CN114046336B - 一种装配式增重配重铁及其安装装置 - Google Patents

一种装配式增重配重铁及其安装装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种装配式增重配重铁及其安装装置,配重铁包括第一固定件和第二固定件,第一固定件与第二固定件之间设有配重块,第一固定件上设有用于固定第二固定件的螺杆,第一固定件包括第一壳体,第一壳体上设有第一弧形槽,第一壳体上设有阵列分布的定位孔,第一弧形槽内设有阵列分布的隔块,隔块上设有限位孔,第二固定件包括固定结构,固定结构与第一固定件配合固定,固定结构包括定位杆、限位杆和第二开口槽。本发明配重铁,第一固定件与第二固定件之间设有多个固定结构,对配重铁进行限位紧固,配重铁的安装装置,自动上下料,对配重铁进行自动安装,减少人工操作步骤,安装效率高,挡板自动开闭,与推料板配合对配重铁进行固定。

Description

一种装配式增重配重铁及其安装装置
技术领域
本发明涉及配重铁生产技术领域,具体是一种装配式增重配重铁及其安装装置。
背景技术
配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物,是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁,轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。
现有配重铁组装时,结构过大,人工组装麻烦,定位差,组装时缺少固定,容易偏移,组装效率低。
针对上述现有问题,现设计一种装配式增重配重铁及其安装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式增重配重铁及其安装装置,解决现有人工组装效率低、组装定位差、缺少固定的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种装配式增重配重铁,所述配重铁包括第一固定件和第二固定件,第一固定件与第二固定件之间设有配重块,第一固定件上设有用于固定第二固定件的螺杆。
所述第一固定件包括第一壳体,第一壳体上设有第一弧形槽,第一壳体上设有阵列分布的定位孔,第一弧形槽内设有阵列分布的隔块,隔块上设有限位孔。
所述第二固定件包括固定结构,固定结构与第一固定件配合固定。
所述固定结构包括定位杆、限位杆和第二开口槽。
进一步的,所述第一壳体上设有对称分布的第一开口槽,第一开口槽内紧固设有第一圆块,第一圆块的一侧设有贯穿孔。
进一步的,所述第二固定件包括第二壳体,第二壳体上设有阵列分布的定位杆,第二壳体上设有第二弧形槽,第二弧形槽内设有阵列分布的隔板,隔板上固定设有插板,隔板的一侧设有圆孔,隔板上设有对称分布的限位杆,第二壳体上设有第二开口槽,第二开口槽内设有第二圆块,第二圆块与第一圆块结构相同,第二圆块与第一圆块交错设置。
进一步的,所述定位杆与定位孔配合,限位杆与限位孔配合,第一圆块与第二开口槽配合,第二圆块与第一开口槽配合,螺杆依次穿过第二圆块、第一圆块、圆孔、第一圆块、第二圆块与螺母配合。
一种装配式增重配重铁的安装装置,所述安装装置包括工作台,工作台上设有安装架,安装架上转动设有用于配重铁组装的移料件。
所述工作台上设有对称分布的限位块,限位块的一侧设有阵列分布的导向辊,另一侧设有支撑杆和第一弹簧,工作台上设有转轴,转轴上紧固设有挡板,挡板上设有阵列分布的传送辊,工作台上设有对称分布的贯穿槽,贯穿槽内转动设有第一连杆和第二连杆,第一连杆的一端与第二连杆的一端转动连接,另一端与转轴紧固连接。
进一步的,所述工作台上设有进料区,工作台上设有安装槽,安装槽内转动设有丝杠,安装槽内设有导杆,导杆上设有推料板,推料板与丝杠配合,工作台上紧固设有第一传送带,推料板设置在进料区与第一传送带之间。
所述第一弹簧的一端与支撑杆紧固连接,所述支撑杆上设有移动块,第一弹簧的另一端与移动块紧固连接,第二连杆的另一端与移动块转动连接,移动块上设有第二弹簧和滑块,滑块与滑槽滑动连接,滑块的一端与第二弹簧的一端紧固连接,滑块的另一端设有斜面。
进一步的,所述工作台上设有固定台,固定台上设有第二传送带,固定台的一端转动设有下料板,下料板的一侧设有插杆,插杆与限位孔配合。
进一步的,所述安装架上转动设有安装座,安装座上设有固定孔和方形孔,安装架上固定设有齿圈。
进一步的,所述移料件包括方形杆,方形杆的一端设有连接孔,另一端固定设有顶板,顶板上转动设有第二液压杆,第二液压杆的一侧设有齿轮,第二液压杆的输出端连接有夹持件紧固连接,夹持件上转动设有对称分布的夹板。
所述方形杆与方形孔配合,螺栓穿过固定孔、连接孔与螺母配合,齿轮与齿圈配合。
本发明的有益效果:
1、本发明配重铁,第一固定件与第二固定件之间设有多个固定结构,定位杆与定位孔配合,限位杆与限位孔配合,对配重铁进行限位紧固;
2、本发明配重铁的安装装置,自动上下料,对配重铁进行自动安装,减少人工操作步骤,安装效率高,挡板自动开闭,与推料板配合对配重铁进行固定,结构简单,使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明配重铁爆炸结构示意图;
图2是本发明第一固定件结构示意图;
图3是本发明第二固定件结构示意图;
图4是本发明安装装置结构示意图;
图5是本发明工作台结构示意图;
图6是本发明图4中A处放大结构示意图;
图7是本发明图4中B处放大结构示意图;
图8是本发明移料件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种装配式增重配重铁,配重铁包括第一固定件1,如图1所示,第一固定件1上紧固设有第二固定件2,第一固定件1与第二固定件2之间设有多个配重块3,第一固定件1上设有用于固定第二固定件2的螺杆4。
如图2所示,第一固定件1包括第一壳体11,第一壳体11上设有第一弧形槽12,第一弧形槽12内设有阵列分布的隔块17,隔块17上设有限位孔18,第一壳体11上设有对称分布的第一开口槽13,第一开口槽13内紧固设有第一圆块14,第一圆块14的一侧设有贯穿孔15,第一壳体11上设有阵列分布的定位孔16。
如图3所示,第二固定件2包括第二壳体21,第二壳体21上固定设有阵列分布的定位杆22,第二壳体21上设有第二弧形槽23,第二弧形槽23内设有阵列分布的隔板24,隔板24上固定设有插板25,插板25安装在隔块17之间,隔断相邻的配重块3,隔板24的一侧设有圆孔26,隔板24上设有对称分布的限位杆27,第二壳体21上设有第二开口槽28,第二开口槽28内设有第二圆块29,第二圆块29与第一圆块14结构相同,第二圆块29与第一圆块14交错设置。
定位杆22与定位孔16配合,限位杆27与限位孔18配合,第一圆块14与第二开口槽28配合,第二圆块29与第一开口槽13配合,螺杆4依次穿过第二圆块29、第一圆块14、圆孔26、第一圆块14、第二圆块29与螺母配合。
如图4所示,一种装配式增重配重铁的安装装置,安装装置包括工作台5,工作台5上设有安装架6,安装架6上转动设有用于配重铁组装的移料件7。
如图5、图6、图7所示,工作台5上设有进料区51,进料区51上固定设有第一液压杆510,工作台5上设有安装槽52,安装槽52内设有丝杠53和导杆54,导杆54上设有推料板55,推料板55与丝杠53配合,工作台5的一侧设有第一电机520,第一电机520的输出端与丝杠53紧固连接,工作台5上紧固设有第一传送带56,推料板55设置在进料区51与第一传送带56之间,工作台5上紧固设有对称分布的限位块57,限位块57的一侧设有阵列分布的导向辊573,另一侧固定设有支撑杆571。
支撑杆571上紧固设有第一弹簧572,第一弹簧572的一端与支撑杆571的一端紧固连接,两个限位块57上的导向辊573位于限位块57之间,工作台5上设有通槽58,通槽58内转动设有转轴581,转轴581上紧固设有挡板582,挡板582上设有阵列分布的传送辊583,工作台5上设有对称分布的贯穿槽59,贯穿槽59内转动设有第一连杆591和第二连杆592,第一连杆591的一端与第二连杆592的一端转动连接,另一端与转轴581紧固连接。
支撑杆571上滑动设有移动块593,第一弹簧572的另一端与移动块593紧固连接,第二连杆592的另一端与移动块593转动连接,移动块593上设有滑槽590,滑槽590内设有第二弹簧594和滑块595,第二弹簧594的一端与滑槽590紧固连接,另一端与滑块595的一端紧固连接,滑块595与滑槽590滑动连接,滑块595的另一端设有斜面596,工作台5上设有固定台50,固定台50设置在进料区51的一侧。
固定台50上设有第二传送带501,固定台50的一端转动设有下料板502,下料板502的一侧设有插杆503,固定台50的一侧设有第二电机504,第二电机504的输出端与下料板502紧固连接,插杆503与限位孔18配合。
如图3、图4所示,安装架6设置在第一传送带56的一端,安装架6上固定设有第三电机61,安装架6上转动设有安装座63,安装座63上设有固定孔64和方形孔65,固定孔64与方形孔65配合,安装架6上固定设有齿圈62。
如图8所示,移料件7包括方形杆71,方形杆71的一端设有连接孔72,另一端固定设有顶板73,顶板73上转动设有第二液压杆74,第二液压杆74的一侧设有齿轮75,顶板73的一侧转动设有夹持件76,第二液压杆74的输出端与夹持件76紧固连接,夹持件76上转动设有对称分布的夹板77和第三液压杆78,第三液压杆78的输出端与夹板77的一端转动连接。
方形杆71与方形孔65配合,螺栓穿过固定孔64、连接孔72与螺母配合,齿轮75与齿圈62配合。
使用时,先将第一固定件1输送到进料区51上,第二固定件2放置在第一传送带56上,配重块3放置在第二传送带501上,第一液压杆510将第一固定件1推到推料板55的一侧,移动推料板55,将第一固定件1推入限位块57之间,第一固定件1的一端与推料板55贴合,另一端与滑块595的一侧贴合,带动滑块595向左移动,使第二连杆592推动第一连杆591转动,控制挡板582转动,当第一固定件1移动至挡板582处,挡板582已经转动至竖直状态,与推料板55配合固定第一固定件1。
转动下料板502,下料板502通过插杆503定位,配重块3沿着下料板502滑动到第一弧形槽12内的隔块17之间,转动方形杆71,随着方形杆71转动,夹持件76转动九十度,第二液压杆74控制夹持件76升降,夹板77转动夹持第二固定件2,将第二固定件2移动到第一固定件1上,向下移动,使第二固定件2与第一固定件1卡合连接,通过按压斜面596,使滑块595收缩至与第一固定件1的一端脱离,第一弹簧572推动移动块593向右滑动复位,打开挡板582,推料板55继续向左移动,将第一固定件1从限位块57之间移动出,人工将螺杆4安装在第一固定件1上,拧紧螺杆4上的螺母,即完成安装。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种装配式增重配重铁的安装装置,所述配重铁包括第一固定件(1)和第二固定件(2),其特征在于,第一固定件(1)与第二固定件(2)之间设有配重块(3),第一固定件(1)上设有用于固定第二固定件(2)的螺杆(4);
所述第一固定件(1)包括第一壳体(11),第一壳体(11)上设有第一弧形槽(12),第一壳体(11)上设有阵列分布的定位孔(16),第一弧形槽(12)内设有阵列分布的隔块(17),隔块(17)上设有限位孔(18);
所述第二固定件(2)包括固定结构,固定结构与第一固定件(1)配合固定;
所述固定结构包括定位杆(22)、限位杆(27)和第二开口槽(28);
所述第一壳体(11)上设有对称分布的第一开口槽(13),第一开口槽(13)内紧固设有第一圆块(14),第一圆块(14)的一侧设有贯穿孔(15);
所述第二固定件(2)包括第二壳体(21),第二壳体(21)上设有阵列分布的定位杆(22),第二壳体(21)上设有第二弧形槽(23),第二弧形槽(23)内设有阵列分布的隔板(24),隔板(24)上固定设有插板(25),隔板(24)的一侧设有圆孔(26),隔板(24)上设有对称分布的限位杆(27),第二壳体(21)上设有第二开口槽(28),第二开口槽(28)内设有第二圆块(29),第二圆块(29)与第一圆块(14)结构相同,第二圆块(29)与第一圆块(14)交错设置;
所述定位杆(22)与定位孔(16)配合,限位杆(27)与限位孔(18)配合,第一圆块(14)与第二开口槽(28)配合,第二圆块(29)与第一开口槽(13)配合,螺杆(4)依次穿过第二圆块(29)、第一圆块(14)、圆孔(26)、第一圆块(14)、第二圆块(29)与螺母配合;
所述安装装置包括工作台(5),工作台(5)上设有安装架(6),安装架(6)上转动设有用于配重铁组装的移料件(7);
所述工作台(5)上设有对称分布的限位块(57),限位块(57)的一侧设有阵列分布的导向辊(573),另一侧设有支撑杆(571)和第一弹簧(572),工作台(5)上设有转轴(581),转轴(581)上紧固设有挡板(582),挡板(582)上设有阵列分布的传送辊(583),工作台(5)上设有对称分布的贯穿槽(59),贯穿槽(59)内转动设有第一连杆(591)和第二连杆(592),第一连杆(591)的一端与第二连杆(592)的一端转动连接,另一端与转轴(581)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式增重配重铁的安装装置,其特征在于,所述工作台(5)上设有进料区(51),工作台(5)上设有安装槽(52),安装槽(52)内转动设有丝杠(53),安装槽(52)内设有导杆(54),导杆(54)上设有推料板(55),推料板(55)与丝杠(53)配合,工作台(5)上紧固设有第一传送带(56),推料板(55)设置在进料区(51)与第一传送带(56)之间;
所述第一弹簧(572)的一端与支撑杆(571)紧固连接,所述支撑杆(571)上设有移动块(593),第一弹簧(572)的另一端与移动块(593)紧固连接,第二连杆(592)的另一端与移动块(593)转动连接,移动块(593)上设有第二弹簧(594)和滑块(595),滑块(595)与滑槽(590)滑动连接,滑块(595)的一端与第二弹簧(594)的一端紧固连接,滑块(595)的另一端设有斜面(596)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式增重配重铁的安装装置,其特征在于,所述工作台(5)上设有固定台(50),固定台(50)上设有第二传送带(501),固定台(50)的一端转动设有下料板(502),下料板(502)的一侧设有插杆(503),插杆(503)与限位孔(18)配合。
4.根据权利要求1所述的一种装配式增重配重铁的安装装置,其特征在于,所述安装架(6)上转动设有安装座(63),安装座(63)上设有固定孔(64)和方形孔(65),安装架(6)上固定设有齿圈(62)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式增重配重铁的安装装置,其特征在于,所述移料件(7)包括方形杆(71),方形杆(71)的一端设有连接孔(72),另一端固定设有顶板(73),顶板(73)上转动设有第二液压杆(74),第二液压杆(74)的一侧设有齿轮(75),第二液压杆(74)的输出端连接有夹持件(76)紧固连接,夹持件(76)上转动设有对称分布的夹板(77);
所述方形杆(71)与方形孔(65)配合,螺栓穿过固定孔(64)、连接孔(72)与螺母配合,齿轮(75)与齿圈(62)配合。
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Denomination of invention: A prefabricated weight increasing counterweight iron and its installation device

Granted publication date: 20230407

Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: MA'ANSHAN CHENGXIN METAL MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980035328