CN214391767U - 用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具，包括上模、位于上模下方的下模、位于下模下方的下模座，所述上模靠近下模的一端设有呈V形的凸模，所述下模靠近上模的一侧设有呈V形的凹模，所述凸模与凹模对应，所述下模座靠近下模的一侧设有用于放置下模的容纳槽，所述下模座的两侧均设有限位侧边，所述限位侧边在下模的两侧均设有一个且与下模的侧壁紧贴。本申请具有提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具。
背景技术
在化工生产中，填料塔被广泛使用，填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆向流动，并进行气、液两相间的传质和传热，两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化，填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。
一种填料塔分布器壳体，如图1所示，包括两块互相平行且相同的侧板1，侧板1的端部均连接有一块斜板2，斜板2背离侧板1倾斜，两块斜板2背离相应侧板1的一端连接，斜板2和侧板1之间形成第一弯折角3，两块斜板2之间形成第二弯折角4。
斜板和侧板之间一体成型，在加工填料塔分布器壳体时，通常是采用液压设备对板材进行三次折弯。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：进行三次折弯，耗时耗力，工作效率低。
实用新型内容
为了提高工作效率，本申请提供一种用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具。
本申请提供的一种用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具采用如下的技术方案：
一种用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具，包括上模、位于上模下方的下模、位于下模下方的下模座，所述上模靠近下模的一端设有呈V形的凸模，所述下模靠近上模的一侧设有呈V形的凹模，所述凸模与凹模对应，所述下模座靠近下模的一侧设有用于放置下模的容纳槽，所述下模座的两侧均设有限位侧边，所述限位侧边在下模的两侧均设有一个且与下模的侧壁紧贴。
通过采用上述技术方案，将板材水平放置在凹模上，上模固定在液压设备上，上模在液压设备的控制下向下移动，直至凹模与凸模卡合；凸模的侧壁与限位侧边配合加工第一弯折角，凸模的底端与凹模配合加工第二弯折角；上模与下模配合，一次冲压即可完成三次折弯，大大提高了工作效率。
可选的，所述容纳槽内设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接在容纳槽的槽底，另一端连接在下模的底部。
通过采用上述技术方案，减震弹簧减小了上模和下模合模时产生的震动，提高了下模和上模的使用寿命。
可选的，所述限位侧边包括连接在下模座上的第一限位板，所述第一限位板与下模的侧壁抵紧。
通过采用上述技术方案，第一限位板为凸模的下压提供了导向，同时对凹模起到限位作用，提高了冲压质量。
可选的，所述第一限位板与下模座可拆卸连接，所述限位侧边包括连接在下模座上的第二限位板，所述第二限位板位于第一限位板背向下模的一侧。
通过采用上述技术方案，将第一限位板拆卸，即可在两块第二限位板之间嵌入尺寸较大的下模，提高了下模座的适用性。
可选的，所述第二限位板与下模座固定连接，所述第一限位板通过螺栓连接在第二限位板上。
通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板栓接，提高了第一限位板安装的稳定性。
可选的，所述凸模靠近上模的一端的厚度大于上模的厚度。
通过采用上述技术方案，凸模和限位侧边配合冲出第一弯折角，侧边贴合在凸模的侧壁上，侧边与上模的侧壁之间留有间隙，便于脱模。
可选的，所述上模的端部和下模座的端部均设有吊装孔。
通过采用上述技术方案，吊装孔为螺纹孔，用于与吊环配合，便于搬运上模和下模。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置上模、下模、下模座，模与下模配合，一次冲压即可完成三次折弯，大大提高了工作效率；
2.设置减震弹簧，减震弹簧减小了上模和下模合模时产生的震动，提高了下模和上模的使用寿命；
3.设置吊装孔，便于搬运。
附图说明
图1是相关技术中填料塔分布器壳体的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
附图标记说明：1、侧板；2、斜板；3、第一弯折角；4、第二弯折角；5、下模座；51、容纳槽；52、减震弹簧；6、下模；61、凹模；7、上模；71、凸模；72、吊装孔；8、限位侧边；81、第一限位板；82、第二限位板；83、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具。
参照图2，用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具包括下模座5、位于下模座5上方的下模6、位于下模6上方的上模7。下模座5的上表面开有方形的容纳槽51，下模座5上设有限位侧边8，限位侧边8在容纳槽51的两侧均设有一个。下模6嵌于容纳槽51内，下模6靠近上模7的一侧成型有凹模61，凹模61的纵截面呈V形。凹模61的两侧壁与限位侧边8相抵。上模7的底端成型有凸模71，凸模71的顶端为长方体状，凸模71底端的纵截面呈V形。凸模71与凹模61相配合，凸模71与凹模61合模时，凸模71顶端的侧壁与限位侧边8相抵。
参照图2，上模7的端部和下模座5的端部均开有吊装孔72，吊装孔72为螺纹孔，用于与吊环（图中未示出）配合，便于搬运上模7和下模6。
参照图2，将板材水平放置在凹模61上，上模7固定在液压设备（图中未示出）上，上模7在液压设备的控制下向下移动，直至凹模61与凸模71卡合。凸模71的侧壁与限位侧边8配合加工第一弯折角3，凸模71的底端与凹模61配合加工第二弯折角4。上模7与下模6配合，一次冲压即可完成三次折弯，大大提高了工作效率。
参照图2，在容纳槽51的底部固定连接有多个竖直的减震弹簧52，多个减震弹簧52沿容纳槽51的长度方向排列，减震弹簧52的顶端与下模6的底部相抵。减震弹簧52减小了上模7和下模6合模时产生的震动，提高了下模6和上模7的使用寿命。
参照图2，限位侧边8包括连接在下模座5上的第一限位板81，第一限位板81与奥凹模61的侧壁紧贴，凸模71下压时，凸模71的侧壁与第一限位板81相对的侧壁滑动配合。第一限位板81为凸模71的下压提供了导向，同时对凹模61起到限位作用，提高了冲压质量。
参照图2，限位侧边8还包括第二限位板82，第二限位板82位于第一限位板81背向凹模61的一侧，第二限位板82与下模座5一体成型。第一限位板81通过第二限位板82可拆卸连接在下模座5上。将第一限位板81拆卸，即可在两块第二限位板82之间嵌入尺寸较大的下模6，提高了下模座5的适用性。
参照图2，第二限位板82的侧壁上螺纹连接有多个水平的螺栓83，螺栓83贯穿第二限位板82嵌入第一限位板81内，螺栓83与第一限位板81螺纹配合。第一限位板81和第二限位板82栓接，提高了第一限位板81安装的稳定性。
参照图2，上模7和下模6合模，将板材冲压成型后，液压设备控制上模7上升进行脱模。凸模71上端部的宽度大于上模7的宽度，凸模71和限位侧边8配合冲出第一弯折角3，侧边贴合在凸模71的侧壁上，侧边与上模7的侧壁之间留有间隙，便于脱模。
本申请实施例一种用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具的实施原理为：将板材水平放置在凹模61上，上模7固定在液压设备（图中未示出）上，上模7在液压设备的控制下向下移动，直至凹模61与凸模71卡合。减震弹簧52减小了上模7和下模6合模时产生的震动。凸模71的侧壁与限位侧边8配合加工第一弯折角3，凸模71的底端与凹模61配合加工第二弯折角4。板材冲压成型后，液压设备控制上模7上升进行脱模。侧边贴合在凸模71的侧壁上，侧边与上模7的侧壁之间留有间隙，便于脱模。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具，包括上模(7)、位于上模(7)下方的下模(6)、位于下模(6)下方的下模座(5)，其特征在于：所述上模(7)靠近下模(6)的一端设有呈V形的凸模(71)，所述下模(6)靠近上模(7)的一侧设有呈V形的凹模(61)，所述凸模(71)与凹模(61)对应，所述下模座(5)靠近下模(6)的一侧设有用于放置下模(6)的容纳槽(51)，所述下模座(5)的两侧均设有限位侧边(8)，所述限位侧边(8)在下模(6)的两侧均设有一个且与下模(6)的侧壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具，其特征在于：所述容纳槽(51)内设有减震弹簧(52)，所述减震弹簧(52)的一端连接在容纳槽(51)的槽底，另一端连接在下模(6)的底部。
3.根据权利要求1所述的用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具，其特征在于：所述限位侧边(8)包括连接在下模座(5)上的第一限位板(81)，所述第一限位板(81)与下模(6)的侧壁抵紧。
4.根据权利要求3所述的用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具，其特征在于：所述第一限位板(81)与下模座(5)可拆卸连接，所述限位侧边(8)包括连接在下模座(5)上的第二限位板(82)，所述第二限位板(82)位于第一限位板(81)背向下模(6)的一侧。
5.根据权利要求4所述的用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具，其特征在于：所述第二限位板(82)与下模座(5)固定连接，所述第一限位板(81)通过螺栓(83)连接在第二限位板(82)上。
6.根据权利要求1所述的用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具，其特征在于：所述凸模(71)靠近上模(7)的一端的厚度大于上模(7)的厚度。
7.根据权利要求1所述的用于填料塔分布器壳体的一体成型冲压模具，其特征在于：所述上模(7)的端部和下模座(5)的端部均设有吊装孔(72)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996721A (zh) * | 2021-10-23 | 2022-02-01 | 上海沈杰五金制品有限公司 | 一种箍体生产工艺 |
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2021
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