CN113996239A - 一种水分散粒剂生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水分散粒剂生产线，其包括原料溶解装置，所述原料溶解装置出料端通过泵送装置与喷雾干燥塔的雾化器连接，所述喷雾干燥塔下端连接有用于筛分产品颗粒的振动筛，所述振动筛细粉出料端设置有细粉回收装置；所述振动筛大颗粒出料端设置有大颗粒磨碎装置。本申请具有方便对不合格产品进行处理，降低处理过程中的能量消耗，节约能源的效果。

Description

一种水分散粒剂生产线

技术领域

本申请涉及农药生产设备的领域，尤其是涉及一种水分散粒剂生产线。

背景技术

水分散粒剂又称干悬浮剂或济南艾尔维制衣有限公司，一旦放入水中，能较快地崩解、分散并形成高悬浮的固液分散体系。水分散粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点。生产方法有喷雾造粒、悬式造粒、挤压造粒、高强度混合造粒和流化床造粒等。

相关文件中，公开号为CN102379285A的中国发明专利申请公开了一种农药可溶粒剂及其制备方法。

其中，一种农药可溶粒剂的制备方法包括将农药有效成分、润湿剂、分散剂、粘结剂、崩解剂、载体搅拌溶解混合均匀；再经过高速分散机初粉碎30～60min，砂磨机二次粉碎至粒径为1.5μm～5μm；最后由高压泵泵至喷雾干燥塔中，溶解后的原料在喷雾干燥塔的雾化器内转化为雾化液滴，在150～215℃下经热风干燥造粒，经10目和50目振动筛筛分后取粒径在0.27mm-1.7mm的颗粒为合格产品。不合格产品随下一批原料搅拌溶解混合均匀后参与重新造粒。

粒径大于1.7mm的颗粒为大颗粒，粒径小于0.27mm的颗粒为细粉，此二者均为不合格产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为：生产过程中产生的不合格产品需要重新溶解混合均匀后再造粒，大颗粒不易溶解，因此在不合格产品溶解过程中会消耗大量能量，造成能源浪费。

发明内容

为了方便对不合格产品进行处理，降低处理过程中的能量消耗，节约能源，本申请提供一种水分散粒剂生产线。

本申请提供的一种水分散粒剂生产线采用如下的技术方案：

一种水分散粒剂生产线，包括原料溶解装置，所述原料溶解装置出料端通过泵送装置与喷雾干燥塔的雾化器连接，所述喷雾干燥塔下端连接有用于筛分产品颗粒的振动筛，所述振动筛细粉出料端设置有细粉回收装置，所述细粉回收装置包括通过落料机构与振动筛细粉出料端连通的输料管，所述输料管上设置有用于输送细粉的进料机构，所述输料管通过进料机构与喷雾干燥塔上端固定连接且连通；所述振动筛大颗粒出料端设置有大颗粒磨碎装置，所述大颗粒磨碎装置包括位于振动筛大颗粒出料端下方的承载筒，所述承载筒内设置有将大颗粒磨碎的磨碎机构，所述承载筒上设置有驱动磨碎机构运行的驱动电机，所述承载筒下端固定连接有用于分离细粉和合格产品的分离机构，所述分离机构与承载筒内连通，所述分离机构侧壁开设有用于导出合格产品的出料口，所述分离机构下端通过导料机构与落料机构连通，细粉经导料机构进入落料机构内。

通过采用上述技术方案，原料混合溶解搅拌均匀后经喷雾干燥塔干燥造粒，产品颗粒筛分后，大颗粒进入磨碎机构内磨碎，在磨碎过程中大颗粒变为细粉和合格产品，合格产品经出料口直接导出，细粉经导料机构转移至落料机构内，落料机构内的细粉进入输送管内，进料机构将输送管内的细粉输送至喷雾干燥塔上端并喷洒于喷雾干燥塔内，细粉与雾化液滴在喷雾干燥塔内结合后再被干燥形成新的产品颗粒，重复上述操作从而实现对大颗粒和细粉的回收利用，降低处理过程中的能量消耗，节约能源，且减少散落于周围环境中的细粉，减少环境污染。

可选的，所述落料机构包括竖直设置的落料斗，所述落料斗上端通过落料管与振动筛细粉出料端固定连接且连通，所述落料斗下端与输料管侧壁固定连接且连通。

通过采用上述技术方案，将振动筛筛分得到的细粉直接经落料管和落料斗导入输料管内，并通过进料机构将细粉导入喷雾干燥塔内，有效减少散落至周围环境中的细粉，减少对环境的污染。

可选的，所述输料管水平设置，所述落料斗下端收束与输料管侧壁固定连接，所述输料管内径小于落料斗最小内径。

通过采用上述技术方案，落料斗内的细粉在重力作用下进入输料管内，因落料斗最小内径大于输料管内径，因此输料管内细粉得到持续填充，有效提高落料速度。

可选的，所述进料机构包括固定连接于输料管一端的吸粉管，所述喷雾干燥塔上端固定连接有吸粉风机，所述吸粉管固定连接于吸粉风机进粉端，所述吸粉风机出粉端固定连接有出粉管，所述出粉管远离吸粉风机一端与喷雾干燥塔上端固定连接且连通。

通过采用上述技术方案，吸粉风机启动通过吸粉管将输料管内的细粉输送至出粉管内，并通过出粉管从喷雾干燥塔上端将细粉喷洒，细粉与雾化液滴结合再经干燥即可形成新的产品颗粒，从而实现对细粉的回收利用。

可选的，所述进料机构还包括推料风机，所述推料风机出风端固定连接有吹风管，所述吹风管与输料管远离吸粉管一端固定连接。

通过采用上述技术方案，推料风机启动吹动输料管内的细粉，从而使输料管内的细粉向吸粉管内移动，有效减少粘附于输料管内的细粉，且降低吸粉风机的吸粉难度，降低吸粉风机能耗。

可选的，所述承载筒为竖直设置的圆筒，所述磨碎机构包括同轴固定连接于承载筒内壁的筛网，所述筛网上表面转动连接有用于挤压摩擦大颗粒的磨碎组件，所述磨碎组件包括同轴转动连接于承载筒内的支撑筒，所述支撑筒外周侧壁沿支撑筒径向固定连接有多块支撑板，支撑板水平设置，所述支撑板下表面沿支撑筒径向可拆卸连接有研磨板，所述研磨板下表面与筛网上表面间隔设置，所述研磨板下表面与筛网上表面间距小于大颗粒的粒径，所述驱动电机驱动支撑筒转动。

通过采用上述技术方案，支撑筒受驱动电机驱动而发生转动时，支撑筒通过支撑板带动研磨板沿支撑筒周向滑移，研磨板滑移过程中，大颗粒受研磨板和筛网挤压破碎并穿过筛网，穿过筛网后的细粉和合格产品再经分离即可回收利用。

可选的，所述研磨板下端倾斜设置，所述研磨板倾斜下端倾斜方向与研磨板滑移方向相反。

通过采用上述技术方案，研磨板滑移过程中，因研磨板倾斜设置，因此研磨板对大颗粒起导向作用，从而使大颗粒进入研磨板和筛网间隙，便于研磨板和筛网将大颗粒挤压磨碎。

可选的，所述分离机构包括同轴固定连接于承载筒下端的分离筒，所述分离筒内固定连接有用于筛分细粉和合格产品的分离筛，所述出料口开设于分离筒侧壁，所述分离筒下端与导料机构连通。

通过采用上述技术方案，大颗粒被挤压磨碎后生成细粉和合格产品，细粉穿过分离筛然后进入导料机构内内最后与落料斗内的细粉汇合回收利用，合格产品则直接导出，有效提高合格产品质量。

可选的，所述分离筒下端固定连接有第一连接管，所述导料机构包括与第一连接管固定连接且连通的引料管，所述引料管远离第一连接管一端固定连接有第二连接管，所述引料管远离第一连接管一端向靠近地面方向倾斜设置，所述第二连接管与落料斗固定连接且连通。

通过采用上述技术方案，细粉经第一连接管进入引料管内，在重力作用下，引料管内的细粉经第二连接管进入落料斗内，从而将大颗粒磨碎后产生的细粉进行回收利用。

可选的，所述振动筛侧壁固定连接有连接环，所述引料管穿过连接环且与连接环固定连接，所述第一连接管和第二连接管均为波纹软管。

通过采用上述技术方案，振动筛振动过程中带动引料管振动，从而使引料管内的细粉进入落料斗内，有效减少细粉在引料管内堆积的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

喷雾干燥塔造粒后经振动筛进行筛分，筛分后的大颗粒进入承载筒内，驱动电机驱动支撑筒转动过程中，研磨板和筛网将大颗粒挤压磨碎，磨碎后产生的细粉穿过分离筛进入引料管内，合格产品直接收集，筛分后的细粉与磨碎后产生的细粉进入落料斗，在推料风机吹动下以及吸粉风机抽吸作用下进入喷雾干燥塔内，细粉从喷雾干燥塔上顶壁喷洒落下与喷雾干燥塔内的雾化液滴结合形成新的产品颗粒，重复上述操作即可实现对大颗粒和细粉的回收利用，减少不合格产品重新溶解再造粒损耗的能量；

大颗粒落至筛网上，研磨板随支撑筒转动过程中，大颗粒进入研磨板与筛网间隙，大颗粒被挤压磨碎，从而使大颗粒粒径减小，大颗粒转变为合格产品和细粉，减少大颗粒重新溶解混合过程中损耗的能量；

经大颗粒磨碎后的细粉经引料管进入落料斗内，落料斗内的细粉填充进入输料管内，推料风机吹动细粉移动，吸粉风机将输料管内的细粉转移至喷雾干燥塔内喷洒，细粉与雾化液滴结合并经干燥再造粒，实现细粉的回收利用。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示原料溶解装置；

图3是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示搅拌机构；

图4是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示过滤机构；

图5是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示细粉回收装置；

图6是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示细粉回收装置；

图7是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示大颗粒磨碎装置，且隐去一块封闭板；

图8是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示大颗粒磨碎装置；

图9是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示磨碎组件；

图10是图6中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、原料溶解装置；11、罐体；111、进料口；12、第一出料管；13、出料阀门；14、搅拌机构；141、搅拌轴；142、搅拌桨；15、搅拌电机；2、泵送装置；21、过滤机构；211、过滤罐；2111、开口；212、第二出料管；213、过滤组件；2131、过滤筒；2132、过滤孔；2133、第一限位环；2134、第二限位环；22、第一泵送管；23、输送泵；24、第二泵送管；3、喷雾干燥塔；4、振动筛；5、大颗粒磨碎装置；51、支撑架；52、承载筒；53、磨碎机构；531、筛网；532、磨碎组件；5321、支撑筒；5322、支撑板；5323、安装杆；5324、安装槽；5325、研磨板；533、转动轴；54、驱动电机；55、分离机构；551、分离筒；5511、第一分离腔；5512、第二分离腔；5513、出料口；552、分离筛；553、第一连接管；56、导料机构；561、引料管；562、连接环；563、第二连接管；57、封闭板；58、连接块；59、支撑杆；6、细粉回收装置；61、支架；62、输料管；63、落料机构；631、落料斗；632、落料管；64、进料机构；641、推料风机；642、吹风管；643、吸粉管；644、吸粉风机；645、出粉管；7、收料装置；71、收料桶；72、导料筒。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开水分散粒剂生产线。

参照图1，一种水分散粒剂生产线包括原料溶解装置1，原料溶解装置1通过泵送装置2连接有喷雾干燥塔3，喷雾干燥塔3出料端连接有振动筛4，振动筛4大颗粒出料端连接有大颗粒磨碎装置5，振动筛4细粉出料端处连接有细粉回收装置6，细粉回收装置6出料端与喷雾干燥塔3上端连通，振动筛4合格产品出料端处连接有收料装置7。

原料溶解混合均匀后通过泵送装置2输送至喷雾干燥塔3内进行造粒，产品经振动筛4筛分为大颗粒、合格产品和细粉，大颗粒经大颗粒磨碎装置5磨碎为合格产品和细粉，将细粉导入细粉回收装置6内回收利用，细粉回收装置6将细粉导入喷雾干燥塔3内与雾化液滴结合，从而实现细粉回收再利用，有效降低不合格产品再溶解造成的能源损耗。

参照图2和图3，原料溶解装置1包括罐体11，罐体11下端固定连接有第一出料管12，第一出料管12上固定连接有出料阀门13，罐体11上端开设有进料口111，罐体11内设置有搅拌机构14，罐体11上端固定连接有搅拌电机15。

参照图3，搅拌机构14包括同轴转动连接于罐体11内的搅拌轴141，搅拌轴141侧壁固定连接有多组搅拌桨142，多组搅拌桨142沿搅拌轴141轴向间隔设置，搅拌轴141上端穿过罐体11上端侧壁与搅拌电机15同轴固定连接。

将原料经进料口111导入罐体11内后，搅拌电机15启动通过搅拌轴141带动搅拌桨142转动，从而将各原料搅拌溶解混合均匀。

参照图1和图4，泵送装置2包括过滤机构21，第一出料管12远离罐体11一端伸入过滤机构21内，过滤机构21下端通过第一泵送管22连接有输送泵23，输送泵23进料端与第一泵送管22固定连接，输送泵23出料端固定连接有第二泵送管24，第二泵送管24远离输送泵23一端伸至喷雾干燥塔3雾化器内。

输送泵23将过滤后的混合物经第一泵送管22和第二泵送管24输送至喷雾干燥塔3内喷雾造粒。

参照图1和图4，过滤机构21包括竖直设置的过滤罐211，过滤罐211上端开设有开口2111，过滤罐211下端固定连接有第二出料管212，第一泵送管22远离输送泵23一端同轴套设于第二出料管212远离过滤罐211一端。过滤罐211内可拆卸连接有过滤组件213，第一出料管12远离罐体11一端穿过过滤罐211侧壁伸入过滤组件213内，过滤组件213下端与过滤罐211内底壁间隔设置。

参照图4，过滤组件213包括竖直设置的过滤筒2131，过滤筒2131下端封闭设置，过滤筒2131侧壁和底壁上均开设有过滤孔2132，过滤筒2131为圆筒，过滤筒2131外周侧壁同轴固定连接有第一限位环2133，第一限位环2133外周侧壁与过滤罐211内壁抵接，过滤罐211内壁固定连接有第二限位环2134，第一限位环2133和第二限位环2134同轴设置。当过滤筒2131放置于过滤罐211内时，第一限位环2133下表面与第二限位环2134下表面抵接。

第一出料管12穿过过滤罐211侧壁伸入过滤筒2131内，混合物经第一出料管12导入过滤筒2131内过滤，杂质被留置于过滤筒2131内，经过滤后的混合物被泵送至喷雾干燥塔3内；需要对过滤筒2131内杂质进行清理时，将第一出料管12从过滤罐211内抽出，再将过滤筒2131从过滤罐211内取出即可进行清理。

参照图5，振动筛4为三级振动筛4，喷雾干燥塔3出料端通过顺料管与振动筛4进料端连通，振动筛4将产品筛分为大颗粒、合格产品和细粉。

参照图5，收料装置7包括收料桶71，收料桶71位于振动筛4合格产品出料端下方。振动筛4合格产品出料端可拆卸连接有导料筒72，导料筒72为聚乙烯塑料制成的柔性材料筒，导料筒72一端套设于振动筛4合格产品出料端并通过连接绳绑扎于振动筛4合格产品出料端，导料筒72另一端伸入收料桶71内。通过导料筒72将合格产品导入收料桶71内，从而有效减少洒落至收料桶71外的合格产品，减少浪费。

参照图5和图6，细粉回收装置6包括支架61，支架61上水平固定连接有输料管62。输料管62侧壁固定连接有落料机构63，落料机构63远离输料管62一端与振动筛4细粉出料端连通。输料管62上固定连接有进料机构64，输料管62通过进料机构64与喷雾干燥塔3上端连通。

参照图6，落料机构63包括竖直固定连接与输料管62侧壁的落料斗631，落料斗631朝上设置，落料斗631下端收束呈倒圆锥形设置，落料斗631下端与输料管62内连通，输料管62内径小于落料斗631最小内径。落料斗631上端同轴固定连接有落料管632，落料管632为波纹软管，落料管632远离落料斗631一端固定连接于振动筛4细粉出料端，细粉经振动筛4细粉出料端进入落料管632内。细粉经落料管632进入落料斗631内，然后进入输料管62内，在进料机构64作用下，输料管62将细粉输送至喷雾干燥塔3内。

参照图5和图6，进料机构64包括推料风机641，推料风机641出风端固定连接有吹风管642，吹风管642远离推料风机641一端与输料管62一端固定连接。输料管62远离吹风管642一端固定连接有吸粉管643，喷雾干燥塔3上端固定连接有吸粉风机644，吸粉风机644进粉端与吸粉管643远离输料管62一端固定连接，吸粉风机644出粉端固定连接有出粉管645，出粉管645远离吸粉风机644一端与喷雾干燥塔3上端固定连接且连通。

推料风机641启动后向输送管内提供气体，从而推动细粉从输料管62进入吸粉管643内，吸粉风机644启动将输料管62内的细粉经吸粉管643和出粉管645输送至喷雾干燥塔3内，细粉从喷雾干燥塔3内下落过程中与雾化液滴结合再被干燥为产品颗粒，从而实现细粉的回用。

参照图6和图7，大颗粒磨碎装置5包括支撑架51，支撑架51上固定连接有承载筒52，承载筒52位于振动筛4大颗粒出料端下方。承载筒52上设置有磨碎机构53，承载筒52上设置有驱动磨碎机构53运行的驱动电机54。承载筒52下端固定连接有分离机构55，分离机构55下端与落料斗631连通。将大颗粒导入承载筒52内，驱动电机54启动使磨碎机构53将大颗粒磨碎，磨碎后的大颗粒经分离机构55分离为细粉和合格产品，细粉进入落料斗631内回用，合格产品直接导出。

参照图7，承载筒52为竖直设置的圆筒，承载筒52内壁水平固定连接有支撑杆59，支撑杆59的材料为铁。支撑杆59穿过承载筒52的轴线。承载筒52上端可拆卸连接有两块封闭板57，封闭板57水平设置，支撑杆59位于两块封闭板57之间。封闭板57上表面靠近支撑杆59一侧固定连接有连接块58，连接块58为磁铁制成。每块封闭板57对应设置有两块连接块58，连接块58沿支撑块5331长度方向间隔设置。当连接块58与支撑块5331抵接时，封闭板57与支撑杆59抵接且将承载筒52上端封闭。当设备不使用时，两块封闭板57将承载筒52上端封闭，减少落入承载筒52内的灰尘。

参照图8，磨碎机构53包括同轴固定连接于承载筒52内壁上的圆形不锈钢筛网531，承载筒52内同轴转动连接有转动轴533，转动轴533上可拆卸连接有磨碎组件532，磨碎组件532位于筛网531上方且与筛网531在竖直方向上间隔设置。

参照图8和图9，磨碎组件532包括转动轴5332上通过螺栓同轴连接有支撑筒5321，螺栓穿过支撑筒5321和转动轴5332。支撑筒5321外周侧壁沿支撑筒5321径向固定连接有多块支撑板5322，支撑板5322水平设置，多块支撑板5322以支撑筒5321轴线为圆心周向设置，在本实施例中，支撑板5322设置为三块。支撑板5322下表面沿支撑板5322长度方向固定连接有安装杆5323，安装杆5323下表面沿安装杆5323长度方向开设有安装槽5324。安装杆5323下表面可拆卸连接有研磨板5325，研磨板5325长度方向与支撑板5322长度方向平行，研磨板5325上端通过螺栓安装于安装槽5324内。研磨板5325下表面与筛网531上表面间隔设置，研磨板5325下端倾斜设置，研磨板5325下端倾斜方向与研磨板5325滑移方向相反。研磨板5325为硅胶板。

驱动电机54启动通过转动轴5332带动支撑筒5321转动，支撑筒5321转动通过支撑板5322和安装杆5323带动研磨板5325沿支撑筒5321周向滑移，研磨板5325下端面与筛网531上表面间距小于大颗粒粒径，在此过程中大颗粒受研磨板5325和筛网531挤压摩擦破碎，细粉和合格产品穿过筛网531进入分离机构55。

参照图9，分离机构55包括同轴固定连接于承载筒52下端的分离筒551，分离筒551下端收束呈倒圆台形设置。分离筒551内固定连接有分离筛552，分离筛552将细粉与合格产品分离，分离筛552倾斜设置，分离筛552将分离筒551内空间分隔为第一分离腔5511和第二分离腔5512，第一分离腔5511侧壁开设有供合格产品导出的出料口5513。分离筒551下端固定连接且连通有第一连接管553。

参照图6和图10，导料机构56包括固定连接于第一连接管553远离分离筒551一端的引料管561，振动筛4侧壁固定连接有连接环562，引料管561远离分离筒551一端穿过连接环562，引料管561外侧壁与连接环562内壁固定连接，引料管561远离第一连接管553一端向靠近地面方向倾斜设置。引料管561远离第一连接管553一端固定连接有第二连接管563，第二连接管563远离引料管561一端与落料斗631固定连接且连通。第一连接管553和第二连接管563均为波纹软管。

细粉和合格产品穿过筛网531进入第一分离腔5511内并落在分离筛552上，细粉穿过分离筛552进入第二分离腔5512内，合格产品经出料口5513导出，细粉经第一连接管553进入引料管561，振动筛4带动引料管561振动从而将细粉经第二连接管563导入落料斗631内。

本申请实施例一种水分散粒剂生产线的实施原理为：将原料加入罐体11内后，搅拌电机15通过搅拌轴141带动搅拌桨142转动，从而将各原料搅拌溶解混合均匀。混合物经第一出料管12导入过滤筒2131内进行过滤，将杂质滤出后的混合物使用输送泵23泵送至喷雾干燥塔3的雾化器内。

混合物由雾化器转化为雾化液滴并被烘干为产品颗粒，产品颗粒经顺料管进入振动筛4内进行筛分，筛分得到大颗粒、合格产品和细粉。

大颗粒落入承载筒52内的筛网531上，驱动电机54启动通过转动轴5332带动支撑筒5321转动，支撑筒5321转动通过支撑板5322和安装杆5323带动研磨板5325沿支撑筒5321周向滑移，在此过程中大颗粒受研磨板5325和筛网531挤压摩擦破碎，细粉和合格产品穿过筛网531进入分离筒551内并落至分离筛552上，分离筛552将细粉和合格产品分离，合格产品经出料口5513导出，细粉经第一连接管553、引料管561和第二连接管563进入落料斗631内。

合格产品转移至收料桶71内。

细粉经落料管632进入落料斗631内，落料斗631内的细粉进入输料管62内。推料风机641和吸粉风机644启动，推料风机641通过吹风管642吹动输料管62内的细粉进入吸粉管643内，吸粉风机644将吸粉管643内的细粉经出粉管645排至喷雾干燥塔3内。细粉与雾化液滴结合并干燥形成产品颗粒。

循环上述过程中，从而实现大颗粒和细粉的回收利用，同时有效减少产品颗粒洒落至周围环境中，减少对周围环境的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水分散粒剂生产线，包括原料溶解装置（1），所述原料溶解装置（1）出料端通过泵送装置（2）与喷雾干燥塔（3）的雾化器连接，所述喷雾干燥塔（3）下端连接有用于筛分产品颗粒的振动筛（4），其特征在于：

所述振动筛（4）细粉出料端设置有细粉回收装置（6），所述细粉回收装置（6）包括通过落料机构（63）与振动筛（4）细粉出料端连通的输料管（62），所述输料管（62）上设置有用于输送细粉的进料机构（64），所述输料管（62）通过进料机构（64）与喷雾干燥塔（3）上端固定连接且连通；

所述振动筛（4）大颗粒出料端设置有大颗粒磨碎装置（5），所述大颗粒磨碎装置（5）包括位于振动筛（4）大颗粒出料端下方的承载筒（52），所述承载筒（52）内设置有将大颗粒磨碎的磨碎机构（53），所述承载筒（52）上设置有驱动磨碎机构（53）运行的驱动电机（54），所述承载筒（52）下端固定连接有用于分离细粉和合格产品的分离机构（55），所述分离机构（55）与承载筒（52）内连通，所述分离机构（55）侧壁开设有用于导出合格产品的出料口（5513），所述分离机构（55）下端通过导料机构（56）与落料机构（63）连通，细粉经导料机构（56）进入落料机构（63）内。

2.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂生产线，其特征在于：所述落料机构（63）包括竖直设置的落料斗（631），所述落料斗（631）上端通过落料管（632）与振动筛（4）细粉出料端固定连接且连通，所述落料斗（631）下端与输料管（62）侧壁固定连接且连通。

3.根据权利要求2所述的一种水分散粒剂生产线，其特征在于：所述输料管（62）水平设置，所述落料斗（631）下端收束与输料管（62）侧壁固定连接，所述输料管（62）内径小于落料斗（631）最小内径。

4.根据权利要求2所述的一种水分散粒剂生产线，其特征在于：所述进料机构（64）包括固定连接于输料管（62）一端的吸粉管（643），所述喷雾干燥塔（3）上端固定连接有吸粉风机（644），所述吸粉管（643）固定连接于吸粉风机（644）进粉端，所述吸粉风机（644）出粉端固定连接有出粉管（645），所述出粉管（645）远离吸粉风机（644）一端与喷雾干燥塔（3）上端固定连接且连通。

5.根据权利要求4所述的一种水分散粒剂生产线，其特征在于：所述进料机构（64）还包括推料风机（641），所述推料风机（641）出风端固定连接有吹风管（642），所述吹风管（642）与输料管（62）远离吸粉管（643）一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂生产线，其特征在于：所述承载筒（52）为竖直设置的圆筒，所述磨碎机构（53）包括同轴固定连接于承载筒（52）内壁的筛网（531），所述筛网（531）上表面转动连接有用于挤压摩擦大颗粒的磨碎组件（532），所述磨碎组件（532）包括同轴转动连接于承载筒（52）内的支撑筒（5321），所述支撑筒（5321）外周侧壁沿支撑筒（5321）径向固定连接有多块支撑板（5322），支撑板（5322）水平设置，所述支撑板（5322）下表面沿支撑筒（5321）径向可拆卸连接有研磨板（5325），所述研磨板（5325）下表面与筛网（531）上表面间隔设置，所述研磨板（5325）下表面与筛网（531）上表面间距小于大颗粒的粒径，所述驱动电机（54）驱动支撑筒（5321）转动。

7.根据权利要求6所述的一种水分散粒剂生产线，其特征在于：所述研磨板（5325）下端倾斜设置，所述研磨板（5325）倾斜下端倾斜方向与研磨板（5325）滑移方向相反。

8.根据权利要求3所述的一种水分散粒剂生产线，其特征在于：所述分离机构（55）包括同轴固定连接于承载筒（52）下端的分离筒（551），所述分离筒（551）内固定连接有用于筛分细粉和合格产品的分离筛（552），所述出料口（5513）开设于分离筒（551）侧壁，所述分离筒（551）下端与导料机构（56）连通。

9.根据权利要求8所述的一种水分散粒剂生产线，其特征在于：所述分离筒（551）下端固定连接有第一连接管（553），所述导料机构（56）包括与第一连接管（553）固定连接且连通的引料管（561），所述引料管（561）远离第一连接管（553）一端固定连接有第二连接管（563），所述引料管（561）远离第一连接管（553）一端向靠近地面方向倾斜设置，所述第二连接管（563）与落料斗（631）固定连接且连通。

10.根据权利要求9所述的一种水分散粒剂生产线，其特征在于：所述振动筛（4）侧壁固定连接有连接环（562），所述引料管（561）穿过连接环（562）且与连接环（562）固定连接，所述第一连接管（553）和第二连接管（563）均为波纹软管。

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