CN113892590B - 一种烤香速溶豆粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了食品加工技术领域的一种烤香速溶豆粉的生产方法，包括将大豆原料分为多组，对每组大豆进行不同温度和时间的烘烤处理；将烘烤处理后的每组大豆组合进行配比打浆；将得到的豆浆进行蒸汽连续煮浆灭菌；混合调浆，同时加入辅料；对调配后的混合豆浆进行均质乳化；对均质后的物料进行喷雾干燥使水分≤3.5％；采用流化床对喷雾干燥的粉进行流化造粒增加速溶型；本发明将原料分开以不同的温度和时间进行烘干可得到不同级别的多种原料，保留原料的香气外还能保证其蛋白含量，速溶豆粉工艺，口感细腻便于溶解食用，扩大豆粉使用场景。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种烤香速溶豆粉的生产方法。
背景技术
大豆(学名：Glycine max(Linn.)Merr.)通称黄豆。豆科大豆属一年生草本。原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。
大豆含的营养素比较全面，并且含量丰富，每100克大豆含蛋白质36.3克、脂肪18.4克、糖25.3克、热量412千卡，钙367毫克、磷571毫克、铁11毫克、胡萝卜素0.4毫克、维生素B1 0.79毫克、维生素B2 0.25毫克、尼克酸2.1毫克，与等量的猪肉相比，蛋白质多1倍、钙多33倍、铁多26倍、而价格比猪肉便宜很多。
大豆含有丰富的优质蛋白是我国居民膳食中优质蛋白质的重要来源。大豆蛋白质含量约为35％—40％，大豆蛋白质含有人体所需的各种氨基酸，特别是赖氨酸、亮氨酸、苏氨酸等人体必需氦基酸比较多，仅蛋氨酸比较少。这与一般谷类食物正好相反。故大豆与粮食混吃可以互补，大大提高了大豆及粮食的营养价值。
大豆中脂肪含量约为15％—20％，其中不饱和脂肪酸占85％，亚油酸高达50％，且消化率高，还含有较多磷脂，是优质脂肪，这对于预防动脉硬化有很大作用，大豆中还含有约1.5％的磷脂。磷脂是构成细胞的基本成分.对维持人的神经、肝脏、骨骼及皮肤的健康均有重要作用，因此，黄豆和豆油常披推荐为防治冠心病、高血压、动脉粥样硬化等疾病的理想食品。
大豆中含有丰富的磷、铁、钙，每100g大豆中分别含有磷571mg、铁11mg、和钙367mg，明显多于谷类。大豆中维生素B1、维生素B2和烟酸等B族维生素含量也比谷类多数倍，并含有一定数量的胡萝卜素和丰富的维生素E。
大豆是豆类中营养价值最高的品种，在百种天然的食品中，它名列榜首，含有大量的不饱和脂肪酸，多种微量元素、维生素及优质蛋白质。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。因为大豆用途多样，营养价值高，栽培广泛，便于出口，所以在缓和世界性饥饿问题上起了重要作用。同时经加工可制作出很多种豆制品，是高血压、动脉硬化、心脏病等心血管病人的有益食品，越来越受到人们的青睐。
现有的烘焙豆粉多为烘烤粉碎的豆粉，口感粗糙不易消化，粉碎过细则易油脂析出保质期短，速溶豆粉生产中烘烤过度，不利于蛋白质溶出，所以香气多以鲜香为主，但也使得豆腥味偏重，使得产品香气和适口性差。
基于此，本发明设计了一种烤香速溶豆粉的生产方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烤香速溶豆粉的生产方法，以解决上述背景技术中提出的烘烤粉碎的豆粉，口感粗糙不易消化，粉碎过细则易油脂析出保质期短，烘烤过度，不利于蛋白质溶出，所以香气多以鲜香为主，但也使得豆腥味偏重，使得产品香气和适口性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤香速溶豆粉的生产方法，包括以下步骤：
S1：将大豆原料分为多组，对每组大豆进行不同温度和时间的烘烤处理；
S2：将烘烤处理后的每组大豆组合进行配比打浆，得到A组豆浆和B组豆浆；
S3：将得到的豆浆在130-140℃下进行蒸汽连续煮浆灭菌1分钟；
S4：将A组豆浆和B组豆浆以3:2配比进行调浆，同时加入辅料；
S5：对调配后的混合豆浆进行均质乳化；
S6：对均质后的物料进行喷雾干燥使水分≤3.5％；
S7：采用流化床对喷雾干燥的粉进行流化造粒增加速溶型。
优选的，S1中，所述大豆原料为非转基因大豆，大豆原料分为一组、二组和三组。
优选的，一组大豆原料烘烤条件为90～95℃热风烘干50～60分钟，至水分5～6％，所述二组大豆原料烘烤条件为以110～120℃热风烘烤30分钟，所述三组大豆原料烘烤条件为，150～155℃热风烘烤30分钟，以上每组大豆烘烤后均用脱皮机脱掉外皮待用。
优选的，S2中，所述A组豆浆为一组大豆：二组大豆：＝4：6配比，豆瓣经粗磨破碎，再细磨至100～110目，在此过程中按豆瓣与水1：6的比例均匀加入70～80℃，离心、出渣得到。
优选的，S2中，所述B组豆浆为三组大豆的豆瓣经粗磨破碎，再细磨至100～110目，在此过程中按豆瓣与PH值9的水1：8的比例均匀加入80～90℃，过滤100目得到。
优选的，所述PH值9的水为碳酸氢钠或碳酸钠水。
优选的，S4中，所述辅料为葡萄糖浆、白砂糖、麦芽糖浆、麦芽糊精、营养强化剂和风味物料的其中一种或多种。
优选的，S5中，所述均质乳化具体为对调配所得混合豆浆进行两道均质乳化，第一道常压均质，采用20～30MPa压力，第二道高压均质，采用30～40MPa压力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将原料分开以不同的温度和时间进行烘干可得到不同级别的多种原料，一组和二组为提供蛋白和香气承接，三组为提供香气和色泽，而后将其组合进行配比打浆，保留原料的香气外还能保证其蛋白含量，还可得到不同蛋白含量的速溶豆粉或豆奶粉；本发明为速溶豆粉工艺，口感细腻便于溶解食用，扩大豆粉使用场景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种烤香速溶豆粉的生产方法，包括以下步骤：
S1：将大豆原料分为多组，对每组大豆进行不同温度和时间的烘烤处理；
S2：将烘烤处理后的每组大豆组合进行配比打浆，得到A组豆浆和B组豆浆；
S3：将得到的豆浆在130-140℃下进行蒸汽连续煮浆灭菌1分钟；
S4：将A组豆浆和B组豆浆以3:2配比进行调浆，同时加入辅料；
S5：对调配后的混合豆浆进行均质乳化；
S6：对均质后的物料进行喷雾干燥使水分≤3.5％；
S7：采用流化床对喷雾干燥的粉进行流化造粒增加速溶型。
本发明通过将原料分开以不同的温度和时间进行烘干可得到不同级别的多种原料，一组和二组为提供蛋白和香气承接，三组为提供香气和色泽，而后将其组合进行配比打浆，保留原料的香气外还能保证其蛋白含量，还可得到不同蛋白含量的速溶豆粉或豆奶粉；本发明为速溶豆粉工艺，口感细腻便于溶解食用，即适合烘焙行业(原烘焙豆粉使用场景)也适合饮料行业(固体饮料、液体饮料)同样新兴健康行业(做蛋白补充同时掩盖大豆或其他原料不良气味)。
其中，S1中，大豆原料为非转基因大豆，大豆原料分为一组、二组和三组，一组大豆原料烘烤条件为90～95℃热风烘干50～60分钟，至水分5～6％，二组大豆原料烘烤条件为以110～120℃热风烘烤30分钟，三组大豆原料烘烤条件为，150～155℃热风烘烤30分钟，以上每组大豆烘烤后均用脱皮机脱掉外皮待用。不同温度烤制大豆作用不同，一组和二组大豆分别为提供蛋白和香气承接，三组为提供香气和色泽，使得后续豆粉的色香味俱全，且提高适口性。
其中，S2中，A组豆浆为一组大豆：二组大豆：＝4：6配比，豆瓣经粗磨破碎，再细磨至100～110目，在此过程中按豆瓣与水1：6的比例均匀加入70～80℃，离心、出渣得到。S2中，B组豆浆为三组大豆的豆瓣经粗磨破碎，再细磨至100～110目，在此过程中按豆瓣与PH值9的水1：8的比例均匀加入80～90℃，过滤100目得到。为了解决蛋白和香气口感冲突，采用的分别制浆后期混浆调配的工艺和调配比例，最大限度的保证产品的质量均一和香气色泽的一致，从而保证产品的质量。
其中，H值9的水为碳酸氢钠或碳酸钠水，在三组豆浆制浆过程中添加高温碳酸氢钠(小苏打)或碳酸钠水，可使烤香豆在制浆过程中充分吸水软化，有利于蛋白和香气色泽等有效成分的溶出。
S4中，辅料为葡萄糖浆、白砂糖、麦芽糖浆、麦芽糊精、营养强化剂和风味物料的其中一种或多种，从而得到不同风味和蛋白质含量的速溶豆粉。
S5中，均质乳化具体为对调配所得混合豆浆进行两道均质乳化，第一道常压均质，采用20～30MPa压力，第二道高压均质，采用30～40MPa压力，连续两道升级式均质，提高均质质量和。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种烤香速溶豆粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将大豆原料分为多组，对每组大豆进行不同温度和时间的烘烤处理；
S2：将烘烤处理后的每组大豆组合进行配比打浆，得到A组豆浆和B组豆浆；
S3：将得到的豆浆在130-140℃下进行蒸汽连续煮浆灭菌1分钟；
S4：将A组豆浆和B组豆浆以3:2配比进行调浆，同时加入辅料；
S5：对调配后的混合豆浆进行均质乳化；
S6：对均质后的物料进行喷雾干燥使水分≤3.5％；
S7：采用流化床对喷雾干燥的粉进行流化造粒增加速溶型；
S1中，所述大豆原料为非转基因大豆，大豆原料分为一组、二组和三组；
所述一组大豆原料烘烤条件为90～95℃热风烘干50～60分钟，至水分5～6％，所述二组大豆原料烘烤条件为以110～120℃热风烘烤30分钟，所述三组大豆原料烘烤条件为，150～155℃热风烘烤30分钟，以上每组大豆烘烤后均用脱皮机脱掉外皮待用；
S2中，所述A组豆浆为一组大豆：二组大豆：＝4：6配比，豆瓣经粗磨破碎，再细磨至100～110目，在此过程中水温控制在70～80℃，按豆瓣与水1：6的比例均匀加入，离心、出渣得到；
S2中，所述B组豆浆为三组大豆的豆瓣经粗磨破碎，再细磨至100～110目，在此过程中按豆瓣与PH值9的水且温度控制在80～90℃，按照1：8的比例均匀加入，过滤100目得到。
2.根据权利要求1所述的一种烤香速溶豆粉的生产方法，其特征在于：所述PH值9的水为碳酸氢钠或碳酸钠水。
3.根据权利要求1所述的一种烤香速溶豆粉的生产方法，其特征在于：S4中，所述辅料为营养强化剂和风味物料。
4.根据权利要求1所述的一种烤香速溶豆粉的生产方法，其特征在于：S4中，所述辅料为葡萄糖浆、白砂糖、麦芽糖浆和麦芽糊精其中一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种烤香速溶豆粉的生产方法，其特征在于：S5中，所述均质乳化具体为对调配所得混合豆浆进行两道均质乳化，第一道常压均质，采用20～30MPa压力，第二道高压均质，采用30～40MPa压力。
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