CN220644590U - 一种装配式梁柱连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式梁柱连接机构，涉及装配式梁柱技术领域。该装配式梁柱连接机构，包括连接结构本体，所述连接结构本体上的至少一侧连接有衔接梁柱，所述连接结构本体底端连接有预制支撑柱，所述连接结构本体包括两个连接板件一、两个连接板件二、顶板一、底板一、连接插板一、连接插板二、支撑连接件，所述顶板一包括第一顶板，所述第一顶板的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一和两个连接板件二的方形插孔一，所述第一顶板的顶部表面开设有减震孔一，所述第一顶板的表面开设有钢筋插孔三。该连接机构不仅节约了大量的人力物力而且还能高效的对梁柱进行组装提高施工进度，而且大大的降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式梁柱技术领域，具体为一种装配式梁柱连接机构。
背景技术
装配式建筑是将整个建筑拆分成梁、板、柱、墙等构件，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工为特征，建筑的构造节点和连接方式对建筑的抗震要求和安全可靠性起着决定性作用，对于微型建筑中常需要对梁柱进行连接固定，从而保证建筑节点之间的稳定性。
在建筑工地进行作业的时候常需要对梁柱等结构进行组装连接，传统的连接装置在使用过程至少需要两个人配合使用才能实现对梁柱等结构的固定，从而耗费大量的人力与时间，其不但操作繁琐，而且施工效率较低、施工效果较差，以及严重影响建设进程的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式梁柱连接机构，解决了传统梁柱连接繁琐且施工效率低以及适用范围小的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式梁柱连接机构，包括连接结构本体，所述连接结构本体上的至少一侧连接有衔接梁柱，所述连接结构本体底端连接有预制支撑柱。
进一步地，所述连接结构本体包括两个连接板件一、两个连接板件二、顶板一、底板一、连接插板一、连接插板二、支撑连接件，所述顶板一包括第一顶板，所述第一顶板的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一和两个连接板件二的方形插孔一，所述第一顶板的顶部表面开设有减震孔一，所述第一顶板的表面开设有钢筋插孔三，所述第一顶板表面且位于减震孔一和钢筋插孔三之间开设有方形卡孔三；
两个所述连接板件一的内侧设置有连接插板二，两个所述连接板件二的内侧设置有连接插板一，所述底板一包括第一底板，所述第一底板的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一和两个连接板件二的方形插孔二，所述第一底板表面开设有减震孔二，所述第一底板的表面开设有钢筋插孔四，所述第一底板的表面开设有方形卡孔四，所述连接板件二和顶板一之间设置有支撑连接件。
进一步地，所述连接板件一包括侧板一、凸块一、凸块二、连接插槽一、第一卡槽、钢筋插孔一、方形卡孔一，所述凸块一开设在侧板一的左右两侧边，所述凸块二开设在侧板一的左侧边，所述连接插槽一开设在侧板一的表面，所述第一卡槽开设在侧板一的上下两端，所述钢筋插孔一开设在侧板一的表面，所述方形卡孔一开设在侧板一的表面。
进一步地，所述连接板件二包括侧板二、凸块三、凸块四、连接插槽二、第二卡槽、钢筋插孔二、方形卡孔二，所述凸块三开设在侧板二的左侧边，所述凸块四开设在侧板二的左侧边，所述连接插槽二开设在侧板二的表面，所述第二卡槽开设在侧板二的上下两端，所述钢筋插孔二开设在侧板二的表面，所述方形卡孔二开设在侧板二的表面，所述开设在侧板二的右侧边。
进一步地，所述连接插板一包括横向插板、钢筋插孔五、凹形卡槽一、抗震孔一、连接插槽三，所述钢筋插孔五开设在横向插板的表面，所述凹形卡槽一开分别开设在横向插板的顶端和底端，所述抗震孔一开设在横向插板的表面，所述连接插槽三开设在横向插板的表面。
进一步地，所述连接插板二包括竖向插板、钢筋插孔六、凹形卡槽二、抗震孔二、连接插槽四，所述钢筋插孔六开设在竖向插板的表面，所述凹形卡槽二开分别开设在竖向插板的顶端和底端，所述抗震孔二开设在竖向插板的表面，所述连接插槽四开设在竖向插板的表面。
进一步地，所述支撑连接件包括翼板、凹形卡槽三、方形凸块一、方形凸块二、钢筋插孔七，所述凹形卡槽三分别开设在翼板的顶端和底端，所述方形凸块一开设在翼板的右侧边，所述方形凸块二开设在翼板的右侧边，所述钢筋插孔七开设在翼板的表面。
进一步地，所述横向插板和竖向插板分别通过连接插槽三和连接插槽四十字交叉式进行连接，所述横向插板的尺寸和竖向插板的尺寸相适配，其中连接插槽三和连接插槽四的深度均为横向插板和连接插槽四高度的一半。
进一步地，所述支撑连接件的数量为若干组且翼板的两端的凹形卡槽三形成的凸起分别插接在第一顶板和第一底板表面开设的方形卡孔内壁。
进一步地，所述连接结构本体与所述衔接梁柱直接通过所述衔接梁柱一端的连接部件进行连接，其中所述连接结构本体与所述支撑柱也是直接通过所述衔接梁柱一端的连接部件进行连接，所述连接结构本体、连接板件一、连接板件二、顶板一、底板一、连接插板一、连接插板二、支撑连接件的连接处均是通过电焊焊接的方式连接。
(三)有益效果
本实用新型具有以下有益效果：
该装配式梁柱连接机构，通过将底板一的四边进行固定，然后分别将连接插板一和连接插板二插接至第一底板表面开设的方形插孔二，然后分别将连接板件一和连接板件二的底端依次插入第一底板表面开设的方形插孔二，并且使相邻的侧板一和侧板二相互垂直，然后将翼板的底端形成的凸起依次插接在第一底板表面开设的方形卡孔四内壁，再将翼板侧边的方形凸块二和钢筋插孔七分别与方形卡孔一、方形卡孔二进行插接，进而来使其连接为一体，将若干组翼板插接完毕后，当连接结构本体拼接完成后，此时将钢筋分别穿过侧板一，第一卡槽以及横向插板、竖向插板表面开设的钢筋插孔，然后连接体的至少一侧与梁柱进行连接，该连接机构不仅节约了大量的人力物力而且还能高效的对梁柱进行组装提高施工进度，而且大大的降低了工人的劳动强度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型一种装配式梁柱连接机构示意图；
图2为本实用新型连接结构本体结构示意图；
图3为本实用新型连接结构本体结构爆炸示意图；
图4为本实用新型顶板一结构示意图；
图5为本实用新型底板一结构示意图；
图6为本实用新型连接板件一结构示意图；
图7为本实用新型连接板件二结构示意图；
图8为本实用新型支撑连接件结构示意图；
图9为本实用新型连接插板一结构示意图；
图10为本实用新型连接插板二结构示意图；
图11为本实用新型实施例2中连接结构本体结构示意图；
图12为本实用新型实施例2中连接结构本体结构爆炸示意图；
图13为本实用新型实施例3中连接结构本体结构示意图；
图14为本实用新型实施例3中连接结构本体结构爆炸示意图；
图15为本实用新型实施例4中连接结构本体结构示意图；
图16为本实用新型实施例4中连接结构本体结构爆炸示意图；
图17为本实用新型实施例2中连接结构本体结构示意图；
图18为本实用新型实施例2中连接结构本体结构示意图；
图19为本实用新型实施例3中连接结构本体结构示意图；
图20为本实用新型实施例3中连接结构本体结构示意图；
图21为本实用新型实施例4中连接结构本体结构示意图；
图22为本实用新型实施例4中连接结构本体结构示意图；
图23为本实用新型实施例1中连接结构本体结构示意图；
图24为本实用新型实施例1中连接结构本体结构示意图。
图中，1、预制支撑柱；2、衔接梁柱；3、连接结构本体；4、连接板件一；401、侧板一；402、凸块一；403、凸块二；404、连接插槽一；405、第一卡槽；406、钢筋插孔一；407、方形卡孔一；5、连接板件二；501、侧板二；502、凸块三；503、凸块四；504、连接插槽二；505、第二卡槽；506、钢筋插孔二；507、方形卡孔二；6、顶板一；601、第一顶板；602、方形插孔一；603、减震孔一；604、钢筋插孔三；605、方形卡孔三；7、底板一；701、第一底板；702、方形插孔二；703、减震孔二；704、钢筋插孔四；705、方形卡孔四；8、连接插板一；801、横向插板；802、钢筋插孔五；803、凹形卡槽一；804、抗震孔一；805、连接插槽三；9、连接插板二；901、竖向插板；902、钢筋插孔六；903、凹形卡槽二；904、抗震孔二；905、连接插槽四；10、支撑连接件；1001、翼板；1002、凹形卡槽三；1003、方形凸块一；1004、方形凸块二；1005、钢筋插孔七。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
请参阅图1-10，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种装配式梁柱连接机构，包括连接结构本体3，连接结构本体3上的至少一侧连接有衔接梁柱2，连接结构本体3底端连接有预制支撑柱1。
具体地，连接结构本体3包括两个连接板件一4、两个连接板件二5、顶板一6、底板一7、连接插板一8、连接插板二9、支撑连接件10，顶板一6包括第一顶板601，其中第一顶板601的形状为十字形，第一顶板601的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一4和两个连接板件二5的方形插孔一602，其中连接板件一4和连接板件二5的一端完全贯穿顶板一6表面开设的方形插孔一602的内壁，连接板件一4和连接板件二5的底端与底板一7的底端平齐，第一顶板601的顶部表面开设有减震孔一603，第一顶板601的表面开设有钢筋插孔三604，第一顶板601表面且位于减震孔一603和钢筋插孔三604之间开设有方形卡孔三605，其中钢筋插孔三604中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部；
如图24所示，其中连接板件一4和连接板件二5的两端完全贯穿顶板一6表面开设的方形插孔一602和底板一7表面开设方形插孔二702的内壁；
如图23所示，其中连接板件一4和连接板件二5的上下两端分别与顶板一6的底端，底板一7的底端平齐。
两个连接板件一4的内侧设置有连接插板二9，两个连接板件二5的内侧设置有连接插板一8，底板一7包括第一底板701，第一底板701的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一4和两个连接板件二5的方形插孔二702，第一底板701表面开设有减震孔二703，第一底板701的表面开设有钢筋插孔四704，第一底板701的表面开设有方形卡孔四705，连接板件二5和顶板一6之间设置有支撑连接件10，连接板件二5和顶板一6之间设置有支撑连接件10，其中钢筋插孔四704中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，连接板件一4包括侧板一401、凸块一402、凸块二403、连接插槽一404、第一卡槽405、钢筋插孔一406、方形卡孔一407，凸块一402开设在侧板一401的左右两侧边，凸块二403开设在侧板一401的左侧边，连接插槽一404开设在侧板一401的表面，第一卡槽405开设在侧板一401的上下两端，钢筋插孔一406开设在侧板一401的表面，方形卡孔一407开设在侧板一401的表面；
钢筋插孔一406的数量的为五个且钢筋插孔一406呈梯形排列，其中钢筋插孔一406中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，其中方形卡孔一407的数量为四个且呈直线分布，通过设置方形卡孔一407主要用来于翼板1001进行插接，来增加第一顶板601和第一底板701的稳定性。
具体地，连接板件二5包括侧板二501、凸块三502、凸块四503、连接插槽二504、第二卡槽505、钢筋插孔二506、方形卡孔二507、508，凸块三502开设在侧板二501的左侧边，凸块四503开设在侧板二501的左侧边，连接插槽二504开设在侧板二501的表面，第二卡槽505开设在侧板二501的上下两端，钢筋插孔二506开设在侧板二501的表面，方形卡孔二507开设在侧板二501的表面，508开设在侧板二501的右侧边；
钢筋插孔二506的数量的为五个且钢筋插孔二506呈梯形排列，其中钢筋插孔二506中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，其中方形卡孔二507的数量为四个且呈直线分布，通过设置方形卡孔二507主要用来于翼板1001进行插接，来增加第一顶板601和第一底板701的稳定性。
具体地，连接插板一8包括横向插板801、钢筋插孔五802、凹形卡槽一803、抗震孔一804、连接插槽三805，钢筋插孔五802开设在横向插板801的表面，凹形卡槽一803开分别开设在横向插板801的顶端和底端，抗震孔一804开设在横向插板801的表面，连接插槽三805开设在横向插板801的表面，其中钢筋插孔五802中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，连接插板二9包括竖向插板901、钢筋插孔六902、凹形卡槽二903、抗震孔二904、连接插槽四905，钢筋插孔六902开设在竖向插板901的表面，其中钢筋插孔六902中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，凹形卡槽二903开分别开设在竖向插板901的顶端和底端，抗震孔二904开设在竖向插板901的表面，连接插槽四905开设在竖向插板901的表面。
具体地，支撑连接件10包括翼板1001、凹形卡槽三1002、方形凸块一1003、方形凸块二1004、钢筋插孔七1005，凹形卡槽三1002分别开设在翼板1001的顶端和底端，方形凸块一1003开设在翼板1001的右侧边，方形凸块二1004开设在翼板1001的右侧边，钢筋插孔七1005开设在翼板1001的表面，其中钢筋插孔七1005中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，横向插板801和竖向插板901分别通过连接插槽三805和连接插槽四905十字交叉式进行连接，横向插板801的尺寸和竖向插板901的尺寸相适配，其中连接插槽三805和连接插槽四905的深度均为横向插板801和连接插槽四905高度的一半。
具体地，支撑连接件10的数量为若干组且翼板1001的两端的凹形卡槽三1002形成的凸起分别插接在第一顶板601和第一底板701表面开设的方形卡孔内壁。
具体地，连接结构本体3与衔接梁柱2直接通过衔接梁柱2一端的连接部件进行连接，其中连接结构本体3与支撑柱1也是直接通过衔接梁柱2一端的连接部件进行连接，连接结构本体3、连接板件一4、连接板件二5、顶板一6、底板一7、连接插板一8、连接插板二9、支撑连接件10的连接处均是通过电焊焊接的方式连接。
实施例2：
请参阅图1、图4-10、图11、图12，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种装配式梁柱连接机构，包括连接结构本体3，连接结构本体3上的至少一侧连接有衔接梁柱2，连接结构本体3底端连接有预制支撑柱1。
具体地，连接结构本体3包括两个连接板件一4、两个连接板件二5、顶板一6、底板一7、连接插板一8、连接插板二9、支撑连接件10，顶板一6包括第一顶板601，其中第一顶板601的形状为T字形,第一顶板601的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一4和两个连接板件二5的方形插孔一602，其中连接板件一4和连接板件二5的上下两端分别与顶板一6的底端，底板一7的底端平齐,第一顶板601的顶部表面开设有减震孔一603，第一顶板601的表面开设有钢筋插孔三604，第一顶板601表面且位于减震孔一603和钢筋插孔三604之间开设有方形卡孔三605，其中钢筋插孔三604中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部；
如图18所示，其中连接板件一4和连接板件二5的两端完全贯穿顶板一6表面开设的方形插孔一602和底板一7表面开设方形插孔二702的内壁；
如图17所示，其中连接板件一4和连接板件二5的一端完全贯穿顶板一6表面开设的方形插孔一602的内壁，连接板件一4和连接板件二5的底端与底板一7的底端平齐。
两个连接板件一4的内侧设置有连接插板二9，两个连接板件二5的内侧设置有连接插板一8，底板一7包括第一底板701，第一底板701的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一4和两个连接板件二5的方形插孔二702，第一底板701表面开设有减震孔二703，第一底板701的表面开设有钢筋插孔四704，第一底板701的表面开设有方形卡孔四705，连接板件二5和顶板一6之间设置有支撑连接件10，连接板件二5和顶板一6之间设置有支撑连接件10，其中钢筋插孔四704中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，连接板件一4包括侧板一401、凸块一402、凸块二403、连接插槽一404、第一卡槽405、钢筋插孔一406、方形卡孔一407，凸块一402开设在侧板一401的左右两侧边，凸块二403开设在侧板一401的左侧边，连接插槽一404开设在侧板一401的表面，第一卡槽405开设在侧板一401的上下两端，钢筋插孔一406开设在侧板一401的表面，方形卡孔一407开设在侧板一401的表面；
钢筋插孔一406的数量的为五个且钢筋插孔一406呈梯形排列，其中钢筋插孔一406中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，其中方形卡孔一407的数量为四个且呈直线分布，通过设置方形卡孔一407主要用来于翼板1001进行插接，来增加第一顶板601和第一底板701的稳定性。
具体地，连接板件二5包括侧板二501、凸块三502、凸块四503、连接插槽二504、第二卡槽505、钢筋插孔二506、方形卡孔二507、508，凸块三502开设在侧板二501的左侧边，凸块四503开设在侧板二501的左侧边，连接插槽二504开设在侧板二501的表面，第二卡槽505开设在侧板二501的上下两端，钢筋插孔二506开设在侧板二501的表面，方形卡孔二507开设在侧板二501的表面，508开设在侧板二501的右侧边；
钢筋插孔二506的数量的为五个且钢筋插孔二506呈梯形排列，其中钢筋插孔二506中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，其中方形卡孔二507的数量为四个且呈直线分布，通过设置方形卡孔二507主要用来于翼板1001进行插接，来增加第一顶板601和第一底板701的稳定性。
具体地，连接插板一8包括横向插板801、钢筋插孔五802、凹形卡槽一803、抗震孔一804、连接插槽三805，钢筋插孔五802开设在横向插板801的表面，其中钢筋插孔五802中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，凹形卡槽一803开分别开设在横向插板801的顶端和底端，抗震孔一804开设在横向插板801的表面，连接插槽三805开设在横向插板801的表面。
具体地，连接插板二9包括竖向插板901、钢筋插孔六902、凹形卡槽二903、抗震孔二904、连接插槽四905，钢筋插孔六902开设在竖向插板901的表面，其中钢筋插孔六902中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，凹形卡槽二903开分别开设在竖向插板901的顶端和底端，抗震孔二904开设在竖向插板901的表面，连接插槽四905开设在竖向插板901的表面。
具体地，支撑连接件10包括翼板1001、凹形卡槽三1002、方形凸块一1003、方形凸块二1004、钢筋插孔七1005，其中钢筋插孔七1005中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，凹形卡槽三1002分别开设在翼板1001的顶端和底端，方形凸块一1003开设在翼板1001的右侧边，方形凸块二1004开设在翼板1001的右侧边，钢筋插孔七1005开设在翼板1001的表面。
具体地，横向插板801和竖向插板901分别通过连接插槽三805和连接插槽四905十字交叉式进行连接，横向插板801的尺寸和竖向插板901的尺寸相适配，其中连接插槽三805和连接插槽四905的深度均为横向插板801和连接插槽四905高度的一半。
具体地，支撑连接件10的数量为若干组且翼板1001的两端的凹形卡槽三1002形成的凸起分别插接在第一顶板601和第一底板701表面开设的方形卡孔内壁。
具体地，连接结构本体3与衔接梁柱2直接通过衔接梁柱2一端的连接部件进行连接，其中连接结构本体3与支撑柱1也是直接通过衔接梁柱2一端的连接部件进行连接，连接结构本体3、连接板件一4、连接板件二5、顶板一6、底板一7、连接插板一8、连接插板二9、支撑连接件10的连接处均是通过电焊焊接的方式连接。
实施例3：
请参阅图1、图4-10、图11、图13、图14，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种装配式梁柱连接机构，包括连接结构本体3，连接结构本体3上的至少一侧连接有衔接梁柱2，连接结构本体3底端连接有预制支撑柱1。
具体地，连接结构本体3包括两个连接板件一4、两个连接板件二5、顶板一6、底板一7、连接插板一8、连接插板二9、支撑连接件10，顶板一6包括第一顶板601，其中第一顶板601的形状为7字形，第一顶板601的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一4和两个连接板件二5的方形插孔一602，其中连接板件一4和连接板件二5的一端完全贯穿顶板一6表面开设的方形插孔一602的内壁，连接板件一4和连接板件二5的底端与底板一7的底端平齐，第一顶板601的顶部表面开设有减震孔一603，第一顶板601的表面开设有钢筋插孔三604，第一顶板601表面且位于减震孔一603和钢筋插孔三604之间开设有方形卡孔三605，其中钢筋插孔三604中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部；
如图24所示，其中连接板件一4和连接板件二5的两端完全贯穿顶板一6表面开设的方形插孔一602和底板一7表面开设方形插孔二702的内壁；
如图23所示，其中连接板件一4和连接板件二5的上下两端分别与顶板一6的底端，底板一7的底端平齐。
两个连接板件一4的内侧设置有连接插板二9，两个连接板件二5的内侧设置有连接插板一8，底板一7包括第一底板701，第一底板701的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一4和两个连接板件二5的方形插孔二702，第一底板701表面开设有减震孔二703，第一底板701的表面开设有钢筋插孔四704，第一底板701的表面开设有方形卡孔四705，连接板件二5和顶板一6之间设置有支撑连接件10，连接板件二5和顶板一6之间设置有支撑连接件10，其中钢筋插孔四704中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，连接板件一4包括侧板一401、凸块一402、凸块二403、连接插槽一404、第一卡槽405、钢筋插孔一406、方形卡孔一407，凸块一402开设在侧板一401的左右两侧边，凸块二403开设在侧板一401的左侧边，连接插槽一404开设在侧板一401的表面，第一卡槽405开设在侧板一401的上下两端，钢筋插孔一406开设在侧板一401的表面，方形卡孔一407开设在侧板一401的表面；
钢筋插孔一406的数量的为五个且钢筋插孔一406呈梯形排列，其中钢筋插孔一406中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，其中方形卡孔一407的数量为四个且呈直线分布，通过设置方形卡孔一407主要用来于翼板1001进行插接，来增加第一顶板601和第一底板701的稳定性。
具体地，连接板件二5包括侧板二501、凸块三502、凸块四503、连接插槽二504、第二卡槽505、钢筋插孔二506、方形卡孔二507、508，凸块三502开设在侧板二501的左侧边，凸块四503开设在侧板二501的左侧边，连接插槽二504开设在侧板二501的表面，第二卡槽505开设在侧板二501的上下两端，钢筋插孔二506开设在侧板二501的表面，方形卡孔二507开设在侧板二501的表面，508开设在侧板二501的右侧边；
钢筋插孔二506的数量的为五个且钢筋插孔二506呈梯形排列，其中钢筋插孔二506中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，其中方形卡孔二507的数量为四个且呈直线分布，通过设置方形卡孔二507主要用来于翼板1001进行插接，来增加第一顶板601和第一底板701的稳定性。
具体地，连接插板一8包括横向插板801、钢筋插孔五802、凹形卡槽一803、抗震孔一804、连接插槽三805，钢筋插孔五802开设在横向插板801的表面，凹形卡槽一803开分别开设在横向插板801的顶端和底端，抗震孔一804开设在横向插板801的表面，连接插槽三805开设在横向插板801的表面，其中钢筋插孔五802中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，连接插板二9包括竖向插板901、钢筋插孔六902、凹形卡槽二903、抗震孔二904、连接插槽四905，钢筋插孔六902开设在竖向插板901的表面，其中钢筋插孔六902中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，凹形卡槽二903开分别开设在竖向插板901的顶端和底端，抗震孔二904开设在竖向插板901的表面，连接插槽四905开设在竖向插板901的表面。
具体地，支撑连接件10包括翼板1001、凹形卡槽三1002、方形凸块一1003、方形凸块二1004、钢筋插孔七1005，凹形卡槽三1002分别开设在翼板1001的顶端和底端，方形凸块一1003开设在翼板1001的右侧边，方形凸块二1004开设在翼板1001的右侧边，钢筋插孔七1005开设在翼板1001的表面，其中钢筋插孔七1005中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，横向插板801和竖向插板901分别通过连接插槽三805和连接插槽四905十字交叉式进行连接，横向插板801的尺寸和竖向插板901的尺寸相适配，其中连接插槽三805和连接插槽四905的深度均为横向插板801和连接插槽四905高度的一半。
具体地，支撑连接件10的数量为若干组且翼板1001的两端的凹形卡槽三1002形成的凸起分别插接在第一顶板601和第一底板701表面开设的方形卡孔内壁。
具体地，连接结构本体3与衔接梁柱2直接通过衔接梁柱2一端的连接部件进行连接，其中连接结构本体3与支撑柱1也是直接通过衔接梁柱2一端的连接部件进行连接，连接结构本体3、连接板件一4、连接板件二5、顶板一6、底板一7、连接插板一8、连接插板二9、支撑连接件10的连接处均是通过电焊焊接的方式连接。
实施例4：
请参阅图1、图4-10、图11、图15、图16，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种装配式梁柱连接机构，包括连接结构本体3，连接结构本体3上的至少一侧连接有衔接梁柱2，连接结构本体3底端连接有预制支撑柱1。
具体地，连接结构本体3包括两个连接板件一4、两个连接板件二5、顶板一6、底板一7、连接插板一8、连接插板二9、支撑连接件10，顶板一6包括第一顶板601，其中第一顶板601的形状为一字形，第一顶板601的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一4和两个连接板件二5的方形插孔一602，其中连接板件一4和连接板件二5的一端完全贯穿顶板一6表面开设的方形插孔一602的内壁，连接板件一4和连接板件二5的底端与底板一7的底端平齐，第一顶板601的顶部表面开设有减震孔一603，第一顶板601的表面开设有钢筋插孔三604，第一顶板601表面且位于减震孔一603和钢筋插孔三604之间开设有方形卡孔三605，其中钢筋插孔三604中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部；
如图24所示，其中连接板件一4和连接板件二5的两端完全贯穿顶板一6表面开设的方形插孔一602和底板一7表面开设方形插孔二702的内壁；
如图23所示，其中连接板件一4和连接板件二5的上下两端分别与顶板一6的底端，底板一7的底端平齐。
两个连接板件一4的内侧设置有连接插板二9，两个连接板件二5的内侧设置有连接插板一8，底板一7包括第一底板701，第一底板701的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一4和两个连接板件二5的方形插孔二702，第一底板701表面开设有减震孔二703，第一底板701的表面开设有钢筋插孔四704，第一底板701的表面开设有方形卡孔四705，连接板件二5和顶板一6之间设置有支撑连接件10，连接板件二5和顶板一6之间设置有支撑连接件10，其中钢筋插孔四704中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，连接板件一4包括侧板一401、凸块一402、凸块二403、连接插槽一404、第一卡槽405、钢筋插孔一406、方形卡孔一407，凸块一402开设在侧板一401的左右两侧边，凸块二403开设在侧板一401的左侧边，连接插槽一404开设在侧板一401的表面，第一卡槽405开设在侧板一401的上下两端，钢筋插孔一406开设在侧板一401的表面，方形卡孔一407开设在侧板一401的表面；
钢筋插孔一406的数量的为五个且钢筋插孔一406呈梯形排列，其中钢筋插孔一406中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，其中方形卡孔一407的数量为四个且呈直线分布，通过设置方形卡孔一407主要用来于翼板1001进行插接，来增加第一顶板601和第一底板701的稳定性。
具体地，连接板件二5包括侧板二501、凸块三502、凸块四503、连接插槽二504、第二卡槽505、钢筋插孔二506、方形卡孔二507、508，凸块三502开设在侧板二501的左侧边，凸块四503开设在侧板二501的左侧边，连接插槽二504开设在侧板二501的表面，第二卡槽505开设在侧板二501的上下两端，钢筋插孔二506开设在侧板二501的表面，方形卡孔二507开设在侧板二501的表面，508开设在侧板二501的右侧边；
钢筋插孔二506的数量的为五个且钢筋插孔二506呈梯形排列，其中钢筋插孔二506中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，其中方形卡孔二507的数量为四个且呈直线分布，通过设置方形卡孔二507主要用来于翼板1001进行插接，来增加第一顶板601和第一底板701的稳定性。
具体地，连接插板一8包括横向插板801、钢筋插孔五802、凹形卡槽一803、抗震孔一804、连接插槽三805，钢筋插孔五802开设在横向插板801的表面，凹形卡槽一803开分别开设在横向插板801的顶端和底端，抗震孔一804开设在横向插板801的表面，连接插槽三805开设在横向插板801的表面，其中钢筋插孔五802中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，连接插板二9包括竖向插板901、钢筋插孔六902、凹形卡槽二903、抗震孔二904、连接插槽四905，钢筋插孔六902开设在竖向插板901的表面，其中钢筋插孔六902中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部，凹形卡槽二903开分别开设在竖向插板901的顶端和底端，抗震孔二904开设在竖向插板901的表面，连接插槽四905开设在竖向插板901的表面。
具体地，支撑连接件10包括翼板1001、凹形卡槽三1002、方形凸块一1003、方形凸块二1004、钢筋插孔七1005，凹形卡槽三1002分别开设在翼板1001的顶端和底端，方形凸块一1003开设在翼板1001的右侧边，方形凸块二1004开设在翼板1001的右侧边，钢筋插孔七1005开设在翼板1001的表面，其中钢筋插孔七1005中部的插接的钢筋可分为平齐插入，一端贯穿，完全贯穿连接分部。
具体地，横向插板801和竖向插板901分别通过连接插槽三805和连接插槽四905十字交叉式进行连接，横向插板801的尺寸和竖向插板901的尺寸相适配，其中连接插槽三805和连接插槽四905的深度均为横向插板801和连接插槽四905高度的一半。
具体地，支撑连接件10的数量为若干组且翼板1001的两端的凹形卡槽三1002形成的凸起分别插接在第一顶板601和第一底板701表面开设的方形卡孔内壁。
具体地，连接结构本体3与衔接梁柱2直接通过衔接梁柱2一端的连接部件进行连接，其中连接结构本体3与支撑柱1也是直接通过衔接梁柱2一端的连接部件进行连接，连接结构本体3、连接板件一4、连接板件二5、顶板一6、底板一7、连接插板一8、连接插板二9、支撑连接件10的连接处均是通过电焊焊接的方式连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种装配式梁柱连接机构，其特征在于：包括连接结构本体(3)，所述连接结构本体(3)上的至少一侧连接有衔接梁柱(2)，所述连接结构本体(3)底端连接有预制支撑柱(1)；
所述连接结构本体(3)包括两个连接板件一(4)、两个连接板件二(5)、顶板一(6)、底板一(7)、连接插板一(8)、连接插板二(9)、支撑连接件(10)，所述顶板一(6)包括第一顶板(601)，所述第一顶板(601)的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一(4)和两个连接板件二(5)的方形插孔一(602)，所述第一顶板(601)的顶部表面开设有减震孔一(603)，所述第一顶板(601)的表面开设有钢筋插孔三(604)，所述第一顶板(601)表面且位于减震孔一(603)和钢筋插孔三(604)之间开设有方形卡孔三(605)；
两个所述连接板件一(4)的内侧设置有连接插板二(9)，两个所述连接板件二(5)的内侧设置有连接插板一(8)，所述底板一(7)包括第一底板(701)，所述第一底板(701)的顶部表面开设有用于插接两个连接板件一(4)和两个连接板件二(5)的方形插孔二(702)，所述第一底板(701)表面开设有减震孔二(703)，所述第一底板(701)的表面开设有钢筋插孔四(704)，所述第一底板(701)的表面开设有方形卡孔四(705)，所述连接板件二(5)和顶板一(6)之间设置有支撑连接件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接机构，其特征在于：所述连接板件一(4)包括侧板一(401)、凸块一(402)、凸块二(403)、连接插槽一(404)、第一卡槽(405)、钢筋插孔一(406)、方形卡孔一(407)，所述凸块一(402)开设在侧板一(401)的左右两侧边，所述凸块二(403)开设在侧板一(401)的左侧边，所述连接插槽一(404)开设在侧板一(401)的表面，所述第一卡槽(405)开设在侧板一(401)的上下两端，所述钢筋插孔一(406)开设在侧板一(401)的表面，所述方形卡孔一(407)开设在侧板一(401)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱连接机构，其特征在于：所述连接板件二(5)包括侧板二(501)、凸块三(502)、凸块四(503)、连接插槽二(504)、第二卡槽(505)、钢筋插孔二(506)、方形卡孔二(507)、(508)，所述凸块三(502)开设在侧板二(501)的左侧边，所述凸块四(503)开设在侧板二(501)的左侧边，所述连接插槽二(504)开设在侧板二(501)的表面，所述第二卡槽(505)开设在侧板二(501)的上下两端，所述钢筋插孔二(506)开设在侧板二(501)的表面，所述方形卡孔二(507)开设在侧板二(501)的表面，所述(508)开设在侧板二(501)的右侧边。
4.根据权利要求3所述的一种装配式梁柱连接机构，其特征在于：所述连接插板一(8)包括横向插板(801)、钢筋插孔五(802)、凹形卡槽一(803)、抗震孔一(804)、连接插槽三(805)，所述钢筋插孔五(802)开设在横向插板(801)的表面，所述凹形卡槽一(803)开分别开设在横向插板(801)的顶端和底端，所述抗震孔一(804)开设在横向插板(801)的表面，所述连接插槽三(805)开设在横向插板(801)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种装配式梁柱连接机构，其特征在于：所述连接插板二(9)包括竖向插板(901)、钢筋插孔六(902)、凹形卡槽二(903)、抗震孔二(904)、连接插槽四(905)，所述钢筋插孔六(902)开设在竖向插板(901)的表面，所述凹形卡槽二(903)开分别开设在竖向插板(901)的顶端和底端，所述抗震孔二(904)开设在竖向插板(901)的表面，所述连接插槽四(905)开设在竖向插板(901)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种装配式梁柱连接机构，其特征在于：所述支撑连接件(10)包括翼板(1001)、凹形卡槽三(1002)、方形凸块一(1003)、方形凸块二(1004)、钢筋插孔七(1005)，所述凹形卡槽三(1002)分别开设在翼板(1001)的顶端和底端，所述方形凸块一(1003)开设在翼板(1001)的右侧边，所述方形凸块二(1004)开设在翼板(1001)的右侧边，所述钢筋插孔七(1005)开设在翼板(1001)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种装配式梁柱连接机构，其特征在于：所述横向插板(801)和竖向插板(901)分别通过连接插槽三(805)和连接插槽四(905)十字交叉式进行连接，所述横向插板(801)的尺寸和竖向插板(901)的尺寸相适配，其中连接插槽三(805)和连接插槽四(905)的深度均为横向插板(801)和连接插槽四(905)高度的一半。
8.根据权利要求7所述的一种装配式梁柱连接机构，其特征在于：所述支撑连接件(10)的数量为若干组且翼板(1001)的两端的凹形卡槽三(1002)形成的凸起分别插接在第一顶板(601)和第一底板(701)表面开设的方形卡孔内壁。
9.根据权利要求8所述的一种装配式梁柱连接机构，其特征在于：所述连接结构本体(3)与所述衔接梁柱(2)直接通过所述衔接梁柱(2)一端的连接部件进行连接，其中所述连接结构本体(3)与所述支撑柱(1)也是直接通过所述衔接梁柱(2)一端的连接部件进行连接，所述连接结构本体(3)、连接板件一(4)、连接板件二(5)、顶板一(6)、底板一(7)、连接插板一(8)、连接插板二(9)、支撑连接件(10)的连接处均是通过电焊焊接的方式连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |