CN113996721B - 一种箍体生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种箍体生产工艺，属于箍体生产的技术领域，包括以下步骤：S1、进行板材冲孔，以形成多个通孔；S2、板材切割；S3、提前在冲压机的凸模一侧固定填充块，以使凸模位于填充块的一侧为竖直面，将板材放置到凹模上，以使板材位于凸模正下方，板材的竖直部位于填充块的下方；S4、将板材的水平部通过压紧组件固定在凹模上，凸模下降插入凹模内，此时板材的弧形部和水平部成型，板材的竖直部翘起，通过安装在凹模上的推送组件将板材翘起的竖直部朝向填充块的竖直面顶紧，并使竖直部与填充块的竖直面贴合，完成水平部的成型。本申请具有提高箍体的生产效率和精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及箍体生产的技术领域，尤其是涉及一种箍体生产工艺。
背景技术
在箍体的生产过程中，会用到冲压机进行冲孔和成型，冲压机又称冲床，冲压生产主要是针对板材的；通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
相关技术中，箍体的生产工艺包括以下步骤：S1、冲孔；S2、切割；S3、冲压成型，将切割后的板材放置到冲床的凹模上，并将板材的一端固定到凹模上，凸模下移直至将板材冲压成型。
参考图1，目前存在一种箍体，箍体1包括弧形部11、固定在弧形部11一端的水平部12、固定在弧形部11另一端的竖直部13，竖直部13上开设有若干通孔131。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用相关技术中的工艺在对上述箍体进行生产时，需要在冲压成型的后面增加弯折的步骤，以形成箍体的竖直部，而在对箍体进行弯折以确定竖直部的角度时，箍体的弧形部容易产生变形，既增加了工序导致箍体生产效率低下，又会造成箍体的精度降低。
发明内容
为了提高箍体的生产效率和精度，本申请提供一种箍体生产工艺。
本申请提供的一种箍体生产工艺采用如下技术方案：
一种箍体生产工艺，所述箍体包括弧形部、固定在弧形部一端的水平部、固定在弧形部另一端的竖直部，竖直部上开设有若干通孔；箍体生产工艺包括以下步骤：
S1、进行板材冲孔，以形成多个通孔；
S2、板材切割；
S3、提前在冲压机的凸模一侧固定填充块，以使凸模位于填充块的一侧为竖直面，将板材放置到凹模上，以使板材位于凸模正下方，板材的竖直部位于填充块的下方；
S4、将板材的水平部通过压紧组件固定在凹模上，凸模下降插入凹模内，此时板材的弧形部和水平部成型，板材的竖直部翘起，通过安装在凹模上的推送组件将板材翘起的竖直部朝向填充块的竖直面顶紧，并使竖直部与填充块的竖直面贴合，完成水平部的成型。
通过采用上述技术方案，在进行板材的冲压成型时，先将水平部通过压紧组件固定在凹模上表面，此时再使凸模下移并插入凹模内，能够使弧形部和水平部同时成型，在此状态下，竖直部翘起至倾斜状态，再通过推送组件将竖直部顶至填充块的竖直面上，以将竖直部定型的竖直状态，能够在冲压时完成整个箍体的成型，减少了后续的竖直部弯折工序，并且推送组件在推动竖直部转动时，弧形部始终位于凸模与凹模之间，减小了弧形部发生变形的可能，进而提高了箍体成型的精度。
可选的，在S4中，压紧机构包括固定在凹模上的固定架、竖直螺纹连接在固定架上的螺杆、转动连接在螺杆底端的压板，压板两端均固定有导向块，固定架内壁上开设有供导向块在内滑移的导向槽，导向槽竖直设置。
通过采用上述技术方案，切割后的板材放置凹模上，并使水平部位于压板的下方，转动螺杆使压板下移，导向块在导向槽内下移，直至压板将水平部压紧固定在凹模上表面，提高了水平部的固定效率。
可选的，所述凹模滑动连接在冲压机上，冲压机上设有带动凹模完全滑出凸模下方或带动凹模滑至凸模正下方的移动件。
通过采用上述技术方案，在将切割后的板材固定到凹模上时，以及箍体冲压成型后需要取出时，通过移动件将凹模带离出凸模的下方在进行操作，提高了操作安全性。
可选的，所述凹模下表面固定有燕尾块，冲压机上开设有供燕尾块在内滑移的燕尾槽，移动件为气缸或液压缸，燕尾槽的长度方向与移动件的伸缩方向一致。
通过采用上述技术方案，移动件进行伸缩时，燕尾块在燕尾槽内滑移，提高了凹模滑移的稳定性。
可选的，在S3中，提前在冲压机上固定限位板，并使限位板位于凹模背离移动件的一侧；凹模位于凸模正下方时，凹模一侧与限位板贴合。
通过采用上述技术方案，移动件在带动凹模回到凸模正下方时，限位板能够对凹模的移动距离进行限定，提高了凹模回到凸模正下方的准确度。
可选的，所述限位板上开设有容纳孔，容纳孔内转动连接有转轴，转轴上固定有倾斜向上设置的加固板；容纳孔内设有转动组件，凹模朝向限位板移动时，转动组件带动转轴转动；凹模与限位板贴合后，加固板向下压紧凹模上的水平部。
通过采用上述技术方案，移动件带动凹模离开凸模下方后，将切割后的板材放置到凹模上，此时移动件在带动凹模复位时，转动组件带动转轴移动，以使加固板向下转动，当凹模与限位板贴合时，加固板正好压紧凹模上的水平部，使得水平部的固定效果更佳，提高了箍体冲压成型后的精度。
可选的，所述转动组件包括顶板和弹簧，顶板倾斜向下的固定在转轴上，弹簧固定在顶板与容纳孔内壁之间；弹簧处于自然状态时，顶板远离转轴一端位于容纳孔靠近凹模一侧的外部。
通过采用上述技术方案，凹模朝向限位板移动时，将顶板的外端向容纳孔内顶动，同时弹簧压缩，顶板带动转轴转动，进而提高了加固板压紧水平部的效率，凹模与限位板分离时，弹簧回弹以带动顶板复位，顶板通过转轴带动加固板复位，以便于凹模的下一次复位。
可选的，所述凹模与限位板贴合时，加固板下表面与水平部的上表面贴合。
通过采用上述技术方案，能够增加加固板与水平部的接触面积，进步一 提高了水平部的固定效果。
可选的，所述压板下表面开设有用于容纳加固板的压槽，压板将加固板压紧在水平部上。
通过采用上述技术方案，在凹模移动至凸模下方之前，先使压板上移，当凹模与限位板贴合，使加固板压到水平部上后，再转动螺杆，使压板同时下移加固板和水平部，进一步提高了水平部的固定效果。
可选的，所述推送组件包括推送板和推送液压缸，推送液压缸固定在凹模上，推送板竖直固定在推送液压缸的活塞杆上，推送板与填充块正对设置。
通过采用上述技术方案，竖直部翘起后，启动推送液压缸，使推送板将竖直部顶至与填充块的竖直面贴合，结构简单且效率高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.凸模下移并插入凹模内，能够使弧形部和水平部同时成型，竖直部翘起至倾斜状态，再通过推送组件将竖直部顶至填充块的竖直面上，能够在冲压时完成整个箍体的成型，减少了后续的竖直部弯折工序，并且弧形部始终位于凸模与凹模之间，提高了箍体成型的精度；
2.移动件在带动凹模复位时，转动组件带动转轴移动，以使加固板向下转动，当凹模与限位板贴合时，加固板正好压紧凹模上的水平部，使得水平部的固定效果更佳，提高了箍体冲压成型后的精度；
3.在凹模移动至凸模下方之前，先使压板上移，当凹模与限位板贴合，使加固板压到水平部上后，再转动螺杆，使压板同时下移加固板和水平部，进一步提高了水平部的固定效果。
附图说明
图1是相关技术中箍体的结构示意图；
图2是本申请实施例的结构示意图；
图3是为显示填充块的结构示意图；
图4是为显示压紧组件的局部剖视图；
图5是为显示转动组件的局部剖视图。
图中，1、箍体；11、弧形部；12、水平部；13、竖直部；131、通孔；2、冲压机；21、凸模；211、填充块；22、凹模；221、燕尾块；222、燕尾槽；23、移动件；3、压紧组件；31、固定架；311、导向槽；32、螺杆；321、手轮；33、压板；331、导向块；332、压槽；4、限位板；41、容纳孔；42、转轴；43、加固板；5、转动组件；51、顶板；52、弹簧；6、推送组件；61、推送板；62、推送液压缸。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种箍体生产工艺。
一种箍体生产工艺，包括以下步骤：
S1、参考图1，先进行板材冲孔，以形成多个通孔131。
S2、板材切割。
S3、参考图2和图3，在冲压机2的凸模21一侧固定填充块211，以使凸模21位于填充块211的一侧为竖直面；在冲压机2上固定竖直设置的限位板4，并使限位板4与凹模22的一侧贴合。
参考图3和图4，凹模22水平滑动连接在冲压机2上，冲压机2上固定有水平设置的移动件23，移动件23能够带动凹模22完全脱离凸模21下方，或带动凹模22移动至凸模21正下方，移动件23为气缸或液压缸，移动件23的活塞杆与凹模22背离限位板4的侧壁固定；凹模22下表面固定有燕尾块221，冲压机2上开设有供燕尾块221在内滑移的燕尾槽222。
参考图3和图5，限位板4靠近凹模22的侧壁开设有上开口的容纳孔41，容纳孔41内转动连接有水平设置的转轴42，转轴42上固定有倾斜向上设置的加固板43，容纳孔41内设有转动组件5，转动组件5包括固定在转轴42上并倾斜向下设置的顶板51、固定在顶板51与容纳孔41内壁之间的弹簧52；弹簧52处于自然状态时，顶板51远离转轴42的一端位于容纳孔41靠近凹模22一侧的外部；凹模22与限位板4贴合时，顶板51完全位于容纳孔41内，加固板43下表面压紧在位于凹模22上表面的水平部12上。
先启动移动件23以使凹模22脱离凸模21的下方，再将板材放置到凹模22上，并使水平部12位于凹模22上靠近限位板4的位置，再次启动移动件23以使凹模22复位至凸模21正下方，同时加固板43将水平部12压紧固定。
S4、参考图4和图5，通过压紧组件3将板材的水平部12进一步固定在凹模22上，压紧组件3位于加固板43靠近移动件23的一侧；压紧组件3包括固定在凹模22上的固定架31、竖直螺纹连接在固定架31上的螺杆32、转动连接在螺杆32底端并水平设置的压板33；固定架31为倒U形，螺杆32顶端固定有手轮321；压板33两端均固定有导向块331，固定架31相对的内侧壁均竖直开设有导向槽311，压板33带动导向块331在对应的导向槽311内升降；压板33靠近限位板4的侧壁开设有下开口的压槽332，压槽332用于容纳加固板43远离转轴42的一端，压板33同时压紧在加固板43和水平部12上。
凹模22与限位板4贴合后，拧动手轮321以使压板33下移，直至压板33同时压紧在加固板43和水平部12上，此时即可使凸模21下降并插入凹模22内，板材的弧形部11和水平部12完成成型，板材的竖直部13为翘起状态。
参考图3，凹模22上表面远离限位板4的位置安装有推送组件6，推送组件6包括竖直设置的推送板61、水平固定在凹模22上的推送液压缸62，推送板61固定在推送液压缸62的活塞杆端部，推送液压缸62平行于移动件23，推送板61下表面与凹模22上表面贴合；凸模21插入凹模22后，推送板61与填充块211正对设置。
启动推送液压缸62，使推送板61将板材翘起的竖直部13朝向填充块211的竖直面顶紧，并使竖直部13与填充块211的竖直面贴合，完成水平部12的成型。在冲压时完成了整个箍体1的成型，减少了后续的竖直部13弯折工序，提高了箍体1的生产效率；并且进行竖直部13的弯折时，弧形部11始终位于凸模21与凹模22之间，减小了弧形部11发生变形的可能，进而提高了箍体1成型的精度。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种箍体生产工艺，所述箍体(1)包括弧形部(11)、固定在弧形部(11)一端的水平部(12)、固定在弧形部(11)另一端的竖直部(13)，竖直部(13)上开设有若干通孔(131)；其特征在于：箍体生产工艺包括以下步骤：
S1、进行板材冲孔，以形成多个通孔(131)；
S2、板材切割；
S3、提前在冲压机(2)的凸模(21)一侧固定填充块(211)，以使凸模(21)位于填充块(211)的一侧为竖直面，将板材放置到凹模(22)上，以使板材位于凸模(21)正下方，板材的竖直部(13)位于填充块(211)的下方；
S4、将板材的水平部(12)通过压紧组件(3)固定在凹模(22)上，凸模(21)下降插入凹模(22)内，此时板材的弧形部(11)和水平部(12)成型，板材的竖直部(13)翘起，通过安装在凹模(22)上的推送组件(6)将板材翘起的竖直部(13)朝向填充块(211)的竖直面顶紧，并使竖直部(13)与填充块(211)的竖直面贴合，完成竖直部(13)的成型；
在S3中，提前在冲压机(2)上固定限位板(4)，并使限位板(4)位于凹模(22)背离移动件(23)的一侧；凹模(22)位于凸模(21)正下方时，凹模(22)一侧与限位板(4)贴合；所述限位板(4)上开设有容纳孔(41)，容纳孔(41)内转动连接有转轴(42)，转轴(42)上固定有倾斜向上设置的加固板(43)；容纳孔(41)内设有转动组件(5)，凹模(22)朝向限位板(4)移动时，转动组件(5)带动转轴(42)转动；凹模(22)与限位板(4)贴合后，加固板(43)向下压紧凹模(22)上的水平部(12)；所述转动组件(5)包括顶板(51)和弹簧(52)，顶板(51)倾斜向下的固定在转轴(42)上，弹簧(52)固定在顶板(51)与容纳孔(41)内壁之间；弹簧(52)处于自然状态时，顶板(51)远离转轴(42)一端位于容纳孔(41)靠近凹模(22)一侧的外部；所述凹模(22)与限位板(4)贴合时，加固板(43)下表面与水平部(12)的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种箍体生产工艺，其特征在于：在S4中，压紧机构包括固定在凹模(22)上的固定架(31)、竖直螺纹连接在固定架(31)上的螺杆(32)、转动连接在螺杆(32)底端的压板(33)，压板(33)两端均固定有导向块(331)，固定架(31)内壁上开设有供导向块(331)在内滑移的导向槽(311)，导向槽(311)竖直设置。
3.根据权利要求2所述的一种箍体生产工艺，其特征在于：所述凹模(22)滑动连接在冲压机(2)上，冲压机(2)上设有带动凹模(22)完全滑出凸模(21)下方或带动凹模(22)滑至凸模(21)正下方的移动件(23)。
4.根据权利要求3所述的一种箍体生产工艺，其特征在于：所述凹模(22)下表面固定有燕尾块(221)，冲压机(2)上开设有供燕尾块(221)在内滑移的燕尾槽(222)，移动件(23)为气缸或液压缸，燕尾槽(222)的长度方向与移动件(23)的伸缩方向一致。
5.根据权利要求2所述的一种箍体生产工艺，其特征在于：所述压板(33)下表面开设有用于容纳加固板(43)的压槽(332)，压板(33)将加固板(43)压紧在水平部(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种箍体生产工艺，其特征在于：所述推送组件(6)包括推送板(61)和推送液压缸(62)，推送液压缸(62)固定在凹模(22)上，推送板(61)竖直固定在推送液压缸(62)的活塞杆上，推送板(61)与填充块(211)正对设置。
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