CN216937968U - 波纹箔片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹箔片成型模具，包括：上模组件，其上设置有与待成型的波纹箔片结构相配合的上模压头；下模组件，其上设置有供上模压头伸入的成型槽；其中，所述成型槽内设置有弹性形变能力的下模芯。本实用新型提供一种波纹箔片成型模具，通过成型槽对薄片的形变区间进行限定，同时通过成型压头将薄片压在具有弹性的橡胶或其它材料上，使薄片完全贴合压头达到所需形状，对薄片的形变进行冲压成型引导，使得采用该模具得到的波纹箔片，相对于传统的硬模来说，具有高精度，高效率的特点。

Description

波纹箔片成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种产品加工设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用在波纹箔片加工情况下使用的波纹箔片成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中的冲压模具，通常来说上下模架上的上冲模与下模座都是采用硬质结构，在配合冲压时金属薄片的精度会受到硬质结构的影响，使得加工出来的波纹箔片结构精度受限，对于波纹箔片需要精度要求高的应用场景来说，现有的冲压成型模具形成的产品满足不了使用要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种波纹箔片成型模具，包括：

上模组件，其上设置有与待成型的波纹箔片结构相配合的上模压头；

下模组件，其上设置有供上模压头伸入的成型槽；

其中，所述成型槽内设置有弹性形变能力的下模芯。

优选的是，所述上模压头与成型槽侧壁之间的间距配置在0.01mm。

优选的是，所述下模芯被配置为采用聚氨酯材料制备以得到。

优选的是，所述成型槽内设置有与下模芯相配合的垫块，且所述下模芯的顶部与下模组件的顶面具有高度差。

优选的是，所述上模组件被配置为包括相配合的上模架、上模定位板；

所述下模组件被配置为包括相配合的下模架、下模定位板；

其中，所述上模架与上模定位板，下模架与下模定位板分别通过相配合的定位销和/或螺钉进行连接；

所述上模架、下模架之间通过相配合的导向柱、导向套在空间上进行位置限定。

优选的是，所述下模组件通过相配合的固定机构设置在工作台面上，所述上模组件与上下往复运动的伸缩机构连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过成型槽对薄片的形变区间进行限定，同时通过成型压头将薄片压在具有弹性的橡胶或其它材料上，使薄片完全贴合压头达到所需形状，对薄片的形变进行冲压成型引导，使得采用该模具得到的波纹箔片，相对于传统的硬模来说，具有高精度，高效率的特点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中波纹箔片成型模具的截面结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中波纹箔片成型模具的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1-2示出了根据本实用新型的一种波纹箔片成型模具实现形式，其中包括：

上模组件，其上设置有与待成型的波纹箔片结构相配合的上模压头1；

下模组件，其上设置有供上模压头伸入的成型槽，在实际操作中，上模压头将薄片放置在成型槽内进行压制，对其形变环境进行约束；

其中，所述成型槽内设置有弹性形变能力的下模芯2，在实际操作中，对于约束形变空间的薄片来说，上模压头在施加作用力时，薄片的形变可以有效的通过弹性支撑力辅助其，所述下模芯可以采用具有弹性的橡胶或其它材料，优选的是将下模芯配置为采用聚氨酯材料制备以得到。在这种方案中，通过成型压头将薄片压在具有弹性的橡胶或其它材料上使薄片完全贴合压头达到所需形状，其相对于传统的硬模模具来说，具有高精度，高效率的特点。

在另一种实例中，所述上模压头与成型槽侧壁之间的间距配置在 0.01mm，其用于保证设备配合之间的稳定性，以及加工产品过程中对薄片形变的控制。

如图1，在另一种实例中，所述成型槽内设置有与下模芯相配合的垫块3，且所述下模芯的顶部与下模组件的顶面具有高度差，通过垫块的设计，对下棋芯的位置进行限定，同时对下模芯所受的作用力进行缓冲，分压，保证下模芯的使用寿命，进一步通过高度差的设计，使得薄片在加工的全过程中都位于槽体中，对薄片的形变能力、位置进行控制。

如图1-2，在另一种实例中，所述上模组件被配置为包括相配合的上模架 4、上模定位板5；

所述下模组件被配置为包括相配合的下模架6、下模定位板7；

其中，所述上模架与上模定位板，下模架与下模定位板分别通过相配合的定位销A8和/或螺钉A 9、螺钉B 10进行连接，同样的上模压头与上模定位板也通过相配合的定位销B11和/或螺钉C12；

所述上模架、下模架之间通过相配合的导向柱13、导向套14在空间上进行位置限定，在这种结构中，通过定位销、螺钉的配合完成设备中各部件的连接，同时保证其在后期维护中能实现快速拆卸，进一步的通过导向柱、导向套的作用，使得上、下模在工作中的配合精度满足使用要求。

在另一种实例中，所述下模组件通过相配合的固定机构设置在工作台面上，而在使用时，工作台面可以设置成柔性结构工作中产生的压力，和/或在与下模组件进行接触的位置上设置相配合的橡胶垫层，以使其工作中产生的振动和噪音可以进行部分吸收，同时保证设备之间运行，结构件连接固定的稳定性，所述上模组件与上下往复运动的伸缩机构连接，在这种结构中，固定机构可以是螺钉，也可以是定位销，完成下模组件与工作台面的固定，保证模具在工作中结构件的稳定性，而伸缩机构(油压机)的作用在于驱动上模组件上下往复运动，进而完成冲压操作。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种波纹箔片成型模具，其特征在于，包括：

上模组件，其上设置有与待成型的波纹箔片结构相配合的上模压头；

下模组件，其上设置有供上模压头伸入的成型槽；

其中，所述成型槽内设置有弹性形变能力的下模芯。

2.如权利要求1所述波纹箔片成型模具，其特征在于，所述上模压头与成型槽侧壁之间的间距配置在0.01mm。

3.如权利要求1所述波纹箔片成型模具，其特征在于，所述下模芯被配置为采用聚氨酯材料制备以得到。

4.如权利要求1所述波纹箔片成型模具，其特征在于，所述成型槽内设置有与下模芯相配合的垫块，且所述下模芯的顶部与下模组件的顶面具有高度差。

5.如权利要求1所述波纹箔片成型模具，其特征在于，所述上模组件被配置为包括相配合的上模架、上模定位板；

所述下模组件被配置为包括相配合的下模架、下模定位板；

其中，所述上模架与上模定位板，下模架与下模定位板分别通过相配合的定位销和/或螺钉进行连接；

所述上模架、下模架之间通过相配合的导向柱、导向套在空间上进行位置限定。

6.如权利要求1所述波纹箔片成型模具，其特征在于，所述下模组件通过相配合的固定机构设置在工作台面上，所述上模组件与上下往复运动的伸缩机构连接。

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