CN110735195B - 一种含乳木果油的再生纤维素纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含乳木果油的再生纤维素纤维及其制备方法，再生纤维素纤维包括经乳化的乳木果油，所述再生纤维素纤维制成的织物在穿戴2h后可提高皮肤角质层含水量5～9.5％；所述再生纤维素纤维还包括含有锌元素的防晒因子，所述再生纤维素制成的织物的UPF不小于60，对UVA的透过率小于3.5％。本发明提供的再生纤维素纤维中含有乳木果油具有较好的皮肤保湿效果，在穿戴一定时间后可提高人体皮肤角质层的含水量；同时，纤维中加入了少量防晒因子，所述防晒因子与乳木果油中的胶乳物质协同作用，大大提高了所述纤维制成织物的防晒性能。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体地说，涉及一种含乳木果油的再生纤维素纤 维及其制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的日益提高，产生了对纤维纺织制品的庞大消费意愿，尤 其是对纤维制品的亲肤性，功能性有了一定的要求，其中具有保湿功能的纤维制 品较为受市场关注。
在保湿功能产品中，乳木果油的优良效果和亲肤性日渐被消费者所认识和接 受，乳木果油的主要成分为甘油三醋(含一定数量的亚油酸)和不可皂化物，其中 甘油三醋含量在80％左右，而不可皂化物的含量根据季节、产地和提取及精制方 法的不同而有所变化。其中一部分的不可皂化物是菠菜甾醇和豆甾醇的肉桂酸醋， 它们是某些甾醇和甾族化合物的生物前体，对皮肤组织的生长有着良性的影响。
基于乳木果油的保湿性质，其常被应用在面霜等涂抹类的护肤品中，但由于 其自身的特性，不易被用于纤维制品中。此外，在保湿功能的基础上，市场对兼 具防晒功能的纤维也有很大需求。
申请号为201711014156.5的中国专利公开了一种乳木果油组合物及其制备 方法和应用，提供了一种乳木果油组合物，包括如下质量百分含量的组分：乳木 果油8～50％，乳化剂10～50％，助乳化剂8～35％，液态油脂10～40％，稳定 剂0.01～5％。上述组合物通过液态油脂将乳木果油包裹于内部，与乳化剂、助 乳化剂和稳定剂结合形成稳定的自微乳，将其分散于水中时可自发形成粒径 10～300nm的O/W型微乳，乳木果油的负载量大，可达50％。同时，上述乳木 果油组合物通过简单的制备方法即可得到，易于工业化生产。但该发明提供的乳 木果油组合物仅适用于涂抹类的面霜，并不适用于防止织物。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种含乳木果油的 再生纤维素纤维，其中乳木果油中的胶乳物质与加入量较少的含锌防晒因子产生 协同作用，在使纤维起到保湿作用的同时还具有较佳的防晒功能。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
本发明提供了一种含乳木果油的再生纤维素纤维，再生纤维素纤维包括经乳 化的乳木果油，所述再生纤维素纤维制成的织物在穿戴2h后可提高皮肤角质层 含水量5～9.5％。
上述方案中，所述再生纤维素丝束是以竹浆、棉浆或木浆中的一种或几种为 原料制成的，所述乳木果油为具有一定形态的油脂，类似冷却后的牛油，虽然适 合直接用于涂抹类化妆护肤类产品，但由于其分散性能较差，不利于应用于纤维 制品。因此需要对乳木果油进行乳化处理，使其成为易于分散的液态，以制成具 有保湿性能的纤维。
本发明的进一步方案为：所述再生纤维素纤维还包括含有锌元素的防晒因子， 所述再生纤维素制成的织物的UPF不小于60，UVA透过率小于3.5％。
本发明的进一步方案为：所述防晒因子为锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲 烷的络合物。
上述方案中，纤维中的乳木果油除具有一定的保湿能力外，其成分中的部分 胶乳物质还具有一定的防日晒性能，但在乳木果油添加量有限的情况下，其自身 的防晒性能较弱。而现有的防晒助剂常采用有机防晒剂或氧化锌、氧化钛等无机 粒子，这类物质在纤维中的分散性能较差，若加入量较大，则会影响再生纤维素 纤维的力学性能。因此，本发明对防晒因子的选择进行了限定，使用络合有金属 粒子的有机防晒剂，提高有机防晒剂的耐用性，同时将防晒因子的加入量控制在 较低水平，防止对纤维的力学性能造成影响。本发明的工作人员惊奇地发现，在 防晒因子加入量较小时，反而使纤维制成织物后的防晒效果有所提升，其原因可 能是因为乳木果油中的防晒胶乳成分与防晒因子中的防晒成分产生了协同效果。 所述UPF为紫外线防护系数，为皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值；所述UVA为波长为315～ 400nm的日光紫外线；在评价织物防晒性能的参数中还包括UVB，所述UVB为 波长为280～315nm的日光紫外线。
本发明还提供了一种如上所述含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，将 经过乳化的乳木果油包覆在壁材中形成微胶囊液，在纤维生产工艺中，自溶解起 至纺丝前的任一工序中将所述微胶囊液和防晒因子加入到纤维素胶液中，再经纺 丝、后处理制得再生纤维素纤维。
上述方法中，纤维生产工艺包括依次序进行的浸渍、老成、黄化、溶解、过 滤、脱泡、纺丝、水洗和脱硫。
根据上述制备方法：所述乳化包括将乳木果油加入到乳化剂中，升温至35～ 52℃，以3000～3500rpm搅拌10～30min，制得乳木果油乳化液。
根据上述制备方法：乳木果油与乳化剂的质量比为1:～～0.6，所述乳化剂 为聚乙氧基化异构十三醇和吐温80的混合物；优选的，聚乙氧基化异构十三醇 与吐温80的质量比为0.2～0.5:1。
上述制备方法中，本发明将具有一定形态的粘稠乳木果油与乳化剂进行高速 搅拌混合，使得乳木果油以微小的油滴形式存在与乳化液中，在与再生纤维素纤 维纺丝胶液进行混合后，可使得脂质的乳木果油成分均匀地分散在纤维中。而为 了进一步将乳木果油的脂质成分保留在纤维中，本发明进一步采用微胶囊技术将 乳木果油的有效成分进行包覆。
根据上述制备方法：所述将经乳化的乳木果油包覆在壁材中形成微胶囊液的 具体制备包括如下步骤：
(1)取一定比例的三聚氰胺与甲醛混合，加去离子水搅拌并调节pH至7.8～ 8.4，缓慢升温至65℃，以转速800～1000rpm搅拌30min，得预聚体；
(2)将步骤(1)制得的预聚体滴加至所述乳木果油乳化液中，同时施加转速为1300～1600rpm的搅拌，同时调节温度至60℃，调节pH至4～6，搅拌30min～ 2h，加入亚甲基双萘磺酸钠，即得微胶囊液。
优选的，所述步骤(2)还包括将制得的微胶囊浆液调节pH至8，同时加入尿 素在60℃下反应30min。
上述制备方法中，所述预聚体在加入乳木果油乳化液之后，会在酸性和加热 条件下，在乳木果油的液滴周围发生缩聚反应，该反应的进行可使高分子壁材在 乳木果油周围凝聚沉积形成微胶囊壁。而调节微胶囊液的pH并加入尿素反应60℃ 可去除体系中的甲醛物质，防止其带入纤维中。
根据上述制备方法：将防晒因子加入微胶囊液搅拌制成混合液后，控制混合 液的温度为30～42℃，再加入自溶解起至纺丝前的任一工序；优选的，在纺丝 前加入混合液。
上述制备方法中，将温度控制在该范围可以减少因温度对粘胶的熟成度的影 响。
根据上述制备方法：微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.5～2.0wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.3～0.5wt％。
上述制备方法中，防晒因子的加入含量较低，但纤维制成的织物却有较好的 防晒性能，其UPF值大于60，远高于国家标准的要求，其原因可能在于乳木果 油中的胶乳成分具有一定吸收紫外线的功能，在加入少量的防晒因子后，二者产 生了协同效应，大大提高了防晒性能。
根据上述制备方法：防晒因子为锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷以摩尔 比2:1反应形成的络合物，所述络合物是粒径为1～20nm的粉末。
上述制备方法中，先将丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷加入甲醇中，再加入等摩 尔量的乙酸钠加入其中，搅拌的情况下，以所述摩尔比加入氯化锌的甲醇溶液， 搅拌后抽滤取沉淀物，风干并研磨至1～20nm的粒径。
根据上述制备方法，其具体包括如下制备步骤：
(1)所述乳化包括将乳木果油加入到乳化剂中，升温至35～52℃，以3000～3500rpm搅拌10～30min，制得乳木果油乳化液；所述乳木果油与乳化剂的质量 比为1:0.3～0.6，所述乳化剂为聚乙氧基化异构十三醇和吐温80的混合物，聚乙 氧基化异构十三醇与吐温80的质量比为0.2～0.5:1；
(2)取一定比例的三聚氰胺与甲醛混合，加去离子水搅拌并调节pH至7.8～ 8.4，缓慢升温至65℃，以转速800～1000rpm搅拌30min，得预聚体；
(3)将步骤(2)制得的预聚体滴加至步骤(1)制得的乳木果油乳化液中，同时施 加转速为1300～1600rpm的搅拌，同时调节温度至60℃，调节pH至4～6，搅 拌30min～2h，加入亚甲基双萘磺酸钠，即得微胶囊液；
(4)将丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷加入甲醇中，再加入等摩尔量的乙酸钠加 入其中，搅拌的情况下，按照锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷的摩尔比为2:1 加入氯化锌的甲醇溶液，搅拌后抽滤取沉淀物，风干并研磨至1～20nm的粒径， 得到防晒因子；
(5)将步骤(4)制得的防晒因子加入步骤(3)制得的微胶囊液搅拌制成混合液 后，控制混合液的温度为30～42℃；
(6)在纤维的生产工艺中，在溶解和纺丝间任一工序的纤维素胶液加入步骤 (5)制得的混合液加入纤维胶液中，微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量 的0.5～2.0wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.3～0.5wt％；
(7)对步骤(6)加入混合液的纤维素胶液进行纺丝得到成品。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1.本发明提供的再生纤维素纤维中，乳木果油在乳化剂和微胶囊的作用下 均匀分散在纤维制品中，极大地提高了其保湿性能；
2.本发明提供的再生纤维素纤维中，乳木果中的部分胶乳成分与防晒因子 产生协同效果，在防晒因子含量较低的情况下，使得纤维制得的织物具有较高的 UPF值，起到良好的防晒作用。
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对实施例中的 技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本 发明的范围。
实施例1
采用如下方法制备纤维：
(1)所述乳化包括将乳木果油加入到乳化剂中，升温至35℃，以3500rpm搅 拌30min，制得乳木果油乳化液；所述乳木果油与乳化剂的质量比为1:0.5，所述 乳化剂为聚乙氧基化异构十三醇和吐温80的混合物，聚乙氧基化异构十三醇与 吐温80的质量比为0.3:1；
(2)取一定比例的三聚氰胺与甲醛混合，加去离子水搅拌并调节pH至8.0， 缓慢升温至65℃，以转速1000rpm搅拌30min，得预聚体；
(3)将步骤(2)制得的预聚体滴加至步骤(1)制得的乳木果油乳化液中，同时施 加转速为1300rpm的搅拌，同时调节温度至60℃，调节pH至6.0，搅拌2h，加 入亚甲基双萘磺酸钠，即得微胶囊液；
(4)将丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷加入甲醇中，再加入等摩尔量的乙酸钠加 入其中，搅拌的情况下，按照锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷的摩尔比为2:1 加入氯化锌的甲醇溶液，搅拌后抽滤取沉淀物，风干并研磨至10nm的粒径，得 到防晒因子；
(5)将步骤(4)制得的防晒因子加入步骤(3)制得的微胶囊液搅拌制成混合液 后，控制混合液的温度为42℃；
(6)在纤维的生产工艺中，在溶解和纺丝间任一工序的纤维素胶液加入步骤 (5)制得的混合液加入纤维胶液中，微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量 的2.0wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.4wt％；
(7)对步骤(6)加入混合液的纤维素胶液进行纺丝得到成品。
实施例2
采用如下方法制备纤维：
(1)所述乳化包括将乳木果油加入到乳化剂中，升温至52℃，以3100rpm搅 拌10min，制得乳木果油乳化液；所述乳木果油与乳化剂的质量比为1:0.4，所述 乳化剂为聚乙氧基化异构十三醇和吐温80的混合物，聚乙氧基化异构十三醇与 吐温80的质量比为0.4:1；
(2)取一定比例的三聚氰胺与甲醛混合，加去离子水搅拌并调节pH至7.8， 缓慢升温至65℃，以转速900rpm搅拌30min，得预聚体；
(3)将步骤(2)制得的预聚体滴加至步骤(1)制得的乳木果油乳化液中，同时施 加转速为1300rpm的搅拌，同时调节温度至60℃，调节pH至4.5，搅拌1h，加 入亚甲基双萘磺酸钠，即得微胶囊液；
(4)将丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷加入甲醇中，再加入等摩尔量的乙酸钠加 入其中，搅拌的情况下，按照锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷的摩尔比为2:1 加入氯化锌的甲醇溶液，搅拌后抽滤取沉淀物，风干并研磨至10nm的粒径，得 到防晒因子；
(5)将步骤(4)制得的防晒因子加入步骤(3)制得的微胶囊液搅拌制成混合液 后，控制混合液的温度为35℃；
(6)在纤维的生产工艺中，在溶解和纺丝间任一工序的纤维素胶液加入步骤 (5)制得的混合液加入纤维胶液中，微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量 的2.0wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.4wt％；
(7)对步骤(6)加入混合液的纤维素胶液进行纺丝得到成品。
实施例3
采用如下方法制备纤维：
(1)所述乳化包括将乳木果油加入到乳化剂中，升温至45℃，以3000rpm搅 拌20min，制得乳木果油乳化液；所述乳木果油与乳化剂的质量比为1:0.5，所述 乳化剂为聚乙氧基化异构十三醇和吐温80的混合物，聚乙氧基化异构十三醇与 吐温80的质量比为0.5:1；
(2)取一定比例的三聚氰胺与甲醛混合，加去离子水搅拌并调节pH至8.2， 缓慢升温至65℃，以转速800rpm搅拌30min，得预聚体；
(3)将步骤(2)制得的预聚体滴加至步骤(1)制得的乳木果油乳化液中，同时施 加转速为1500rpm的搅拌，同时调节温度至60℃，调节pH至5，搅拌30min， 加入亚甲基双萘磺酸钠，即得微胶囊液；
(4)将丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷加入甲醇中，再加入等摩尔量的乙酸钠加 入其中，搅拌的情况下，按照锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷的摩尔比为2:1 加入氯化锌的甲醇溶液，搅拌后抽滤取沉淀物，风干并研磨至6nm的粒径，得 到防晒因子；
(5)将步骤(4)制得的防晒因子加入步骤(3)制得的微胶囊液搅拌制成混合液 后，控制混合液的温度为30℃；
(6)在纤维的生产工艺中，在溶解和纺丝间任一工序的纤维素胶液加入步骤 (5)制得的混合液加入纤维胶液中，微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量 的0.5wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.3wt％；
(7)对步骤(6)加入混合液的纤维素胶液进行纺丝得到成品。
实施例4
采用如下方法制备纤维：
(1)所述乳化包括将乳木果油加入到乳化剂中，升温至40℃，以3200rpm搅 拌25min，制得乳木果油乳化液；所述乳木果油与乳化剂的质量比为1:0.3，所述 乳化剂为聚乙氧基化异构十三醇和吐温80的混合物，聚乙氧基化异构十三醇与 吐温80的质量比为0.2:1；
(2)取一定比例的三聚氰胺与甲醛混合，加去离子水搅拌并调节pH至8.4， 缓慢升温至65℃，以转速850rpm搅拌30min，得预聚体；
(3)将步骤(2)制得的预聚体滴加至步骤(1)制得的乳木果油乳化液中，同时施 加转速为1600rpm的搅拌，同时调节温度至60℃，调节pH至4，搅拌50min， 加入亚甲基双萘磺酸钠，即得微胶囊液；
(4)将丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷加入甲醇中，再加入等摩尔量的乙酸钠加 入其中，搅拌的情况下，按照锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷的摩尔比为2:1 加入氯化锌的甲醇溶液，搅拌后抽滤取沉淀物，风干并研磨至20nm的粒径，得 到防晒因子；
(5)将步骤(4)制得的防晒因子加入步骤(3)制得的微胶囊液搅拌制成混合液 后，控制混合液的温度为32℃；
(6)在纤维的生产工艺中，在溶解和纺丝间任一工序的纤维素胶液加入步骤 (5)制得的混合液加入纤维胶液中，微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量 的1.0wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.5wt％；
(7)对步骤(6)加入混合液的纤维素胶液进行纺丝得到成品。
实施例5
采用如下方法制备纤维：
(1)所述乳化包括将乳木果油加入到乳化剂中，升温至38℃，以3300rpm搅 拌28min，制得乳木果油乳化液；所述乳木果油与乳化剂的质量比为1:0.4，所述 乳化剂为聚乙氧基化异构十三醇和吐温80的混合物，聚乙氧基化异构十三醇与 吐温80的质量比为0.3:1；
(2)取一定比例的三聚氰胺与甲醛混合，加去离子水搅拌并调节pH至7.9， 缓慢升温至65℃，以转速950rpm搅拌30min，得预聚体；
(3)将步骤(2)制得的预聚体滴加至步骤(1)制得的乳木果油乳化液中，同时施 加转速为1400rpm的搅拌，同时调节温度至60℃，调节pH至5.5，搅拌1.5h， 加入亚甲基双萘磺酸钠，即得微胶囊液；
(4)将丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷加入甲醇中，再加入等摩尔量的乙酸钠加 入其中，搅拌的情况下，按照锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷的摩尔比为2:1 加入氯化锌的甲醇溶液，搅拌后抽滤取沉淀物，风干并研磨至1nm的粒径，得 到防晒因子；
(5)将步骤(4)制得的防晒因子加入步骤(3)制得的微胶囊液搅拌制成混合液 后，控制混合液的温度为31℃；
(6)在纤维的生产工艺中，在溶解和纺丝间任一工序的纤维素胶液加入步骤 (5)制得的混合液加入纤维胶液中，微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量 的1.5wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.3wt％；
(7)对步骤(6)加入混合液的纤维素胶液进行纺丝得到成品。
实施例6
采用如下方法制备纤维：
(1)所述乳化包括将乳木果油加入到乳化剂中，升温至49℃，以3100rpm搅 拌15min，制得乳木果油乳化液；所述乳木果油与乳化剂的质量比为1:0.6，所 述乳化剂为聚乙氧基化异构十三醇和吐温80的混合物，聚乙氧基化异构十三醇 与吐温80的质量比为0.3:1；
(2)取一定比例的三聚氰胺与甲醛混合，加去离子水搅拌并调节pH至8.1， 缓慢升温至65℃，以转速900rpm搅拌30min，得预聚体；
(3)将步骤(2)制得的预聚体滴加至步骤(1)制得的乳木果油乳化液中，同时施 加转速为1400rpm的搅拌，同时调节温度至60℃，调节pH至6.0，搅拌30min， 加入亚甲基双萘磺酸钠，即得微胶囊液；
(4)将丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷加入甲醇中，再加入等摩尔量的乙酸钠加 入其中，搅拌的情况下，按照锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷的摩尔比为2:1 加入氯化锌的甲醇溶液，搅拌后抽滤取沉淀物，风干并研磨至15nm的粒径，得 到防晒因子；
(5)将步骤(4)制得的防晒因子加入步骤(3)制得的微胶囊液搅拌制成混合液 后，控制混合液的温度为30℃；
(6)在纤维的生产工艺中，在溶解和纺丝间任一工序的纤维素胶液加入步骤 (5)制得的混合液加入纤维胶液中，微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量 的1.5wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.5wt％；
(7)对步骤(6)加入混合液的纤维素胶液进行纺丝得到成品。
对比例1
本实施例在实施例5的基础上，将步骤(6)中防晒因子的加入量修改为纤维 素胶液中甲纤含量的0.2wt％，其他条件与实施例5相同。
对比例2
本实施例在实施例6的基础上，将步骤(6)中防晒因子的加入量修改为纤维 素胶液中甲纤含量的0.6wt％，其他条件与实施例6相同。
对比例3
本实施例在实施例1的基础上，去掉步骤(4)中防晒因子的制备，即后续纤 维制品中不含有防晒因子，其他条件与实施例1相同。
对比例4
本实施例在实施例2的基础上，去掉步骤(2)和(3)中微胶囊的制备，即以乳 木果油乳化液直接加入再生纤维素胶液中纺丝，其他条件与实施例2相同。
对比例5
本实施例在实施例1的基础上，将步骤(4)中的防晒因子直接替换为丁基甲 氧基二苯甲酰基甲烷，其他条件与实施例1相同。
对比例6
本实施例在实施例1的基础上，将步骤(4)中的防晒因子直接替换为粒径为1～20nm的氧化锌粉末，其他条件与实施例1相同。
实验例1
本实验例针对实施例1～6的含乳木果油的再生纤维素纤维所制成织物对皮 肤角质层含水量的影响进行测试实验，实验方法如下：将纤维织物制成套状套在 受试者前臂的三个测试部位和脚背的两个测试部位上，其中前臂检测分为实施例 产品，竞品和空白三个实验组，脚背检测分为实施例产品和竞品两个实验组，受 试者在温度23±1℃，相对湿度为45±3％的实验室中休息30min，分别在使用 前，使用2小时后这两个时间节点，对左右前臂内侧及脚背进行皮肤水分含量测 试，采用皮肤水分测定仪Corneometer CM825检测皮肤角质层含水量。
检测结果如下表：
由上表可知，本发明提供的实施例1～6中，乳木果油的保湿效果较佳，对 前臂和脚背进行测试，由皮肤角质层含水量变化可知，本发明提供的乳木果油纤 维所制成的织物可提高皮肤角质层含水量5～9.5％。
实验例2
本实验例针对实施例1～6和对比例1～6所得到的再生纤维素纤维所制成的 织物进行防晒性能测试，采用《GB/T 18830-2009纺织品防紫外线性能的评定》 对织物产品进行测试，并分别测试其UPF，UVA透过率，结果见下表：
| UPF | UVA透过率(％) | |
| 实施例1 | 62 | 3.4 |
| 实施例2 | 60 | 3.3 |
| 实施例3 | 65 | 3.1 |
| 实施例4 | 68 | 2.9 |
| 实施例5 | 70 | 2.8 |
| 实施例6 | 66 | 3.0 |
| 对比例1 | 48 | 6.0 |
| 对比例2 | 50 | 5.5 |
| 对比例3 | 32 | 8.2 |
| 对比例4 | 41 | 6.8 |
| 对比例5 | 56 | 4.3 |
| 对比例6 | 49 | 3.8 |
由上表可知，实施例1～6提供的再生纤维素纤维所制成的织物均具有较好 的抗紫外性能，其对UPF的吸收高达60+，并且可阻挡大量波长较长的日光紫 外线UVA，使其透过率低于3.5％。对比例1在实施例5的基础上调节了防晒因 子的含量，低于本发明的低限，可见其防晒效果从UPF和UVA透过率上均有较 大损失，而对比例2在实施例6的基础上调节了防晒因子的含量，高于本发明的 上限，其防晒效果也有所下降。究其原因，在于本发明的乳木果油中抗紫外线的 胶乳物质本身具有一定的抗紫外性能，其在防晒因子处于一定含量范围时可以发 挥最大效果，而不是防晒因子含量越高，效果越好。对比例3很好地说明了这一 点，在不加入防晒因子的情况下，仅仅使用乳木果油，只能是纤维织物具有一定 的防晒性能，但远不如实施例1的效果，进一步的，本发明选择的防晒因子也具 有一定特殊性，由于有机防晒剂丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷在长时间光照下的稳 定性欠佳，因此将丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷与锌离子以一定摩尔比络合组成防 晒因子，可见对比例5中单独使用有机防晒剂时，其防晒效果不如的实施例1， 而对比例6由于直接采用无机氧化锌颗粒作为防晒剂添加，其相容性不佳，也使 得防晒性能不如实施例1。此外，对比例4中由于未对乳木果油采用微胶囊处理， 导致乳木果油成分流失，最终也使得防晒性能有所下降，但因为防晒因子的含量 在限定范围内，其防晒效果下降较小。
实验例3
本实验例针对实施例1和对比例4中含乳木果油的再生纤维素纤维中的乳木 果油含量进行测定，采用GC-MS测试其脂肪酸含量，所述脂肪酸含量与未精炼 乳木果油区域标准CXR 325R-2017中规定的乳木果油的脂肪酸分布基本一致， 其结果如下表：
| 测试结果(mg/kg) | |
| 实施例1 | 1437.1 |
| 对比例4 | 876.3 |
由上表可知，本发明实施例1中由于采用了微胶囊对乳木果油成分进行包裹， 使得在后续制取纤维的过程中，乳木果油的主要成分没有随工艺发生流失。若不 对其进行微胶囊包裹，如对比例4所示，其中脂肪酸的含量下降明显，极大地影 响了纤维的保湿性能和防晒性能。此外，本发明的实施例2～6也进行了乳木果 油的含量测定，其结果类似于实施例1。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制， 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专 利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作 出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内 容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (11)
1.一种含乳木果油的再生纤维素纤维，其特征在于，再生纤维素纤维包括防晒因子和经乳化的乳木果油，将经过乳化的乳木果油包覆在壁材中形成微胶囊液，微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.5～2.0wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.3～0.5wt％，防晒因子为锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷以摩尔比2:1反应形成的络合物，络合物是粒径为1～20nm的粉末，所述再生纤维素制成的织物UPF不小于60、UVA透过率小于3.5％且在穿戴2h后可提高皮肤角质层含水量5～9.5％。
2.如权利要求1所述含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，将经过乳化的乳木果油包覆在壁材中形成微胶囊液，在纤维生产工艺中，自溶解起至纺丝前的任一工序中将所述微胶囊液和防晒因子加入到纤维素胶液中，再经纺丝、后处理制得再生纤维素纤维。
3.根据权利要求2所述含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述乳化包括将乳木果油加入到乳化剂中，升温至35～52℃，以3000～3500rpm搅拌10～30min，制得乳木果油乳化液。
4.根据权利要求3所述的含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，乳木果油与乳化剂的质量比为1:0.3～0.6，所述乳化剂为聚乙氧基化异构十三醇和吐温80的混合物。
5.根据权利要求4所述的含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，聚乙氧基化异构十三醇与吐温80的质量比为0.2～0.5:1。
6.根据权利要求3或4所述含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述将经乳化的乳木果油包覆在壁材中形成微胶囊液的具体制备包括如下步骤：
(1)取一定比例的三聚氰胺与甲醛混合，加去离子水搅拌并调节pH至7.8～8.4，缓慢升温至65℃，以转速800～1000rpm搅拌30min，得预聚体；
(2)将步骤(1)制得的预聚体滴加至所述乳木果油乳化液中，同时施加转速为1300～1600rpm的搅拌，同时调节温度至60℃，调节pH至4～6，搅拌30min～2h，加入亚甲基双萘磺酸钠，即得微胶囊液。
7.根据权利要求6所述含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括将制得的微胶囊液调节pH至8，同时加入尿素在60℃下反应30min。
8.根据权利要求2～5任意一项所述含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，将防晒因子加入微胶囊液搅拌制成混合液后，控制混合液的温度为30～42℃，再加入自溶解起至纺丝前的任一工序。
9.根据权利要求8所述含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，在纺丝前加入混合液。
10.根据权利要求8所述含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，微胶囊液的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.5～2.0wt％，防晒因子的加入量为纤维素胶液中甲纤含量的0.3～0.5wt％。
11.根据权利要求8所述含乳木果油的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，防晒因子为锌离子与丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷以摩尔比2:1反应形成的络合物，所述络合物是粒径为1～20nm的粉末。
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