CN209174703U - 一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具及连续冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于生壳体的整平冲孔模具，包括凸模组件和凹模组件，凸模组件包括下模座，下模座顶部装有整平冲孔凸模头、若干下顶杆，所有下顶杆的顶部固定装有一块退料板，下模座顶部装有整平冲孔装置，整平冲孔装置包括固定座，固定座一端装有滑轨，滑轨上装有整平滑块，整平滑块前端装有整平冲头，整平滑块后端顶部设有斜面A，整平滑块内装有冲孔滑块，冲孔滑块前端装有冲针，冲孔滑块后端穿出整平滑块且设有斜面B，固定座上装有用于整平滑块及冲孔滑块复位的弹性复位装置；凹模组件包括上模座，上模座底部装有若干上顶杆、竖直向下的斜插刀，斜插刀设有与整平滑块及冲孔滑块配合的斜面；本实用新型大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机壳体生产技术领域，具体是一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具及连续冲床。
背景技术
壳体是封闭式压缩机各零件的载体，目前壳体的生产主要通过冲床生产，平板料上料后经过拉伸→成型→切边→整形→冲孔（孔位A、B）→冲孔（孔位C、D）→整平（孔位A、B）→整平（孔位C、D）共8道工序制作成成品，每道工序对应地装有一套模具，目前的生产工艺有以下问题：1、每一套模具都有一套损耗件，使用一段时间就要更换，运行成本较高；2、整个流程的生产节拍较慢，效率不高，难以满足用户需求。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有的壳体生产工艺存在的问题，提供一种用于生产冰箱压缩机壳体的整平冲孔模具及连续冲床，将整平与冲孔工序合为一步，从8道工序减为6道工序。
本实用新型的具体方案是：一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具，包括凸模组件和凹模组件，凸模组件包括下模座，下模座顶部装有整平冲孔凸模头，整平冲孔凸模头内位于壳体每个孔位处装有一镶件，下模座内位于整平冲孔凸模头四周设有若干通孔，每个通孔内装有一根与冲床下液压缸连接的下顶杆，所有下顶杆的顶部固定装有一块退料板，下模座顶部位于整平冲孔凸模头的每个镶件处装有整平冲孔装置，整平冲孔装置包括固定座，固定座一端装有滑轨，滑轨上装有整平滑块，整平滑块前端装有整平冲头，整平滑块后端顶部设有斜面A，后端侧面设有与斜面A连接的限位平面，整平滑块内设有滑动腔，滑动腔内装有冲孔滑块，冲孔滑块前端装有穿出整平冲头的冲针，冲孔滑块后端穿出整平滑块且设有斜面B，固定座上装有支座，支座上装有用于整平滑块及冲孔滑块复位的弹性复位装置，支座与滑轨之间设有让位槽；凹模组件包括上模座，上模座底部装有正对整平冲孔凸模头的压盖，上模座位于压盖四周装有若干上顶杆，上模座正对整平滑块处装有竖直向下的斜插刀，斜插刀底部设有与斜面A配合的斜凸台，斜凸台上设有与所述限位平面配合的止挡面，斜插刀底部设有避开整平滑块且与斜面B配合的斜面。
本实用新型所述弹性复位装置是橡胶弹簧，冲孔滑块伸出整平滑块的部分设有螺纹孔，橡胶弹簧内装有一根螺杆，螺杆一端通过螺母固定在橡胶弹簧一端，螺杆另一端与所述冲孔滑块螺纹连接，所述斜插刀底部设有避开螺杆的让位槽。
本实用新型所述上模座或下模座上装有若干导向柱，对应地，下模座或上模座上装有与导向柱位置对应的导向套。
本实用新型所述上模座底部装有垫套，垫套内设有滑槽，滑槽内装有活动块，活动块底部伸出垫套与所述压盖固定连接，活动块顶部装有一端穿出上模座的活动推杆，活动推杆、活动块及压盖中心设有通孔，通孔内滑动装有一根物料顶杆，活动推杆顶部固定装有一封板，封板与物料顶杆之间装有一根压簧。
本实用新型所述退料板与下模座之间装有若干导向柱，退料板沿着导向柱上下移动。
本实用新型所述整平冲孔凸模头内设有竖直向下的排料腔，排料腔与各个孔位相通，下模座设有与排料腔连通的排料孔，排料孔下方装有排料槽。
本实用新型还提供一种装有上述整平冲孔模具的连续冲床，包括上台面、下台面，上台面内装有上液压缸，下台面内装有下液压缸，下台面上从前至后依次装有拉伸凸模组件、成型凸模组件、切边下模组件、整形凸模组件、整平冲孔凸模组件A、整平冲孔凸模组件B，上台面对应地装有拉伸凹模组件、成型凹模组件、切边上模组件、整形凹模组件、整平冲孔凹模组件A、整平冲孔凹模组件B，整平冲孔凸模组件A与整平冲孔凸模组件B的结构大体相同，仅孔位不同。
本实用新型工作原理如下：生产流程如下：人工将板料从上料工位上料，机械手将板料向前输送到拉伸工位，冲床上台面向下压，上顶杆顶着退料板下降，合模时板料被拉伸成壳体初步外形，然后下顶杆顶着退料板，退料板将初步成型的物料与拉伸凸模组件分离，退回，此时拉伸动作完成，后续动作机械手将物料沿着退料板向前输送，然后依次完成成型、切边、整形、整平冲孔（孔位A、B）、整平冲孔（孔位C、D）；
整平冲孔模具的动作原理如下：凹模组件的压盖压住物料，上顶杆压着退料板往下压，待凹模与凸模配合压出所需产品的弧面至下死点的同时，斜插刀向下移动与整平滑块接触，斜插刀的斜凸台推动整平滑块的斜面A使整平滑块向前移动，移动至整平冲头整平物料后，斜凸台的止挡面顶住整平滑块的限位平面，上模座继续向下移动，斜插刀的斜面与冲孔滑块接触，通过推动斜面B推动冲孔滑块，冲孔滑块推动冲针向前移动完成冲孔，待动作完成，上模座向上回位，下顶杆顶着退料板上移，使整平冲孔后的物料与凸模组件分离，同时弹性复位装置带动整平滑块和冲孔滑块回位。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、将整平工序与冲孔工序合为一步，在同一工位完成两步动作，降低了生产节拍，极大地提高了生产效率；2、将原工艺需要的8道工序减为6道工序，相应的减少了2套易损件，降低了运行成本。
附图说明
图1是本实用新型连续冲床的主视图；
图2是图1的A-A视图；
图3是图2的B-B视图（凹模组件与凸模组件合模状态）；
图4是图3的V处放大视图；
图5是本实用新型斜插刀的立体视图；
图中：1-上台面，2-下台面，3-凹模组件，31-上模座，32-活动推杆，33-压簧，34-物料顶杆，35活动块，36-垫套，37-上顶杆，38-压盖，39-斜插刀，310-斜凸台，311-斜面，312-斜面a，313-止挡面，314-让位槽，4-凸模组件，41-退料板，42-下模座，43-下顶杆，44-整平冲孔凸模头，45-镶件，46-固定座，47-冲针，48-整平冲头，49-整平滑块，410-滑轨，411-滑动腔，412-冲孔滑块，413-支座，414-弹性复位装置，415-让位槽，416-排料腔，417-螺杆，418-斜面A，419-限位平面，420-斜面B，5-整平冲孔凹模组件A，6-整平冲孔凸模组件A，7-整形凹模组件，8-整形凸模组件，9-空步工位，10-切边上模组件，11-切边下模组件，12-成型凹模组件，13-成型凸模组件，14-拉伸凹模组件，15-拉伸凸模组件，16-排料槽，17-导向套。
具体实施方式
实施例一
参见图2-5，本实施例是一种整平冲孔模具，包括凸模组件和凹模组件，凸模组件包括下模座42，下模座42顶部装有整平冲孔凸模头44，整平冲孔凸模头44内位于壳体每个孔位处装有一镶件45，下模座42内位于整平冲孔凸模头44四周设有若干通孔，每个通孔内装有一根与冲床下液压缸连接的下顶杆43，所有下顶杆43的顶部固定装有一块退料板41，下模座42顶部位于整平冲孔凸模头44的每个镶件45处装有整平冲孔装置，整平冲孔装置包括固定座46，固定座46一端装有滑轨410，滑轨410上装有整平滑块49，整平滑块49前端装有整平冲头48，整平滑块49后端顶部设有斜面A418，后端侧面设有与斜面A418连接的限位平面419，整平滑块49内设有滑动腔411，滑动腔411内装有冲孔滑块412，冲孔滑块412前端装有穿出整平冲头48的冲针47，冲孔滑块412后端穿出整平滑块49且设有斜面B420，固定座46上装有支座413，支座413上装有用于整平滑块49及冲孔滑块412复位的弹性复位装置414，支座413与滑轨410之间设有让位槽415；凹模组件包括上模座31，上模座31底部装有上正对整平冲孔凸模头44的压盖38，上模座31位于压盖38四周装有若干上顶杆37，上模座31正对整平滑块49处装有竖直向下的斜插刀39，斜插刀39底部设有与斜面A418配合的斜凸台310，斜凸台310上设有与斜面A418配合的斜面a312，斜凸台310上设有与所述限位平面419配合的止挡面313，斜插刀39底部设有避开整平滑块49且与斜面B420配合的斜面311。
本实施例所述弹性复位装置414是橡胶弹簧，冲孔滑块412伸出整平滑块49的部分设有螺纹孔，橡胶弹簧内装有一根螺杆417，螺杆417一端通过螺母固定在橡胶弹簧一端，螺杆417另一端穿过支座413与所述冲孔滑块412螺纹连接，所述斜插刀39底部设有避开螺杆417的让位槽314。
本实施例所述上模座31上装有若干导向柱，对应地，下模座42装有与导向柱位置对应的导向套17（也可以是下模座42装导向柱，上模座31上装导向套17）。
本实施例所述上模座31底部装有垫套36，垫套36内设有滑槽，滑槽内装有活动块35，活动块35底部伸出垫套36与所述压盖38固定连接，活动块35顶部装有一端穿出上模座31的活动推杆32，活动推杆32、活动块35及压盖38中心设有通孔，通孔内滑动装有一根物料顶杆34，活动推杆32顶部固定装有一封板，封板与物料顶杆34之间装有一根压簧33。
本实施例所述退料板41与下模座42之间装有若干导向柱，退料板41沿着导向柱上下移动。
本实施例所述整平冲孔凸模头44内设有竖直向下的排料腔416，排料腔416与各个孔位相通，下模座42设有与排料腔416连通的排料孔，排料孔下方装有排料槽16。
实施例二
参见图1，本实施例还提供一种装有实施例一所述整平冲孔模具的连续冲床，包括上台面1、下台面2，上台面1内装有上液压缸，下台面2内装有下液压缸，下台面2上从前至后依次装有拉伸凸模组件14、成型凸模组件12、切边下模组件10、整形凸模组件7、整平冲孔凸模组件A5、整平冲孔凸模组件B3，上台面1对应地装有拉伸凹模组件15、成型凹模组件13、切边上模组件11、整形凹模组件8、整平冲孔凹模组件A6、整平冲孔凹模组件B4，整平冲孔凸模组件A5与整平冲孔凸模组件B3的结构大体相同，仅孔位不同。
实施例三
本实施例与实施例二结构基本相同，不同之处在于，切边上模组件11与整形凹模组件8之间设有两个空步工位9（为了满足实际生产需求，空步工位9也可以设置在其他任意两工位之间）。
Claims (7)
1.一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具，包括凸模组件和凹模组件，其特征是：凸模组件包括下模座，下模座顶部装有整平冲孔凸模头，整平冲孔凸模头内位于壳体每个孔位处装有一镶件，下模座内位于整平冲孔凸模头四周设有若干通孔，每个通孔内装有一根与冲床下液压缸连接的下顶杆，所有下顶杆的顶部固定装有一块退料板，下模座顶部位于整平冲孔凸模头的每个镶件处装有整平冲孔装置，整平冲孔装置包括固定座，固定座一端装有滑轨，滑轨上装有整平滑块，整平滑块前端装有整平冲头，整平滑块后端顶部设有斜面A，后端侧面设有与斜面A连接的限位平面，整平滑块内设有滑动腔，滑动腔内装有冲孔滑块，冲孔滑块前端装有穿出整平冲头的冲针，冲孔滑块后端穿出整平滑块且设有斜面B，固定座上装有支座，支座上装有用于整平滑块及冲孔滑块复位的弹性复位装置，支座与滑轨之间设有让位槽；凹模组件包括上模座，上模座底部装有正对整平冲孔凸模头的压盖，上模座位于压盖四周装有若干上顶杆，上模座正对整平滑块处装有竖直向下的斜插刀，斜插刀底部设有与斜面A配合的斜凸台，斜凸台上设有与所述限位平面配合的止挡面，斜插刀底部设有避开整平滑块且与斜面B配合的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具，其特征是：所述弹性复位装置是橡胶弹簧，冲孔滑块伸出整平滑块的部分设有螺纹孔，橡胶弹簧内装有一根螺杆，螺杆一端通过螺母固定在橡胶弹簧一端，螺杆另一端与所述冲孔滑块螺纹连接，所述斜插刀底部设有避开螺杆的让位槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具，其特征是：所述上模座或下模座上装有若干导向柱，对应地，下模座或上模座上装有与导向柱位置对应的导向套。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具，其特征是：所述上模座底部装有垫套，垫套内设有滑槽，滑槽内装有活动块，活动块底部伸出垫套与所述压盖固定连接，活动块顶部装有一端穿出上模座的活动推杆，活动推杆、活动块及压盖中心设有通孔，通孔内滑动装有一根物料顶杆，活动推杆顶部固定装有一封板，封板与物料顶杆之间装有一根压簧。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具，其特征是：所述退料板与下模座之间装有若干导向柱，退料板沿着导向柱上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具，其特征是：所述整平冲孔凸模头内设有竖直向下的排料腔，排料腔与各个孔位相通，下模座设有与排料腔连通的排料孔，排料孔下方装有排料槽。
7.一种装有权利要求1~6任一项所述整平冲孔模具的连续冲床，包括上台面、下台面，上台面内装有上液压缸，下台面内装有下液压缸，其特征是：下台面上从前至后依次装有拉伸凸模组件、成型凸模组件、切边下模组件、整形凸模组件、整平冲孔凸模组件A、整平冲孔凸模组件B，上台面对应地装有拉伸凹模组件、成型凹模组件、切边上模组件、整形凹模组件、整平冲孔凹模组件A、整平冲孔凹模组件B。
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