，所述安装板上滑动设置有与第一卡座对接的第二卡座，所述第二卡座和第一卡座对接围成供线束插接的限位空间，所述第二卡座上设置有限定第二卡座上下移动的限位机构。本发明通过限位机构能完成第二卡座的上下移动，且能使第二卡座同时移动，并能单独移动，通过整体移动第二卡座，便于对相同粗细的线束进行加工，通过单独调节能根据线束的粗细程度相应的进行调节第二卡座，从而便于对不同粗细的线束进行加工，能同时对多组且不同粗细的线束进行加工，提升工作效率，极大的提升工作效率，省时省力，提升端子机的使用效率。

Description

多线束同时加工的端子机及其使用方法

技术领域

本发明涉及端子机技术领域，尤其涉及多线束同时加工的端子机，以及多线束同时加工的端子机的使用方法。

背景技术

线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。多个线束需要连接时在现有技术中都是采用端子机对线束进行加工，将端子固定在线束上，以便线束的相互连接，且避免焊接的过程，而目前所使用的端子机都是采用人工将线束放在端子机上加工的过程，不能对多线束同时进行加工，不仅工作效率较低，且增加了劳动强度，费时费力，大大降低了端子机的使用效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了多线束同时加工的端子机及其使用方法，具体技术方案如下：

多线束同时加工的端子机，包括安装板和线束，所述安装板上固定连接有多组第一卡座，所述安装板上滑动设置有与第一卡座对接的第二卡座，所述第二卡座和第一卡座对接围成供线束插接的限位空间，所述第二卡座上设置有限定第二卡座上下移动的限位机构，通过限位机构每组第二卡座具有单独移动特性，且多组第二卡座具有整体移动特性，完成对不同粗细线束的同时加工。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构包括电动伸缩杆、限位架以及第一伺服电机，所述限位架为U型结构，所述安装板上开设有供限位架滑动的限位滑槽，所述第一伺服电机固定连接在限位架上，所述第一伺服电机动力输出端贯穿限位架固定连接有第一齿轮，所述第二卡座上开设有供第一齿轮套接的限位槽，所述限位槽内固定连接有与第一齿轮啮合的齿杆，所述安装板顶端固定连接有固定板，所述电动伸缩杆固定连接在固定板和限位架之间。

作为上述技术方案的改进，所述第二卡座和第一卡座内均设置有平移防滑机构，所述平移防滑机构包括防滑板以及齿条，所述第二卡座和第一卡座内开设有供防滑板滑动的限位内槽，所述齿条固定连接在防滑板上，所述齿条在限位内槽内。

作为上述技术方案的改进，所述限位内槽内设置有驱动机构，所述驱动机构包括第二伺服电机以及第二齿轮，所述第二伺服电机固定连接在限位内槽内，所述第二伺服电机动力输出端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与齿条相互啮合。

作为上述技术方案的改进，所述安装板上对应线束处开设有通孔。

多线束同时加工的端子机的使用方法，包括以下步骤：

S1：安装：将安装板固定在端子机上，且端子机上打端子部与第二卡座和第一卡座所围成的空间相对应；

S2：放线：将线束插接在第二卡座和第一卡座所围成的空间内，并位于防滑板之间；

S3：相同线束加工：当加工的线束为相同粗细时，通过开启电动伸缩杆能带动限位架移动，从而能使所有第二卡座向下移动，这时能使线束卡接在防滑板之间，并通过驱动机构能带动线束前进，并能使所有线束待打端子部处于同一水平面上，便于对多组相同粗细的线束同时进行加工，提省升加工效率；

S4：不同线束加工：当加工的线束为不同粗细时，通过开启第一伺服电机能带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的齿杆带动第二卡座单独向下移动，从而能使得不同粗细的线束卡接在防滑板之间，这时通过驱动机构带动防滑板移动，在防滑板之间摩擦力的作用下能带动线束前进，使得线束待打端子部插接在端子机的打端子部，从而能对多组不同粗细的线束同时进行加工。

本发明的有益效果：通过限位机构能完成第二卡座的上下移动，且能使第二卡座同时移动，并能单独移动，通过整体移动第二卡座，便于对相同粗细的线束进行加工，通过单独调节能根据线束的粗细程度相应的进行调节第二卡座，从而便于对不同粗细的线束进行加工，能同时对多组且不同粗细的线束进行加工，提升工作效率，极大的提升工作效率，省时省力，提升端子机的使用效率。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明安装板主视图；

图4为本发明第一卡座和第二卡座连接剖切图；

图5为本发明第二卡座示意图；

图6为本发明图4中A区域放大结构示意图；

图7为本发明图5中B区域放大结构示意图。

附图标记：1、安装板；11、通孔；12、第一卡座；2、限位机构；21、电动伸缩杆；22、限位架；23、第一伺服电机；231、第一齿轮；3、线束；4、第二卡座；41、限位槽；411、齿杆；42、限位内槽；5、平移防滑机构；51、防滑板；52、齿条；6、驱动机构；61、第二伺服电机；62、第二齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1为本发明主视图。

多线束同时加工的端子机及其使用方法，包括安装板1和线束3，所述安装板1上固定连接有多组第一卡座12，所述安装板1上滑动设置有与第一卡座12对接的第二卡座4，所述第二卡座4和第一卡座12对接围成供线束3插接的限位空间，所述第二卡座4上设置有限定第二卡座4上下移动的限位机构2，通过限位机构2每组第二卡座4具有单独移动特性，且多组第二卡座4具有整体移动特性，完成对不同粗细线束3的同时加工。

通过将安装板1固定在端子机上，然后通过限位机构2能完成第二卡座4的上下移动，当对相同粗细的线束3加工时能整体移动第二卡座4，通过第二卡座4的移动能使得线束3卡套在第二卡座4和第一卡座12之间，便于对相同粗细的线束3进行加工，提升工作效率，当对不同粗细的线束3进行加工时，能通过限位机构2单独的移动第二卡座4，通过单独调节能根据线束3的粗细程度相应的进行调节，从而便于对不同粗细的线束3进行加工，能同时对多组且不同粗细的线束3进行加工，极大的提升工作效率，省时省力，提升端子机的使用效率。

如图1、图2、图5和图7所示，图1为本发明主视图；图2为本发明侧视图；图5为本发明第二卡座示意图；图7为本发明图5中B区域放大结构示意图。

所述限位机构2包括电动伸缩杆21、限位架22以及第一伺服电机23，所述限位架22为U型结构，所述安装板1上开设有供限位架22滑动的限位滑槽13，所述第一伺服电机23固定连接在限位架22上，所述第一伺服电机23动力输出端贯穿限位架22固定连接有第一齿轮231，所述第二卡座4上开设有供第一齿轮231套接的限位槽41，所述限位槽41内固定连接有与第一齿轮231啮合的齿杆411，所述安装板1顶端固定连接有固定板14，所述电动伸缩杆21固定连接在固定板14和限位架22之间。

通过限位架22的设置，将线束3插接在第二卡座4和第一卡座12之间后，通过开启电动伸缩杆21能带动限位架22在限位滑槽13内向下移动，，限位架22带动第一齿轮231向下移动，此时第一齿轮231与齿杆411啮合，从而通过第一齿轮231能带动齿杆411向下移动，齿杆411带动第二卡座4向下移动，从而使得第二卡座4卡套在线束3外围，使得线束3卡接在第二卡座4和第一卡座12之间，此时能完成对粗细相同线束3的固定，能整体对第二卡座4进行调节，提升工作效率，避免在加工相同粗细的线束3时需要单独调节的过程，此时能完成对多组相同粗细的线束3进行加工，同时通过开启第一伺服电机23能带动第一齿轮231转动，此时能带动与第一齿轮231啮合的齿杆411向下移动，从而使得第二卡座4单独的向下移动，便于对不同粗细的线束3进行加工，在加工时能对多组不同粗细的线束3进行同时加工，提升适用范围。

如图4和图6所示，图4为本发明第一卡座和第二卡座连接剖切图；图6为本发明图4中A区域放大结构示意图。

所述第二卡座4和第一卡座12内均设置有平移防滑机构5，所述平移防滑机构5包括防滑板51以及齿条52，所述第二卡座4和第一卡座12内开设有供防滑板51滑动的限位内槽42，所述齿条52固定连接在防滑板51上，所述齿条52在限位内槽42内。

所述限位内槽42内设置有驱动机构6，所述驱动机构6包括第二伺服电机61以及第二齿轮62，所述第二伺服电机61固定连接在限位内槽42内，所述第二伺服电机61动力输出端与第二齿轮62固定连接，所述第二齿轮62与齿条52相互啮合。

通过防滑板51的设置，防滑板51对接设置，通过第二卡座4的移动能使得线束3卡套在防滑板51之间，对线束3进行固定，此时通过开启第二伺服电机61能带动第二齿轮62转动，从而能带动与第二齿轮62啮合的齿条52移动，齿条52带动防滑板51移动，此时能带动线束3移动，且能使线束3一端均处于同一水平面上，便于对线束3进行整体加工，避免人工操作的过程，降低劳动强度。

如图1和图3所示，图1为本发明主视图；图3为本发明安装板主视图。

所述安装板1上对应线束3处开设有通孔11。

通过通孔11的设置，在加工线束3时，能使得线束3一端穿过通孔11插接在端子机内，从而方便对线束3进行加工。

多线束同时加工的端子机的使用方法，包括以下步骤：

S1：安装：将安装板1固定在端子机上，且端子机上打端子部与第二卡座4和第一卡座12所围成的空间相对应；

S2：放线：将线束3插接在第二卡座4和第一卡座12所围成的空间内，并位于防滑板51之间；

S3：相同线束加工：当加工的线束3为相同粗细时，通过开启电动伸缩杆21能带动限位架22移动，从而能使所有第二卡座4向下移动，这时能使线束3卡接在防滑板51之间，并通过驱动机构6能带动线束3前进，并能使所有线束3待打端子部处于同一水平面上，便于对多组相同粗细的线束同时进行加工，提省升加工效率；

S4：不同线束加工：当加工的线束3为不同粗细时，通过开启第一伺服电机23能带动第一齿轮231转动，与第一齿轮231啮合的齿杆411带动第二卡座4单独向下移动，从而能使得不同粗细的线束3卡接在防滑板51之间，这时通过驱动机构6带动防滑板51移动，在防滑板51之间摩擦力的作用下能带动线束3前进，使得线束3待打端子部插接在端子机的打端子部，从而能对多组不同粗细的线束3同时进行加工。

在对相同粗细的线束3进行加工时，通过电动伸缩杆21能同时移动第二卡座2，省时省力，对多组线束3进行进行加工，且加工不同粗细的线束3时，只需通过第一伺服电机23的开启即可完成对第二卡座4的单独调节，从而能对不同粗细的线束3卡接，避免加工不同粗细的线束3时需要另加工的过程，降低劳动强度，提升加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.多线束同时加工的端子机的使用方法，其特征在于，所述端子机包括安装板（1）和线束（3），所述安装板（1）上固定连接有多组第一卡座（12），所述安装板（1）上滑动设置有与第一卡座（12）对接的第二卡座（4），所述第二卡座（4）和第一卡座（12）对接围成供线束（3）插接的限位空间，所述第二卡座（4）上设置有限定第二卡座（4）上下移动的限位机构（2），通过限位机构（2）使每组第二卡座（4）具有单独移动特性，且多组第二卡座（4）具有整体移动特性，完成对不同粗细线束（3）的同时加工；

所述限位机构（2）包括电动伸缩杆（21）、限位架（22）以及第一伺服电机（23），所述限位架（22）为U型结构，所述安装板（1）上开设有供限位架（22）滑动的限位滑槽（13），所述第一伺服电机（23）固定连接在限位架（22）上，所述第一伺服电机（23）动力输出端贯穿限位架（22）固定连接有第一齿轮（231），所述第二卡座（4）上开设有供第一齿轮（231）套接的限位槽（41），所述限位槽（41）内固定连接有与第一齿轮（231）啮合的齿杆（411），所述安装板（1）顶端固定连接有固定板（14），所述电动伸缩杆（21）固定连接在固定板（14）和限位架（22）之间；

所述第二卡座（4）和第一卡座（12）内均设置有平移防滑机构（5），所述平移防滑机构（5）包括防滑板（51）以及齿条（52），所述第二卡座（4）和第一卡座（12）内开设有供防滑板（51）滑动的限位内槽（42），所述齿条（52）固定连接在防滑板（51）上，所述齿条（52）在限位内槽（42）内；

所述限位内槽（42）内设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）包括第二伺服电机（61）以及第二齿轮（62），所述第二伺服电机（61）固定连接在限位内槽（42）内，所述第二伺服电机（61）动力输出端与第二齿轮（62）固定连接，所述第二齿轮（62）与齿条（52）相互啮合；

所述方法包括以下步骤：

S1：安装：将安装板（1）固定在端子机上，且端子机上打端子部与第二卡座（4）和第一卡座（12）所围成的空间相对应；

S2：放线：将线束（3）插接在第二卡座（4）和第一卡座（12）所围成的空间内，并位于防滑板（51）之间；

S3：相同线束加工：当加工的线束（3）为相同粗细时，通过开启电动伸缩杆（21）能带动限位架（22）移动，从而能使所有第二卡座（4）向下移动，这时能使线束（3）卡接在防滑板（51）之间，并通过驱动机构（6）能带动线束（3）前进，并能使所有线束（3）待打端子部处于同一水平面上，便于对多组相同粗细的线束同时进行加工，提升加工效率；

S4：不同线束加工：当加工的线束（3）为不同粗细时，通过开启第一伺服电机（23）能带动第一齿轮（231）转动，与第一齿轮（231）啮合的齿杆（411）带动第二卡座（4）单独向下移动，从而能使得不同粗细的线束（3）卡接在防滑板（51）之间，这时通过驱动机构（6）带动防滑板（51）移动，在防滑板（51）之间摩擦力的作用下能带动线束（3）前进，使得线束（3）待打端子部插接在端子机的打端子部，从而能对多组不同粗细的线束（3）同时进行加工。

2.根据权利要求1所述的多线束同时加工的端子机的使用方法，其特征在于：所述安装板（1）上对应线束（3）处开设有通孔（11）。