CN217704226U - 生产塑料瓶用原料配料系统 - Google Patents

Abstract

一种生产塑料瓶用原料配料系统，包括废料粉碎装置、原料供给装置、混合装置；废料粉碎装置包括粉碎设备、废料转运设备、筛选分离设备，筛选分离设备包括前端输送机、后端输送机、筛选分离部件；混合装置包括混合部件、储料箱、塑料渣转运泵；原料供给装置包括原料仓、原料输送泵；利用筛选分离部件将废弃塑料边角料中的杂质去除，可保证塑料渣与原料进行混合重复利用后，生产出来的塑料瓶中不夹杂杂质，影响塑料瓶整体质量；通过设置的塑料渣转运泵以及原料输送泵分别将塑料渣及原料输送至混合部件，利用混合部件将塑料渣及原料充分混合，不仅节省了人力，而且提高了生产效率。

Description

生产塑料瓶用原料配料系统

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种生产塑料瓶用原料配料系统。

背景技术

在生产塑料瓶时，为了提高废弃塑料的利用率，通常是将废弃塑料回收粉碎后，与生产原料混合，然后再作为生产塑料的物料进行使用。由于废弃塑料，中会混入铁屑、头发、土渣等杂质，在粉碎的时候，这些杂质会混入粉碎后的塑料渣中，在将粉碎后的塑料渣与原料进行混合重复利用后，会导致生产出来的塑料瓶中夹杂杂质，影响塑料瓶整体质量；另外，在混合时，主要采用人工将两种物料搬运至混合设备，然后只通过混合设备的搅拌来进行混合，不仅耗费人力，而且由于塑料颗粒较轻，在利用混合设备进行混合时，需要花费较多的时间才能混合充分，大大降低了生产效率。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种生产塑料瓶用原料配料系统。

一种生产塑料瓶用原料配料系统，包括废料粉碎装置、原料供给装置、混合装置；

所述废料粉碎装置包括粉碎设备、废料转运设备、筛选分离设备，所述废料转运设备的出口端与粉碎设备的入口端连通，所述废料转运设备的入口端与筛选分离设备的出口端连通，所述粉碎设备的出口处设置有渣槽，所述筛选分离设备包括前端输送机、后端输送机、筛选分离部件，所述前端输送机设置在筛选分离部件的入口端，用于将废料运至筛选分离部件内，所述后端输送机设置在筛选分离部件的出口端，用于将筛选后的废料运至废料转运设备；

所述混合装置包括混合部件、储料箱、塑料渣转运泵，所述塑料渣转运泵的入口端通过管道与渣槽连通，所述塑料渣转运泵的出口端通过管道与混合部件的入口端连通，所述储料箱设置在混合部件的出口处；

所述原料供给装置包括原料仓、原料输送泵，所述原料输送泵的入口端通过管道与原料仓的出口端连通，所述原料输送泵的出口端通过管道与混合部件的入口端连通。

优选的，所述筛选分离部件包括筛选筒、支撑架，所述筛选筒位于支撑架的上方，所述支撑架顶部的一端对称设置有2个驱动辊，支撑架顶部远离驱动辊的一端对称设置有2个支撑辊，所述支撑架上设置有杂质收集槽，所述杂质收集槽位于驱动辊及支撑辊之间。

优选的，所述筛选筒的外壁上开设有筛孔，所述筛选筒的内壁上设置有呈螺旋状的挡板，所述筛选筒远离后端输送机的一端设置有接收槽，所述接收槽位于前端输送机出口端的正下方。

优选的，所述杂质收集槽呈月牙形结构，并且杂质收集槽位于筛选筒的正下方，所述杂质收集槽的下方设置有杂质缓存箱，所述杂质缓存箱与杂质收集槽连通。

优选的，所述支撑架的底部四个拐角处分别设置有可调节支腿，所述可调节支腿包括上连接杆、下连接杆，所述上连接杆固定在支撑架的底部，所述下连接杆的上端插入到上连接杆内部，下连接杆与上连接杆螺纹连接，下连接杆的下端向下延伸，下连接杆的下端转动连接有底座，所述下连接杆的下部固定设置有把手。

优选的，所述混合部件包括混合仓、气力分散组件、搅拌组件，所述混合仓顶部的入口端通过管道分别与塑料渣转运泵的出口端以及原料输送泵的出口端连通，所述搅拌组件设置在混合仓内的下部，所述气力分散组件设置在混合仓外的上部，气力分散组件的出口端与混合仓的内部连通。

优选的，所述气力分散组件包括气体输送泵、空气过滤器、环形分散管，所述环形分散管设置在混合仓外的上部，环形分散管上均布有喷嘴，所述喷嘴与混合仓的内部连通，所述气体输送泵的入口端与空气过滤器的出口端连通，所述气体输送泵的出口端通过管道与环形分散管连通。

优选的，所述搅拌组件包括转轴、电机、搅拌叶，所述转轴安装在混合仓内下部，所述搅拌叶呈螺旋状，搅拌叶固定在转轴上，在搅拌叶上开设有漏料孔，所述电机安装在混合仓的下方，电机的输出端与转轴固定连接。

优选的，所述混合仓的底部设置有排料管，所述排料管的出口端与储料箱的入口端连通。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的生产塑料瓶用原料配料系统，通过设置的前端输送机将废弃塑料边角料输送至筛选分离部件内，利用筛选分离部件将废弃塑料边角料中的杂质去除，并通过后端输送机及废料转运设备转运至粉碎设备进行粉碎，从而可以保证粉碎后的塑料渣中不会掺杂杂质，实现废弃塑料边角料的连续化收集、粉碎，不仅提高粉碎效率，而且提高了废弃塑料边角料的再利用率；另外，在重复利用粉碎后的塑料渣后，可以使生产出来的塑料瓶中不会夹杂杂质，确保塑料瓶的整体质量；通过设置的塑料渣转运泵以及原料输送泵分别将塑料渣及原料输送至混合部件，利用混合部件将塑料渣及原料充分混合，不仅节省了人力，而且提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型筛选分离部件的结构示意图。

图4为本实用新型支撑架的结构示意图。

图5为本实用新型筛选筒的结构示意图。

图6为本实用新型混合装置的结构示意图。

图7本实用新型混合部件的剖视结构示意图。

图8为本实用新型搅拌组件的结构示意图。

图中：粉碎设备01、渣槽11、废料转运设备02、筛选分离设备03、前端输送机31、后端输送机32、筛选分离部件33、筛选筒331、筛孔3311、挡板3312、接收槽3313、支撑架332、驱动辊333、支撑辊334、杂质收集槽335、杂质缓存箱336、杂质抽取设备04、收集箱41、风机42、可调节支腿05、上连接杆51、下连接杆52、底座53、把手54、原料供给装置06、原料仓61、原料输送泵62、混合装置07、混合部件71、混合仓711、气力分散组件712、气体输送泵7121、空气过滤器7122、环形分散管7123、喷嘴7124、搅拌组件713、转轴7131、电机7132、搅拌叶7133、漏料孔7134、储料箱72、塑料渣转运泵73、排料管74。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图8，本实用新型实施例提供了一种生产塑料瓶用原料配料系统，包括废料粉碎装置、原料供给装置06、混合装置07；

其中，废料粉碎装置包括粉碎设备01、废料转运设备02、筛选分离设备03，废料转运设备02的出口端与粉碎设备01的入口端连通，废料转运设备02的入口端与筛选分离设备03的出口端连通，为方便收集粉碎后的塑料渣，在粉碎设备01的出口处设置有渣槽11。筛选分离设备03包括前端输送机31、后端输送机32、筛选分离部件33，前端输送机31设置在筛选分离部件33的入口端，前端输送机31可将废料运至筛选分离部件33内，后端输送机32设置在筛选分离部件33的出口端，后端输送机32可将筛选后的废料运至废料转运设备02。在使用时，通过设置的前端输送机31将废弃塑料边角料输送至筛选分离部件33内，利用筛选分离部件33将废弃塑料边角料中的杂质去除，并通过后端输送机32及废料转运设备02转运至粉碎设备01进行粉碎，从而可以保证粉碎后的塑料渣中不会掺杂杂质，实现废弃塑料边角料的连续化收集、粉碎，不仅提高粉碎效率，而且提高了废弃塑料边角料的再利用率；另外，在重复利用粉碎后的塑料渣后，可以使生产出来的塑料瓶中不会夹杂杂质，确保塑料瓶的整体质量。

其中，混合装置07包括混合部件71、储料箱72、塑料渣转运泵73，塑料渣转运泵73可选用粉体输送泵，塑料渣转运泵73的入口端通过管道与渣槽连通，塑料渣转运泵73的出口端通过管道与混合部件71的入口端连通，储料箱72设置在混合部件71的出口处。

其中，原料供给装置06包括原料仓61、原料输送泵62，原料输送泵62可选用粉体输送泵，原料输送泵62的入口端通过管道与原料仓61的出口端连通，原料输送泵62的出口端通过管道与混合部件71的入口端连通。

在一种实施方式中，筛选分离部件33包括筛选筒331、支撑架332，筛选筒331位于支撑架332的上方，筛选筒331远离后端输送机32的一端设置有接收槽3313，接收槽3313位于前端输送机31出口端的正下方。在支撑架332顶部的一端对称设置有2个驱动辊333，2个驱动辊333可以通过电动机进行驱动，可有限选择变频电机；在支撑架332顶部远离驱动辊333的一端对称设置有2个支撑辊334，2个驱动辊333及2个支撑辊334分别将筛选筒331的下部形成支撑，利用2个驱动辊333可以驱动筛选筒331沿其轴线周向转动，实现对废弃塑料边角料的杂质分离。支撑架332上设置有杂质收集槽335，杂质收集槽335位于驱动辊333及支撑辊334之间。杂质收集槽335位于筛选筒331的正下方，杂质收集槽335呈月牙形结构，使杂质收集槽335能够更加有效的将筛选筒331分离出来的杂质全部收集，在杂质收集槽335的下方设置有杂质缓存箱336，杂质缓存箱336与杂质收集槽335连通，可通过杂质缓存箱336将筛选出来的杂质进行收集。

在一种实施方式中，筛选筒331的外壁上开设有筛孔3311。筛选筒331的内壁上设置有呈螺旋状的挡板3312。利用挡板3312一方面可以对废弃塑料边角料进行引流导向，另一方面又可以对筛选筒331内的废弃塑料边角料形成翻搅作用，使筛选筒331内的废弃塑料边角料充分散开，以提高杂质分离效率。

在一种实施方式中，筛选筒331的一侧设置有杂质抽取设备04，其工作原理与粉尘收集设备的远离相同。杂质抽取设备04包括收集箱41、风机42，收集箱41的入口端通过管道与杂质缓存箱336的出口端连通，收集箱41的出口端通过管道与风机42的入口端连通。通过风机42的抽取作用，将杂质缓存箱336内的杂质抽至收集箱41内收集。

在一种实施方式中，支撑架332的底部四个拐角处分别设置有可调节支腿05，可调节支腿05包括上连接杆51、下连接杆52，上连接杆51固定在支撑架332的底部，下连接杆52的上端插入到上连接杆51内部，下连接杆52与上连接杆51螺纹连接，下连接杆52的下端向下延伸，下连接杆52的下端转动连接有底座53，下连接杆52的下部固定设置有把手54，转动把手54，可使把手54带动下连接杆52转动，由于下连接杆52与上连接杆51采用螺纹连接的方式，在转动下连接杆52时，可实现可调节支腿05的高度调节。在使用时，通过调整可调节支腿05的高度，可实现将支撑架332调整呈倾斜状态，即筛选筒331入口端高于筛选筒331出口端。

在一种实施方式中，混合部件71包括混合仓711、气力分散组件712、搅拌组件713，混合仓711顶部的入口端通过管道分别与塑料渣转运泵73的出口端以及原料输送泵62的出口端连通，混合仓711的底部设置有排料管74，排料管74的出口端与储料箱72的入口端连通。搅拌组件713设置在混合仓711内的下部，气力分散组件712设置在混合仓711外的上部，气力分散组件712的出口端与混合仓711的内部连通。

在一种实施方式中，气力分散组件712包括气体输送泵7121、空气过滤器7122、环形分散管7123，环形分散管7123设置在混合仓711外的上部，环形分散管7123上均布有喷嘴7124，喷嘴7124与混合仓711的内部连通，气体输送泵7121的入口端与空气过滤器7122的出口端连通，气体输送泵7121的出口端通过管道与环形分散管7123连通。

在一种实施方式中，搅拌组件713包括转轴7131、电机7132、搅拌叶7133，转轴7131安装在混合仓711内下部，搅拌叶7133呈螺旋状，搅拌叶7133固定在转轴7131上，在搅拌叶7133上开设有漏料孔7134，电机7132安装在混合仓711的下方，电机7132的输出端与转轴7131固定连接。在搅拌叶7133搅动混合仓711内的塑料渣及原料时，其中的一部分塑料渣及原料会通过漏料孔7134向下掉落，而搅拌叶7133会将另一部分塑料渣及原料向上搅动，从而形成逆向混合状态，以提高混合效果。

在进行混合时，当塑料渣及原料从混合仓711顶部入口端掉落至混合仓711内后，环形分散管7123会通过喷嘴7124将过滤后的压缩空气均匀的喷射在混合仓711内，利用压缩空气的吹扫作用，使塑料渣及原料在掉落的过程中即可形成初步混合，在掉落至混合仓711下部后，可利用搅拌叶7133再次对塑料渣及原料进行搅拌混合，大大提高了混合效率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：包括废料粉碎装置、原料供给装置、混合装置；

所述废料粉碎装置包括粉碎设备、废料转运设备、筛选分离设备，所述废料转运设备的出口端与粉碎设备的入口端连通，所述废料转运设备的入口端与筛选分离设备的出口端连通，所述粉碎设备的出口处设置有渣槽，所述筛选分离设备包括前端输送机、后端输送机、筛选分离部件，所述前端输送机设置在筛选分离部件的入口端，用于将废料运至筛选分离部件内，所述后端输送机设置在筛选分离部件的出口端，用于将筛选后的废料运至废料转运设备；

所述混合装置包括混合部件、储料箱、塑料渣转运泵，所述塑料渣转运泵的入口端通过管道与渣槽连通，所述塑料渣转运泵的出口端通过管道与混合部件的入口端连通，所述储料箱设置在混合部件的出口处；

所述原料供给装置包括原料仓、原料输送泵，所述原料输送泵的入口端通过管道与原料仓的出口端连通，所述原料输送泵的出口端通过管道与混合部件的入口端连通。

2.根据权利要求1所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述筛选分离部件包括筛选筒、支撑架，所述筛选筒位于支撑架的上方，所述支撑架顶部的一端对称设置有2个驱动辊，支撑架顶部远离驱动辊的一端对称设置有2个支撑辊，所述支撑架上设置有杂质收集槽，所述杂质收集槽位于驱动辊及支撑辊之间。

3.根据权利要求2所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述筛选筒的外壁上开设有筛孔，所述筛选筒的内壁上设置有呈螺旋状的挡板，所述筛选筒远离后端输送机的一端设置有接收槽，所述接收槽位于前端输送机出口端的正下方。

4.根据权利要求2所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述杂质收集槽呈月牙形结构，并且杂质收集槽位于筛选筒的正下方，所述杂质收集槽的下方设置有杂质缓存箱，所述杂质缓存箱与杂质收集槽连通。

5.根据权利要求3或4所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述支撑架的底部四个拐角处分别设置有可调节支腿，所述可调节支腿包括上连接杆、下连接杆，所述上连接杆固定在支撑架的底部，所述下连接杆的上端插入到上连接杆内部，下连接杆与上连接杆螺纹连接，下连接杆的下端向下延伸，下连接杆的下端转动连接有底座，所述下连接杆的下部固定设置有把手。

6.根据权利要求1或2所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述混合部件包括混合仓、气力分散组件、搅拌组件，所述混合仓顶部的入口端通过管道分别与塑料渣转运泵的出口端以及原料输送泵的出口端连通，所述搅拌组件设置在混合仓内的下部，所述气力分散组件设置在混合仓外的上部，气力分散组件的出口端与混合仓的内部连通。

7.根据权利要求6所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述气力分散组件包括气体输送泵、空气过滤器、环形分散管，所述环形分散管设置在混合仓外的上部，环形分散管上均布有喷嘴，所述喷嘴与混合仓的内部连通，所述气体输送泵的入口端与空气过滤器的出口端连通，所述气体输送泵的出口端通过管道与环形分散管连通。

8.根据权利要求7所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述搅拌组件包括转轴、电机、搅拌叶，所述转轴安装在混合仓内下部，所述搅拌叶呈螺旋状，搅拌叶固定在转轴上，在搅拌叶上开设有漏料孔，所述电机安装在混合仓的下方，电机的输出端与转轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的生产塑料瓶用原料配料系统，其特征在于：所述混合仓的底部设置有排料管，所述排料管的出口端与储料箱的入口端连通。

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