CN115581930A - 一种喷雾干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷雾干燥设备技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥系统。一种喷雾干燥系统，包括进料装置、进气装置、喷雾干燥装置、旋风分离装置和物料收集装置；所述进料装置与所述喷雾干燥装置的进料端连接，所述进料装置用于向所述喷雾干燥装置输送料液；所述进气装置与所述喷雾干燥装置的进气端连接，所述进气装置用于向所述喷雾干燥装置输送热风。所述喷雾干燥系统，有效提高产品的产率，减少产品损失，产品能够直接在收料管道冷却后进入物料收集装置内，并可以直接包装，避免产品温度过高而在物料收集装置内难以散热，解决了现有喷雾干燥系统生产的产品损失大、产率低、产料后散热困难、影响生产连续性的问题。

Description

一种喷雾干燥系统

技术领域

本发明涉及喷雾干燥设备技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥系统。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，喷雾干燥能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。现有的喷雾干燥系统中，由于喷雾干燥后的尾气中还含有细粉，尾气直接排出处理，导致产品损失大，且喷雾干燥后的产品直接进入物料收集装置，在物料收集装置内产品难以散热，无法直接进行包装，影响了生产的连续性。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种喷雾干燥系统，有效提高产品的产率，减少产品损失，产品能够直接在收料管道冷却后进入物料收集装置内，并可以直接包装，避免产品温度过高而在物料收集装置内难以散热，解决了现有喷雾干燥系统生产的产品损失大、产率低、产料后散热困难、影响生产连续性的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷雾干燥系统，包括进料装置、进气装置、喷雾干燥装置、旋风分离装置和物料收集装置；

所述进料装置与所述喷雾干燥装置的进料端连接，所述进料装置用于向所述喷雾干燥装置输送料液；所述进气装置与所述喷雾干燥装置的进气端连接，所述进气装置用于向所述喷雾干燥装置输送热风；

所述喷雾干燥装置用于对进料的料液雾化干燥，所述旋风分离装置的进气端与所述喷雾干燥装置的出气端连接，所述旋风分离装置用于对喷雾干燥的尾气进行旋风分离处理；

所述物料收集装置包括总收料管道、第一旋风分离器、回气管道和料仓，所述喷雾干燥装置的出料端和所述旋风分离装置的出料端分别与所述总收料管道连接，所述总收料管道设置有除湿制冷机，所述总收料管道的出料端与所述第一旋风分离器的进气端连接，所述第一旋风分离器的出气端与所述回气管道的进气端连接，所述回气管道的出气端与所述旋风分离装置的进气端连接，所述回气管道设有总收料风机，所述第一旋风分离器的出料端与所述料仓连接。

更进一步说明，所述喷雾干燥装置包括干燥塔、热风分配器、旋流器、喷料室和多个喷枪组件；

所述干燥塔的顶部设有所述热风分配器，所述热风分配器的进气端与所述进气装置连接，所述热风分配器的出气端与所述干燥塔的内腔相连通，所述干燥塔的出料端设有所述旋流器；

多个所述喷枪组件间隔设置于所述干燥塔的顶部，所述喷枪组件包括喷料管道和喷枪，所述喷料管道的进料端与所述喷料室的出料端连接，所述喷料管道的出料端与所述喷枪连接，所述喷料室的进料端与所述进料装置连接，所述喷料室设置于所述干燥塔的外部，所述喷枪设置于所述干燥塔的内腔中。

更进一步说明，所述进料装置包括储料槽、储水槽、第一进料管道、第二进料管道、进料总管道和喷雾泵；

所述储料槽与所述第一进料管道的进料端连接，所述储水槽与所述第二进料管道的进料端连接，所述第一进料管道的出料端和所述第二进料管道的出料端分别与所述进料总管道的进料端连接，所述进料总管道的出料端与所述喷料室的进料端连接；

所述进料总管道设置有所述喷雾泵，所述第一进料管道设置有第一阀门，所述第二进料管道设置有第二阀门。

更进一步说明，所述进料总管道设置有第一压力表，且所述第一压力表设置于所述喷雾泵与所述喷料室之间。

更进一步说明，所述进气装置包括进气管道、初中效空气过滤器、送风机和蒸汽换热器，所述初中效空气过滤器、送风机和蒸汽换热器沿所述进气管道的气体输送方向依次设置，所述进气管道的进气端与空气气源连接，所述进气管道的出气端与所述热风分配器的进气端连接。

更进一步说明，所述进气管道设置有温度表，且所述温度表设置于所述蒸汽换热器与所述热风分配器之间。

更进一步说明，所述干燥塔的外侧壁设置有气锤，且所述气锤设置于所述干燥塔的底部；

所述干燥塔的侧壁设有第二压力表。

更进一步说明，所述旋风分离装置包括第一排气管道、第二旋风分离器、第一出料管道、第二排气管道、第三旋风分离器、第二出料管道和第三出料管道；

所述干燥塔的顶部设有第一出气口和第二出气口，所述第一排气管道的进气端与所述第一出气口连接，所述第一排气管道的出气端与所述第二旋风分离器的进气端连接；所述第二排气管道的进气端与所述第二出气口连接，所述第二排气管道的出气端与所述第三旋风分离器的进气端连接；

所述第一出料管道的进料端与所述第二旋风分离器的出料端连接，所述第二出料管道的进料端与所述第三旋风分离器的出料端连接，所述第一出料管道的出料端和所述第二出料管道的出料端分别与所述第三出料管道的进料端连接，所述第三出料管道的出料端与所述总收料管道连接，所述第三出料管道设有第一旋转阀；

所述第一排气管道和所述第二排气管道分别与所述回气管道的出气端连接。

更进一步说明，还包括二级除尘装置，所述二级除尘装置还包括第一尾气排气管道、引风机、文丘里除尘器和喷淋除尘器；

所述旋风分离装置还包括第二尾气排气管道，所述第二尾气排气管道连接于所述第二旋风分离器的出气端和所述第三旋风分离器的出气端之间，所述第一尾气排气管道与所述第二尾气排气管道连接，所述第一尾气排气管道沿气体的输送方向依次设有所述引风机、所述文丘里除尘器和所述喷淋除尘器。

更进一步说明，所述物料收集装置还包括振动筛，所述第一旋风分离器的出料端设置有第二旋转阀，所述振动筛的进料端与所述第一旋风分离器的出料端连接，所述振动筛的出料端与所述料仓的进料端连接。

与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：

通过进料装置向喷雾干燥装置输送料液，以及通过进气装置向喷雾干燥装置输送热风，料液进入喷雾干燥装置后被雾化成极小的雾状液滴，使得料液与热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成产品，产品被收集，而尾气及细粉则进入到旋风分离装置中进行分离，物料收集装置能够对喷雾干燥装置经喷雾干燥得到的产品进行收集，以及对旋风分离装置分离得到的产品进行收集，产品在进入料仓之前，经过第一旋风分离器进一步进行分离，第一旋风分离器的尾气中还含有细粉，第一旋风分离器的尾气能够通过回气管道循环回到旋风分离装置中进行再次分离，有效提高产品的产率，减少产品损失；此外，为使产品能及时冷却收料，该系统增加了冷却风送结构，通过在总收料管道设置除湿制冷机(除湿制冷机的温度在45℃左右)，以及在回气管道设置总收料风机，使得总收料管道中的温度降低，可将喷雾干燥装置出料的产品和旋风分离装置出料的产品通过总收料管道冷却后直接进入物料收集装置内，并可以直接包装，避免产品温度过高而在物料收集装置内难以散热，影响生产连续性。

附图说明

图1是本发明一个实施例的喷雾干燥系统的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的喷雾干燥系统的局部结构示意图；

图3是本发明一个实施例的喷雾干燥系统的局部结构示意图；

其中：进料装置1、储料槽11、储水槽12、第一进料管道13、第一阀门131、第二进料管道14、第二阀门141、进料总管道15、第一压力表151、喷雾泵16、进气装置2、进气管道21、温度表211、初中效空气过滤器22、送风机23、蒸汽换热器24、喷雾干燥装置3、干燥塔31、气锤311、第一出气口312、第二出气口313、第二压力表314、热风分配器32、旋流器33、喷料室34、喷枪组件35、喷料管道351、喷枪352、旋风分离装置4、第一排气管道41、第二旋风分离器42、第一出料管道43、第二排气管道44、第三旋风分离器45、第二出料管道46、第三出料管道47、第一旋转阀471、第二尾气排气管道48、物料收集装置5、总收料管道51、第一旋风分离器52、第二旋转阀521、回气管道53、料仓54、除湿制冷机55、总收料风机56、振动筛57、二级除尘装置6、第一尾气排气管道61、引风机62、文丘里除尘器63、喷淋除尘器64。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

如图1至图3所示，一种喷雾干燥系统，包括进料装置1、进气装置2、喷雾干燥装置3、旋风分离装置4和物料收集装置5；

所述进料装置1与所述喷雾干燥装置3的进料端连接，所述进料装置1用于向所述喷雾干燥装置3输送料液；所述进气装置2与所述喷雾干燥装置3的进气端连接，所述进气装置2用于向所述喷雾干燥装置3输送热风；

所述喷雾干燥装置3用于对进料的料液雾化干燥，所述旋风分离装置4的进气端与所述喷雾干燥装置3的出气端连接，所述旋风分离装置4用于对喷雾干燥的尾气进行旋风分离处理；

所述物料收集装置5包括总收料管道51、第一旋风分离器52、回气管道53和料仓54，所述喷雾干燥装置3的出料端和所述旋风分离装置4的出料端分别与所述总收料管道51连接，所述总收料管道51设置有除湿制冷机55，所述总收料管道51的出料端与所述第一旋风分离器52的进气端连接，所述第一旋风分离器52的出气端与所述回气管道53的进气端连接，所述回气管道53的出气端与所述旋风分离装置4的进气端连接，所述回气管道53设有总收料风机56，所述第一旋风分离器52的出料端与所述料仓54连接。

通过所述进料装置1向所述喷雾干燥装置3输送料液，以及通过所述进气装置2向所述喷雾干燥装置3输送热风，料液进入所述喷雾干燥装置3后被雾化成极小的雾状液滴，使得料液与热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成产品，产品被收集，而尾气及细粉则进入到所述旋风分离装置4中进行分离，所述物料收集装置5能够对所述喷雾干燥装置3经喷雾干燥得到的产品进行收集，以及对所述旋风分离装置4分离得到的产品进行收集，产品在进入所述料仓54之前，经过所述第一旋风分离器52进一步进行分离，所述第一旋风分离器52的尾气中还含有细粉，所述第一旋风分离器52的尾气能够通过所述回气管道53循环回到所述旋风分离装置4中进行再次分离，有效提高产品的产率，减少产品损失；此外，为使产品能及时冷却收料，该系统增加了冷却风送结构，通过在所述总收料管道51设置所述除湿制冷机55(所述除湿制冷机55的温度在45℃左右)，以及在所述回气管道53设置所述总收料风机56，使得所述总收料管道51中的温度降低，可将所述喷雾干燥装置3出料的产品和所述旋风分离装置4出料的产品通过所述总收料管道51冷却后直接进入所述物料收集装置5内，并可以直接包装，避免产品温度过高而在物料收集装置5内难以散热，影响生产连续性。

更进一步说明，所述喷雾干燥装置3包括干燥塔31、热风分配器32、旋流器33、喷料室34和多个喷枪组件35；

所述干燥塔31的顶部设有所述热风分配器32，所述热风分配器32的进气端与所述进气装置2连接，所述热风分配器32的出气端与所述干燥塔31的内腔相连通，所述干燥塔31的出料端设有所述旋流器33；

多个所述喷枪组件35间隔设置于所述干燥塔31的顶部，所述喷枪组件35包括喷料管道351和喷枪352，所述喷料管道351的进料端与所述喷料室34的出料端连接，所述喷料管道351的出料端与所述喷枪352连接，所述喷料室34的进料端与所述进料装置1连接，所述喷料室34设置于所述干燥塔31的外部，所述喷枪352设置于所述干燥塔31的内腔中。

通过设置所述热风分配器32和所述喷枪组件35，所述进气装置2输入的热风经过所述热风分配器32后，热空气能够均匀地进入所述干燥塔31内，同时料液通过所述喷料室34进入多条喷料管道351中，并由多个所述喷枪352喷出，料液被雾化成极小的雾状液滴，使得料液与均匀分布的热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成产品(在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98％的水分，完成干燥时间仅需几秒钟)，干燥速度迅速，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。此外，由于所述热风分配器32和所述喷枪组件35均设置于所述干燥塔31的顶部，采用并流型的喷雾干燥形式，能够使得喷雾液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥塔31内立即与喷雾液滴接触，塔内温度急降，不会致使干燥物料受热过度，能够适应热敏性物料的干燥，干燥后的产品落入塔底通过所述旋流器出料。

本喷雾干燥装置3的结构使得生产过程简化，操作控制方便，喷雾干燥常用于湿含量40-60％的溶液，特殊物料即使湿含量高达90％，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，方便对生产工艺进行控制和管理。需要说明的是，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，特性差异很大的产品都能用此喷雾干燥系统进行生产，常用的有下列各类：聚合物和树脂类，染料、颜色色料类，陶瓷、玻璃类，除锈剂、杀虫药类，碳水化合物类、乳蛋制品类，鞣酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类，洗涤剂和表面活性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类产品。

具体地，所述热风分配器32为对数螺旋形热风分配器，采用对数螺旋形热风分配器，能够使得热风以螺旋状流动的形式进入所述干燥塔31内，使得进入所述干燥塔31内的热风的流动更均匀，与雾化液滴的接触更均匀，有效提高喷雾干燥的效果。

更进一步说明，为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触的装置部分，均采用SUS304不锈钢材料制作。

更进一步说明，所述进料装置1包括储料槽11、储水槽12、第一进料管道13、第二进料管道14、进料总管道15和喷雾泵16；

所述储料槽11与所述第一进料管道13的进料端连接，所述储水槽11与所述第二进料管道14的进料端连接，所述第一进料管道13的出料端和所述第二进料管道14的出料端分别与所述进料总管道15的进料端连接，所述进料总管道15的出料端与所述喷料室34的进料端连接；

所述进料总管道15设置有所述喷雾泵16，所述第一进料管道13设置有第一阀门131，所述第二进料管道14设置有第二阀门141。

通过设置所述储料槽11和所述储水槽12，经过前处理的料液在所述储料槽11中存储，所述储水槽12能够存储清水，在喷料前可以先关闭所述第一阀门131，打开所述第二阀门141，先进行喷水，以降低喷枪的温度(在打开所述喷雾泵16前应先打开所述第二阀门141，然后打开所述喷雾泵16，接着在所述喷雾泵16上加压，喷清水时压力一般在30-40公斤)，且在喷雾干燥结束后能够使用所述储水槽12中的清水对所述喷雾泵16、所述进料总管道15和所述喷枪组件35进行清洗。在喷料时可以打开所述第一阀门131，然后关闭所述第二阀门141，通过所述喷雾泵16将料液高压打入所述喷枪组件35中，以实现料液的进料并在所述干燥塔31内雾化成雾群。

优选地，所述进料总管道15设置有第一压力表151，且所述第一压力表151设置于所述喷雾泵16与所述喷料室34之间。

通过在所述进料总管道15设置所述第一压力表151，能够及时观测到所述进料总管道15的进料压力，如进水压力或者进料压力，从而及时对所述喷雾泵16的压力进行调整，以保证进料的稳定性，并有效控制喷雾干燥过程的工艺温度。需要说明的是，可以通过压力调节手柄来调节所述喷雾泵16的压力大小。

更进一步说明，所述进气装置2包括进气管道21、初中效空气过滤器22、送风机23和蒸汽换热器24，所述初中效空气过滤器22、送风机23和蒸汽换热器24沿所述进气管道21的气体输送方向依次设置，所述进气管道21的进气端与空气气源连接，所述进气管道21的出气端与所述热风分配器32的进气端连接。

具体地，所述空气气源可以为常温空气，通过设置所述初中效空气过滤器22、送风机23和蒸汽换热器24，常温空气经过所述初中效空气过滤器22过滤空气中粒径大的粒子，然后所述送风机23将过滤后的空气送入所述蒸汽换热器24进行空气加热，使进风温度换至200℃后进入安装在所述干燥塔31顶部的热风分配器32，热风均匀地进入所述干燥塔31内。

优选地，所述进气管道21设置有温度表211，且所述温度表211设置于所述蒸汽换热器24与所述热风分配器32之间。

通过在所述进气管道21设置所述温度表211，能够对所述进气管道21的进气温度进行观测，当切换物料后注意出风温度，如果出风温度高于所需的温度，则应提高所述喷雾泵16的压力，加大进料量，反之如果出风温度低于所需的温度，则应降低所述喷雾泵16的压力，减小进料量。

优选地，所述干燥塔31的外侧壁设置有气锤311，且所述气锤311设置于所述干燥塔31的底部；

所述干燥塔31的侧壁设有第二压力表314。

通过在所述干燥塔31的外侧壁设置所述气锤311，所述气锤311设置于所述干燥塔31的底部椎体部分，由于物料在所述干燥塔31中容易粘壁，时间久了可能会发黄、烤糊，影响得到的产品的质量，设置所述气锤311可以将粘壁的物料震动下来，提高成品质量。通过在所述干燥塔31的侧壁设置所述第二压力表314，能够实时观测到所述干燥塔31内的气压，保证生产安全性。

更进一步说明，所述旋风分离装置4包括第一排气管道41、第二旋风分离器42、第一出料管道43、第二排气管道44、第三旋风分离器45、第二出料管道46和第三出料管道47；

所述干燥塔31的顶部设有第一出气口312和第二出气口313，所述第一排气管道41的进气端与所述第一出气口312连接，所述第一排气管道41的出气端与所述第二旋风分离器42的进气端连接；所述第二排气管道44的进气端与所述第二出气口313连接，所述第二排气管道44的出气端与所述第三旋风分离器45的进气端连接；

所述第一出料管道43的进料端与所述第二旋风分离器42的出料端连接，所述第二出料管道46的进料端与所述第三旋风分离器45的出料端连接，所述第一出料管道43的出料端和所述第二出料管道46的出料端分别与所述第三出料管道47的进料端连接，所述第三出料管道47的出料端与所述总收料管道51连接，所述第三出料管道47设有第一旋转阀471；

所述第一排气管道41和所述第二排气管道44分别与所述回气管道53的出气端连接。

由于喷雾干燥后的产品在所述干燥塔31的底部被收集，此时尾气以及细粉进入所述第二旋风分离器42和所述第三旋风分离器45进行分离，细粉在所述第二旋风分离器42和所述第三旋风分离器45的底部被收集，并通过所述第三出料管道47进入所述总收料管道51中，所述第一旋转阀471可以控制所述旋风分离装置4的出料。

更进一步说明，还包括二级除尘装置6，所述二级除尘装置6还包括第一尾气排气管道61、引风机62、文丘里除尘器63和喷淋除尘器64；

所述旋风分离装置4还包括第二尾气排气管道48，所述第二尾气排气管道48连接于所述第二旋风分离器42的出气端和所述第三旋风分离器45的出气端之间，所述第一尾气排气管道61与所述第二尾气排气管道48连接，所述第一尾气排气管道61沿气体的输送方向依次设有所述引风机62、所述文丘里除尘器63和所述喷淋除尘器64。

通过设置所述二级除尘装置6，所述干燥塔31中的尾气和细粉在所述引风机62的作用下被抽入所述第二旋风分离器42和所述第三旋风分离器45进行分离，从所述第二旋风分离器42和所述第三旋风分离器45排出的尾气中还含有极少量的细粉，经过所述文丘里除尘器63和所述喷淋除尘器64进行除尘洗涤，废气最终由所述第一尾气排气管61排入大气。

优选地，所述物料收集装置5还包括振动筛57，所述第一旋风分离器52的出料端设置有第二旋转阀521，所述振动筛57的进料端与所述第一旋风分离器52的出料端连接，所述振动筛57的出料端与所述料仓54的进料端连接。

通过设置所述振动筛57，使得在将成品收集到料仓54之前经过所述振动筛57进行筛分，筛分后的物料进入料仓54中，方便后续处理，不需要将产品再转移到振动筛57中进行筛分，具体地，所述第二旋转阀521可以控制所述第一旋风分离器52的出料，方便生产控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种喷雾干燥系统，其特征在于，包括进料装置、进气装置、喷雾干燥装置、旋风分离装置和物料收集装置；

所述进料装置与所述喷雾干燥装置的进料端连接，所述进料装置用于向所述喷雾干燥装置输送料液；所述进气装置与所述喷雾干燥装置的进气端连接，所述进气装置用于向所述喷雾干燥装置输送热风；

所述喷雾干燥装置用于对进料的料液雾化干燥，所述旋风分离装置的进气端与所述喷雾干燥装置的出气端连接，所述旋风分离装置用于对喷雾干燥的尾气进行旋风分离处理；

所述物料收集装置包括总收料管道、第一旋风分离器、回气管道和料仓，所述喷雾干燥装置的出料端和所述旋风分离装置的出料端分别与所述总收料管道连接，所述总收料管道设置有除湿制冷机，所述总收料管道的出料端与所述第一旋风分离器的进气端连接，所述第一旋风分离器的出气端与所述回气管道的进气端连接，所述回气管道的出气端与所述旋风分离装置的进气端连接，所述回气管道设有总收料风机，所述第一旋风分离器的出料端与所述料仓连接。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统，其特征在于，所述喷雾干燥装置包括干燥塔、热风分配器、旋流器、喷料室和多个喷枪组件；

所述干燥塔的顶部设有所述热风分配器，所述热风分配器的进气端与所述进气装置连接，所述热风分配器的出气端与所述干燥塔的内腔相连通，所述干燥塔的出料端设有所述旋流器；

多个所述喷枪组件间隔设置于所述干燥塔的顶部，所述喷枪组件包括喷料管道和喷枪，所述喷料管道的进料端与所述喷料室的出料端连接，所述喷料管道的出料端与所述喷枪连接，所述喷料室的进料端与所述进料装置连接，所述喷料室设置于所述干燥塔的外部，所述喷枪设置于所述干燥塔的内腔中。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥系统，其特征在于，所述进料装置包括储料槽、储水槽、第一进料管道、第二进料管道、进料总管道和喷雾泵；

所述储料槽与所述第一进料管道的进料端连接，所述储水槽与所述第二进料管道的进料端连接，所述第一进料管道的出料端和所述第二进料管道的出料端分别与所述进料总管道的进料端连接，所述进料总管道的出料端与所述喷料室的进料端连接；

所述进料总管道设置有所述喷雾泵，所述第一进料管道设置有第一阀门，所述第二进料管道设置有第二阀门。

4.根据权利要求3所述的喷雾干燥系统，其特征在于，所述进料总管道设置有第一压力表，且所述第一压力表设置于所述喷雾泵与所述喷料室之间。

5.根据权利要求2所述的喷雾干燥系统，其特征在于，所述进气装置包括进气管道、初中效空气过滤器、送风机和蒸汽换热器，所述初中效空气过滤器、送风机和蒸汽换热器沿所述进气管道的气体输送方向依次设置，所述进气管道的进气端与空气气源连接，所述进气管道的出气端与所述热风分配器的进气端连接。

6.根据权利要求5所述的喷雾干燥系统，其特征在于，所述进气管道设置有温度表，且所述温度表设置于所述蒸汽换热器与所述热风分配器之间。

7.根据权利要求2所述的喷雾干燥系统，其特征在于，所述干燥塔的外侧壁设置有气锤，且所述气锤设置于所述干燥塔的底部；

所述干燥塔的侧壁设有第二压力表。

8.根据权利要求2所述的喷雾干燥系统，其特征在于，所述旋风分离装置包括第一排气管道、第二旋风分离器、第一出料管道、第二排气管道、第三旋风分离器、第二出料管道和第三出料管道；

所述干燥塔的顶部设有第一出气口和第二出气口，所述第一排气管道的进气端与所述第一出气口连接，所述第一排气管道的出气端与所述第二旋风分离器的进气端连接；所述第二排气管道的进气端与所述第二出气口连接，所述第二排气管道的出气端与所述第三旋风分离器的进气端连接；

所述第一出料管道的进料端与所述第二旋风分离器的出料端连接，所述第二出料管道的进料端与所述第三旋风分离器的出料端连接，所述第一出料管道的出料端和所述第二出料管道的出料端分别与所述第三出料管道的进料端连接，所述第三出料管道的出料端与所述总收料管道连接，所述第三出料管道设有第一旋转阀；

所述第一排气管道和所述第二排气管道分别与所述回气管道的出气端连接。

9.根据权利要求8所述的喷雾干燥系统，其特征在于，还包括二级除尘装置，所述二级除尘装置还包括第一尾气排气管道、引风机、文丘里除尘器和喷淋除尘器；

所述旋风分离装置还包括第二尾气排气管道，所述第二尾气排气管道连接于所述第二旋风分离器的出气端和所述第三旋风分离器的出气端之间，所述第一尾气排气管道与所述第二尾气排气管道连接，所述第一尾气排气管道沿气体的输送方向依次设有所述引风机、所述文丘里除尘器和所述喷淋除尘器。

10.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统，其特征在于，所述物料收集装置还包括振动筛，所述第一旋风分离器的出料端设置有第二旋转阀，所述振动筛的进料端与所述第一旋风分离器的出料端连接，所述振动筛的出料端与所述料仓的进料端连接。

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