CN113999394B - 一种砜聚合物及其制备方法和应用 - Google Patents
一种砜聚合物及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种砜聚合物及其制备方法和应用,所述制备方法包括如下步骤:步骤1、将双酚单体和含炔单体在非质子极性溶剂中进行催化反应;步骤2、将二氯二苯砜和缚酸剂加入步骤1的反应体系中,进行聚合反应,得到砜聚合物。本发明所述方法能使砜聚合物在较低的挤出温度下成型,加工容易且力学性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种砜聚合物及其制备方法和应用。
背景技术
砜聚合物是一种性能优异的耐高温工程塑料,广泛应用于电子电器工业、水处理、医用材料、以及航空航天材料等领域。其特点包括:力学性能优异、热稳定性好、耐溶剂性好,以及优异的电学性能等。
关于砜聚合材料的成型加工,传统的加工方法要求将聚合物粉料在300℃以上的高温下熔融挤出,对螺杆挤出机地要求较高。如CN 104723572A公开一种聚苯硫醚-聚醚砜复合材料,其挤出料筒温度高达300~340℃。
在高温下,聚合物很容易氧化变色,因此通常需要在成型挤出时混入抗氧剂以避免树脂熔体黄变,如C N105331081A公开一种聚醚砜树脂的制备,在配方中加入了0.1~5%的抗氧剂以完成挤出造粒。
CN 102952269A公开了一种聚芳硫醚砜/聚醚砜共聚物及其制备方法,其特点是按重量计:将4,4'-二氯二苯砜143.5~272.65份,硫化钠65.00~123.5份,氢氧化钠0.2~10份,催化剂0.5~20份,溶剂200~860份,加入反应器中,在氮气保护下,于温度140~198℃脱水反应0.5~3h,生成聚芳硫醚砜的预聚物,降温至100~140℃时保存;将4,4'-二氯二苯砜14.35~143.5份,二酚单体5.5~176份,碳酸钾7~100份,溶剂40~600份,脱水剂26~100份,加入到反应器中,在氮气保护下,于温度145~180℃脱水反应10~12h,生成聚醚砜的预聚物,降温至90~160℃时保存;将上述聚芳硫醚砜预聚物与聚醚砜预聚物混合,加热至140~200℃反应4~12h,再在温度166~230℃反应3~8h,获得聚芳硫醚砜/聚醚砜共聚物。其公开的方法采用二氯二苯砜、二酚单体和硫化钠在常压复合催化体系下,实现聚芳硫醚砜和聚醚砜的共聚,最终可以通过增加柔性链的比例达到降低聚合物熔融粘度,改善加工性能的效果。然而,该方法中芳硫醚键和氧硫醚键的含量较高,降低了砜树脂的强度和韧性,对树脂的使用性能有所降低。
CN 103626991A公开了一种高流动性聚醚砜酮树脂(PESK),其是在PES聚合物中引入芳香族酮单体,尤其是异构芳香族酮单体共聚,得到的聚合物分子主链上含有聚芳醚砜和聚芳醚酮无规共聚结构,其中基团与基团的摩尔比在5~9:1之间。其工业化生产工艺,由成盐和聚合两阶段组成,在成盐阶段体系的固含量为20%~25%,在聚合阶段固含量为35~45%;其公开的方法得到的聚合物其加工成型温度通常不高于350℃,具有较高的流动性,易于加工,且具有优异的耐溶剂性能,扩大了产品应用领域。然而该方法地缺点在于,酮基的引入会影响聚芳醚砜后期聚合度的提高,且引入酮基的共聚物其耐黄变性能不如全砜聚合物。
CN 104530419A公开了一种高热稳定性封端聚砜树脂的工业化合成方法,包括步骤:在充氮保护的反应釜中,加入溶剂后升温至60℃~80℃,顺次加入4,4-二氯二苯砜和双酚A为反应单体,体系的固含量为20%~40%,待单体全部溶解后,加入成盐剂,随后加入分水剂,升温至180℃~190℃,成盐反应1~2小时;再升温至200℃~220℃,恒温聚合反应5~6小时,加入封端剂,继续反应10-30分钟,得聚合粘液;将聚合粘液冷却、粉碎、过滤、洗涤,干燥后即得聚砜树脂。其公开的方法加入封端剂后不仅具有较好的封端效果,而且体系不发生解聚现象,得到的封端聚砜树脂具有高热稳定性和较低的色泽,其公开的工艺能大大缩短反应时间,提高产能,扩大了产品的应用领域。但其技术方案中封端剂在聚砜体系中不易去除,残留的封端剂严重影响树脂的透明度和其它性能。
综上,需要探索一种改善砜树脂的成型加工性能,而又能较好保持砜树脂本身的高性能的方法,以解决现有方法的各种缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种砜聚合物及其制备方法和应用,所述方法能有效提高聚合物的熔体流动性,降低初期成型加工的难度,并且不影响最终成型产品的性能。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种砜聚合物的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
步骤1、将双酚单体和含炔单体在非质子极性溶剂中进行催化反应;
步骤2、将二氯二苯砜和缚酸剂加入步骤1的反应体系中,进行聚合反应,得到砜聚合物。
在本发明中,按步骤1所述,将双酚单体和含炔酰卤单体在极性溶剂中,发生酯化反应,脱去卤素原子,生成含炔基的双酚中间体。当采取的是单官能度含炔酰卤单体,生成的是端炔基单酚基中间体,在聚合物中作为封端剂形式存在;当采取的是双官能度含炔二酰卤单体,则生成的是含炔基双酚基中间体,在聚合物作为共聚单体存在,无论采用何种形式的含炔酰卤单体,均不影响本发明所述有利效果的实现。另外,由于酰卤与双酚的酯化反应在合适的催化条件下反应速度很快,常温下即可快速反应,且收率较高。
优选地,步骤1中,所述含炔单体包括丙炔酰卤、丁炔酰卤或丁炔二酰卤中的任意一种或至少两种的组合,其中典型但非限制性的组合包括:丙炔酰卤和丁炔酰卤的组合,丁炔酰卤和丁炔二酰卤的组合,丙炔酰卤、丁炔酰卤和丁炔二酰卤的组合等,进一步优选丁炔二酰卤。
含炔基酰卤化合物属于非常规化学品,可以采用采用市售产品,也可以自制形成,示例性地,可以通过常规的炔基羧酸酰化得到,采用的具体制备步骤可以是任一本领域内所周知的制备方法,包括但不限于以下实施例所述的方法:
在氮气保护下向带有滴液漏斗的玻璃反应瓶中投入48.87g四氢呋喃,常温下边搅拌边加入8.37g的4-丁炔酸、0.31g的己内酰胺以及0.05g的4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚,将温度逐渐升温至40℃,缓慢滴加氯化亚砜14.28g进行酰化反应20min。反应结束后将反应产物旋蒸除去溶剂及过量氯化亚砜,得到11.71g粗产物。用乙醚重结晶两次,得到4-丁炔酰氯9.98g纯品,收率97.4%
其它含炔基酰卤化合物的制备方法与上述方法近似。
优选地,所述双酚单体为式Ⅰ所示化合物中的任意一种或至少两种的组合;
其中,R选自氢原子、C1-C10烷基、卤代C1-C10烷基、氧原子、硫原子、砜基、羰基或烷氧基中的任意一种,进一步优选氢原子、砜基和-C(CH3)2-。
本发明中C1-C10指的的烷基中碳原子的个数,例如甲基、乙基、丙基或异丙基等,C1-C10可以为C2、C4、C6、C8等。
优选地,步骤1中,以双酚单体的摩尔百分数为100%计,所述含炔单体的摩尔百分数为0.1%-5%,例如1%、2%、3%、4%等,进一步优选1%-2%。
为保证聚合物的熔融流动性及本身性能不损失,引入的炔基不宜过多。本发明中含炔单体的用量为双酚单体摩尔量的0.1%-5%较为合适,优选1~2%;在这个范围内,既能保证聚合物熔体在到达均化段和机头时有足够的交联度,使最终产品性能达标,又不会导致交联过度导致熔体粘度上升过高,挤出困难,最终降低聚合物的加工性能。
优选地,步骤1中,所述非质子极性溶剂包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、二甲基亚砜、氯苯、二氯苯、三氯苯、环丁砜、二氧六环或苯甲腈中的任意一种或至少两种的组合,其中典型但非限制性的组合包括:二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺的组合,二甲基亚砜、氯苯、二氯苯和三氯苯的组合,二甲基亚砜、氯苯、二氯苯、三氯苯、环丁砜、二氧六环和苯甲腈的组合等。
优选地,所述催化反应的催化剂为碱催化剂。
需要强调的是,本发明中,聚合阶段采用的缚酸剂与前述酯化反应采用的碱催化剂有所不同,聚合阶段采用的缚酸剂参与聚合反应,用量较大,且碱性不宜过强,否则易引发较多副反应;而前述酯化反应采用的碱催化剂仅起催化作用,用量较小,并且需要较强的碱性以提高催化反应速率。尽管如此,若二者均采用同一物质,如均使用KOH,只要二者用量分别符合所述范围,也可达到本发明所述的有利效果。
优选地,所述碱催化剂包括氢氧化钠和/或氢氧化钾。
优选地,以双酚单体的摩尔百分数为100%计,所述催化剂的摩尔百分数为0.11%-5.1%,例如0.2%、0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%等,进一步优选1.1%-2.1%。
优选地,所述催化反应的温度为0-40℃,例如10℃、20℃、30℃等,进一步优选20-30℃。
优选地,所述催化反应的时间为0.5-2h,例如0.6h、0.8h、1.0h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h等,进一步优选1-1.5h。
优选地,步骤2中,所述双酚单体与二氯二苯砜的摩尔比为1:(0.8-0.99),其中0.8-0.99可以为0.52、0.84、0.86、0.88、0.90、0.92、0.94、0.96、0.98等,进一步优选1:(0.85-0.9)。
本发明采取双酚单体过量的意义在于,一是可以较好避免聚合物中残留有害氯元素的残留,二是通过不等摩尔比投料,控制聚合物停留在较小的聚合度不进一步增长,以达到在后续加工时控制螺杆中降低挤出温度,提高熔体流动性的效果。本发明中,当双酚单体与二氯二苯砜单体的摩尔比满足上述要求时,均可以实现这一有利效果,但在区间1:(0.85-0.9)时,可以兼顾聚合物适中的粉末细度及熔体流动性,效果较优。
优选地,所述缚酸剂包括碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或至少两种的组合。
优选地,所述缚酸剂中金属原子与双酚单体的摩尔比为(2-3):1,其中,2-3可以为2.2、2.4、2.6、2.8等,进一步优选(2.2-2.5):1。
优选地,步骤2中,所述聚合反应具体为:先在不回流的温度下进行第一阶段反应,再回流蒸出含水溶剂,进行第二阶段反应,完成聚合。
优选地,所述第一阶段反应的温度为110-150℃,例如120℃、130℃、140℃等,进一步优选120-140℃。
优选地,第一阶段反应的时间为0.5-3h,例如1.0h、1.5h、2.0h、2.5h等,进一步优选1-2h。
优选地,第二阶段反应的时间为2-10h,例如3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h等,进一步优选4-6h。
优选地,所述聚合反应后,将形成的聚合物粘液制成树脂粉末。
优选地,所述聚合反应后,将聚合物粘液压滤、析出、洗涤和烘干,得到树脂粉末。
优选地,所述洗涤具体包括:先进行1-3次(例如1次、2次、3次)醇洗涤,再进行1-3次(例如1次、2次、3次)水洗,优选2次醇洗,两次水洗。
在本发明中,所述的洗涤工艺优选为:先两遍乙醇洗涤,再两遍水洗,均为沸腾温度下洗涤。乙醇洗涤的目的是洗除残留溶剂、小分子单体、低聚物及其它有机杂质,水洗的目的是洗除溶剂、盐分以及其它微量水溶性有机物。此外,任意可实现上述目的的洗涤手段均不影响本发明优点的最终体现,本发明不作具体限制。
优选地,所述方法还包括将树脂粉末进行挤出造粒。
优选地,所述挤出造粒的工艺参数为:加料段温度为180-220℃(例如190℃、200℃、210℃、220℃等),压缩段温度为230-260℃(例如230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、255℃等),均化段温度为260-290℃(例如265℃、270℃、275℃、280℃、285℃等),机头温度为290-330℃(例如300℃、310℃、320℃、330℃等),进一步优选地,所述挤出造粒的工艺参数为:加料段温度为200-210℃,压缩段温度为220-250℃,均化段温度为270-280℃,机头温度为300-310℃。
在本发明中,所述的螺杆挤出机的加料段温度设置为180-220℃,压缩段温度设置为230-260℃,均化段温度设置为260-290℃,机头温度设置为290-330℃,优选地,加料段温度设置为200-210℃,压缩段温度设置为220-250℃,均化段温度设置为270-280℃,机头温度设置为300-310℃。和通常砜聚合物的挤出加工温度相比,本发明的各段温度平均低30-50℃,且流动性很好,螺杆电流值始终保持低位运行,对设备的要求较低。在螺杆挤出过程中,分子链中的不饱和炔基发生受热交联。虽然在螺杆各部分均可发生交联反应,但是最终形成高分质量的聚合物长链主要是在均化段和机头部位。
由于在较低的温度下完成挤出加工,且熔体流动性较好,本发明不需要额外加入抗氧剂、降粘剂等传统工艺不可或缺的各种助剂,有效克服了由助剂造成的产品性能损害的问题。
另外,需要强调的是,只有碳-碳三键可以实现本发明所述效果,而碳-碳双键不行。可能是在较低温度的螺杆挤出条件下,较低含量的碳-碳双键活性较低,不足以产生足够的交联度。
需要说明的是,本发明不局限于纯粹砜类聚合物的制备及加工成型,若将本发明的方法引申用于共混改性的砜类聚合物的应用上,依然可以体现出本发明的积极效果。
作为优选的技术方案,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将双酚单体和含炔单体在非质子极性溶剂中以0-40℃的温度进行0.5-2h催化反应;
(2)将二氯二苯砜和缚酸剂加入步骤1的反应体系中,先在110-150℃下不回流聚合0.5-3h,然后升温回流反应2-10h,得到砜聚合物粘液;
(3)将砜聚合物粘液压滤、析出、洗涤和烘干,得到树脂粉末;
(4)将树脂粉末进行挤出造粒,挤出造粒的工艺参数为:加料段温度为180-220℃,压缩段温度为230-260℃,均化段温度为260-290℃,机头温度为290-330℃,得到砜聚合物粒料。
第二方面,本发明提供一种砜聚合物,所述砜聚合物由第一方面所述的方法制备得到。
第三方面,本发明提供一种第二方面所述的砜聚合物在电子电器工业、水处理、医用材料、或航空航天材料中应用。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明通过引入炔基,前期制备出相对低分子量的聚合物,有效提高聚合物的熔体流动性,降低初期成型加工的难度,并且不影响最终成型产品的性能;本发明采用的反应物质常见易得,反应条件温和且收率较高,有效降低装置成本及生产能耗;在成型加工中,本发明无需额外加入抗氧剂、降粘剂等传统工艺不可或缺的各种助剂,有效克服了由助剂造成的产品性能损害的问题。本发明所述方法形成的砜聚合物,挤出前分子量在52580-100599道尔顿之间,约5-10W之间,挤出后分子量明显提升,在160499-194955道尔顿之间,约16-20W之间,拉伸模量在2012—2746MPa之间,弯曲模量在2305-2658MPa之间;除此之外,本发明所述方法也能使砜共聚物在较低的挤出温度下成型,加工容易且力学性能优异。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
本发明各实施例中所用的原料的信息如表1所述。
表1
含炔基酰卤化合物的制备
含炔基酰卤化合物属于非常规化学品,但是可以通过常规的炔基羧酸酰化得到,采用的具体制备步骤可以是任一本领域内所周知的制备方法,包括但不限于以下实施例所述的方法:
在氮气保护下向带有滴液漏斗的玻璃反应瓶中投入48.87g四氢呋喃,常温下边搅拌边加入8.37g的4-丁炔酸、0.31g的己内酰胺以及0.05g的4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚,将温度逐渐升温至40℃,缓慢滴加氯化亚砜14.28g进行酰化反应20min。反应结束后将反应产物旋蒸除去溶剂及过量氯化亚砜,得到11.71g粗产物。用乙醚重结晶两次,得到4-丁炔酰氯9.98g纯品,收率97.4%
其它含炔基酰卤化合物的制备方法与上述方法近似。
实施例1
在连接有冷凝管、分水器、机械搅拌器和温度计的玻璃釜中倒入7600g的N,N-二甲基甲酰胺(含水量<500ppm)。准确称取双酚A 2282.9g(10mol)、氢氧化钠4.4g,以及4-丁炔酰氯20.5g(0.20mol),在20℃下反应60min。继续投入二氯二苯砜2440.9g,碳酸钾1727.6g,在氮气保护下逐渐升温直至110℃反应3h。继续升温至体系共沸并向分水器中蒸出含水溶剂。当共沸点温度大于150℃时,停止蒸馏,并在转速400RPM的搅拌下反应4h至体系逐渐粘稠。将聚合物溶液缓慢倒入12kg水中进行析出粉碎,过滤后再醇煮水煮各两遍、烘干,得到树脂粉末。将上述粉末经螺杆挤出机挤出造粒,具体参数见表2,即最终得到树脂粒料产品。
实施例2
在25L反应釜中倒入15kg经精馏的N,N-二甲基乙酰胺并氮气置换除氧。将4565.8g的双酚A、1.85g氢氧化钾,及4.53g丁炔二酰氯一次性加入反应釜,在30℃下反应1.5h完成酰氯酯化。继续投入二氯二苯砜8528.7g和碳酸钠3497.7g,在氮气保护下逐渐升温直至150℃反应30min。继续升温至沸腾,在冷凝收集罐中收集含水溶剂。当共沸点温度大于167℃时,停止蒸馏,保持该温度下反应6h,得到聚合物混合粘液。将聚合物粘液在粉碎器中用水析出破碎,过滤后再醇煮水煮各两遍、烘干,得到树脂粉末。将上述粉末经螺杆挤出机挤出造粒得最终粒料,具体参数见表2。
实施例3
在反应釜中倒入16kg的环丁酚并在40℃下熔融。在氮气氛下将5005.4g的双酚S、16.8g氢氧化钠和205g的4-丁炔酰氯顺次加入反应釜,在上述温度下反应30min。继续投入二氯二苯砜5168.9g和氢氧化钠2400g,升温至120℃反应2h。继续设置釜温为290℃,蒸出含水溶剂。当不再有液体蒸出时,停止蒸馏,继续在该温度下反应2h,得到聚合物混合粘液。在水中将聚合物粘液经粉碎析出,过滤后再醇煮水煮各两遍、烘干,得到树脂粉末。将上述粉末经螺杆挤出机挤出造粒得最终粒料,具体参数见表2。
实施例4
在反应釜中倒入10kg N-甲基吡咯烷酮、4630g的联苯二酚、21.04g氢氧化钾和22.13g丙炔酰氯,在氮气保护下充分搅拌溶解,常温下反应2h。继续投入二氯二苯砜5743.2g和氢氧化钾2805g,升温直至140℃反应1h。再继续升温至200℃,此时溶液沸腾,将蒸汽冷凝,排除反应生成的水分,直至沸腾逐渐停止。继续在该温度下反应10h后冷却降温,得到聚合物混合粘液。余下步骤除挤出工艺外与实施例1相同,具体参数见表2,最终得到聚合物粒料产品。
实施例5
在带有冷凝回流设备的不锈钢反应釜中倒入8kg充分精馏除水的N,N-二甲基乙酰胺、2282.9g的双酚A,在200RPM的搅拌下完全溶解后,将20.4g氢氧化钠和75.5g丁炔二酰氯经多批次加入釜中,在25℃下反应1.2h。继续投入二氯二苯砜8528.7g和碳酸钠2527g,在氮气保护下逐渐升温直至130℃反应1.5h。继续升温至体系沸腾,蒸馏出含水溶剂并排出釜内。当共沸点温度大于167℃时,停止蒸馏,保持该温度下继续反应5h,得到聚合物混合粘液。余下步骤除挤出工艺外与实施例1相同,具体参数见表2,最终得到聚合物粒料产品。
实施例6-9
实施例6-9与实施例1的区别在于:双酚A的质量相同,4-丁炔酰氯的用量分别为双酚单体摩尔量的0.1%、5%、0.05%和5.5%,其余均与实施例1相同。
实施例10
在连接有冷凝管、分水器、机械搅拌器和温度计的玻璃釜中倒入7600g的N,N-二甲基甲酰胺(含水量<500ppm)。准确称取双酚A 1141.6g(5mol)、双酚S1251.4g(5mol)、氢氧化钠4.4g,以及4-丁炔酰氯20.5g(0.20mol),在20℃下反应60min。继续投入二氯二苯砜2440.9g(8.5mol),碳酸钾1658g,在氮气保护下逐渐升温直至140℃反应2.5h。继续升温至体系共沸并向分水器中蒸出含水溶剂。当共沸点温度大于150℃时,停止蒸馏,并在转速400RPM的搅拌下反应6h至体系逐渐粘稠。将聚合物溶液缓慢倒入12kg水中进行析出粉碎,过滤后再醇煮水煮各两遍、烘干,得到树脂粉末。将上述粉末经螺杆挤出机挤出造粒,具体参数见表2,即最终得到树脂粒料产品。
对比例1
在连接有分水器、冷凝管的四口烧瓶中倒入N,N-二甲基乙酰胺19kg和邻二甲苯2kg,以及经准确称量双酚的A 5707.2g、二氯二苯砜6102.2g、碳酸钾4146.3g,在氮气保护下逐渐升温至144℃使体系沸腾并冷凝回流分水,分水结束后继续升温并不断蒸除邻二甲苯。继续升温至160℃,维持该温度下反应8h,体系粘度逐渐上升。聚合反应结束后通入氯甲烷气体,维持30min。将聚合物粘液用热水析出打碎,再水洗3遍,烘干后得到粉末状聚砜树脂。将树脂粉末经螺杆挤出造粒,具体参数见表2,得到聚砜树脂粒料。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于将所述4-丁炔酰氯替换为等质量的丁烯酰氯,其余均与实施例1相同。
性能测试
将实施例和对比例1-2所得聚砜树脂粒料的挤出温度及参数汇总于表2中,并将所述粒料进行如下测试:
(1)GPC测试方法:岛津LC-20A液相色谱仪;
检测器:采用紫外吸收检测器,测试参数如下:
光源:SPD-20A D2灯;
波长范围:SPD-20A 190nm-700nm;
流量设定范围:0.001mL/min-10.000mL/min;
输液方式:串联双柱塞;
制样方法:1%THF溶液;
(2)力学性能测试方法:高铁TCS-2000拉力试验机。
测试结果汇总于表3-4中。
表2
分析表2数据可知,分析各实施例与对比例1的数据可知,采用本发明的砜树脂,挤出温度更低,且螺杆电流值更低,说明树脂的熔体流动性更好。此外,分析实施例1与对比例2的数据可知,当采用含烯单体而不是含炔单体时,同样挤出条件下螺杆电流值偏低,说明烯键没有起到足够的交联作用,导致熔体粘度始终较低,应用性能较差。
表3
表4
分析表3-4数据可知,以实施例1-9为例,本发明所述方法形成的砜聚合物,挤出前分子量在52580-100599道尔顿之间,约5-10W之间,挤出后分子量明显提升,在160499-194955道尔顿之间,约16-20W之间,拉伸模量在2012—2746MPa之间,弯曲模量在2305-2658MPa之间,本发明所述方法能使砜聚合物在较低的挤出温度下成型,加工容易且力学性能优异;除此之外,以实施例10为例,本发明所述方法也能使砜共聚物在较低的挤出温度下成型,加工容易且力学性能优异。
分析对比例1和实施例1、2和5可知,各实施例经螺杆挤出,聚合物分子量发生了明显提升,优于对比例1,证明本发明所述方法形成的砜聚合物性能更佳。
分析对比例2与实施例1可知,对比例2性能不如实施例1,证明只有碳-碳三键可以实现本发明所述效果,而碳-碳双键不行。可能是在较低温度的螺杆挤出条件下,较低含量的碳-碳双键活性较低,不足以产生足够的交联度
分析实施例6-9可知,当含炔单体用量过少时(如实施例8),制备的聚合物在螺杆挤出过程中分子量上升不多,最终性能不理想;而当含炔单体用量过多时(如实施例9),挤出过程中聚合度上升过大,导致最终分子量过高,从而严重损害树脂加工性能,因此也不合适,该对比可证明本发明所述方法中,含炔单体的用量为双酚单体摩尔量的0.1%~5%范围内形成的砜聚合物性能更佳。
分析实施例10可知,实施例10所述砜类聚合物的性能较好,证明本发明中所述方法也能形成性能较好的砜共聚物。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (21)
1.一种砜聚合物的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
步骤1、将双酚单体和含炔单体在非质子极性溶剂中进行催化反应;所述双酚单体和含炔单体发生酯化反应;以双酚单体的摩尔百分数为100%计,所述含炔单体的摩尔百分数为0.1%-5%;
步骤2、将二氯二苯砜和缚酸剂加入步骤1的反应体系中,进行聚合反应,得到砜聚合物;所述聚合反应后,将形成的聚合物粘液制成树脂粉末,再将所述树脂粉末进行挤出造粒,得到砜聚合物粒料;
步骤1中,所述含炔单体包括丙炔酰卤、丁炔酰卤或丁炔二酰卤中的任意一种或至少两种的组合。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述双酚单体为联苯二酚、式Ⅰ所示化合物中的任意一种或至少两种的组合;
其中,R选自C1-C10亚烷基、卤代C1-C10亚烷基、氧原子、硫原子、砜基、羰基或亚烷氧基中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述非质子极性溶剂包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、二甲基亚砜、环丁砜、二氧六环或苯甲腈中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述催化反应的催化剂为碱催化剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述碱催化剂包括氢氧化钠和/或氢氧化钾。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,以双酚单体的摩尔百分数为100%计,所述催化剂的摩尔百分数为0.11%-5.1%。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述催化反应的温度为0-40℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述催化反应的时间为0.5-2h。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述双酚单体与二氯二苯砜的摩尔比为1:(0.8-0.99)。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述缚酸剂包括碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或至少两种的组合。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述缚酸剂中金属原子与双酚单体的摩尔比为(2-3):1。
12.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述聚合反应具体为:先在不回流的温度下进行第一阶段反应,再回流蒸出含水溶剂,进行第二阶段反应,完成聚合。
13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,所述第一阶段反应的温度为110-150℃。
14.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,第一阶段反应的时间为0.5-3h。
15.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,第二阶段反应的时间为2-10h。
16.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述聚合反应后,将聚合物粘液压滤、析出、洗涤和烘干,得到树脂粉末。
17.根据权利要求16所述的制备方法,其特征在于,所述洗涤具体包括:先进行1-3次醇洗涤,再进行1-3次水洗。
18.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述挤出造粒的工艺参数为:加料段温度为180-220℃,压缩段温度为230-260℃,均化段温度为260-290℃,机头温度为290-330℃。
19.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将双酚单体和含炔酰卤单体在非质子极性溶剂中以0-40℃的温度进行0.5-2h催化反应;
(2)将二氯二苯砜和缚酸剂加入步骤1的反应体系中,先在110-150℃下不回流聚合0.5-3h,然后升温回流反应2-10h,得到砜聚合物粘液;
(3)将砜聚合物粘液压滤、析出、洗涤和烘干,得到树脂粉末;
(4)将树脂粉末进行挤出造粒,挤出造粒的工艺参数为:加料段温度为180-220℃,压缩段温度为230-260℃,均化段温度为260-290℃,机头温度为290-330℃,得到砜聚合物粒料。
20.一种砜聚合物,其特征在于,所述砜聚合物由权利要求1-19任一项所述的方法制备得到。
21.一种权利要求20所述的砜聚合物在电子电器工业、水处理、医用材料、或航空航天材料中应用。
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