CN114029420B - 一种气瓶冲压一体成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于气瓶应用技术领域，公开了一种气瓶冲压一体成型设备，其包括：底板、支撑杆、顶板、侧板、导向板、导向块、输送板、齿条、导向槽、固定座、输送电机、输送齿轮、夹板、电动推杆、模具底座、缺口、支撑板、边板、第一液压缸、固定板、第二液压缸、收口模具、导向杆、开口、气瓶坯体、第三液压缸、安装板、固定杆、齿轮盘、嵌入板、调节电机、调节齿轮、活动板、插槽、滑槽、楔形块、连接杆、侧压板、冲压模具和嵌入槽。本申请采用拼接式模具底座进行气瓶的冲压成型，实现瓶底和瓶身的快速冲压成型，提高冲压成型效率，还具有收口功能，保证气瓶一体化成型效果，通过模具的打开实现气瓶的快速输送，提高气瓶冲压一体成型设备的工作效率。

Description

一种气瓶冲压一体成型设备

技术领域

本发明涉及一种气瓶冲压一体成型设备，具体涉及一种气瓶冲压一体成型设备，属于气瓶应用技术领域。

背景技术

气瓶是指在正常环境下可重复充气使用的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，它是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，按制造方法可分为焊接气瓶、管制气瓶、冲拔拉伸制气瓶和缠绕式气瓶，广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器， 从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶；从材质上分类有钢质气瓶（含不锈钢气瓶），铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永久性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙炔气瓶；从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。

在专利文献“CN206483866U 一种气瓶瓶坯冲压装置”中，其对整个冲头进行冷却，冷却效果均匀，而且是对冲头持续冷却，冷却效率高，但缺少一体成型功能，通常气瓶为一体式成型的，尤其对于二氧化氮气瓶冲压来说，其瓶身难以实现一体化成型，且成型后的质量较低，容易出现局部变形等问题，影响气瓶的使用寿命，也会发生危险，且二氧化氮气瓶收口不便，在冷却前难以实现快速成型，影响气瓶的生产效率，在成型完成后，难以实现气瓶的快速取出，给气瓶输送问题带来困难，影响气瓶的生产效率。现在尚没有一种结构合理可靠且具有一体成型功能以及能够保证成型质量的的气瓶冲压一体成型设备。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请采用拼接式模具底座作为气瓶冲压成型的下模具，在气瓶移动至模具底座内部后，能够通过冲压模具的冲压实现气瓶底部的快速成型；同时能够通过侧压板的移动实现气瓶瓶身的快速定型，在操作完成后能够通过冲压模具的退回并利用收口模具进行气瓶瓶口处的缩边，实现气瓶的一体化冲压操作，有利于提高气瓶的成型效率。

更为了解决现有技术中的问题：在气瓶底部冲压完成后，能够通过齿轮盘的转动实现侧压板的移动，无需冲压模具的退回即可实现操作，保证冲压效率，配合液压缸的伸缩能够实现侧压板的稳定移动，同时模具底座固定紧密，保证气瓶的冲压质量。

进一步为了解决现有技术中的问题：在冲压完成后，能够通过模具底座的打开实现气瓶的快速限位，同时能够利用输送板的移动实现成型后的气瓶的取出，方便后续的加工操作，有利于提高气瓶冲压成型的加工效率。

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种气瓶冲压一体成型设备，包括：底板、模具底座、第三液压缸和活动板；其中，底板顶部通过支撑杆与顶板固定连接，所述模具底座侧端固定连接有边板，所述边板通过第一液压缸与侧板固定连接，所述侧板与所述支撑杆固定连接，所述模具底座顶部与支撑板固定连接，所述支撑板表面滑动连接有收口模具，所述第三液压缸与顶板中部固定连接，所述第三液压缸底端通过安装板与固定杆固定连接，所述固定杆与活动板内部活动插接；所述活动板内部开设有插槽以便于固定杆移动，所述固定杆侧壁与楔形块固定连接，所述楔形块接触连接杆端部，所述连接杆一端与活动板内部活动插接，所述连接杆另一端固定连接有侧压板。

进一步地，所述底板四角均匀分布有支撑杆，所述底板表面与导向板固定连接，所述导向板一端与支撑杆底端固定连接，所述导向板另一端固定连接有导向块，所述导向板的数量为四个，四个所述导向板分别位于底板两侧，每两个所述导向板之间的距离与输送板的宽度相同，所述输送板底端与齿条固定连接，所述齿条与底板顶端嵌合连接。

进一步地，所述输送板与底板表面滑动连接，所述底板侧端固定连接有固定座，所述固定座侧壁与输送电机固定连接，所述输送电机输出端与固定座中部贯穿插接并固定连接有输送齿轮，所述输送齿轮与齿条啮合连接，所述输送板两侧均开设有导向槽，所述导向槽内部与导向块滑动连接，所述输送板顶面分别与电动推杆以及夹板转动连接，所述电动推杆为倾斜分布，所述电动推杆顶端与夹板转动连接。

进一步地，所述模具底座的数量为两个，两个所述模具底座形状相同，两个所述模具底座均与底板表面滑动连接，所述模具底座底端开设有缺口，所述缺口内部与输送板滑动连接，每个所述模具底座两端都设有边板，相邻两个所述边板之间形成有间隔，两个所述边板之间设有夹板。

进一步地，所述支撑板顶部固定连接有固定板，所述固定板侧壁与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸端部与收口模具固定连接，所述收口模具与支撑板表面滑动连接，所述收口模具的数量为四个，四个所述收口模具分别位于模具底座四周，每两个所述模具底座分别位于两个支撑板表面，四个所述收口模具底端都开设有开口。

进一步地，所述第三液压缸位于顶板中部，所述第三液压缸底端的安装板为圆形结构，所述安装板的直径大于齿轮盘的直径，所述齿轮盘与固定杆顶端转动连接，所述齿轮盘与安装板底面贴合连接，所述安装板顶部一侧固定连接有调节电机，所述调节电机输出端与调节齿轮固定连接，所述调节齿轮与齿轮盘啮合连接，所述齿轮盘底端边缘固定连接有两个嵌入板，两个所述嵌入板对称分布至齿轮盘两侧，两个所述嵌入板都为弧形结构。

进一步地，所述固定杆为方形结构，所述固定杆与活动板内部滑动连接，所述活动板中部开设有用于固定杆移动的插槽，所述插槽两侧均设有滑槽，所述滑槽内部与楔形块滑动连接，所述活动板底端固定连接有冲压模具，所述冲压模具为圆形结构，所述冲压模具的直径大于活动板的直径。

进一步地，所述冲压模具和模具底座之间设有气瓶坯体，所述气瓶坯体底端分别接触模具底座以及冲压模具，所述气瓶坯体内壁接触侧压板表面，所述气瓶坯体顶部接触收口模具，所述冲压模具的直径与侧压板的直径相同。

进一步地，所述侧压板的数量为两个，两个所述侧压板对称分布至活动板两侧，每个所述侧压板都设有两个平行分布的连接杆，所述连接杆一端延伸至滑槽内部，所述连接杆端部设有倾斜面。

进一步地，所述活动板顶部开设有两个对称分布的嵌入槽，两个所述嵌入槽内部都与嵌入板活动插接，所述活动板顶面与齿轮盘贴合连接，所述嵌入板接触活动板顶端。

本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有一体成型功能以及能够保证成型质量的的气瓶冲压一体成型设备，其采用拼接式模具底座进行气瓶坯体的限位，通过冲压模具的持续冲压以保证瓶底快速成型，在成型完成后，能够实现瓶身的快速冲压成型，有利于提高冲压成型效率，同时模具底座通过液压缸进行限位固定，使瓶底和瓶身能够成型为所需形状，同时避免气瓶缺陷出现，有利于提高气瓶的生产品质，在冲压成型后还具有收口功能，能够保证气瓶的一体化成型效果，在冲压成型后，能够通过模具的打开实现气瓶的快速限位，并通过输送板的移动实现气瓶成品的快速输送，有利于提高气瓶输送时的便利性，提高气瓶冲压一体成型设备的工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种气瓶冲压一体成型设备的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；

图3是图2所示实施例中A处局部放大结构示意图；

图4是图2所示实施例中侧视结构示意图；

图5是图2所示实施例中俯视结构示意图；

图6是图1所示实施例中输送板后地板处立体结构示意图；

图7是图2所示实施例中模具底座和支撑板处立体结构示意图；

图8是图2所示实施例中收口模具处仰视结构示意图；

图9是图4所示实施例中齿轮盘处立体结构示意图；

图10是图4所示实施例中活动板处立体结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、侧板；5、导向板；6、导向块；7、输送板；8、齿条；9、导向槽；10、固定座；11、输送电机；12、输送齿轮；13、夹板；14、电动推杆；15、模具底座；16、缺口；17、支撑板；18、边板；19、第一液压缸；20、固定板；21、第二液压缸；22、收口模具；23、导向杆；24、开口；25、气瓶坯体；26、第三液压缸；27、安装板；28、固定杆；29、齿轮盘；30、嵌入板；31、调节电机；32、调节齿轮；33、活动板；34、插槽；35、滑槽；36、楔形块；37、连接杆；38、侧压板；39、冲压模具；40、嵌入槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，气瓶冲压一体成型设备包括：底板1、模具底座15、第三液压缸26和活动板33。

参照图1至图10，作为优选方案，其中，底板1顶部通过支撑杆2与顶板3固定连接，模具底座15侧端固定连接有边板18，边板18通过第一液压缸19与侧板4固定连接，边板18通过第一液压缸19与侧板4固定连接，能够通过侧板4上的第一液压缸19的伸缩带动边板18和模具底座15在底板1上移动，实现两个模具底座15的拼合和打开，方便气瓶坯体25的放置以及取出，侧板4与支撑杆2固定连接，模具底座15顶部与支撑板17固定连接，支撑板17表面滑动连接有收口模具22，第三液压缸26与顶板3中部固定连接，第三液压缸26底端通过安装板27与固定杆28固定连接，固定杆28与活动板33内部活动插接，收口模具22用于瓶口处的收口，在模具底座15带动支撑板17移动时，使相邻两个收口模具22拼合，同时通过导向杆23进行两个收口模具22的限位，再通过第二液压缸21的伸长带动同侧两个收口模具22进行限位，使气瓶坯体25顶部被成型为与开口24形状相同的瓶口；活动板33内部开设有插槽34以便于固定杆28移动，固定杆28侧壁与楔形块36固定连接，楔形块36接触连接杆37端部，连接杆37一端与活动板33内部活动插接，连接杆37另一端固定连接有侧压板38，活动板33通过固定杆28进行移动，使活动板33能够带动冲压模具39对瓶底进行冲压成型，同时活动板33和固定杆28的相对移动还能实现瓶身的冲压定型，保证冲压效率。

参照图1至图2以及图5至图6，作为扩展方案，底板1四角均匀分布有支撑杆2，底板1表面与导向板5固定连接，导向板5一端与支撑杆2底端固定连接，导向板5另一端固定连接有导向块6，导向板5的数量为四个，四个导向板5分别位于底板1两侧，每两个导向板5之间的距离与输送板7的宽度相同，输送板7底端与齿条8固定连接，齿条8与底板1顶端嵌合连接，导向板5用于输送板7的限位，同时导向块6和导向槽9的配合实现输送板7的稳定移动，通过固定座10上的输送电机11带动输送齿轮12转动时，输送齿轮12能够带动齿条8和输送板7同时移动，进而实现气瓶坯体25的输送。

参照图1至图2以及图4至图6，作为具体方案，输送板7与底板1表面滑动连接，底板1侧端固定连接有固定座10，固定座10侧壁与输送电机11固定连接，输送电机11输出端与固定座10中部贯穿插接并固定连接有输送齿轮12，输送齿轮12与齿条8啮合连接，输送板7两侧均开设有导向槽9，导向槽9内部与导向块6滑动连接，输送板7顶面分别与电动推杆14以及夹板13转动连接，电动推杆14为倾斜分布，电动推杆14顶端与夹板13转动连接，电动推杆14在伸缩时能够带动夹板13在输送板7表面转动，将气瓶坯体25放置在夹板13之间，并通过夹板13进行夹持，使气瓶坯体25位于模具底座15等高位置输送至两个模具底座15之间，再通过第一液压缸19的伸长带动两个模具底座15拼合，在拼合前，由于夹板13宽度小于气瓶的直径，夹板13位于模具底座15之间，而气瓶两侧位于模具底座15内部时，通过电动推杆14缩短使夹板13移出模具底座15，此时气瓶坯体25落至模具底座15内部，再通过两个模具底座15的拼合实现气瓶的限位。

参照图1至图2以及图4至图6，作为扩展方案，模具底座15的数量为两个，两个模具底座15形状相同，两个模具底座15均与底板1表面滑动连接，模具底座15底端开设有缺口16，缺口16内部与输送板7滑动连接，每个模具底座15两端都设有边板18，相邻两个边板18之间形成有间隔，两个边板18之间设有夹板13，设置有缺口16以方便输送板7移动，在模具底座15打开口24，成型后的气瓶落至输送板7上，通过电动推杆14的伸长带动夹板13进行气瓶的夹持，再通过输送板7的移动实现气瓶的输送。

参照图2至图5以及图7至图8，作为具体方案，支撑板17顶部固定连接有固定板20，固定板20侧壁与第二液压缸21固定连接，第二液压缸21端部与收口模具22固定连接，收口模具22与支撑板17表面滑动连接，收口模具22的数量为四个，四个收口模具22分别位于模具底座15四周，四个收口模具22底端都开设有开口24，第二液压缸21用于带动收口模具22移动，实现瓶口处的收口，进而实现气瓶坯体25的一体成型功能。

参照图2至图4以及图9，作为具体方案，第三液压缸26位于顶板3中部，第三液压缸26底端的安装板27为圆形结构，安装板27的直径大于齿轮盘29的直径，齿轮盘29与固定杆28顶端转动连接，齿轮盘29与安装板27底面贴合连接，安装板27顶部一侧固定连接有调节电机31，调节电机31输出端与调节齿轮32固定连接，调节齿轮32与齿轮盘29啮合连接，齿轮盘29底端边缘固定连接有两个嵌入板30，两个嵌入板30对称分布至齿轮盘29两侧，两个嵌入板30都为弧形结构，齿轮盘29能够带动嵌入板30转动，使嵌入板30与嵌入槽40对应时，第三液压缸26伸缩时能够带动固定杆28移动时，实现固定杆28与活动板33的相对移动，进而实现侧压板38对瓶身的冲压成型，而嵌入板30与嵌入槽40错开时，此时能够通过第三液压缸26带动固定杆28和活动板33同时移动，进而带动冲压模具39对瓶底进行冲压。

参照图2至图3以及图10，作为具体方案，固定杆28为方形结构，固定杆28与活动板33内部滑动连接，活动板33中部开设有用于固定杆28移动的插槽34，插槽34两侧均设有滑槽35，滑槽35内部与楔形块36滑动连接，活动板33底端固定连接有冲压模具39，冲压模具39为圆形结构，冲压模具39的直径大于活动板33的直径，插槽34用于固定杆28的移动，滑槽35用于楔形块36实现移动，固定杆28和楔形块36移动时，能够使楔形块36接触连接杆37的端部，通过连接杆37端部设置的倾斜面与楔形块36接触，进而推动连接杆37在活动板33内部横向移动，进而带动侧压板38接触瓶身。

参照图2至图3以及图5，采用这样的方案，冲压模具39和模具底座15之间设有气瓶坯体25，气瓶坯体25底端分别接触模具底座15以及冲压模具39，气瓶坯体25内壁接触侧压板38表面，气瓶坯体25顶部接触收口模具22，冲压模具39的直径与侧压板38的直径相同，气瓶坯体25为气瓶的毛坯状，通过冲压设备进行一体成型，且气瓶坯体25为加热状态以保证冲压成型的顺利进行。

参照图1至图2，作为具体方案，侧压板38的数量为两个，两个侧压板38对称分布至活动板33两侧，每个侧压板38都设有两个平行分布的连接杆37，连接杆37一端延伸至滑槽35内部，连接杆37端部设有倾斜面，连接杆37用于带动侧压板38移动，使侧压板38对气瓶坯体25的瓶身进行冲压定型。

参照图2至图3、图5和图10，作为具体方案，活动板33顶部开设有两个对称分布的嵌入槽40，两个嵌入槽40内部都与嵌入板30活动插接，活动板33顶面与齿轮盘29贴合连接，嵌入板30接触活动板33顶端，齿轮盘29能够通过调节电机31带动调节齿轮32转动时，实现齿轮盘29的旋转，进而实现嵌入板30与嵌入槽40的错开或对应。

本申请的技术方案，整个气瓶冲压一体成型设备采用模具底座15进行气瓶坯体25的限位，通过第一液压缸19的伸长能够带动边板18和模具底座15进行移动，使两个模具底座15拼接进行气瓶坯体25的固定，再通过第三液压缸26带动冲压模具39进行瓶底的冲压成型，在瓶底加工时，嵌入板30与嵌入槽40错开，此时固定杆28和活动板33之间实现纵向位置的限位，使固定杆28带动活动板33底端的冲压模具39进行冲压成型，在冲压完成后，能够通过齿轮盘29的转动使嵌入板30与嵌入槽40对应，第三液压缸26伸长时使冲压模具39位于气瓶底部进行其底部形状的限位，固定杆28在活动板33内部相对移动时，能够带动侧压板38向两侧移动，实现瓶身的冲压定型，保证气瓶的冲压质量，也无需冲压模具39的退回再进行瓶身的冲压，保证冲压效率。

同时具有收口功能，在瓶底和瓶身冲压成型后，能够通过冲压模具39的退回并通过收口模具22的移动，实现瓶口处的收口，实现气瓶的一体成型功能，保证成型效率，在成型完成后，能够通过模具底座15的打开，同时利用夹板13实现气瓶的夹持实现快速固定，并通过输送板7的移动实现成型后的气瓶的输送，方便后续的加工，有利于提高气瓶的生产效率。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气瓶冲压一体成型设备，其特征在于：

所述气瓶冲压一体成型设备包括：底板（1）、模具底座（15）、第三液压缸（26）和活动板（33）；

其中，底板（1）顶部通过支撑杆（2）与顶板（3）固定连接，所述模具底座（15）侧端固定连接有边板（18），所述边板（18）通过第一液压缸（19）与侧板（4）固定连接，所述侧板（4）与所述支撑杆（2）固定连接，所述模具底座（15）顶部与支撑板（17）固定连接，所述支撑板（17）表面滑动连接有收口模具（22），所述第三液压缸（26）与顶板（3）中部固定连接，所述第三液压缸（26）底端通过安装板（27）与固定杆（28）固定连接，所述固定杆（28）与活动板（33）内部活动插接；所述活动板（33）内部开设有插槽（34）以便于固定杆（28）移动，所述固定杆（28）侧壁与楔形块（36）固定连接，所述楔形块（36）接触连接杆（37）端部，所述连接杆（37）一端与活动板（33）内部活动插接，所述连接杆（37）另一端固定连接有侧压板（38）；

所述固定杆（28）为方形结构，所述固定杆（28）与活动板（33）内部滑动连接，所述活动板（33）中部开设有用于固定杆（28）移动的插槽（34），所述插槽（34）两侧均设有滑槽（35），所述滑槽（35）内部与楔形块（36）滑动连接，所述活动板（33）底端固定连接有冲压模具（39），所述冲压模具（39）为圆形结构，所述冲压模具（39）的直径大于活动板（33）的直径；

所述冲压模具（39）和模具底座（15）之间设有气瓶坯体（25），所述气瓶坯体（25）底端分别接触模具底座（15）以及冲压模具（39），所述气瓶坯体（25）内壁接触侧压板（38）表面，所述气瓶坯体（25）顶部接触收口模具（22），所述冲压模具（39）的直径与侧压板（38）的直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶冲压一体成型设备，其特征在于：所述底板（1）四角均匀分布有支撑杆（2），所述底板（1）表面与导向板（5）固定连接，所述导向板（5）一端与支撑杆（2）底端固定连接，所述导向板（5）另一端固定连接有导向块（6），所述导向板（5）的数量为四个，四个所述导向板（5）分别位于底板（1）两侧，每两个所述导向板（5）之间的距离与输送板（7）的宽度相同，所述输送板（7）底端与齿条（8）固定连接，所述齿条（8）与底板（1）顶端嵌合连接。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶冲压一体成型设备，其特征在于：所述输送板（7）与底板（1）表面滑动连接，所述底板（1）侧端固定连接有固定座（10），所述固定座（10）侧壁与输送电机（11）固定连接，所述输送电机（11）输出端与固定座（10）中部贯穿插接并固定连接有输送齿轮（12），所述输送齿轮（12）与齿条（8）啮合连接，所述输送板（7）两侧均开设有导向槽（9），所述导向槽（9）内部与导向块（6）滑动连接，所述输送板（7）顶面分别与电动推杆（14）以及夹板（13）转动连接，所述电动推杆（14）为倾斜分布，所述电动推杆（14）顶端与夹板（13）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶冲压一体成型设备，其特征在于：所述模具底座（15）的数量为两个，两个所述模具底座（15）形状相同，两个所述模具底座（15）均与底板（1）表面滑动连接，所述模具底座（15）底端开设有缺口（16），所述缺口（16）内部与输送板（7）滑动连接，每个所述模具底座（15）两端都设有边板（18），相邻两个所述边板（18）之间形成有间隔，两个所述边板（18）之间设有夹板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶冲压一体成型设备，其特征在于：所述支撑板（17）顶部固定连接有固定板（20），所述固定板（20）侧壁与第二液压缸（21）固定连接，所述第二液压缸（21）端部与收口模具（22）固定连接，所述收口模具（22）与支撑板（17）表面滑动连接，所述收口模具（22）的数量为四个，四个所述收口模具（22）分别位于模具底座（15）四周，四个所述收口模具（22）底端都开设有开口（24）。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶冲压一体成型设备，其特征在于：所述第三液压缸（26）位于顶板（3）中部，所述第三液压缸（26）底端的安装板（27）为圆形结构，所述安装板（27）的直径大于齿轮盘（29）的直径，所述齿轮盘（29）与固定杆（28）顶端转动连接，所述齿轮盘（29）与安装板（27）底面贴合连接，所述安装板（27）顶部一侧固定连接有调节电机（31），所述调节电机（31）输出端与调节齿轮（32）固定连接，所述调节齿轮（32）与齿轮盘（29）啮合连接，所述齿轮盘（29）底端边缘固定连接有两个嵌入板（30），两个所述嵌入板（30）对称分布至齿轮盘（29）两侧，两个所述嵌入板（30）都为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种气瓶冲压一体成型设备，其特征在于：所述侧压板（38）的数量为两个，两个所述侧压板（38）对称分布至活动板（33）两侧，每个所述侧压板（38）都设有两个平行分布的连接杆（37），所述连接杆（37）一端延伸至滑槽（35）内部，所述连接杆（37）端部设有倾斜面。

8.根据权利要求6所述的一种气瓶冲压一体成型设备，其特征在于：所述活动板（33）顶部开设有两个对称分布的嵌入槽（40），两个所述嵌入槽（40）内部都与嵌入板（30）活动插接，所述活动板（33）顶面与齿轮盘（29）贴合连接，所述嵌入板（30）接触活动板（33）顶端。

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