CN210788870U - 一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，属于汽车零部件加工设备技术领域，其技术方案要点是包括凸模、凹模和压边圈，压边圈设置在凹模的外围与凹模固定连接，凸模与凹模相对设置，压边圈上设置有使板材位于凸模和凹模之间的定位组件，在凹模的顶面设置有防止板材移动的限位固定组件，限位固定组件包括顶杆和弹性件，顶杆位于凹模凹陷位置的最底端，并与凹模滑动连接，顶杆的顶面与板材的底面抵接，弹性件的顶端与顶杆连接，弹性件的底端与压边圈连接，弹性件驱动顶杆上下移动，达到减少板材与模具相对滑动的情况，提高板材加工质量的效果。

Description

一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件加工设备领域，特别涉及一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具。

背景技术

汽车顶盖后梁是汽车中的重要部件，属于汽车覆盖件。而顶盖后梁后段是顶盖后梁的重要部件，能够增加顶盖后梁的强度。现有的汽车顶盖后梁后段的制造通常需要对板材进行拉延成型、修边冲孔和翻边翻孔等加工工序。其中，拉延成型用于将平板结构的板材制成需要的曲面形状。在对板材进行拉延成型时一般采用拉延模具。

现有的可参考公告号为CN103406449B的中国专利，其公开了一种汽车覆盖件的拉延模具，包含凸模、凹模和压边圈三个部分。其中，压边圈设置在凹模的外围，用于固定拉延所用的板材，凸模与凹模相对设置；凸模和凹模的工作型面分别为凸特征曲面和凹特征曲面，凸模和凹模的工作型面合围而成与所需拉延的零件一致的型腔。在拉延成形时，压边圈将板料固定，然后凸模或凹模运动，将板材压入型腔内实现对板材的拉延成型过程。

但是，通过拉延模具在对板材进行拉延成型制造顶盖后梁后段顶盖后梁后段的零部件时，板材的拉延深度较深，凸模向下压板材的过程中，板材的两端会收缩并与压边圈的固定机构脱离，容易导致板材与模具之间产生相对滑动，使加工后的板材起皱，表面质量差，从而影响板材的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，达到减少板材与模具相对滑动的情况，提高板材加工质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，包括凸模、凹模和压边圈，压边圈设置在凹模的外围与凹模固定连接，凸模与凹模相对设置，压边圈上设置有使板材位于凸模和凹模之间的定位组件，在凹模的顶面设置有防止板材移动的限位固定组件，限位固定组件包括顶杆和弹性件，顶杆位于凹模凹陷位置的最底端，并与凹模滑动连接，顶杆的顶面与板材的底面抵接，弹性件的顶端与顶杆连接，弹性件的底端与压边圈连接，弹性件驱动顶杆上下移动。

通过采用上述技术方案，将板材放到凹模的上方，通过定位组件对板材进行定位后，凸模向下移动对板材进行拉延操作。在凸模向下移动的过程中，板材的中间位置向下凹陷，则板材的两端收缩，并与定位组件脱离，定位组件失去对板材的定位作用。此时，顶杆的顶面与板材的底面抵接，且弹性件对顶杆施加向上的弹力。在顶杆向上的弹力和凸模向下的压力相互配合，将板材夹紧固定，实现对板材的限位固定的作用，防止板材在向下移动的过程中发生移动，从而使板材按既定的位置进行拉延，以减少拉延成型的板材起皱和表面质量差的情况，提高板材的加工质量。

本实用进一步设置为，弹性件为氮气缸，氮气缸与压边圈固定连接，氮气缸的活塞杆与顶杆连接。

通过采用上述技术方案，氮气缸具有体积小、弹力大、行程长、工作稳定、使用寿命长等优点，氮气缸作为模具上的弹性组件能够简化模具的设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，性价比高。而且氮气缸与顶杆连接，则凸模向下压时，氮气缸被压缩并向下移动，而氮气缸的弹力恒定，对板材施加恒定的压力，避免板材因压力不恒定而影响板材加工质量。

本实用进一步设置为，顶杆的外周套设有导向套，顶杆的外周面与导向套的内壁抵接并滑动连接，导向套与压边圈固定连接。

通过采用上述技术方案，导向套对顶杆的移动方向进行导向，使顶杆沿导向套长度方向移动，增加顶杆移动时的稳定性，从而避免因顶杆晃动而导致板材发生移动，减少板材发生移动的情况，提高板材的加工质量。

本实用进一步设置为，顶杆的顶面呈与成型的板材底面贴合的曲面状结构。

通过采用上述技术方案，顶杆的顶面呈与成型的板材的底面贴合的曲面状结构，避免在凸模和凹模闭合后顶杆对板材最后的成型产生影响；同时能够增加顶杆与板材的接触面积，进一步减少板材发生移动的情况，增加板材的稳定性，提高板材的加工质量。

本实用进一步设置为，顶杆的外周面上至少有一面呈平面状，顶杆外周面呈平面状的一面设置有防转块，防转块与顶杆抵接。

通过采用上述技术方案，防转块与顶杆的一个平面抵接，则顶杆在导向套内移动时不会发生旋转，进一步增加顶杆上下移动时的稳定性，减少因顶杆晃动而导致板材发生移动的情况，提高板材的加工质量。

本实用进一步设置为，定位组件包括侧面限位板和端面限位板，侧面限位板位于板材长度方向的两侧与压边圈固定连接，端面限位板位于板材长度方向的两端，与压边圈固定连接，板材的两端与端面限位板抵接，板材的两侧与侧面限位板抵接。

通过采用上述技术方案，端面限位板对板材的两端进行限位，侧面限位板对板材的两侧进行限位，能够将板材快速、准确放到需要放置的位置，避免板材发生偏移，提高板材加工质量。同时，将板材快速、准确放到需要放置的位置，不需要来回调整板材的位置，提高工作效率。

本实用进一步设置为，侧面限位板、端面限位板的顶端固定连接有导料块，导料块靠近板材一侧的表面呈倾斜状，导料块靠近板材一侧表面的顶端向远离板材的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，导料块靠近板材一侧的表面的顶端向远离板材的方向倾斜，将板材放入到侧面限位板和端面限位板之间时，板材沿导料块的倾斜面向下滑动，能够快速将板材放到侧面限位板和端面限位板之间，提高上料速度，从而提高工作效率。

本实用进一步设置为，凸模是由Cr12MoV模具钢制成的凸模，凹模是由Cr12MoV模具钢制成的凹模。

通过采用上述技术方案，凸模和凹模均采用Cr12MoV模具钢制成，Cr12MoV模具钢具有较好的耐磨性和较好的抗压强度，能够经受较大的冲击负荷，从而能够提高模具的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在压边圈上设置定位组件和限位固定组件，定位组件能够将板材快速、准确放到需要放置的位置，避免板材发生偏移；在拉延过程中，板材与定位组件脱离后，限位固定组件和凸模配合将板材夹紧固定，实现对板材的限位固定的作用，防止板材发生移动，以减少拉延成型的板材起皱和表面质量差的情况，提高板材的加工质量；

2、顶杆的顶面呈与成型的板材的底面贴合的曲面状结构，能够增加顶杆与板材的接触面积，进一步减少板材发生移动的情况，增加板材的稳定性；

3、设置导料块，能够快速将板材放到侧面限位板和端面限位板之间，能够提高上料速度，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示凸模和凹模的爆炸状态下的结构示意图；

图3是旨在清楚显示定位组件、导料块的结构示意图；

图4是旨在显示限位固定组件和防转块的结构示意图；

图5是旨在显示伸缩槽、氮气缸和顶杆连接关系的结构示意图。

附图标记：1、凸模；11、上模座；2、凹模；21、下模座；3、压边圈；4、定位组件；41、侧面限位板；42、端面限位板；421、导料块；5、限位固定组件；51、顶杆；511、导向套；512、防转块；513、伸缩槽；52、氮气缸；6、机床；7、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，结合图1和图2，包括凸模1、凹模2和压边圈3，凸模1连接有上模座11，上模座11与机床6固定连接。压边圈3围在凹模2外围与凹模2固定连接，压边圈3上设置有固定板材7的定位组件4。板材7是矩形板状结构。压边圈3连接有下模座21，下模座21与机床6连接。凸模1与凹模2相对设置。凸模1的工作型面为凸特征曲面，凹模2的工作面为凹特征曲面，凸模1和凹模2的工作型面围成与所需拉延的零件一致的型腔。凸模1和凹模2均是由Cr12MoV模具钢制成的。将板材7放到压边圈3和凹模2上，通过定位组件4对板材7进行定位，然后机床6驱动凸模1向下移动，使凸模1和凹模2合在一起，将板材7压入型腔内，实现对板材7的拉延成型。

如图3所示，定位组件4包括侧面限位板41和端面限位板42，侧面限位板41设有两组，每组设有两个。两组侧面限位板41分别位于板材7长度方向的两侧。每组的两个侧面限位板41分别位于靠近板材7两端的位置。侧面限位板41竖直设置，侧面限位板41的顶端与压边圈3固定连接。侧面限位板41靠近板材7的一侧与板材7抵接。

如图3所示，端面限位板42设有两个，分别位于板材7长度方向的两端。端面限位板42竖直设置，端面限位板42的底端与压边圈3固定连接。端面限位板42靠近板材7的一侧与板材7抵接。

如图3所示，侧面限位板41的顶端和端面限位板42的顶端均固定连接有导料块421。导料块421呈立方体状结构，导料块421靠近板材7一侧的表面呈倾斜状。导料块421靠近板材7一侧表面的顶端向远离板材7的方向倾斜。导料块421的倾斜面呈凸起的曲面状结构，使对板材7导料时更加顺滑。

将板材7沿导料块421滑入侧面限位板41和端面限位板42之间，并使板材7与侧面限位板41和端面限位板42抵接。端面限位板42和侧面限位板41对板材7进行限位，避免板材7发生移动，对板材7进行定位限制。

结合图4和图5，凹模2的顶面设置有防止板材7移动的限位固定组件5，限位固定组件5设有两组，两组限位固定组件5分别位于凹模2凹特征曲面最底端的位置，并关于凹模2的中心线对称。限位固定组件5包括顶杆51和弹性件，顶杆51呈圆柱状结构，并竖直设置，顶杆51穿过凹模2并与凹模2滑动连接。顶杆51的顶面呈与成型的板材7底面贴合的凹陷的曲面状结构。顶杆51的顶面与板材7的底面抵接（参考图3）。顶杆51的底面开设有放置弹性件的伸缩槽513，伸缩槽513的长度方向和顶杆51长度方向相同。

如图4所示，弹性件为氮气缸52，氮气缸52活塞杆的伸缩方向为竖直方向。氮气缸52位于伸缩槽513内（参考图5），氮气缸52的底端与压边圈3固定连接，氮气缸52的活塞杆与顶杆51抵接，驱动顶杆51上下移动。

如图4所示，顶杆51的外周套设有导向套511，导向套511呈圆形管状结构。导向套511的内壁与顶杆51的外周面抵接。顶杆51的顶端高于导向套511的顶端。导向套511与压边圈3固定连接。

如图4所示，顶杆51的一侧设置有防止顶杆51在导向套511内转动的防转块512。防转块512呈立方体状结构，防转块512与凹模2固定连接。防转块512的顶面低于凹模2的顶面。防转块512靠近顶杆51一侧的表面与顶杆51的外周面抵接，顶杆51与防转块512抵接的表面呈平面状。

将板材7放到凹模2上后，顶杆51的顶面与板材7的底面抵接。凹模2向下压板材7时，板材7的中间位置向下凹陷，顶杆51沿导向套511随之向下移动。同时，板材7的两端收缩，并与端面限位板42脱离。此时，顶杆51通过氮气缸52给予板材7向上的力，凸模1给予板材7向下的力，凸模1和顶杆51配合将板材7夹紧，防止板材7发生移动。

本实用新型的使用过程如下：

对板材7拉延成型时，首先，将板材7水平放到侧面限位板41和端面限位板42之间，并使板材7的底面与顶杆51的顶面抵接；然后，机床6驱动上模座11和凸模1向下移动，凸模1与板材7的顶面抵接后，继续向下压。在凸模1向下压板材7的过程中，顶杆51的顶面始终与板材7抵接。顶杆51与凸模1配合将板材7夹紧，并随板材7向下移动，直至凸模1将板材7压入型腔内将板材7拉延成型。板材7向下移动过程中，顶杆51和凸模1将板材7夹紧固定，防止板材7在向下移动的过程中发生移动，从而能够使板材7按既定的位置进行拉延，以减少拉延成型的板材7起皱和表面质量差的情况，提高板材7的加工质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，包括凸模(1)、凹模(2)和压边圈(3)，压边圈(3)设置在凹模(2)的外围与凹模(2)固定连接，凸模(1)与凹模(2)相对设置，其特征在于：压边圈(3)上设置有使板材（7）位于凸模(1)和凹模(2)之间的定位组件(4)，在凹模(2)的顶面设置有防止板材（7）移动的限位固定组件(5)，限位固定组件(5)包括顶杆(51)和弹性件，顶杆(51)位于凹模(2)凹型曲面的最底端，并与凹模(2)滑动连接，顶杆(51)的顶面与板材（7）的底面抵接，弹性件的顶端与顶杆(51)连接，弹性件的底端与压边圈(3)连接，弹性件驱动顶杆(51)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，其特征在于：弹性件为氮气缸(52)，氮气缸(52)与压边圈(3)固定连接，氮气缸(52)的活塞杆与顶杆(51)连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，其特征在于：顶杆(51)的外周套设有导向套(511)，顶杆(51)的外周面与导向套(511)的内壁抵接并滑动连接，导向套(511)与压边圈(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，其特征在于：顶杆(51)的顶面呈与成型的板材（7）底面贴合的曲面状结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，其特征在于：顶杆(51)的外周面上至少有一面呈平面状，顶杆(51)外周面呈平面状的一面设置有防转块(512)，防转块(512)与顶杆(51)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，其特征在于：定位组件(4)包括侧面限位板(41)和端面限位板(42)，侧面限位板(41)位于板材（7）长度方向的两侧与压边圈(3)固定连接，端面限位板(42)位于板材（7）长度方向的两端，与压边圈(3)固定连接，板材（7）的两端与端面限位板(42)抵接，板材（7）的两侧与侧面限位板(41)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，其特征在于：侧面限位板(41)、端面限位板(42)的顶端固定连接有导料块(421)，导料块(421)靠近板材（7）一侧的表面呈倾斜状，导料块(421)靠近板材（7）一侧表面的顶端向远离板材（7）的方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种带有限位固定功能的顶盖后梁后段加工模具，其特征在于：凸模(1)是由Cr12MoV模具钢制成的凸模(1)，凹模(2)是由Cr12MoV模具钢制成的凹模(2)。

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