CN113840965B - 用于模块化框架的定位销组合件 - Google Patents

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CN113840965B CN201980054125.3A CN201980054125A CN113840965B CN 113840965 B CN113840965 B CN 113840965B CN 201980054125 A CN201980054125 A CN 201980054125A CN 113840965 B CN113840965 B CN 113840965B
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Abstract

公开了一种定位销组合件，其用于将第一模块化框架联接到第二模块化框架。所述定位销组合件具有定位在所述第一模块化框架与所述第二模块化框架之间的第一角撑板。所述第一角撑板具有第一角撑板开孔和第二角撑板开孔，以用于收纳紧固构件，以用于联接所述第一模块化框架第一梁和所述第二模块化框架第一梁所述角撑板。所述销组合件还具有接合所述第一角撑板、所述第一模块化框架和所述第二模块化框架的销。还公开了具有所述销组合件的模块化框架单元、一种具有所述销组合件的模块化框架单元的系统和一种联接模块化框架单元的方法。

Description

用于模块化框架的定位销组合件
技术领域
本说明书涉及定位销组合件、使用定位销组合件的可提升销组合件、用于联接具有定位销组合件的模块化框架单元的方法、组装具有定位销组合件的模块化单元和具有定位销组合件的建筑物的方法。
背景技术
模块化建筑物和模块化房屋是由多个被称作模块的区段组成的分段预制建筑物或房屋。“模块化”是一种不同于其它建筑方法的建造方法。在现场外的(有时是远程)设施处建造模块区段，接着将其交付给预期使用现场。预制区段的完整建造在现场完成。有时使用起重机提升预制区段且将其放置在地下室墙壁上，模块预制区段设置在建筑物的地基上且接合在一起以构成单个建筑物。模块可并排、首尾相连或堆叠放置，从而允许建筑物布局中的广泛多种配置和样式。
由于与在室外建造施工现场执行类似工作相比，可获得降低的成本和提高的质量，所以在受控的工厂环境中由标准化组件建造的此类预制模块化建筑单元是可取的。因此，具有地板、墙壁和顶部结构以及含有预先安装在其内的所有系统和陈设的预制的模块化建筑单元可为优选的且在本领域中是已知的。由构件构成建筑组合件系统和将两个或更多个模块化建筑单元接合在一起以形成较大的结构的方法在所属领域中也是已知的。
与结构框架的上表面或侧表面上特制的开孔(aperture)接合以便为提升、移动和连接模块化建筑单元提供可释放连接的装置在本领域中是已知的。例如，PCT公开案第WO2014/127472号、第WO 2015/164975号、第WO 2016/165022号和第WO 2017/027965号，以及PCT申请案第PCT/CA2018/050065号(全部以引用的方式并入本文中，并且读者参见相关部分以进行进一步考虑)公开了用于联接和形成模块化建筑结构的各种连接器。
尽管上文所提及的连接器可帮助解决许多问题，特别是对于形成高的、多层和细长的建筑物，但在本领域中仍然需要用于形成矮的和少层建筑物的连接器，这可帮助降低总成本并提高此类建筑物的建造效率。
发明内容
在一个方面中，本说明书涉及一种将第一模块化框架联接到第二模块化框架的定位销组合件，第一模块化框架具有第一模块化框架第一中空管状部件和联接在第一模块化框架第一中空管状部件的第一末端处的第一模块化框架第一梁，并且第二模块化框架具有第二模块化框架第一中空管状部件和联接在第二模块化框架第一中空管状部件的第一末端处的第二模块化框架第一梁，定位销组合件具有：
-第一角撑板，其定位在第一模块化框架与第二模块化框架之间，第一角撑板具有第一角撑板开孔和第二角撑板开孔，第一角撑板开孔被调适成用于收纳第一紧固构件，以用于将第一模块化框架第一梁联接到第一角撑板，并且第二角撑板开孔被调适成用于收纳第二紧固构件，以用于将第二模块化框架第一梁联接到第一角撑板；以及
-销，其接合第一角撑板、第一模块化框架和第二模块化框架，销具有联接到扁平倒圆锥形(或扁平倒V形)区段的扁平四边形板状区段，扁平四边形板状区段被调适成用于接合第二模块化框架第一中空管状部件的末端，并且扁平倒圆锥形区段被调适成用于接合第一模块化框架第一中空管状部件的末端。
在另一方面中，本说明书涉及一种模块化框架组合件，其具有：
第一模块化框架，其通过定位销组合件联接到第二模块化框架，所述定位销组合件夹在第一模块化框架与第二模块化框架之间，第一模块化框架具有第一模块化框架第一中空管状部件和联接在第一模块化框架第一中空管状部件的第一末端处的第一模块化框架第一梁，并且第二模块化框架具有第二模块化框架第一中空管状部件和联接在第二模块化框架第一中空管状部件的第一末端处的第二模块化框架第一梁，其中定位销组合件具有：
-第一角撑板，其定位在第一模块化框架与第二模块化框架之间，第一角撑板具有第一角撑板开孔和第二角撑板开孔，第一角撑板开孔被调适成用于收纳用于接合第一模块化框架第一梁第一开孔的第一紧固构件，以用于将第一模块化框架第一梁联接到第一角撑板，并且第二角撑板开孔被调适成用于收纳用于接合第二模块化框架第一梁第一开孔的第二紧固构件，以用于将第二模块化框架第一梁联接到第一角撑板；以及
-销，其接合第一角撑板、第一模块化框架和第二模块化框架，销具有联接到扁平倒圆锥形区段的扁平四边形板状区段，扁平四边形板状区段被调适成用于接合第二模块化框架第一中空管状部件的末端，并且扁平倒圆锥形区段被调适成用于接合第一模块化框架第一中空管状部件的末端。
在另一方面中，本说明书涉及一种用于形成模块化建筑物的模块化框架单元的系统，其具有通过定位销组合件联接到第二模块化框架的第一模块化框架，所述定位销组合件夹在第一模块化框架与第二模块化框架之间，其中定位销组合件是如本文中所描述的。
在又一方面中，本说明书涉及一种联接模块化框架单元以用于形成模块化建筑物的方法，其具有通过定位销组合件将第一模块化框架联接到第二模块化框架，所述定位销组合件夹在第一模块化框架与第二模块化框架之间，其中定位销组合件是如本文中所描述的。
在又一方面中，本说明书涉及一种可提升的模块化框架单元，其包括联接到第一模块化框架的定位销组合件，其中定位销组合件是如本文中所描述的。
附图说明
现在将借助于实例参考展示本申请的实例实施例的附图，并且其中：
图1是根据本说明书的具有两个模块的部分区段的模块化框架组合件的实施例连同定位销组合件的实施例的分解透视图；
图2是图1的具有焊接块的模块化框架组合件的实施例的分解透视图；
图3是根据本说明书的具有四个模块的部分区段的实施例模块化框架组合件连同定位销组合件的实施例的分解透视图；
图4是图3的具有焊接块的实施例模块化框架组合件的分解透视图；
图5是根据本说明书的具有六个模块的部分区段的模块化框架组合件的实施例连同定位销组合件的实施例的分解透视图；
图6是图5的具有焊接块的模块化框架组合件的实施例的分解透视图；
图7是根据本说明书的具有八个模块的部分区段的模块化框架组合件的实施例连同定位销组合件的实施例的分解透视图；
图8是图7的具有焊接块的模块化框架组合件的实施例的分解透视图；
图9是根据本说明书的具有四个模块的部分区段的模块化框架组合件的另一实施例连同定位销组合件的另一实施例的分解透视图；
图10是图9中所展示的模块化框架组合件的侧视图；
图11是图9中所展示的模块化框架组合件的平面视图；
图12是图9中所展示的模块化框架组合件的正向第一侧视图；
图13是图9中所展示的模块化框架组合件的平面第二侧视图；
图14是根据本说明书的具有两个模块的部分区段的模块化框架组合件的另一实施例连同定位销组合件的另一实施例的分解透视图；
图15是如图14中所展示的模块化框架组合件的正向右侧视图；
图16是图14中所展示的模块化框架组合件的平面视图；
图17是如图14中所展示的模块化框架组合件的正向后视图；
图18是根据本说明书的具有四个模块的部分区段的模块化框架组合件的另一实施例连同定位销组合件的另一实施例的分解透视图；
图19是图18中所展示的模块化框架组合件的侧视图；
图20是图18中所展示的模块化框架组合件的平面视图；
图21是图18中所展示的模块化框架组合件的正向第一侧视图；
图22是图18中所展示的模块化框架组合件的正向第二侧视图；
图23是根据本说明书的具有两个模块的部分区段的模块化框架组合件的另一实施例连同定位销组合件的另一实施例的分解透视图；
图24是图23中所展示的模块化框架组合件的侧视图；
图25是图23中所展示的模块化框架组合件的平面视图；
图26是图23中所展示的模块化框架组合件的正向侧视图；
图27是根据本说明书的具有四个模块的部分区段的模块化框架组合件的另一实施例连同定位销组合件的另一实施例的分解透视图；
图28是图27中所展示的模块化框架组合件的侧视图；
图29是图27中所展示的模块化框架组合件的平面视图；
图30是图27中所展示的模块化框架组合件的正向侧视图；
图31是图27中所展示的模块化框架组合件的另一正向侧视图；
在不同附图中可能已使用类似附图标号表示类似组件。
具体实施方式
定位销组合件和模块化单元的应用的相关方面描述在PCT公开案第WO 2014/127472号、第WO 2015/164975号、第WO 2016/165022号和第WO 2017/027965号，以及PCT申请案第PCT/CA2018/050065号中(全部以引用的方式并入本文中)，并且读者参见相关部分以进行进一步考虑。
将参考图式描述定位销组合件、使用定位销组合件的可提升销组合件、用于联接具有定位销组合件的模块化框架单元的方法、组装具有定位销组合件的模块化单元和具有定位销组合件的建筑物的方法。
图1-8涉及定位销组合件2的实施例，并且图9-31涉及定位销组合件2的另一实施例，其中差异涉及销30的扁平四边形板状区段32中的止挡件38(如下文所描述)。图1、2和14-17涉及具有用于连接两个模块(4、6)的一种类型的角撑板20的定位销组合件2的实施例，其中每一模块(4、6)具有一对垂直梁(10、16)。图3、4和9-13涉及具有用于连接四个模块(4、6)的一种类型的角撑板20的定位销组合件2的实施例，其中每一模块(4、6)具有一对垂直梁(10、16)。图5和6涉及具有用于连接六个模块(4、6)的一种类型的角撑板20的定位销组合件2的实施例，其中每一模块(4、6)具有一对垂直梁(10、16)。图7和8涉及具有用于连接八个模块(4、6)的一种类型的角撑板20的定位销组合件2的实施例，其中每一模块(4、6)具有一对垂直梁(10、16)。图18-22涉及具有用于连接四个模块(4、6)的一种类型的角撑板20的定位销组合件2的实施例，其中每一模块(4、6)具有单个梁(10或16)。图23-26涉及具有用于连接两个模块(4、6)的一种类型的角撑板20的定位销组合件2的实施例，其中每一模块(4、6)具有三个垂直梁(10、16)。图27-31涉及具有用于连接四个模块(4、6)的一种类型的角撑板20的定位销组合件2的实施例，其中每一模块(4、6)具有三个垂直梁(10、16)。取决于所使用的销30的扁平四边形板状区段32的类型和角撑板20的类型，可形成定位销组合件2的不同实施例，其中定位销组合件2的每一实施例产生联接的模块化框架单元60的不同实施例。
图1公开了用于将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6的定位销组合件2的实施例。在图式和说明书中，尽管参考了模块化框架，但为了易于理解，仅展示模块化框架的一部分。例如，在图1中，尽管参考了第一模块化框架4，但仅展示用于联接到第二模块化框架6的第一模块化框架4的拐角部分。类似地，尽管参考了第二模块化框架6，但仅展示用于联接到第一模块化框架4的第二模块化框架6的拐角部分。在图1中所展示的实施例中，顶部模块化框架单元的底部拐角展示为第一模块化框架4，并且底部模块化框架整体的顶部拐角展示为第二模块化框架6。
图1中所展示的第一模块化框架4的实施例具有中空柱(本文中提及为第一模块化框架第一中空管状部件8)。尽管所展示的第一模块化框架第一中空管状部件8具有带有弧形边缘的矩形截面，但可基于设计和应用需求使用第一模块化框架第一中空管状部件8的其它形状和结构。如本文中所描述，第一模块化框架第一中空管状部件8的第一末端12具有开口62以收纳定位销组合件2。
一对梁10(本文中提及为第一模块化框架第一梁)在第一模块化框架第一中空管状部件8的第一末端12处联接到第一模块化框架第一中空管状部件8。所述对梁10(第一模块化框架第一梁)垂直于第一模块化框架第一中空管状部件8延伸且彼此垂直地延伸。换句话说，如果第一模块化框架第一中空管状部件8处于Z轴上，则第一模块化框架第一梁10中的一个在X轴上延伸且另一第一模块化框架第一梁在Y轴上延伸。将第一模块化框架第一梁10联接到第一模块化框架第一中空管状部件8的方法不受特别限制，并且对本领域的技术人员应是已知的。在一个实施例中，例如但不限于，第一模块化框架第一梁10焊接到第一模块化框架第一中空管状部件8。
如本文中所描述，每一第一模块化框架第一梁10具有用于收纳紧固构件26以将第一模块化框架4紧固到角撑板20的开口54(本文中提及为第一模块化框架第一梁第一开孔)。
第二模块化框架6在结构上类似于第一模块化框架4，但涉及下部模块化框架的顶部末端，并且提供有(如本文中所描述)帮助将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6的特征，其中角撑板20夹在第一模块化框架4与第二模块化框架6之间。
与第一模块化框架4相似，图1中所展示的第二模块化框架6具有中空柱(本文中提及为第二模块化框架第一中空管状部件10)。尽管所展示的第二模块化框架第一中空管状部件10具有带有弧形边缘的矩形截面，但可基于设计和应用需求使用第二模块化框架第一中空管状部件10的其它形状和结构，并且只要所述其它形状和结构可用于将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6即可。如本文中所描述，第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18具有开口64以收纳定位销组合件2。
一对梁16(本文中提及为第二模块化框架第一梁)在第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处联接到第二模块化框架第一中空管状部件14。所述对梁16(第二模块化框架第一梁)垂直于第二模块化框架第一中空管状部件14延伸且彼此垂直地延伸。换句话说，如果第二模块化框架第一中空管状部件14处于Z轴上，则第二模块化框架第一梁16中的一个在X轴上延伸且另一第二模块化框架第一梁16在Y轴上延伸。将第二模块化框架第一梁16联接到第二模块化框架第一中空管状部件14的方法不受特别限制，并且对本领域的技术人员应是已知的。在一个实施例中，例如但不限于，第二模块化框架第一梁16焊接到第二模块化框架第一中空管状部件14。
每一第二模块化框架第一梁16具有一对开口。第一开口56(本文中提及为第二模块化框架第一梁第一开孔)用于收纳第二紧固构件28以将角撑板20紧固到第二模块化框架6。而第二开口66(本文中提及为第二模块化框架第一梁第二开孔)用于收纳将第一模块化框架4联接到角撑板20和第二模块化框架6的紧固构件26。因此，第二模块化框架第一梁第二开孔66与第一模块化框架第一梁第一开孔54对准，并且大小设置成收纳用于将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6的紧固构件26。在一个实施例中，如图式中所公开，形成在第二模块化框架第一梁16上的第一开口56远离第二模块化框架第一中空管状部件14，而第二开口66更靠近第二模块化框架第一中空管状部件14。
为了将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6，使用定位销组合件2。定位销组合件2具有角撑板20(本文中还提及为第一角撑板)和销30。
本文中所公开的角撑板20是定位在第一模块化框架4与第二模块化框架6之间的扁平板，并且提供有容纳销30且帮助将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6的特征。
在图1中所展示的实施例中，角撑板20的一个面位于第二模块化框架第一梁16中的每一个上且接触所述第二模块化框架第一梁中的每一个。因此，在图1中所展示的实施例中所使用的角撑板20的大小设置成放置在两个垂直的第二模块化框架第一梁16上。此外，在一个实施例中，例如但不限于，角撑板20的大小设置成使其接触角撑板20所处的第二模块化框架第一梁16的整个宽度。
角撑板20提供有第一角撑板开孔22和第二角撑板开孔24。第一角撑板开孔22和第二角撑板开孔24形成在角撑板20中，使得所述第一角撑板开孔和第二角撑板开孔分别与第二模块化框架第一梁第二开孔66和第二模块化框架第一梁第一开孔56对准。换句话说，第一角撑板开孔22与第二模块化框架第一梁第二开孔66对准，并且第二角撑板开孔24与第二模块化框架第一梁第一开孔56对准。
此外，第一角撑板开孔22还形成为与第一模块化框架第一梁第一开孔54对准。因此，在紧固构件26用于将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6时，紧固构件26接合第一模块化框架第一梁第一开孔54、第一角撑板开孔22和第二模块化框架第一梁第二开孔66，以将第一模块化框架4固定且联接到第二模块化框架6。
此外，在第二紧固构件28用于将角撑板20与第二模块化框架6联接时，第二紧固构件28接合第二角撑板开孔24和第二模块化框架第一梁第一开孔56，以用于将角撑板20与第二模块化框架6联接。通过提供具有第二角撑板开孔24的角撑板20，角撑板20可在将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6之前对准、定位和联接到第二模块化框架6，并且帮助制造模块化结构。
角撑板20的厚度不受特别限制，并且可取决于设计和应用需求而变化。在特定实施例中，角撑板20的厚度等于在销30上提供的止挡件38(如本文中所描述)的厚度，使得角撑板20和止挡件38在第一模块化框架4与第二模块化框架6之间提供均匀表面的表面。
角撑板20还提供有切口42以用于收纳且定位第二模块化框架第一中空管状部件14中的销30。在图1中所展示的实施例中，角撑板20具有V形切口42以收纳销30。在特定实施例中，例如但不限于，角撑板20上的切口42的大小设置成使得角撑板20的边缘68与第二模块化框架第一梁16的边缘70对准。通过如此设置切口42的大小，限定切口42的角撑板20的边缘68避免位于第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的边缘46上或接触所述边缘。这可帮助将销30插入且定位在第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的开口64中，并且还帮助提供用于将止挡件38定位在第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的边缘46上的空间，以确保销30在第二模块化框架第一中空管状部件14中的恰当定位。
销组合件2中的销30接合第一角撑板20、第一模块化框架4和第二模块化框架6。在本文中所公开的实施例中，销30是大体上扁平且细长的，并且具有扁平四边形板状区段32和扁平倒圆锥形区段34。换句话说，扁平圆锥形区段类似于倒V形扁平区段，其中V形区段的顶端远离扁平四边形板状区段32。扁平倒圆锥形(或V形)区段34在扁平四边形板状区段32的第一末端58处联接到扁平四边形板状区段32，其中扁平倒圆锥形区段34的顶端72定位成远离扁平四边形板状区段32的第一末端58。扁平倒圆锥形(或扁平倒V形)区段34的顶端72在形状上不受特别限制，并且在一个实施例中，通过使侧边缘逐渐锥形化到可为弧形的顶端来形成。
扁平四边形板状区段32的形状和大小不受特别限制，并且可取决于设计和应用需求而变化。在一个实施例中，例如但不限于，扁平四边形板状区段32大体上成形为矩形立方体，其中扁平倒圆锥形(或V形)区段34从扁平四边形板状区段32的第一末端58延伸。在将销30与第二模块化框架第一中空管状部件14联接时，扁平四边形板状区段32接触第二模块化框架第一中空管状部件14的仅一个内面(如图式中所展示)，同时与第二模块化框架第一中空管状部件14的相对内面间隔开，其中插入四边形板状区段32。在另一个实施例中，如图12和13中所展示，扁平四边形板状区段32的宽度几乎与第二模块化框架第一中空管状部件14的内面的宽度相同，使得扁平四边形板状区段32接触第二模块化框架第一中空管状部件14的三个内面。
在一个实施例中，如本文中所公开，为了将销30联接且固定到第二模块化框架第一中空管状部件14，销30的扁平四边形板状区段32提供有第一孔口(orifice)48和第二孔口50，所述第一孔口和第二孔口被调适成且大小设置成分别收纳第三紧固构件74和第四紧固构件76，以将销30联接到第二模块化框架第一中空管状部件14。为了实现联接，第二模块化框架第一中空管状部件14提供有第一开口78(本文中提及为第二模块化框架第一中空管状构件第一开口)和第二开口80(本文中提及为第二模块化框架第一中空管状部件第二开口)。在特定实施例中，例如但不限于，如图1中所展示，第一孔口48形成在销30的扁平四边形板状区段32的止挡件38与第二末端82之间，并且还靠近销30的扁平四边形板状区段32的止挡件38或第一末端58。而第二孔口50形成为靠近销30的扁平四边形板状区段32的第二末端82。
在销30的扁平四边形板状区段32插入到在第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的开口64中时，止挡件38帮助定位扁平四边形板状区段32，使得第一孔口48与第二模块化框架第一中空管状部件第一开口78对准并且第二孔口50与第二模块化框架第一中空管状部件第二开口80对准。第三紧固构件74可接着插入到第二模块化框架第一中空管状部件第一开口78中，并且第四紧固构件76可插入到第二模块化框架第一中空管状部件第二开口80中，以将销30联接且固定在第二模块化框架第一中空管状部件14中的适当位置中。
如上文所提及，销30在销30的扁平四边形板状区段32上提供有止挡件38，其中止挡件38定位成接近扁平四边形板状区段32的第一末端58。止挡件38的形状和大小不受特别限制，并且可取决于设计和应用需求而变化，只要止挡件可帮助将销30定位在第二模块化框架第一中空管状部件14中或帮助将孔口(48、50)与第二模块化框架第一中空管状部件14中的第一和第二开孔(78、80)对准即可。
在一个实施例中，例如但不限于，如图1-8中所展示，止挡件38由从销30的扁平四边形板状区段32的横面向外横向地延伸的一对凸耳52形成。在销30定位在第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的开口64中时，所述一对凸耳52接触在第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的相对边缘46且位于所述相对边缘上。这可帮助将销30恰当地定位在第二模块化框架第一中空管状部件14中，并且还可帮助孔口(48、50)的对准，以用于将销30联接到第二模块化框架第一中空管状部件14。
在特定实施例中，止挡件38的厚度与角撑板20的厚度相等，使得在销30和角撑板20放置在第二模块化框架6上的适当位置中时，角撑板20和止挡件38处于单个平面中。这可帮助模块化框架(4、6)的恰当对准且帮助避免模块化组合件的倾斜。
如上文所提及，销30还提供有扁平倒圆锥形区段34，所述扁平倒圆锥形区段插入到在第一模块化框架第一中空管状部件8的第一末端12处的开口62中。尽管并非绝对必须提供锥形区段，所述锥形区段延伸超出扁平四边形板状区段32的第一末端58且插入到在第一模块化框架第一中空管状部件8的第一末端12处的开口62中，但使区段锥形化以形成扁平倒圆锥形区段34可帮助易于将第一模块化框架4对准、插入和联接到第二模块化框架6。
在一个实施例中，如本文中所公开，扁平倒圆锥形区段34提供有提升开孔36。提升开孔36形成为靠近扁平倒圆锥形区段34的顶端72。在销30联接到第二模块化框架6时，销30的扁平倒圆锥形区段34上的提升开孔36可用于提升第二模块化框架6且在第一模块化框架4定位在第二模块化框架6上之前将其定位在模块化组合件的适当建造现场处。
除了上述之外，尽管未展示，但提升开孔36可用于将销30的扁平倒圆锥形区段34固定到第一模块化框架第一中空管状部件8，方法是在第一模块化框架第一中空管状部件8的第一末端12附近形成开孔，一旦销30的扁平倒圆锥形区段34插入到在第一模块化框架第一中空管状部件8的第一末端12处的开口62中，所述开孔就与提升开孔36对准。
用于将定位销组合件2和模块化框架(4、6)的不同零件联接且紧固在一起的紧固构件(26、28、74、76)不受特别限制，并且可取决于设计和应用需求而变化。在一个实施例中，例如但不限于，第二、第三和第四紧固构件是平头螺钉。在另一实施例中，例如但不限于，使用螺纹螺栓84和压缩套管86形成第一紧固构件。压缩套管86在第一模块化框架第一梁10中的使用可帮助避免第一模块化框架第一梁10的压缩，并且帮助将第一模块化框架4恰当地联接到第二模块化框架6。
图2涉及类似于图1的定位销组合件2的实施例。然而，图2中所展示的实施例提供有焊接块88，所述焊接块可帮助增加结构完整性以及将第一框架4联接到第二框架6，并且还可帮助避免第二模块化框架第一梁16的压缩。焊接块88提供有焊接块第一开孔90和焊接块第二开孔92。焊接块第一开孔90可与第二模块化框架第一梁第一开孔56对准以收纳第二紧固构件28，以将角撑板20固定到第二模块化框架6。而焊接块第二开孔92可与第二模块化框架第一梁第二开孔66对准以收纳第一紧固构件26，以将第一模块化框架4固定到第二模块化框架6。
在一个实施例中，如本文中所展示，模块化框架(4、6)中的柱(8、14)和梁(10、16)由中空结构型材(hollow structural section，HSS)制成。在将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6时，本文中所公开的焊接块88可帮助向HSS提供结构支撑和/或可帮助避免第二模块化框架第一梁16的压缩。在替代实施例中，可使用非HSS结构；然而，出于成本考虑，此类结构部件可能不是优选的。
图3和4涉及定位销组合件2和模块化组合件的另一实施例，其中一对第一模块化框架4联接到彼此邻近的一对第二模块化框架6。在此类实施例中，一对销30用于形成模块化组合件。一个销30将一个第一模块化框架4联接到一个第二模块化框架6，而另一销30将另一第一模块化框架4联接到另一第二模块化框架6。
在图3和4的实施例中所公开的角撑板20具有半八边形形状。角撑板20位于两个第一模块化框架4和两个第二模块化框架6的梁(10、16)中的每一个上且接触所述梁中的每一个，类似于图1中所展示的实施例。
角撑板20还提供有功能类似于图1中所展示的第一和第二角撑板开孔(22、24)的多个第一和第二角撑板开孔(22、24)。因此，第一角撑板开孔22中的每一个被调适成收纳第一紧固构件，以将第一模块化框架第一梁10中的每一个联接到角撑板20和其对应的且对准的第二模块化框架第一梁16。
另外，角撑板20还提供有切口42，所述切口的大小设置成收纳用于将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6的所述对销30。此外，切口42的大小设置成使得切口42的边缘68与第二模块化框架第一梁16的边缘70对准，以适应销30在第二模块化框架第一中空管状部件14中的定位。
图4中所展示的实施例涉及图3的实施例，其中模块化组合件提供有类似于图2中所展示的焊接块88的焊接块88。
图5和6涉及定位销组合件2和模块化组合件的另一实施例，其中三组第一模块化框架4联接到彼此邻近的三组对应的第二模块化框架6。在此类实施例中，三个销30用于形成模块化组合件，其中一个销30用于将每一组中的第一模块化框架4中的一个与第二模块框架6中的一个联接，所述第二模块框架定位在第一模块化框架4的下方。
图5和6中所公开的角撑板20经塑形为八边形的四分之三，并且帮助将第一和第二模块化框架(4、6)的第一组固定到第一和第二模块化框架(4、6)的第二组和第三组。以此方式，第一和第二模块化框架(4、6)的所有组彼此固定以形成模块化组合件。
图6中所展示的实施例涉及图5的实施例，其中模块化组合件提供有类似于图2中所展示的焊接块88的焊接块88。
图7和8涉及模块化组合件的另一实施例，其中四个邻近的第一和第二模块化框架单元(4、6)定位且联接到彼此。使用四个销30，每一销30将第一模块化框架4联接到第二模块化框架6，类似于图1所展示的实施例。
图7和8中所展示的角撑板20的形状是八边形的，其中切口42在角撑板20中形成为方形孔，以用于收纳销30。如在先前实施例中，角撑板20帮助将第一和第二模块化框架(4、6)的第一组固定到第一和第二模块化框架(4、6)的第二组、第三组和第四组。以此方式，第一和第二模块化框架(4、6)的所有组彼此固定以形成模块化组合件。
图9-31涉及模块化组合件60的实施例，其中与在图1-8中所展示的实施例中使用的销30相比，使用了销30的不同实施例。
在图9-31所展示的实施例中，销30具有形成为平面止挡板40的止挡件38。类似于在图1-8中所展示的实施例中形成止挡件38的凸耳52，平面止挡板40在扁平四边形板状区段32的第一末端58附近定位在扁平四边形板状区段32上。因此，在图9-31中所展示的实施例中的平面止挡板40的位置类似于在图1-8中所展示的实施例中所展示的凸耳52。
在图9-31的实施例中所展示的平面止挡板40是平面的，并且从扁平四边形板状区段32垂直地延伸。平面止挡板40的厚度可与角撑板20的厚度类似或相同。此外，平面止挡板40的大小可设置成使得平面止挡板40的一个或多个边缘44与第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的一个或多个边缘46对准，只要平面止挡板40可帮助对准销30并将其定位在第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的开口64中即可。在特定实施例中，例如但不限于，平面止挡板40是方形的，其中平面止挡板40的所有四个边缘44与在具有方形截面的第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的所有四个边缘46对准和接触。此类实施例可帮助易于将销30定位且对准在第二模块化框架第一中空管状部件14的第一末端18处的开口64中。此外，在此类实施例放置在适当位置中时，角撑板30和平面止挡板40可在第一模块化框架4与第二模块化框架6之间提供几乎连续的平面表面，这可帮助向模块化组合件60提供增加的结构稳定性。
图9-13涉及类似于图3中所展示的实施例的模块化组合件60的实施例，并且利用了类似的角撑板20。然而，在图9-13中，所使用的销30具有平面止挡板40而不是凸耳52作为止挡件38。图9展示此类模块化组合件60的分解透视图，而图10是组装好的模块化组合件60，其中使用阴影展示定位销组合件2。如图10中可见，扁平四边形板状区段32定位成接近具有第一和第二开孔(78、80)的第二模块化框架第一中空管状部件14的表面。因此，在联接两个邻近的模块化组合件60(各自具有第一和第二模块化框架4、6)时，每一模块化组合件60中的销30彼此邻近，其中一个模块化组合件60中的扁平四边形板状区段32面向另一邻近的模块化组合件60中的扁平四边形板状区段32。
图11展示图9中所展示的实施例的平面截面视图，并且展示角撑板20定位在梁(10、16)之间，连同梁(10、16)和柱(8、14)的对准。此外，图11展示平面止挡板40定位在柱(8、14)之间，其中每一销30彼此邻近。
图12和13展示两个模块化组合件60的正向视图，以展示销30在模块化组合件60中的定位。
图14-17涉及类似于图1中所展示的实施例的模块化组合件60的实施例，并且利用了类似的角撑板20。然而，在图14-17中，所使用的销30类似于在图9-13中所公开的销30，并且读者可参考说明书中的相关部分以进行进一步理解。销30、角撑板20以及联接到第一和第二模块化框架(4、6)的其它特征类似于图1中所公开的实施例，并且读者可参考说明书中的相关部分以进行进一步理解。
图18-22涉及模块化框架组合件60的又一实施例。图18-22与图14-17中所展示的实施例之间的差异在于，在图18-22中，模块化框架(4、6)仅具有单个第二模块化框架第一梁16，而不是如图14-17中所展示的一对第二模块化框架第一梁16。此外，图18-22中所展示的实施例中的角撑板20由矩形板形成，其中所述矩形板的一个边缘的功能类似于图14-17中所展示的角撑板20中的切口42。此外，图18-22中所展示的角撑板20的宽度类似于第二模块化框架第一梁16的宽度。
图19展示通过将模块化框架(4、6)与图18中所展示的定位销组合件2组装后形成的模块化组合件60。图20展示图19中所展示的模块化组合件60的平面视图，以及角撑板20在梁(10、16)上的定位。
图23-26涉及模块化框架组合件60的又一实施例。图23-26与图14-17中所展示的实施例之间的差异在于，在图23-26中，模块化框架(4、6)具有三个第二模块化框架第一梁16，而不是如图14-17中所展示的一对第二模块化框架第一梁16。第二模块化框架第一梁16中的两个在相反方向上延伸且是同轴的，而第二模块化框架第一梁16中的一个垂直于另两个第二模块化框架第一梁16。
在图23-26中所公开的实施例中使用的角撑板20类似于在图3中所公开的实施例中使用的角撑板20；然而，其大小设置成使得在图23-26的实施例中所公开的角撑板20中的切口42准许单个销30的单个平面止挡板40。此外，角撑板20接触三个第二模块化框架第一梁16中的每一个且位于其上，并且用于将三个第一模块化框架第一梁10中的每一个联接到对应的且对准的三个第二模块化框架第一梁16，以用于形成模块化组合件60。
图24公开了图23中所展示的模块化组合件60的实施例的组装好的侧视图。图25展示模块化组合件60以及角撑板20如何位于梁(10、16)上的平面视图。图26展示组装好的模块化组合件60的前视图。此外，如图26中所展示，焊接块88(如参考图2所论述的)还可用于第二模块化框架第一梁16中以用于形成模块化组合件60。
图27-31展示模块化框架组合件60的另一实施例。在图27-31中所展示的实施例中，如图23-26中所展示，两个邻近的模块化组合件60经联接形成较大的模块化组合件60。在图27-31中所展示的实施例中，所使用的角撑板20类似于图7中所公开的角撑板20，并且读者参见说明书的相关部分以进行进一步理解。角撑板20在形状上是八边形的，并且与六个第二模块化框架第一梁16中的每一个接触、位于所述每一个上并与其联接，这可帮助将模块化组合件60固定在一起。角撑板20中的切口42是矩形的(与图7中的方形相对)，以容纳两个销30和两个销30的平面止挡板40，图27中所展示的结构组装在一起以形成图28中所展示的模块化组合件60。
图29展示图28的模块化组合件的平面视图，连同梁(10、16)、柱(8、14)、角撑板20和销30的对准。图30和31展示组装时如图27中所展示的两个模块化组合件60(各自具有第一和第二模块化框架4、6)的侧视图。如图27、28、30和31中所展示，如图2中所公开的焊接块88可用于改进模块化组合件60的结构完整性。
可对所描述的实施例进行某些调整和修改。因此，上文所论述的实施例被认为是说明性而不是限制性的。
零件列表
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Figure BDA0002939176890000151
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Claims (9)

1.一种模块化框架组合件，其包括：
第一模块化框架，其通过定位销组合件联接到第二模块化框架，所述定位销组合件夹在所述第一模块化框架与所述第二模块化框架之间，所述第一模块化框架具有第一模块化框架第一中空管状部件和联接在所述第一模块化框架第一中空管状部件的第一末端处的第一模块化框架第一梁，并且所述第二模块化框架具有第二模块化框架第一中空管状部件和联接在所述第二模块化框架第一中空管状部件的第一末端处的第二模块化框架第一梁，其中所述定位销组合件包括：
-第一角撑板，其定位在所述第一模块化框架与所述第二模块化框架之间，所述第一角撑板在所述第一角撑板的第一面上与所述第一模块化框架第一梁接触，并且在所述第一角撑板的第二面上与所述第二模块化框架第一梁接触，所述第一角撑板具有第一角撑板开孔和第二角撑板开孔，所述第一角撑板开孔被调适成用于收纳用于接合第一模块化框架第一梁第一开孔的第一紧固构件，以用于将所述第一模块化框架第一梁联接到所述第一角撑板，并且所述第二角撑板开孔被调适成用于收纳用于接合第二模块化框架第一梁第一开孔的第二紧固构件，以用于将所述第二模块化框架第一梁联接到所述第一角撑板；以及
-销，其接合所述第一角撑板、所述第一模块化框架和所述第二模块化框架，所述销具有联接到倒V形区段的扁平四边形板区段，所述倒V形区段联接到所述四边形板区段的第一末端，所述扁平四边形板区段接合所述第二模块化框架第一中空管状部件的所述末端，并且所述倒V形区段接合所述第一模块化框架第一中空管状部件的所述末端。
2.根据权利要求1所述的模块化框架组合件，其中所述倒V形区段具有提升开孔。
3.根据权利要求2所述的模块化框架组合件，其中所述提升开孔形成为靠近所述倒V形区段的顶端。
4.根据权利要求1所述的模块化框架组合件，其进一步包括联接到所述扁平四边形板区段的止挡件。
5.根据权利要求4所述的模块化框架组合件，其中所述止挡件定位成靠近所述扁平四边形板区段的第一末端，所述扁平四边形板区段的所述第一末端联接到所述倒V形区段。
6.根据权利要求4所述的模块化框架组合件，其中所述止挡件是平面止挡板，所述平面止挡板的大小设置成位于所述第二模块化框架第一中空管状部件的所述第一末端处，并且所述平面止挡板的厚度等于所述第一角撑板的厚度；并且
所述第一角撑板具有用于收纳所述平面止挡板的一个或多个边缘且与其对准的切口。
7.根据权利要求6所述的模块化框架组合件，其中所述平面止挡板的所述一个或多个边缘与所述第二模块化框架第一中空管状部件的一个或多个边缘纵向对准。
8.根据权利要求4所述的模块化框架组合件，其中所述止挡件是凸耳，所述凸耳的大小设置成位于所述第二模块化框架第一中空管状部件的所述第一末端处，并且所述凸耳板的厚度等于所述第一角撑板的厚度；并且
所述第一角撑板具有用于收纳所述凸耳的一个或多个边缘且与其对准的切口。
9.根据权利要求4中任一项所述的模块化框架组合件，其中所述扁平四边形板区段具有第一孔口和第二孔口，所述第一孔口形成在所述扁平四边形板区段的第二末端和所述止挡件的中间，所述第一孔口靠近所述止挡件且被调适成用于收纳第三紧固构件，并且所述第二孔口形成为靠近所述扁平四边形板区段的所述第二末端且被调适成用于收纳第四紧固构件，
其中所述第三紧固构件接合第二模块化框架第一中空管状部件第一开口和所述第一孔口，并且所述第四紧固构件接合第二模块化框架第一中空管状部件第二开口和所述第二孔口，以将所述扁平四边形板区段固定到所述第二模块化框架第一中空管状部件。
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