CN111780496A - 一种维生素d3微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，包括搅拌器和依次相通的低温造粒塔、颗粒筛分流化腔室、一级流化干燥床和二级流化干燥床；低温造粒塔包括喷雾造粒区、流化腔室和进风腔室，颗粒筛分流化腔室能够阻止大颗粒进入一级流化干燥床；一级流化干燥床一侧连接颗粒筛分流化腔室，另一侧连接二级流化干燥床，二级流化干燥床另一侧设有出料口，出料口连有振动筛分器，一级流化干燥床和二级流化干燥床都是卧式多室流化床，能够使产品干燥均匀；本发明的装置能够连续化生产维生素D₃微胶囊，提高产品的品相与质量，且能有效减少现有维生素D₃微胶囊生产存在的颗粒粘连、粒径分布不均及干燥不均匀等问题。

Description

一种维生素D3微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置

技术领域

本发明涉及一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置。

背景技术

微胶囊化是将固体、液体、气体等微量物质包裹于特定聚合物薄膜中的过程，它已广泛应用于食品、医药、化工、石油等领域。微胶囊制备技术起源于20世纪50年代，并在70年代中期得到迅猛发展，并已经在农业、医药、化工等方面得到了广泛的应用。维生素D₃又称为胆钙化醇、胆钙化固醇，是维生素D最被常提起的形式。维生素D₃是人与动物生长、发育、繁殖、维持生命和保持健康必不可少的一种脂溶性维生素。其主要作用是调节钙、磷代谢，促进肠内钙、磷吸收和骨质钙化，维持血钙和血磷的平衡，广泛添加于食品、饮料、动物饲料和药品中。由于维生素对温度、湿度、光照、氧化物等较为敏感，因此工业生产中大都将维生素D₃包裹于淀粉中制成微胶囊，以保持产品的性能和口感。维生素D₃产品分为医药级、食品级和饲料级。由于畜牧业和水产养殖的发展，维生素D₃产品被广泛用于饲料添加剂的生产。其中，维生素D₃微胶囊饲料添加剂对促进畜牧业和水产养殖业的发展起着重要作用。

维生素D₃微胶囊的制备主要是利用喷雾干燥法，喷雾干燥法是最常用和成本最低廉的微胶囊化方法，首先将芯材分散在已液化的壁材中混合形成溶液，后加入乳化剂，热分散体系经均质变成水包油型乳状液，最后进行喷雾干燥即可。早期的维生素D₃制备技术主要是利用明胶、白糖及淀粉包裹维生素D₃，采用流化床干燥工艺生产，其产品在水中分散性、乳化稳定性较差，而且包埋率不高，但随着对产品的不断研究及产品配方的不断改良，产品的质量有了很大提升。但在维生素D₃微胶囊的生产过程中，由于是采用喷雾干燥法制备，先将壁材和芯材均质混合形成水包油型乳状液，然后经过喷雾造粒并在塔内加入淀粉形成二次包埋，造粒完成后再通入热风干燥，且干燥温度高，对产品质量有影响，因此在其生产过程中存在许多问题，如非连续化生产、干燥温度过高导致产品质量不好、产品包埋率低、物料易粘壁、易相互粘连、粒径分布不均、淀粉利用不合理及干燥质量不均。

国内对维生素D₃微胶囊的研究是在2000年后，2005年张彩菊等对维生素D₃微胶囊的制备进行了研究，利用喷雾干燥法制备维生素D₃微胶囊，确定了维生素D₃微胶囊的较优工艺与配方，得到了质量较好的维生素D₃微胶囊产品，认为其成本合理可进行工业化生产。最初维生素D₃微胶囊更多的是作为饲料添加剂，因此对于产品的质量与实用性有一定的要求，而对于产品的研究也是集中于产品的质量与便利性，因此在维生素D₃微胶囊的研究初期，更多的是对于维生素D₃微胶囊的配料和配比的研究，针对的是产品的质量问题，能够使产品具有更广的适用性，使其包埋率更高、水溶性更好、流动性更好。2009年专利CN101536993A、2010年专利CN101703244A、2014年专利CN104186977A等通过改变维生素D₃微胶囊的配料及配比，并优选出合适的工艺条件，分别改善了产品的包埋率、流动性及在冷水中的分散性。然而在维生素D₃的生产过程中，喷雾干燥和微胶囊包衣是两个最关键的技术步骤，直接影响产品的安全性、流动性、口感、水溶性。对于微胶囊造粒与干燥过程的研究多是集中在对于喷雾造粒塔的改进或整个造粒干燥工艺上，其研究重点是如何减少生产过程中的浪费、降低生产成本、提高产量。2015年专利CN104306353A提供了一种维生素微胶囊粉的制备工艺及装置，该工艺及装置通过将造粒过程与干燥过程分开，是造粒过程与干燥过程同时进行，然而设备运行路线较长，颗粒间粘连较多。2015年专利CN204193067U提供了一种维生素微胶囊粉生产中的淀粉回收装置，该装置设置了一个淀粉收集器，通过将淀粉重新收集在淀粉收集器中，并在淀粉收集器中设置了加热器，能将淀粉重新加热回用，然而对于如何提高产品的包埋效果并未提及。2016年专利CN205379683U提供了一种制造维生素微胶囊的喷雾装置，该装置通过设置制冷机和抽湿真空泵在喷雾室内形成低温、真空和干燥的环境条件，因此降低了因微胶囊间粘连而导致的破损，减少了产品的损失，然而这种方式对设备要求较高，能量损耗较大，不利于大规模生产的应用。2017年专利CN206310876U提供了一种用于伤口愈合维生素的微胶囊粉生中的干燥装置，该装置通过在造粒塔内设置振动筛板，增加了塔内胶囊粉末的运动速度，提高了其干燥效率。经过这些年的研究对于维生素D₃微胶囊的产品质量有了较大改善，其水溶性、包埋率等都得到了较大改善，但对于物料造粒过程中的粘壁、颗粒粘连、粒径分布不均、产品干燥不均等问题仍有较大的改进空间，如何改进这些问题仍需对造粒与干燥过程进行进一步的研究。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，通过本发明的装置能够连续化生产维生素D₃微胶囊，提高产品的品相与质量，并且能够有效减少现有维生素D₃微胶囊生产过程存在的颗粒粘连、粒径分布不均、干燥不均匀等问题。

所述的一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：包括搅拌器以及依次相通的低温造粒塔、颗粒筛分流化腔室、一级流化干燥床和二级流化干燥床，一级流化干燥床底部通入低温热风，二级流化干燥床底部通入高温热风，一级流化干燥床和二级流化干燥床顶部均设置有排风口；

所述低温造粒塔包括由上而下依次相通的喷雾造粒区、呈倒圆台形状的流化腔室和呈圆柱形的进风腔室，所述喷雾造粒区顶部设有淀粉进料口、旋转喷雾器以及与旋转喷雾器通接的料液进液管；进风腔室侧部设有流化进风口，且进风腔室与流化腔室的交接处固定安装有一块水平放置的第一流化床分布板，所述第一流化床分布板将进风腔室与流化腔室的内部空间分隔开；

所述颗粒筛分流化腔室内部安装一块倾斜放置的第二流化床分布板，第二流化床分布板将颗粒筛分流化腔内部分隔为上部流化区和下部进风区，且颗粒筛分流化腔室一侧连接流化腔室，另一侧连接一级流化干燥床；

所述搅拌器包括设于进风腔室下方的电机、搅拌轴杆以及设于所述第一流化床分布板上表面的搅拌耙，搅拌轴杆下端与电机固定连接，搅拌轴杆上端依次向上穿过进风腔室和第一流化床分布板并与搅拌耙固定连接；

含维生素D₃乳液经旋转喷雾器分散成小液滴喷入喷雾造粒区内，同时冷风夹带淀粉从淀粉进料口吹入喷雾造粒区内，且由流化进风口向进风腔室内吹入冷风；被分散的小液滴在冷风的吹拂下被淀粉包裹形成含湿小颗粒，形成的含湿小颗粒在风力输送作用下经过颗粒筛分流化腔室后，依次流入一级流化干燥床和二级流化干燥床进行干燥。

所述的一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：所述进风腔室的底部壁面为斜面，进风腔室底部壁面的最低处通接有排污口，排污口上设有控制阀；所述流化腔室下部设有排料口，排料口设于第一流化床分布板上方并与第一流化床分布板相靠近，且排料口上设有控制阀；所述二级流化干燥床远离一级流化干燥床的一侧下部设有出料口，出料口通过星形出料器管路连接有振动筛分器，干燥后的固体物料经振动筛分器振动筛分除去大团块及淀粉细颗粒，即得到微胶囊产品。

所述的一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：所述颗粒筛分流化腔室的左右两侧均设置开口，第二流化床分布板较低的一端固定安装在颗粒筛分流化腔室左侧开口的最低处，第二流化床分布板较高的一端固定安装在颗粒筛分流化腔室右侧开口的最低处；第二流化床分布板较高一端的上表面设置有一块竖直的溢流板，以防止颗粒筛分流化腔室内的结块大颗粒落入一级流化干燥床内；

所述流化腔室侧部设有流体出料口并通过所述流体出料口与颗粒筛分流化腔室的左侧开口进行对接，所述一级流化干燥床侧部设有流体进料口并通过所述流体进料口与颗粒筛分流化腔室的右侧开口进行对接，由此流化腔室通过颗粒筛分流化腔室与一级流化干燥床进行连通，使得流化腔室侧部流体出料口排出的冷风夹带的含湿小颗粒，流经颗粒筛分流化腔室的上部流化区并进入一级流化干燥床内进行干燥；且被溢流板阻隔在第二流化床分布板上的结块大颗粒，能够在重力的作用下穿过颗粒筛分流化腔室的左侧开口落入流化腔室内。

所述的一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：所述第二流化床分布板的倾斜角度为10°~30°，所述流化腔室的倒圆台形侧边与水平面的夹角为70°~85°。

所述的一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：一级流化干燥床底部通入低温热风的温度在60-70℃，二级流化干燥床底部通入高温热风的温度在70-80℃。

本发明取得的有益效果是：

1）本发明提供了一种能够连续生产维生素D₃微胶囊的喷雾造粒干燥联用装置，该装置的低温造粒塔、一级流化干燥床和二级流化干燥床之间采用一体式结构，操作方便，易于管理，运行路线较短，使维生素D₃微胶囊能够进行连续化生产，减少了物料的损失，提高了产品品质。

2）本申请的装置进行连续生产维生素D₃微胶囊时，造粒过程采用冷态造粒，不损伤产品质量且有利于颗粒的成型，能够减少颗粒的粘连，提高包覆效果，并且有利于保证产品的质量。

3）通过第二流化床分布板的倾斜设置、且第二流化床分布板靠近于一级流化干燥床的一端上表面设置有一块竖直的溢流板，能够阻挡大颗粒进入一级流化干燥床，沉落在第二流化床分布板上的结块大颗粒，能够在重力的作用下穿过颗粒筛分区的侧部开口落入流化腔室内，落入流化腔室内的结块大颗粒被搅拌耙重新搅散，使产品的粒径分布更加均匀且能够提高产品的合格率。

4）一级流化干燥床与二级流化干燥床都是卧式多室流化床，在保证干燥质量的情况下，能够保证产品干燥均匀。

5）干燥温度不高，不会影响产品质量，且干燥过程为两段干燥，逐步干燥，能够提高物料的干燥质量，在不损伤产品质量的前提下，保证物料的干燥效果。并且二级流化干燥床顶部排风口排出的尾气经除去固体后，可重新回用于一级流化干燥床内，节省了部分能量。

附图说明

图1为本申请低温造粒塔、颗粒筛分流化腔室、一级流化干燥床和二级流化干燥床之间连通的结构示意图；

图中：101-料液进液管，102-旋转喷雾器，103-淀粉进料口，104-淀粉回料口，105-低温造粒塔，105a-进风腔室，105b-流化腔室，105c-喷雾造粒区，106-搅拌耙，107-流化进风口，108-排污口，109-排料口，110-颗粒筛分流化腔室，111-第二流化床进风口，112-第二流化床分布板，113-一级流化干燥床，114-二级流化干燥床，115-排风口，116-出料口，117-振动筛分器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1

一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，包括搅拌器以及依次相通的低温造粒塔105、颗粒筛分流化腔室110、一级流化干燥床113和二级流化干燥床114，一级流化干燥床113底部通入60-70℃的低温热风，二级流化干燥床114底部通入70-80℃的高温热风，一级流化干燥床113和二级流化干燥床114顶部均设置有排风口115。所述二级流化干燥床114远离一级流化干燥床113的一侧下部设有出料口116，出料口116通过星形出料器管路连接有振动筛分器117，干燥后的固体物料经振动筛分器117振动筛分除去大团块及细分，即得到微胶囊产品。

对照图1可以看出，低温造粒塔105包括由上而下依次相通的喷雾造粒区105c、呈倒圆台形状的流化腔室105b和呈圆柱形的进风腔室105a，所述喷雾造粒区105c顶部设有淀粉进料口103、旋转喷雾器102以及与旋转喷雾器102通接的料液进液管101；进风腔室105a侧部设有流化进风口107，且进风腔室105a与流化腔室105b的交接处固定安装有一块水平放置的第一流化床分布板，所述第一流化床分布板将进风腔室105a与流化腔室105b的内部空间分隔开来；所述颗粒筛分流化腔室110内部安装一块倾斜放置的第二流化床分布板112，第二流化床分布板112将颗粒筛分流化腔110内部分隔为上部流化区和下部进风区，且颗粒筛分流化腔室110一侧连接流化腔室105b，另一侧连接一级流化干燥床113。对照图1，流化腔室105b的倒圆台形侧边与水平面的夹角为70°~85°，即流化腔室105b的倒圆台形侧边在竖直方向上的倾角为15°~30°；第二流化床分布板112的倾斜角度为10°~30°。对照图1，颗粒筛分流化腔室110的下部进风区底部设有第二流化床进风口111，喷雾造粒区105c侧部还设有淀粉回料口104。

对照图1可以看出，进风腔室105a底部设置有用于支撑的支撑腿。搅拌器包括间隔设于进风腔室105a下方的电机、搅拌轴杆以及设于所述第一流化床分布板上表面的搅拌耙106，搅拌轴杆下端与电机固定连接，搅拌轴杆上端依次向上穿过进风腔室105a和第一流化床分布板并与搅拌耙106固定连接，所述搅拌耙106采用旋浆式搅拌器。设置搅拌器的目的在于：部分未完全包覆且落在第一流化床分布板上的颗粒被搅拌分散，防止其粘结成块；或者散落在第一流化床分布板上的结块大颗粒被重新搅碎，然后被自进风腔室105a内通入的冷风吹起，再次进行流化。

进风腔室105a的底部壁面为斜面，进风腔室105a底部壁面的最低处通接有排污口108，排污口108上设有控制阀。少量密度较大的细杂质散落在进风腔室105a底部，且不易被进风腔室105a内通入的冷风吹起，由此通过排污口108将进风腔室105a底部沉积的细杂质排出。流化腔室105b下部设有排料口109，排料口109设于第一流化床分布板上方并与第一流化床分布板相靠近，且排料口109上设有控制阀。

在工业实际生产中，喷雾造粒塔105与一级流化干燥床113之间会有一段的运输距离，若喷雾造粒塔105与一级流化干燥床113之间采用常规的连通管道，则被冷风夹带的含湿颗粒穿过该连通管道时，含湿颗粒容易粘壁，产生损耗。为了解决上述技术问题，本发明的装置包括颗粒筛分流化腔室110。

颗粒筛分流化腔室110内部安装一块倾斜放置的第二流化床分布板112，第二流化床分布板112将颗粒筛分流化腔室110内部分隔为上部流化区和下部进风区。所述颗粒筛分流化腔室110的左右两侧均设置开口，第二流化床分布板112较低的一端固定安装在颗粒筛分流化腔室110左侧开口的最低处，第二流化床分布板112较高的一端固定安装在颗粒筛分流化腔室110右侧开口的最低处；第二流化床分布板112较高一端的上表面设置有一块竖直的溢流板，以防止颗粒筛分流化腔室110内的结块大颗粒落入一级流化干燥床113内。对照图1可以看出，从左向右第二流化床分布板112的高度逐渐增大。

所述流化腔室105b侧部设有流体出料口并通过所述流体出料口与颗粒筛分流化腔室110的左侧开口进行对接，所述一级流化干燥床113侧部设有流体进料口并通过所述流体进料口与颗粒筛分流化腔室110的右侧开口进行对接，由此流化腔室105b通过颗粒筛分流化腔室110与一级流化干燥床113进行连通，使得流化腔室105b侧部流体出料口排出的冷风夹带的含湿小颗粒，流经颗粒筛分流化腔室110的上部流化区并进入一级流化干燥床113内进行干燥；且被溢流板阻隔在第二流化床分布板112上的结块大颗粒，能够在重力的作用下穿过颗粒筛分流化腔室110的左侧开口落入流化腔室105b内。所述第二流化床分布板112的倾斜角度为10°~30°。

不可避免的是，被冷风夹带的含湿颗粒中还包括少量的结块大物块，因此本发明设置有第二流化床分布板112和溢流板。由于结块大物块质量较重，不易被冷风吹起，因此结块大物块会慢慢沉积在第二流化床分布板112上。由于第二流化床分布板112进行倾斜安装，以及从第二流化床分布板112流通冷风的风力作用下，结块大物块会慢慢重新下落至流化腔室105b底部并被搅拌耙106重新搅碎。

利用本申请的装置进行生产维生素D₃微胶囊时，含维生素D₃乳液经旋转喷雾器102分散成小液滴喷入喷雾造粒区105c内，同时冷风夹带淀粉从淀粉进料口103吹入喷雾造粒区105c内，排出的淀粉细颗粒经收集后可从淀粉回料口104吹入喷雾造粒区105c内，且由流化进风口107向进风腔室105a内吹入冷风；被分散的小液滴在冷风的吹拂下被淀粉包裹形成含湿小颗粒，形成的含湿小颗粒在风力输送作用下依次流入一级流化干燥床113和二级流化干燥床114进行干燥，二级流化干燥床114内干燥后的固体物料经振动筛分器117振动筛分除去大团块及细粉，即得到微胶囊产品。

对照图1可以看出，本发明的一级流化干燥床113的下部内部设置有水平放置的气体分布板，一级流化干燥床113的底部内壁固定安装若干等高且竖直设置的隔板，隔板将一级流化干燥床113的下部内部分隔为若各个小干燥室，每个小干燥室底部均通入干燥气体。

其中二级流化干燥床114的下部内部也设置有水平放置的气体分布板，二级流化干燥床114的下部内部也通过若干隔板分隔为若各个小干燥室，具体设计方式参照一级流化干燥床113。二级流化干燥床114的每个小干燥室底部均通入干燥气体。

实施例一：

将VD3油、阿拉伯胶、麦芽糊精、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）、单甘脂、蔗糖脂乳化剂和水按照1.2：1：6：0.001：0.13：0.035：3.5的质量比送入均质罐进行乳化均质后，由液体输送泵以1350Kg/h的流速输送到旋转喷雾器分散成小液滴喷入喷雾造粒区105c内。

低温造粒塔105内通入两股冷空气（两股冷空气温度均为10℃，空气湿度均为80%），一股流量为1500m³/h的冷空气夹带淀粉从淀粉进料口103吹入喷雾造粒区105c内（淀粉进料量为250kg/h），从进风腔室105a的流化进风口107通入另一股流量为3000m³/h的冷空气，在低温造粒塔105内形成上下两股冷空气。被分散的小液滴在低温造粒塔105内冷空气的吹拂下被淀粉包裹形成含湿小颗粒，形成的含湿小颗粒在冷空气的输送作用下流入一级流化干燥床113进行干燥。

其中，一级流化干燥床113的下部内部共有7个小干燥室，每个小干燥室底部均通入70℃的空气，一级流化干燥床113顶部排出40℃的尾气。含湿小颗粒经一级流化干燥床113初步干燥后，再流入二级流化干燥床114进一步干燥。其中二级流化干燥床114的下部内部共有8个小干燥室，每个小干燥室底部均通入80℃的空气，二级流化干燥床114顶部排出55℃的尾气，干燥后的维生素D₃微胶囊产品输送至振动筛分器（振动筛分器为两级振动筛分），分离其中淀粉、维生素D₃微胶囊产品细颗粒以及粗颗粒团块。筛分得到的维生素D₃微胶囊产品，产品的粒径为0.40（±0.01）mm，湿基含水率为4%，维生素D₃含量为50万IU/g，维生素D3微胶囊产品的包埋率为98.8%。

实施例二：

将VD₃油、阿拉伯胶、麦芽糊精、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）、单甘脂、蔗糖脂乳化剂和水按照1.2：1：6：0.001：0.13：0.035：3.5的质量比送入均质罐进行乳化均质后，由液体输送泵以800Kg/h的流速输送到旋转喷雾器分散成小液滴喷入喷雾造粒区105c内。

低温造粒塔105内通入两股冷空气（两股冷空气温度均为10℃，空气湿度均为80%），一股流量为800m³/h的冷空气夹带淀粉从淀粉进料口103吹入喷雾造粒区105c内（淀粉进料量为130kg/h），从进风腔室105a的流化进风口107通入另一股流量为1800m³/h的冷空气，在低温造粒塔105内形成上下两股冷空气。被分散的小液滴在低温造粒塔105内冷空气的吹拂下被淀粉包裹形成含湿小颗粒，形成的含湿小颗粒在冷空气的输送作用下流入一级流化干燥床113进行干燥。

其中，一级流化干燥床113的下部内部共有6个小干燥室，每个小干燥室底部均通入60℃的空气，一级流化干燥床113顶部排出35℃的尾气。含湿小颗粒经一级流化干燥床113初步干燥后，再流入二级流化干燥床114进一步干燥。其中二级流化干燥床114的下部内部共有7个小干燥室，每个小干燥室底部均通入70℃的空气，二级流化干燥床114顶部排出50℃的尾气，干燥后的维生素D₃微胶囊产品输送至振动筛分器（振动筛分器为两级振动筛分），分离其中淀粉、维生素D₃微胶囊产品细颗粒以及粗颗粒团块。筛分得到的维生素D₃微胶囊产品，产品的粒径为0.40（±0.01）mm，湿基含水率为4.2%，维生素D₃含量为50万IU/g，维生素D3微胶囊产品的包埋率能够达到99.2%。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (5)

1.一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：包括搅拌器以及依次相通的低温造粒塔（105）、颗粒筛分流化腔室（110）、一级流化干燥床（113）和二级流化干燥床（114），一级流化干燥床（113）底部通入低温热风，二级流化干燥床（114）底部通入高温热风，一级流化干燥床（113）和二级流化干燥床（114）顶部均设置有排风口（115）；

所述低温造粒塔（105）包括由上而下依次相通的喷雾造粒区（105c）、呈倒圆台形状的流化腔室（105b）和呈圆柱形的进风腔室（105a），所述喷雾造粒区（105c）顶部设有淀粉进料口（103）、旋转喷雾器（102）以及与旋转喷雾器（102）通接的料液进液管（101）；进风腔室（105a）侧部设有流化进风口（107），且进风腔室（105a）与流化腔室（105b）的交接处固定安装有一块水平放置的第一流化床分布板，所述第一流化床分布板将进风腔室（105a）与流化腔室（105b）的内部空间分隔开；

所述颗粒筛分流化腔室（110）内部安装一块倾斜放置的第二流化床分布板（112），第二流化床分布板（112）将颗粒筛分流化腔室（110）内部分隔为上部流化区和下部进风区，且颗粒筛分流化腔室（110）一侧连接流化腔室（105b），另一侧连接一级流化干燥床（113）；

所述搅拌器包括设于进风腔室（105a）下方的电机、搅拌轴杆以及设于所述第一流化床分布板上表面的搅拌耙（106），搅拌轴杆下端与电机固定连接，搅拌轴杆上端依次向上穿过进风腔室（105a）和第一流化床分布板并与搅拌耙（106）固定连接；

含维生素D₃乳液经旋转喷雾器（102）分散成小液滴喷入喷雾造粒区（105c）内，同时冷风夹带淀粉从淀粉进料口（103）吹入喷雾造粒区（105c）内，且由流化进风口（107）向进风腔室（105a）内吹入冷风；被分散的小液滴在冷风的吹拂下被淀粉包裹形成含湿小颗粒，形成的含湿小颗粒在风力输送作用下经过颗粒筛分流化腔室（110）后，依次流入一级流化干燥床（113）和二级流化干燥床（114）进行干燥。

2.如权利要求1所述的一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：所述进风腔室（105a）的底部壁面为斜面，进风腔室（105a）底部壁面的最低处通接有排污口（108），排污口（108）上设有控制阀；所述流化腔室（105b）下部设有排料口（109），排料口（109）设于第一流化床分布板上方并与第一流化床分布板相靠近，且排料口（109）上设有控制阀；所述二级流化干燥床（114）远离一级流化干燥床（113）的一侧下部设有出料口（116），出料口（116）通过星形出料器管路连接有振动筛分器（117），干燥后的固体物料经振动筛分器（117）振动筛分除去大团块及淀粉细颗粒，即得到微胶囊产品。

3.如权利要求1所述的一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：所述颗粒筛分流化腔室（110）的左右两侧均设置开口，第二流化床分布板（112）较低的一端固定安装在颗粒筛分流化腔室（110）左侧开口的最低处，第二流化床分布板（112）较高的一端固定安装在颗粒筛分流化腔室（110）右侧开口的最低处；第二流化床分布板（112）较高一端的上表面设置有一块竖直的溢流板，以防止颗粒筛分流化腔室（110）内的结块大颗粒落入一级流化干燥床（113）内；

所述流化腔室（105b）侧部设有流体出料口并通过所述流体出料口与颗粒筛分流化腔室（110）的左侧开口进行对接，所述一级流化干燥床（113）侧部设有流体进料口并通过所述流体进料口与颗粒筛分流化腔室（110）的右侧开口进行对接，由此流化腔室（105b）通过颗粒筛分流化腔室（110）与一级流化干燥床（113）进行连通，使得流化腔室（105b）侧部流体出料口排出的冷风夹带的含湿小颗粒，流经颗粒筛分流化腔室（110）的上部流化区并进入一级流化干燥床（113）内进行干燥；且被溢流板阻隔在第二流化床分布板（112）上的结块大颗粒，能够在重力的作用下穿过颗粒筛分流化腔室（110）的左侧开口落入流化腔室（105b）内。

4.如权利要求4所述的一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：所述第二流化床分布板（112）的倾斜角度为10°~30°，所述流化腔室（105b）的倒圆台形侧边与水平面的夹角为70°~85°。

5.如权利要求1所述的一种维生素D₃微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置，其特征在于：一级流化干燥床（113）底部通入低温热风的温度在60-70℃，二级流化干燥床（114）底部通入高温热风的温度在70-80℃。

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