CN2258975Y - 一种流化床造粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床造粒干燥装置，该装置包括向下挤出装置和卧式多级流化床。本实用新型中挤出物料不易沾连，操作弹性好，可以根据需要很方便地调整干燥重、干燥强度、颗粒度、风温、风量等。本装置用于粘性物料的干燥、热敏性物质的干燥特别有利，并可广泛适用于粒料、粉粒、滤饼等多类物质的干燥。

Description

一种流化床造粒干燥装置

本实用新型涉及化工设备，特别是一种造粒干燥装置。

物料干燥是遍及大多数工业过程的一个技术环节。当湿物料经过板框压滤机压滤后，一般得到含水30～70％的湿滤饼。对粘性较大的滤饼如何进行更进一步的干燥？某些热敏性物质如何在较低的温度下，快速进行干燥？有些物质如铁黄，在干燥后希望保持一定的颗粒度，以增加在还原阶段的流动性，还有些物质需要在添加粘结剂后制成一定粒度大小的素粒子，作为农药或催化剂的载体用。现有的干燥装置存在着各种各样的缺陷。暖箱干燥效率低、操作麻烦；带式干燥颗粒易粘连、干燥不均匀；气流干燥难以得到满意的粒度；振动流化床干燥对湿度较大且粘性较大的物质仍无能为力；普通流化床干燥存在着进料、出料、粘结、干燥时间不均等技术问题。

本实用新型的目的是提供一种新型造粒干燥装置，解决了现有技术的上述问题。

本实用新型的造粒干燥装置包括挤出造粒装置和与该装置的挤出头相连的卧式多级流化床。

所述造粒干燥装置中的挤出造料装置特别是一种向下挤出装置，该装置有竖直推料螺杆，以向下挤出物料，使挤出物料间不易沾连，且省去物料传送装置。挤出头可包括物料网板和该网板下面的承力孔板，还可进一步包括所述网板上面的固位孔板，以及将所述多层板定位和紧固在一起的压盖。

所述挤出造粒装置还可连有喂料装置，特别是水平方向喂料装置，该装置设有接料槽、螺旋式挤出装置。

所述造粒干燥装置中的卧式多级流化床可包括有床壁、在级间竖直设置的挡板构件，水平方向设置的气体分布板，每级流化床底部设有一个流化气入口，床壁上设有一个气体出口和出料嘴。所述气体分布板可由布气孔为漏斗形的上孔板、上孔板下面的筛网和筛网下面的下孔板构成。

所述出料嘴处可设有筛网，以得到粒度更均匀的粒子。所述挡板构件特别优选由紧靠前级床的较低的溢流挡板和后面的较高的潜流挡板构成。

在所述卧式流化床上壁上还可设有视镜装置，该装置可同时用作人孔。

在本实用新型的一种特别优选的方案中，所述卧式多级流化床中在一级床内设置搅拌装置，特别是耙式搅拌器，以打碎粘在一起的物料，防止物料的粘连。

本实用新型所述的造粒干燥装置的操作方法为被干物料在接料槽中被喂料装置送至挤出造粒装置，物料被挤成条状，直接进入多级卧式流化床第一级，被流化气流化，与预干后的物料混合，进行初步干燥后，以先溢流后潜流的型式通过级间设置的挡板构件进入下一级，直至干燥成所需要的成品，从出料嘴排出。

本实用新型将喂料装置、挤出造粒装置与流化床巧妙地设计成一体，使设备紧凑、操作方便，挤出量易于控制。向下出料型式的挤出造粒装置，使挤出后物料间不易沾连，而且不需物料传送装置，避免了物料传递过程中的沾连。卧式流化床级间采用前溢流后潜流试组合挡板，可有效地防止物料级间返混。干燥物料的粒度主要是由挤出造粒装置的挤出头的孔板的孔径决定的，改变孔径的大小可以得到不同粒度的物料。物料的挤出量由喂料装置的调速机构进行控制。流化床内流化状态优劣主要取决于气体分布板，各级床的气体分布板开孔率可以改变。所述分布板中的筛网的作用是防止物料漏出，下孔板的作用是固定筛网。本装置流化状态好，级间不易返混，操作弹性大。干燥量、干燥强度、颗料度、风温、风量均可以根据需要很方便地分别进行调整。

本实用新型可用于粒料、粉料、滤饼等多类物质的干燥，并可用来制取各种素粒子或载体。

本实用新型用于粘性物料的干燥、热敏性物质的干燥特别有利。可实现低温快速干燥。

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的一种特别优选的造料干燥装置及其辅助装置的示意图；

图2是图1所用的挤出造粒装置局部示意图；

图3是图1中的流化床气体分布板结构示意图。

图中标号1为挤出造粒装置，2为接料槽，3为喂料装置，4为卧式多级流化床，5为分配阀，6为搅拌机构，7为引风机，8为加热器，9为鼓风机，10为视镜，11为袋滤器，12为旋风分离器，13为挡板构件，14为出料嘴，15为集料罐，16为流化气母管，17为推料螺杆，18为送料段，19为增压段，20为抹料头，21为压盖，22为固位孔板，23为物料网板，24为承力孔板，25为上孔板，26为布气孔，27为筛网，28为下孔板，29为气体分布板，30为床壁。

附图中所示设备的操作方法为被干物料(滤饼或和料机来料)在接料槽〔2〕中被喂料装置〔3〕送至挤出造粒装置〔1〕，〔喂料装置与挤出造粒装置焊成一体)，物料被挤成条状，直接进入卧式多级流化床〔4〕的第一级，与预干后的物料混合，进行初步干燥后，溢流经过挡板构件〔13〕的较低挡板，潜流经过较高挡板进入下一级，直至干燥成所需的成品，从出料嘴〔14〕排出；流化床的流化气来自鼓风机〔9〕，经过空气母管〔16〕分送至各级的加热器〔8〕，由分配阀〔5〕控制空气流量，再经气体入口和气体分布板〔29〕进入流化床，使物料流化，废气从流化床流出后，夹带着部分物料进同体双旋结构的旋风分离器〔12〕，将物料捕集至集料罐〔15〕，废气再经袋滤器〔11〕进一步除尘后放空，为了保持流化床常压操作，用引风机〔7〕将废气引出。为了防止物料在一级发生沾连，在一级流化床设耙式搅拌机构〔6〕。为了增加挤出造粒装置〔1〕的挤出能力，将推料螺杆〔17〕设计成螺距结构和向下出料式，螺杆上部螺距较大些，为送料段〔18〕，下部螺距较小些，为增压段〔19〕，头部设计成弧形过渡，称为抹料头〔20〕，抹料头既增强了挤出能力又增强了该部位的强度。挤出头由承力孔板〔24〕、物料网板〔23〕和固位孔板〔22〕构成，由压盖〔21〕进行定位和紧固。

本实用新型可使物料干燥至任意程度，颗粒度可在φ0.3mm至φ4mm之间选择。

Claims (9)

1、一种造粒干燥装置，其特征是包括挤出造粒装置、与该装置的挤出头相连的卧式多级流化床及喂料装置，所述卧式多级流化床包括床壁，在级间设置的挡板构件，水平方向设置的气体分布板，每级流化床底部设有一个流化气入口，床壁上设有一个气体出口和出料嘴。

2、如权利要求1的造粒干燥装置，其特征是所述挤出造粒装置是向下挤出装置，该装置设有竖直推料螺杆。

3、如权利要求1的造粒干燥装置，其特征是所述挤出造粒装置的挤出头包括物料网板，该网板下面的承力孔板，网板上面的固位孔板，以及将所述多层板定位和紧固在一起的压盖。

4、如权利要求1的造粒干燥装置，其特征是所述挤出造粒装置连有喂料装置，两者焊接成一体。

5、如权利要求4的造粒干燥装置，其特征是所述喂料装置为水平方向喂料，设有接料槽和螺旋式挤出装置。

5、如权利要求5的造粒干燥装置，其特征是所述挡板构件由紧靠前级床的较低的溢流挡板和后面的较高的潜流挡板构成。

7、如权利要求6的造粒干燥装置，其特征是所述气体分布板由布气孔为漏斗形的上孔板、上孔板下面的筛网和筛网下面的下孔板构成。

8、如权利要求6的造粒干燥装置，其特征是出料嘴处设有筛网。

9、如权利要求1的造粒干燥装置，其特征是所述卧式多级流化床中，在一级床内设置搅拌装置。

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