CN114053965A - 神经酰胺微胶囊、改性粘胶纤维，及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种神经酰胺微胶囊及其制备方法，以及一种改性粘胶纤维，其制备方法及其应用，具体涉及神经酰胺改性纤维技术领域。所述神经酰胺微胶囊包括：神经酰胺，深海鲛油，壳聚糖，氯化钙，海藻酸钠，表面活性剂，分散剂，乳化剂和水，其中，所述神经酰胺微胶囊具有多层包覆结构。本发明提供的神经酰胺微胶囊改性粘胶纤维，不仅可以防止在纺丝过程和纤维应用过程(如：纺纱、织造、印染)中的微胶囊破裂损耗其功能性成分，而且还可以让其制备成的家纺成品在使用过程中功能性持久，持续给皮肤提供保湿、护肤的功效，且本发明采用粘胶为载体，具有可再生、可降解，吸湿性、透气性好等优点。

Description

神经酰胺微胶囊、改性粘胶纤维，及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及神经酰胺改性纤维技术领域，具体涉及一种具有多层包覆结构的神经酰胺微胶囊改性粘胶纤维，其制备方法及其应用。

背景技术

随着经济的发展和人民生活质量的提高，人们对生活用品的追求越加多样化，对纺织品舒适性要求日益提高，追求“舒适、健康、美”的消费者越来越多，如保湿护肤功能。

神经酰胺(Ceramide)是以神经酰胺为骨架的一类磷脂，主要有神经酰胺磷酸胆碱和神经酰胺磷酸乙醇胺，磷脂是细胞膜的主要成分，角质层中40％～50％的皮脂由神经酰胺构成，神经酰胺是细胞间基质的主要部分，在保持角质层水分的平衡中起着重要作用。神经酰胺具有很强缔合水分子能力，它通过在角质层中形成网状结构维持皮肤水分。因此，神经酰胺具有保持皮肤水分作用。

神经酰胺(Ceramides,Cers)存在于所有的真核细胞中，对细胞分化、增殖、凋亡、衰老等生命活动具有重要调节作用。神经酰胺作为皮肤角质层细胞间脂质的主要成分，不仅在鞘磷脂途径中作为第二信使分子，还对表皮角质层形成过程发挥重要作用，具有维持皮肤屏障、保湿、抗衰老、美白和疾病治疗等作用

目前，家纺产品附带功能性是行业趋势，健康、护肤等功能家纺产品也逐渐出现在家纺市场，但大多数主要采用印染整理的方式赋予面料功能性，相对来说效果欠佳，持久性差。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有保湿功能的改性粘胶纤维，其制备方法及其家纺产品的应用，以改善家纺产品面料功能性、持久性相对较差的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种神经酰胺微胶囊，包括神经酰胺25～40份，深海鲛油60～75份，壳聚糖150～250份，氯化钙180～300份，海藻酸钠100～250份，表面活性剂2-20份，分散剂5～30份，乳化剂2-20份和水。其中，所述神经酰胺微胶囊具有多层包覆结构。

在本发明一实施例中，所述表面活性剂为十一碳烯酸单甘油酯。

在本发明一实施例中，所述分散剂为六偏磷酸钠、硬脂酸甘油酯、硬脂酸盐的一种或其上述任意组合。

在本发明一实施例中，所述乳化剂为聚乙烯醇(PVA)、十二烷基硫酸钠、磷酸月桂酯的一种或其上述任意组合。

在本发明一实施例中，所述神经酰胺微胶囊的粒径为0.01um-10um。

本发明还提供了一种神经酰胺微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

S11：制备单层神经酰胺微胶囊，包括将所述壳聚糖和所述氯化钙的混合溶液的pH值调节为5-7，再将所述混合溶液加入溶有所述表面活性剂和所述乳化剂的所述神经酰胺与所述深海鲛油的乳化共混液中，经过过滤，干燥，得到所述单层神经酰胺微胶囊；

S12：将所述单层神经酰胺微胶囊加入到所述分散剂与所述乳化共混液的混合液中，再将其加入至已调节pH值为5-7的壳聚糖-氯化钙的混合溶液中，经过过滤，干燥，得到双层神经酰胺微胶囊；

S13：将上述制得的所述双层神经酰胺微胶囊或多层神经酰胺微胶囊重复上述步骤，制得具有多层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊。

本发明还提供一种改性粘胶纤维，包括所述神经酰胺微胶囊和粘胶纺丝液，其中，所述神经酰胺微胶囊的质量占所述改性粘胶纤维质量的0.1％～1.5％。

本发明还提供一种改性粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：

S21：制备得到所述神经酰胺微胶囊；

S22：将所述神经酰胺微胶囊直接分散在所述粘胶纺丝液内，得到粘胶纺丝混合液；

S23：所述粘胶纺丝混合液经过喷丝，进入凝固浴，从所述凝固浴中析出后，经过牵伸，干燥，得到所述改性粘胶纤维。

在本发明一实施例中，所述凝固浴成分为硫酸120-150g/L；硫酸钠：280-300g/L；硫酸铝5-18g/L；温度40-45℃，pH值为5-7。

本发明还提供一种改性粘胶纤维的家纺产品的应用。

综上所述，本发明提供一种具有多层包覆结构的神经酰胺微胶囊改性粘胶纤维，具有层层破裂、成分缓释的效果，不会像单层微胶囊，一旦破裂，囊芯就全部释放，不仅可以防止在纺丝过程和纤维应用过程(如：纺纱、织造、印染)中的微胶囊破裂损耗其功能性成分，而且还可以让其制备成的家纺成品在使用过程中功能性持久，持续给皮肤提供保湿、护肤的功效，且本发明提供的粘胶改性纤维采用粘胶为载体，具有可再生、可降解，吸湿性、透气性好等优点。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

注意，如没有特别说明，本文中描述所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。

本发明提供一种神经酰胺微胶囊，所述神经酰胺微胶囊包括以下原料组分：

神经酰胺25～40份；

深海鲛油60～75份；

壳聚糖150～250份；

氯化钙180～300份；

海藻酸钠100～250份；

表面活性剂2-20份；

分散剂5～30份；

乳化剂2-20份；

和水。

其中，所述神经酰胺微胶囊具有多层包覆结构。

所述神经酰胺微胶囊采用以下方法制备：

S11：将酸碱调节剂加入所述壳聚糖溶液与所述氯化钙混合得到的混合溶液中，调节PH值为5-7，再加入溶有所述表面活性剂和所述乳化剂的所述神经酰胺与所述深海鲛油乳化共混液，以搅拌速度为120～300r/min进行匀速搅拌5～30min，过滤，再于20℃-40℃干燥，得到单层神经酰胺微胶囊。其中，所述表面活性剂为十一碳烯酸单甘油酯，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。

S12：将上述制得的单层神经酰胺微胶囊加入到所述分散剂和所述神经酰胺与所述深海鲛油的所述乳化共混液中，以50～100r/min的速度搅拌5～15min至均匀后，加入至与上述S11步骤中相同的已调节PH值为5-7的壳聚糖-氯化钙混合溶液中，并以150～250r/min的速度搅拌10～20min至均匀，过滤，再于35℃～42℃干燥，得到双层神经酰胺微胶囊。其中，所述分散剂为六偏磷酸钠、硬脂酸甘油酯或硬脂酸盐的一种。在本发明的一个实施例中，所述分散剂选用六偏磷酸钠。

S13：将上述制得的所述双层神经酰胺微胶囊或多层神经酰胺微胶囊重复上述步骤，制得具有多层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊。其中，所述神经酰胺微胶囊的粒径为0.01um-10um。

本发明还提供一种改性粘胶纤维，所述改性粘胶纤维包括以下原料组分：

上述制得的多层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊，以及

粘胶纺丝液，所述粘胶纺丝液用竹浆粕或棉浆粕或麻浆粕或木浆粕的一种或任意比例混合为原料，经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解步骤制得所述粘胶纺丝液。

其中，所述神经酰胺微胶囊的质量占所述改性粘胶纤维总体质量的0.1％～1.5％。

所述改性粘胶纤维采用以下方法制备：

S21：制备上述具有多层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊；

S22：将上述制得的具有多层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊直接分散在所述粘胶纺丝液内，得到粘胶纺丝混合液；

S23：将S22步骤中得到的所述粘胶纺丝混合液通过循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头，再从喷丝孔眼中压出原液细流进入凝固浴纺丝成形。从凝固浴中析出的产物进行三道牵伸，所述三道牵伸的拉伸速度分别控制在60-120m/min，80-120m/min，100-150m/min，且牵伸倍数为1～10倍，牵伸之后将所得产物进行干燥处理，干燥温度控制在60～85℃，即得到所述改性粘胶纤维。其中，所述凝固浴的成分为硫酸120-150g/L；硫酸钠：280-300g/L；硫酸铝5-18g/L。凝固浴的温度控制在40～45℃，pH值调节在5-7。

由于上述制得的所述改性粘胶纤维会含有一系列的杂质，包括例如丝条所带出的硫酸、硫酸盐、胶态硫磺以及附着在纤维上的金属盐，这些杂质一部分在纤维表面，一部分包埋在纤维内部，会影响纤维的外观、手感等，严重损害纤维的性能，故必须通过后加工处理加以清除。所述后加工处理包括：拉伸，水洗，脱硫，水洗，酸洗，水洗，上油，烘干。其中，脱硫步骤使用的脱硫剂选自包括NaOH水溶液、NaOH和NaS的混合溶液和NaSO的水溶液中的一种或组合。其中，酸洗中酸选自盐酸和硫酸中的一种。其中，烘干温度为100℃～130℃。由于所述后加工处理为纤维加工领域的常用手法，在此不做详细赘述。

本发明还提供一种上述粘胶改性纤维作为家纺产品的应用，所述述粘胶改纤维采用粘胶为载体，具有可再生、可降解，吸湿性、透气性好，即可用于纱线、面料的生产制备，印染工艺便捷，颜色鲜艳亮丽，做成高端家纺套件产品，也可以做为填充料制成芯被产品。

实施例1

(1)制备神经酰胺微胶囊：

所述神经酰胺微胶囊的原料包括：

神经酰胺25份

深海鲛油75份

壳聚糖200份

氯化钙240份

海藻酸钠100份

十一碳烯酸单甘油酯6份

六偏磷酸钠10份

十二烷基硫酸钠6份

其余水。

S11：制备单层神经酰胺微胶囊：将壳聚糖与氯化钙溶于水中制得混合溶液，用酸碱调节剂将所述混合溶液的pH调节为6，调节完毕后将所述混合溶液加入到溶有十一碳烯酸单甘油酯和十二烷基硫酸钠的神经酰胺与深海鲛油的乳化共混液中，以200r/min的速度匀速搅拌20min，将所述乳化共混液过滤，置于30℃的温度下干燥，得到单层神经酰胺微胶囊。

S12：将上述制得的单层神经酰胺微胶囊加入到六偏磷酸钠和所述神经酰胺与所述深海鲛油的所述乳化共混液中，以80r/min的速度搅拌10min至均匀后，加入至与上述相同的已调节pH值为6的壳聚糖-氯化钙混合溶液中，并以200r/min的速度搅拌15min至均匀后，将其过滤，再置于40℃的温度下干燥，得到双层神经酰胺微胶囊。

S13：将上述制得的所述双层神经酰胺微胶囊重复上述步骤，制得具有三层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊。本实施例中，所述三层包覆结构的神经酰胺微胶囊的粒径为0.1um。

(2)制备改性粘胶纤维：

制备粘胶纺丝液：用木浆粕作为原料，过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解步骤制得所述粘胶纺丝液。

S22：将上述制得的具有三层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊直接分散在上述粘胶纺丝液中，得到粘胶纺丝混合液，本实施例中，所述神经酰胺微胶囊的质量占所述改性粘胶纤维质量的1.0％；

S23：将上述步骤中得到的所述粘胶纺丝混合液通过循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头，再从喷丝孔眼中压出原液细流进入凝固浴纺丝成形。本实施例中，所述凝固浴的成分为硫酸120g/L；硫酸钠：280g/L；硫酸铝8g/L。凝固浴的温度控制在45℃，pH值为6。从凝固浴中析出后，丝条经过三道牵伸，干燥处理，卷绕后，即得到1.33dtex所述改性粘胶纤维。所述三道牵伸的拉伸速度分别控制为60m/min，80m/min，100m/min，牵伸倍数为6倍，干燥温度控制在65℃。

(3)改性粘胶纤维的后加工处理：

将上述制得的改性粘胶纤维进行拉伸，水洗，脱硫，水洗，酸洗，水洗，上油，烘干的加工处理，得到最终纤维产品。本实施例中，脱硫步骤选用NaOH水溶液、NaOH和NaS的混合溶液，酸洗选用盐酸，烘干温度为110℃。

(4)保湿功能检测：

测试环境为温度控制在21℃，相对湿度控制在50％的实验室中。被测试者受测试部位在测试前2-3天之内不能使用任何产品，且被测试前1-3小时内不能接触水。测试前，被测试者在实验室中需静坐至少20分钟，且不能喝水和饮料，前臂暴露，成测试状态放置，保持轻松。

将纤维样品包覆在同一名被测试者的前臂上，在同一侧壁选取2个测试部位，未包覆样品的部位为空白对照部位，放置2个小时，用皮肤水分测定仪Corneometer CM 825检测2小时前后皮肤角质层的水分含量。

实施例2

(1)制备神经酰胺微胶囊：

所述神经酰胺微胶囊的原料包括：

神经酰胺30份

深海鲛油75份

壳聚糖200份

氯化钙240份

海藻酸钠100份

十一碳烯酸单甘油酯6份

六偏磷酸钠10份

十二烷基硫酸钠6份

其余水。

S11：制备单层神经酰胺微胶囊：将壳聚糖与氯化钙溶于水中制得混合溶液，用酸碱调节剂将所述混合溶液的pH调节为6，调节完毕后将所述混合溶液加入到溶有十一碳烯酸单甘油酯和十二烷基硫酸钠的神经酰胺与深海鲛油的乳化共混液中，以200r/min的速度匀速搅拌20min，将所述乳化共混液过滤，置于30℃的温度下干燥，得到单层神经酰胺微胶囊。

S12：将上述制得的单层神经酰胺微胶囊加入到六偏磷酸钠和所述神经酰胺与所述深海鲛油的所述乳化共混液中，以80r/min的速度搅拌10min至均匀后，加入至与上述相同的已调节pH值为6的壳聚糖-氯化钙混合溶液中，并以200r/min的速度搅拌15min至均匀后，将其过滤，再置于40℃的温度下干燥，得到双层神经酰胺微胶囊。

S13：将上述制得的所述双层神经酰胺微胶囊重复上述步骤两次，制得具有四层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊。本实施例中，所述四层包覆结构的神经酰胺微胶囊的粒径为0.12um。

(2)制备改性粘胶纤维：

制备粘胶纺丝液：用木浆粕作为原料，过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解步骤制得所述粘胶纺丝液。

S22：将上述制得的具有五层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊直接分散在上述粘胶纺丝液中，得到粘胶纺丝混合液，本实施例中，所述神经酰胺微胶囊的质量占所述改性粘胶纤维质量的1.0％；

S23：将上述步骤中得到的所述粘胶纺丝混合液通过循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头，再从喷丝孔眼中压出原液细流进入凝固浴纺丝成形。本实施例中，所述凝固浴的成分为硫酸120-150g/L；硫酸钠：280-300g/L；硫酸铝5-18g/L。凝固浴的温度控制在45℃，pH值为6。从凝固浴中析出后，丝条经过三道牵伸，干燥处理，卷绕后，即得到1.32dtex所述改性粘胶纤维。所述三道牵伸的拉伸速度分别控制为60m/min，80m/min，100m/min，牵伸倍数为7倍，干燥温度控制在65℃。

(3)改性粘胶纤维的后加工处理：

将上述制得的改性粘胶纤维进行拉伸，水洗，脱硫，水洗，酸洗，水洗，上油，烘干的加工处理，得到最终纤维产品。本实施例中，脱硫步骤选用NaOH水溶液、NaOH和NaS的混合溶液，酸洗选用盐酸，烘干温度为110℃。

(4)保湿功能检测：

测试环境为温度控制在21℃，相对湿度控制在50％的实验室中。被测试者受测试部位在测试前2-3天之内不能使用任何产品，且被测试前1-3小时内不能接触水。测试前，被测试者在实验室中需静坐至少20分钟，且不能喝水和饮料，前臂暴露，成测试状态放置，保持轻松。

将纤维样品包覆在同一名被测试者的前臂上，在同一侧壁选取2个测试部位，未包覆样品的部位为空白对照部位，放置2个小时，用皮肤水分测定仪Corneometer CM 825检测2小时前后皮肤角质层的水分含量。

实施例3

(1)制备神经酰胺微胶囊：

所述神经酰胺微胶囊的原料包括：

神经酰胺25份

深海鲛油70份

壳聚糖200份

氯化钙240份

海藻酸钠100份

十一碳烯酸单甘油酯6份

六偏磷酸钠10份

十二烷基硫酸钠6份

其余水。

S11：制备单层神经酰胺微胶囊：将壳聚糖与氯化钙溶于水中制得混合溶液，用酸碱调节剂将所述混合溶液的pH调节为6，调节完毕后将所述混合溶液加入到溶有十一碳烯酸单甘油酯和十二烷基硫酸钠的神经酰胺与深海鲛油的乳化共混液中，以200r/min的速度匀速搅拌20min，将所述乳化共混液过滤，置于30℃的温度下干燥，得到单层神经酰胺微胶囊。

S12：将上述制得的单层神经酰胺微胶囊加入到六偏磷酸钠和所述神经酰胺与所述深海鲛油的所述乳化共混液中，以80r/min的速度搅拌10min至均匀后，加入至与上述相同的已调节pH值为6的壳聚糖-氯化钙混合溶液中，并以200r/min的速度搅拌15min至均匀后，将其过滤，再置于40℃的温度下干燥，得到双层神经酰胺微胶囊。

S13：将上述制得的所述双层神经酰胺微胶囊重复上述步骤，制得具有三层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊。本实施例中，所述三层包覆结构的神经酰胺微胶囊的粒径为0.1um。

(2)制备改性粘胶纤维：

制备粘胶纺丝液：用木浆粕作为原料，过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解步骤制得所述粘胶纺丝液。

S22：将上述制得的具有多层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊直接分散在上述粘胶纺丝液中，得到粘胶纺丝混合液，本实施例中，所述神经酰胺微胶囊的质量占所述改性粘胶纤维质量的1.0％；

S23：将上述步骤中得到的所述粘胶纺丝混合液通过循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头，再从喷丝孔眼中压出原液细流进入凝固浴纺丝成形。本实施例中，所述凝固浴的成分为硫酸120-150g/L；硫酸钠：280-300g/L；硫酸铝5-18g/L。凝固浴的温度控制在45℃，pH值为6。从凝固浴中析出后，丝条经过三道牵伸，干燥处理，卷绕后，即得到1.33dtex所述改性粘胶纤维。所述三道牵伸的拉伸速度分别控制为60m/min，80m/min，100m/min，牵伸倍数为6倍，干燥温度控制在65℃。

(3)改性粘胶纤维的后加工处理：

将上述制得的改性粘胶纤维进行拉伸，水洗，脱硫，水洗，酸洗，水洗，上油，烘干的加工处理，得到最终纤维产品。本实施例中，脱硫步骤选用NaOH水溶液、NaOH和NaS的混合溶液，酸洗选用盐酸，烘干温度为110℃。

(4)保湿功能检测：

测试环境为温度控制在21℃，相对湿度控制在50％的实验室中。被测试者受测试部位在测试前2-3天之内不能使用任何产品，且被测试前1-3小时内不能接触水。测试前，被测试者在实验室中需静坐至少20分钟，且不能喝水和饮料，前臂暴露，成测试状态放置，保持轻松。

将纤维样品包覆在同一名被测试者的前臂上，在同一侧壁选取2个测试部位，未包覆样品的部位为空白对照部位，放置2个小时，用皮肤水分测定仪Corneometer CM 825检测2小时前后皮肤角质层的水分含量。

测试结果：

实施例1：2小时后，样品包覆处的皮肤角质层的水分含量为101.2％，空白对照部位的皮肤角质层的水分含量为99.2％。

实施例2：2小时后，样品包覆处的皮肤角质层的水分含量为101.7％，空白对照部位的皮肤角质层的水分含量为99.3％。

实施例3：2小时后，样品包覆处的皮肤角质层的水分含量为101.5％，空白对照部位的皮肤角质层的水分含量为99.3％。

综上所述，本发明提供一种具有多层包覆结构的神经酰胺微胶囊改性粘胶纤维，具有层层破裂、成分缓释的效果，不会像单层微胶囊，一旦破裂，囊芯就全部释放，不仅可以防止在纺丝过程和纤维应用过程(如：纺纱、织造、印染)中的微胶囊破裂损耗其功能性成分，而且还可以让其制备成的家纺成品在使用过程中功能性持久，持续给皮肤提供保湿、护肤的功效，且本发明提供的粘胶改性纤维采用粘胶为载体，具有可再生、可降解，吸湿性、透气性好等优点。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种神经酰胺微胶囊，其特征在于，包括神经酰胺25～40份，深海鲛油60～75份，壳聚糖150～250份，氯化钙180～300份，海藻酸钠100～250份，表面活性剂2-20份，分散剂5～30份，乳化剂2-20份和水；

其中，所述神经酰胺微胶囊具有多层包覆结构。

2.根据权利要求1所述的神经酰胺微胶囊，其特征在于：所述表面活性剂为十一碳烯酸单甘油酯。

3.根据权利要求1所述的神经酰胺微胶囊，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠、硬脂酸甘油酯、硬脂酸盐的一种或其上述任意组合。

4.根据权利要求1所述的神经酰胺微胶囊，其特征在于：所述乳化剂为聚乙烯醇(PVA)、十二烷基硫酸钠、磷酸月桂酯的一种或其上述任意组合。

5.根据权利要求1所述的神经酰胺微胶囊，其特征在于：所述神经酰胺微胶囊的粒径为0.01um-10um。

6.一种权利要求1-5任意一项所述神经酰胺微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11：制备单层神经酰胺微胶囊，包括将所述壳聚糖和所述氯化钙的混合溶液的pH值调节为5-7，再将所述混合溶液加入溶有所述表面活性剂和所述乳化剂的所述神经酰胺与所述深海鲛油的乳化共混液中，经过过滤，干燥，得到所述单层神经酰胺微胶囊；

S12：将所述单层神经酰胺微胶囊加入到所述分散剂与所述乳化共混液的混合液中，再将其加入至已调节pH值为5-7的壳聚糖-氯化钙的混合溶液中，经过过滤，干燥，得到双层神经酰胺微胶囊；

S13：将上述制得的所述双层神经酰胺微胶囊或多层神经酰胺微胶囊重复上述步骤，制得具有多层包覆结构的所述神经酰胺微胶囊。

7.一种改性粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S21：制备得到神经酰胺微胶囊；

S22：将所述神经酰胺微胶囊直接分散在粘胶纺丝液内，得到粘胶纺丝混合液；

S23：所述粘胶纺丝混合液经过喷丝，进入凝固浴，从所述凝固浴中析出后，经过牵伸，干燥，得到所述改性粘胶纤维。

8.根据权利要求7所述的改性粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述凝固浴成分为硫酸120-150g/L；硫酸钠：280-300g/L；硫酸铝5-18g/L；温度40-45℃，pH值为5-7。

9.一种改性粘胶纤维，其特征在于，所述改性粘胶纤维通过权利要求7所述的制备方法制得，其中，所述神经酰胺微胶囊的质量占所述改性粘胶纤维质量的0.1％～1.5％。

10.一种权利要求9所述的改性粘胶纤维的家纺产品的应用。