CN113937516A - 端子零件 - Google Patents

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Abstract

使形成端子零件的材料的需要量减少并且使收纳于壳体内时的晃动减轻。端子零件(10)具备方筒状的主体部(11)。主体部(11)具有在周向连续的第1壁部(21)、第2壁部(22)、第3壁部(23)以及第4壁部(24)。第1壁部(21)及第2壁部(22)通过第1角部(26)连续。第2壁部(22)及第3壁部(23)通过第2角部(27)连续。第3壁部(23)及第4壁部(24)通过第3角部(28)连续。第4壁部(24)具有与第1壁部(21)中的与第1角部(26)侧相反的一侧的端部从外侧重叠的限制部(31)。第1壁部(21)在从限制部(31)向第1角部(26)侧离开的位置上具有向外侧突出的突出部(42、43)。

Description

端子零件
技术领域
本公开涉及端子零件。
背景技术
在专利文献1中公开一种端子零件。该端子零件具备供突片插入的方筒部。该方筒部具备底壁部、从底壁部立起的一对侧壁部以及顶壁部。顶壁部通过从两侧壁部的上端朝向彼此延伸并上下重叠的两片顶板形成。插入到方筒部内的突片被下侧的顶板限制向上方的移动，将沿着底壁部配置的弹性接触片向下方按压。另外，在专利文献2～4中也公开一种具备方筒部的端子零件。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-29118号公报
专利文献2：日本特开2013-229221号公报
专利文献3：日本特开2007-18763号公报
专利文献4：日本特开平10-247539号公报
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1的端子零件因为通过对金属板进行弯曲加工而形成，所以要求减少材料的需要量。因此，考虑到将端子主体的上侧的顶板省略或者简化。但是，当将上侧的顶板省略或者简化时，在端子零件收纳于壳体内的状态下，在下侧的顶板与壳体的内侧面之间产生间隙，因此端子零件有可能晃动。
因此，本公开以将形成端子零件的材料的需要量减少并且使收纳于壳体内时的晃动减轻为目的。
用于解决课题的方案
本公开的端子零件，具备方筒状的主体部，所述主体部具有在周向连续的第1壁部、第2壁部、第3壁部以及第4壁部，所述第1壁部及所述第2壁部通过第1角部连续，所述第2壁部及所述第3壁部通过第2角部连续，所述第3壁部及所述第4壁部通过第3角部连续，所述第4壁部具有与所述第1壁部中的与所述第1角部侧相反的一侧的端部从外侧重叠的限制部，所述第1壁部在从所述限制部向所述第1角部侧离开的位置上具有向外侧突出的突出部。
发明效果
根据本公开，能够将形成端子零件的材料的需要量减少并且使收纳于壳体内时的晃动减轻。
附图说明
图1是从上方侧观看实施方式1的端子零件的立体图。
图2是从下方侧观看实施方式1的端子零件的立体图。
图3是实施方式1的端子零件的俯视图。
图4是图3的A-A线剖视图。
图5是在图3的B-B线剖视图中附记电线的图。
图6是实施方式1的端子零件的展开图。
图7是示出在壳体的内部收纳有端子零件的状态的剖视图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先，列举本公开的实施方式进行说明。
本公开的端子零件，
(1)具备方筒状的主体部，所述主体部具有在周向连续的第1壁部、第2壁部、第3壁部以及第4壁部，所述第1壁部及所述第2壁部通过第1角部连续，所述第2壁部及所述第3壁部通过第2角部连续，所述第3壁部及所述第4壁部通过第3角部连续，所述第4壁部具有与所述第1壁部中的与所述第1角部侧相反的一侧的端部从外侧重叠的限制部，所述第1壁部在从所述限制部向所述第1角部侧离开的位置上具有向外侧突出的突出部。
该端子零件能够利用第4壁部具有的限制部限制向第1壁部的外侧的移位。因此，和使与第4壁部连续的壁部与第1壁部整体重叠的结构比较，能够使材料的需要量减少。而且，第1壁部在从限制部向第1角部侧离开的位置上具有向外侧突出的突出部。因此，该端子零件在收纳于壳体内时，与壳体内侧面的间隙在第1壁部中的从限制部向第1角部侧离开的位置上也减小，从而被抑制晃动。因此，根据该端子零件，能够抑制端子零件的晃动并且使材料的需要量减少。
(2)优选的是，所述突出部在所述第1壁部中配置于离开所述第1角部的位置。
该端子零件的突出部在第1壁部中配置于离开第1角部的位置。因此，该端子零件能够在弯曲加工前的阶段(也就是展开形状的状态)预先通过敲出等而形成突出部。因此，该端子零件的制造容易。
(3)优选的是，所述突出部的突出端处于与所述限制部的外侧面相同的高度位置。
该端子零件因为突出部的突出端处于与限制部的外侧面相同的高度位置，所以突出部和壳体内侧面的间隙更进一步被抑制得小。因此，根据该端子零件，能够更可靠地抑制晃动。
(4)优选的是，所述主体部在前后表面开口，所述第1壁部具有向内侧凹陷的凹部，所述突出部相对于所述凹部配置于前方及后方的区域中至少一方区域。
该端子零件的突出部相对于凹部配置于前方及后方的区域中至少一方区域。因此，根据该端子零件，能够抑制第1壁部的宽度方向的扩大，并且能够抑制端子零件的晃动。而且，能够抑制端子零件在壳体内向前后倾斜。
[本公开的实施方式的详情]
以下一边参照附图一边说明本公开的具体例。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
<实施方式1>
实施方式1例示与阳型的对方侧端子零件连接的阴型的端子零件10。端子零件10通过在后述的主体部11的内部插入对方侧端子零件的突片90(参照图5)，从而与对方侧端子零件连接。
另外，在以下说明中，关于上下方向，将图4、图5、图7所示的方向原样地作为上下方向。关于前后方向，将图3、图5所示的左方作为前方，将右方作为后方。关于左右方向，将图3所示的上方作为左方，将下方作为右方，将图4、图7所示的方向原样地作为左右方向。也就是说，在端子零件10中，突片90插入侧是前方侧，其反侧是后方侧。另外，与突片90的插入方向交叉(例如正交)的方向成为上下左右方向。另外，上下方向及左右方向相互交叉(例如正交)。
端子零件10通过在将导电性的金属板冲裁成图6所示的展开形状后进行弯曲加工等而一体成形。如图1及图2所示，端子零件10具备主体部11、接触部12、线筒13以及绝缘筒14。主体部11呈在前后表面开口的方筒状(在本实施方式中为四方筒状)。
如图5所示，接触部12是与突片90接触的部位，配置于主体部11的内部。接触部12通过将从构成主体部11的壁部(在本实施方式中为后述的第3壁部23)的前端向前方突出的部位向后方折回而构成，能够向上下方向弹性变形。当在主体部11内插入突片90时，成为在接触部12与后述的凹部44、45之间夹着突片90的状态，端子零件10和对方侧端子零件电连接。
如图5所示，线筒13是与电线92的导体93连接的部位，配置于比主体部11靠后方。线筒13呈开放筒状，与将电线92的顶端部的包覆部94除去而露出的导体93压接。绝缘筒14是与电线92的包覆部94连接的部位，配置于比线筒13靠后方。绝缘筒14呈开放筒状，与电线92的包覆部94压接。由此，在端子零件10中的比主体部11靠后方侧的部位连接电线92。
如图1、图2及图4所示，主体部11具有第1壁部21、第2壁部22、第3壁部23、第4壁部24、第1角部26、第2角部27及第3角部28。第1壁部21、第2壁部22、第3壁部23及第4壁部24在周向(在本实施方式中，在主视时为顺时针方向)依次配置，并在周向连续。第1壁部21及第2壁部22通过第1角部26垂直相连。第2壁部22及第3壁部23通过第2角部27垂直相连。第3壁部23及第4壁部24通过第3角部28垂直相连。第1壁部21及第3壁部23沿着左右方向延伸，构成主体部11的上下两侧。第2壁部22及第4壁部24(更具体为第4壁部24的后述的第2基部30)沿着上下方向延伸，构成主体部11的左右两侧。
如图1、图2及图4所示，第4壁部24具有第2基部30、限制部31、第4角部32以及卡止接纳部33。第2基部30呈沿着上下方向延伸的平面状。限制部31通过第4角部32与第2基部30垂直相连。限制部31与第2基部30中的与第3角部28侧相反的一侧的端部连续。限制部31沿着左右方向延伸，配置于第1壁部21中的与第1角部26侧相反的一侧的端部的外侧。限制部31的左右方向的宽度尺寸小于第1壁部21的左右方向的宽度尺寸(更具体为宽度尺寸的一半)。限制部31通过与第1壁部21中的与第1角部26侧相反的一侧的端部从外侧重叠，从而限制主体部11的打开。限制部31配置于主体部11的前后两侧，在前后两侧的限制部31之间配置有卡止接纳部33。卡止接纳部33相对于第1壁部21配置于与限制部31侧相反的一侧。
如图1、图3及图4所示，第1壁部21具有第1基部40、卡止部41、第1突出部42、第2突出部43、第1凹部44以及第2凹部45。第1基部40呈沿着左右方向延伸的平面状。第1基部40与第1角部26连续，配置于限制部31的内侧。也就是说，第1角部26及第1基部40配置于比限制部31的内侧面低的高度位置。换句话讲，第1角部26在比限制部31的内侧面低的高度位置折弯。在将第1角部26在与限制部31相同的高度位置折弯的情况下，需要以第1壁部21(第1基部40)配置于限制部31的内侧的方式进行弯曲加工，但是根据该结构，没有该弯曲加工的必要。
卡止部41设置于第1基部40中的与第1角部26侧相反的一侧的端部中的前后方向中央部，呈向离开第1角部26的方向突出的形状。在卡止部41的内侧配置卡止接纳部33，利用卡止接纳部33限制卡止部41向内侧的移动。也就是说，第1壁部21中的与第1角部26侧相反的一侧的端部在第1壁部21的厚度方向上配置于限制部31与卡止接纳部33之间。因此，第1壁部21中的与第1角部26侧相反的一侧的端部被限制向第1壁部21的厚度方向两侧的移动。
如图1及图3所示，第1突出部42及第2突出部43(以下也称为突出部42、43)在从限制部31向第1角部26侧离开的位置上向外侧突出。突出部42、43通过例如敲出而形成，向外侧呈U字状折弯或者弯曲，两端与第1基部40相连。突出部42、43在第1壁部21中配置于第1角部26与限制部31之间。突出部42、43配置于比主体部11的左右方向中央靠近第1角部26的位置。突出部42、43相互使左右方向的位置对齐。突出部42、43的左右方向的位置与第2凹部45的左右方向的位置对齐。也就是说，突出部42、43和第2凹部45在主视时左右方向的形成区域重叠。如图4所示，突出部42、43的突出端是与限制部31的外侧面相同的高度位置。
如图1及图3所示，第1突出部42相对于第1凹部44及第2凹部45(以下也称为凹部44、45)配置于前方的区域。第1突出部42呈从第1壁部21的前端向后方延伸的形态，并在前表面开口。第2突出部43相对于凹部44、45配置于后方的区域。第2突出部43呈从第1壁部21的后端向前方延伸的形态，并在后表面开口。第2突出部43的前后方向的长度比第1突出部42的前后方向的长度长。
凹部44、45是所谓的加强筋。如图1、图3及图4所示，凹部44、45呈在第1壁部21中向内侧凹陷的形状。凹部44、45通过例如敲出而形成，向内侧呈U字状折弯或者弯曲，两端与第1基部40相连。凹部44、45各自呈在前后方向长的形状。凹部44、45各自呈彼此相同的形状，在左右方向排列配置。第1凹部44配置于比第2凹部45远离第1壁部21的第1角部26的位置。凹部44、45的前后方向中央相互分离地配置，凹部44、45的前后两侧连续地形成。凹部44、45配置于第1壁部21的靠近前侧的位置。
如图4及图5所示，第1壁部21具有第1触点部51及第2触点部52(以下也称为触点部51、52)。接触部12具有第3触点部53。触点部51、52各自向第1壁部21的内侧突出。第1触点部51形成于第1凹部44的下表面，第2触点部52形成于第2凹部45的下表面。触点部51、52各自在凹部44、45的前后方向两端部具有与突片90接触的前侧的第1触点P1和后侧的第2触点P2。第3触点部53例如通过敲出而形成，从接触部12向第1壁部21侧突出。第3触点部53具有与突片90接触的第3触点P3。第3触点P3在左右方向上配置于第1触点P1与第2触点P2之间，在上下方向上配置于比第1触点P1及第2触点P2远离第1壁部21的位置。前后方向上的第1触点P1和第3触点P3的距离X1与前后方向上的第3触点P3和第2触点P2的距离X2相同。
如图5所示，第3壁部23具有接纳壳体60的矛状部62的矛状部接纳部55。第3壁部23具有在与第1壁部21侧相反的一侧开口的开口部，在该开口部的前端形成有矛状部接纳部55。
如图2所示，在主体部11设置有稳定器56。稳定器56呈从第2壁部22及第4壁部24的与第1壁部21侧相反的一侧的端部向与第1壁部21侧相反的一侧突出的形态。
以下，对端子零件10的制造方法进行说明。
首先，金属板被冲裁成图6所示的展开形状。对该展开形状进行敲打加工，形成突出部42、43和凹部44、45。然后，进行弯曲加工，形成接触部12，在形成接触部12后形成主体部11。在主体部11的形成中，依次垂直地弯折形成第1角部26、第2角部27、第3角部28、第4角部32。也就是说，依次形成第1壁部21、第2壁部22、第3壁部23、第2基部30、限制部31。限制部31以与第1壁部21中的与第1角部26侧相反的一侧的端部从外侧重叠的方式配置。另外，线筒13及绝缘筒14的形成顺序只要是形成突出部42、43及凹部44、45后即可，既可以是形成主体部11前，也可以是形成主体部11后。另外，现有的端子零件因为在图6所示的限制部31的左侧具有进一步连续地延伸的部分，因此材料的成品率差。
这样制造的端子零件10与电线92连接。具体地讲，如图5所示，线筒13与将电线92的包覆部94除去而露出的导体93压接，绝缘筒14与电线92的包覆部94压接。与电线92连接的端子零件10从壳体60(参照图7)的后方插入到壳体60的内部。在端子零件10以不当的姿势插入的情况下，稳定器56与壳体60干涉。因此，可防止端子零件10以不当的姿势插入。如图7所示，以正确的姿势插入的端子零件10收纳于壳体60的腔61内。收纳于腔61内的端子零件10通过壳体的矛状部62与矛状部接纳部55钩挂，从而被防止向后方脱落。
图7中示出将收纳于腔61内的端子零件10在包括第2突出部43的部位切断的面的剖视图。图7中，端子零件10的第3壁部23配置于矛状部62的根部分的上表面。如图7所示，在第1壁部21的第1基部40与腔61的内侧面之间形成有间隙。但是，第2突出部43朝向腔61的内侧面突出。因此，第1壁部21和腔61的内侧面的间隙减小。特别是，第2突出部43的突出端在上下方向上成为与限制部31的外侧面相同的高度位置。因此，第1壁部21和腔61的内侧面的间隙更进一步减小。因此，可抑制端子零件10的周向及上下方向的晃动。
另外，详细说明省略，但是在端子零件10的包括第1突出部42的部位上也与包括第2突出部43的部位同样，第1壁部21和腔61的内侧面的间隙较小地构成，可抑制端子零件10的晃动。特别是，第1突出部42和第2突出部43在第1壁部21中在前后方向分离地配置，因此也可抑制端子零件10向前后倾斜的晃动。
如上所述，本实施方式1的端子零件10能够利用第4壁部24具有的限制部31限制向第1壁部21的外侧移位。因此，和使与第4壁部24连续的壁部与第1壁部21整体重叠的结构比较，能够使材料的需要量减少。而且，第1壁部21在从限制部31向第1角部26侧离开的位置上具有向外侧突出的突出部42、43。因此，该端子零件10在收纳于壳体60内时，与壳体60的内侧面的间隙在第1壁部21中的从限制部31向第1角部26侧离开的位置上也减小，从而被抑制晃动。因此，根据该端子零件10，能够抑制端子零件10的晃动并且使材料的需要量减少。
而且，该端子零件10的突出部42、43在第1壁部21中配置于离开第1角部26的位置。因此，该端子零件10能够在弯曲加工前的阶段(也就是展开形状的状态)预先通过敲出等而形成突出部42、43。因此，该端子零件10的制造容易。
而且，该端子零件10因为突出部42、43的突出端处于与限制部31的外侧面相同的高度位置，所以突出部42、43和壳体60的内侧面的间隙更进一步被抑制得小。因此，根据该端子零件10，能够更可靠地抑制晃动。
而且，该端子零件10的突出部42、43相对于凹部44、45配置于前方及后方的区域。因此，根据该端子零件10，能够抑制第1壁部21的宽度方向的扩大，并且能够抑制端子零件10的晃动。特别是，因为突出部42、43配置于前后两侧，所以能够抑制前后两侧的晃动，其结果是，可更可靠地抑制端子零件10的晃动。
[本公开的其他实施方式]
应认为本次公开的实施方式在所有的方面是例示，并不是限制性的。
(1)在上述实施方式1中，设为第1壁部、第2壁部、第3壁部以及第4壁部在主视时沿顺时针方向依次配置的结构，但是也可以设为沿逆时针方向依次配置的结构。
(2)在上述实施方式1中，设为突出部在第1壁部中配置于离开第1角部的位置的结构，但是也可以设为与第1角部一体形成的结构。
(3)在上述实施方式1中，突出部的突出端处于与限制部的外侧面相同的高度位置，但是也可以不处于相同的高度位置，而且也可以处于比限制部的外侧面低的高度位置或者高的高度位置。
(4)在上述实施方式1中，设为突出部配置于凹部的前方及后方这两方区域的结构，但是也可以设为仅配置于前方的区域的结构，而且也可以设为仅配置于后方的区域的结构。
符号说明
10：端子零件
11：主体部
12：接触部
13：线筒
14：绝缘筒
21：第1壁部
22：第2壁部
23：第3壁部
24：第4壁部
26：第1角部
27：第2角部
28：第3角部
30：第2基部
31：限制部
32：第4角部
33：卡止接纳部
40：第1基部
41：卡止部
42：第1突出部(突出部)
43：第2突出部(突出部)
44：第1凹部(凹部)
45：第2凹部(凹部)
51：第1触点部
52：第2触点部
53：第3触点部
55：矛状部接纳部
56：稳定器
60：壳体
61：腔
62：矛状部
90：突片
92：电线
93：导体
94：包覆部
P1：第1触点
P2：第2触点
P3：第3触点
X1：前后方向上的第1触点P1和第3触点P3的距离
X2：前后方向上的第3触点P3和第2触点P2的距离。

Claims (4)

1.一种端子零件，具备方筒状的主体部，
所述主体部具有在周向连续的第1壁部、第2壁部、第3壁部以及第4壁部，
所述第1壁部及所述第2壁部通过第1角部连续，
所述第2壁部及所述第3壁部通过第2角部连续，
所述第3壁部及所述第4壁部通过第3角部连续，
所述第4壁部具有与所述第1壁部中的与所述第1角部侧相反的一侧的端部从外侧重叠的限制部，
所述第1壁部在从所述限制部向所述第1角部侧离开的位置上具有向外侧突出的突出部。
2.根据权利要求1所述的端子零件，其中，
所述突出部在所述第1壁部中配置于离开所述第1角部的位置。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的端子零件，其中，
所述突出部的突出端处于与所述限制部的外侧面相同的高度位置。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的端子零件，其中，
所述主体部在前后表面开口，
所述第1壁部具有向内侧凹陷的凹部，
所述突出部相对于所述凹部配置于前方及后方的区域中至少一方区域。
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