CN212153749U - 一种装配式钢结构梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢结构梁柱连接节点，包括钢柱和钢梁，所述钢柱是由柱翼板和柱腹板组成，所述柱腹板位于两个柱翼板之间，所述钢柱内部安装有配重块。本实用新型中，在钢柱的内部安装有配重块，同时在配重块内部开设有安装槽，而且安装槽一端为开放式的，通过设置安装槽，在钢柱与钢梁连接时，工作人员通过工具把钢梁一端穿插在安装槽内部，此方式便于与钢梁插入到钢柱内部，从而提高钢梁与钢柱之间的整体性，提高连接的稳定性，同时在钢梁和配重块的表面开设有预埋孔，通过开设预埋孔，在钢梁与配重块套接完成后，工作人员通过事先准备好的预埋钢筋插入到预埋孔内部，此方式便于对配重块与钢梁的固定，从而提高其整体性能。

Description

一种装配式钢结构梁柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及--技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构梁柱连接节点。

背景技术

钢结构建筑的保温性和抗震度好，塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了建筑的安全可靠性，尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下，钢结构建筑能够避免倒塌性破坏，此外钢结构建筑自重轻，总重量约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价，并且其环保效果好，钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾，与混凝土结构相比，钢结构建筑是环保型和可再次利用，也是易于产业化的结构，钢结构建筑中梁与柱之间的连接节点是保证梁与柱协同工作，形成建筑整体的关键部件。

现有的技术存在以下问题：

在工程建设中，施工现场的复杂性和不确定性，造成了传统钢结构节点的质量难以保证，而且由于现场施焊，钢结构的施工速度很慢，消耗的人力物力也很多。

我们为此，提出了一种装配式钢结构梁柱连接节点解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在工程建设中，施工现场的复杂性和不确定性，造成了传统钢结构节点的质量难以保证，而且由于现场施焊，钢结构的施工速度很慢，消耗的人力物力也很多，而提出的一种装配式钢结构梁柱连接节点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式钢结构梁柱连接节点，包括钢柱和钢梁，所述钢柱是由柱翼板和柱腹板组成，所述柱腹板位于两个柱翼板之间，所述钢柱内部安装有配重块，且配重块内部开设有安装槽，并且安装槽一端为开放式设置，所述安装槽内部插接有钢梁，所述钢梁是由梁翼板和梁腹板组成，所述梁腹板位于两个梁翼板之间。

优选的，所述钢梁和钢柱之间设置有限位机构，所述限位机构是由上限位板和下限位板组成，所述上限位板和下限位板两端设置有侧限位板，所述上限位板和下限位板表面开设有固定孔，所述限位机构通过紧固件贯穿限位机构表面的固定孔与钢梁和钢柱连接。

优选的，所述配重块表面开设有预埋孔，所述钢梁表面开设有预埋孔，所述预埋孔内部插接有预制钢筋。

优选的，所述上限位板和下限位板为倒L型结构，所述上限位板和下限位板顶部表面设置有支撑斜板。

优选的，所述侧限位板设置有多个，且多块侧限位板对称安装在上限位板和下限位板端部两侧，并且其中两块侧限位板之间的距离与钢梁的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

本实用新型，在钢柱的内部安装有配重块，同时在配重块内部开设有安装槽，而且安装槽一端为开放式的，通过设置安装槽，在钢柱与钢梁连接时，工作人员通过工具把钢梁一端穿插在安装槽内部，此方式便于与钢梁插入到钢柱内部，从而提高钢梁与钢柱之间的整体性，提高连接的稳定性，同时在钢梁和配重块的表面开设有预埋孔，通过开设预埋孔，在钢梁与配重块套接完成后，工作人员通过事先准备好的预埋钢筋插入到预埋孔内部，此方式便于对配重块与钢梁的固定，从而提高其整体性能。

本实用新型，在钢柱与钢梁之间设置有限位机构，限位机构是由上限位板、下限位板和侧限位板组成，通过设置限位机构，在钢梁与钢柱连接完成后，工作人员通过紧固件贯穿限位机构表面的固定孔，使限位机构与钢梁和钢柱固定，通过设置限位机构，避免在工作过程中，钢梁在钢柱上发生位移的情况，增加其稳定性，同时在上限位板和下限位板顶部设置有支撑斜板，通过设置支撑斜板，从而提高限位机构的抗压性能，增加其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种装配式钢结构梁柱连接节点的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装配式钢结构梁柱连接节点展开图；

图3为本实用新型提出的一种装配式钢结构梁柱连接节点限位机构示意图。

图例说明：

1、钢柱；2、配重块；3、预埋孔；4、上限位板；5、支撑斜板；6、限位机构；7、钢梁；8、下限位板；9、紧固件；10、预制钢筋；11、柱腹板；12、柱翼板；13、固定孔；14、安装槽；15、梁腹板；16、梁翼板；17、侧限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种装配式钢结构梁柱连接节点，包括钢柱1和钢梁7，钢柱1是由柱翼板12和柱腹板11组成，柱腹板11位于两个柱翼板12之间，钢柱1内部安装有配重块2，且配重块2内部开设有安装槽14，并且安装槽14一端为开放式设置，安装槽14内部插接有钢梁7，钢梁7是由梁翼板16和梁腹板15组成，梁腹板15位于两个梁翼板16之间，配重块2表面开设有预埋孔3，钢梁7表面开设有预埋孔3，预埋孔3内部插接有预制钢筋10。

本实施方案中：通过设置配重块2、安装槽14、预埋孔3和预制钢筋10，在钢柱1与钢梁7连接时，工作人员通过工具把钢梁7一端穿插在安装槽14内部，此方式便于与钢梁7插入到钢柱1内部，从而提高钢梁7与钢柱1之间的整体性，提高连接的稳定性，同时在钢梁7和配重块2的表面开设有预埋孔3，通过开设预埋孔3，在钢梁7与配重块2套接完成后，工作人员通过事先准备好的预埋钢筋插入到预埋孔3内部，此方式便于对配重块2与钢梁7的固定，从而提高其整体性能。

具体的，钢梁7和钢柱1之间设置有限位机构6，限位机构6是由上限位板4和下限位板8组成，上限位板4和下限位板8两端设置有侧限位板17，上限位板4和下限位板8表面开设有固定孔13，限位机构6通过紧固件9贯穿限位机构6表面的固定孔13与钢梁7和钢柱1连接。

本实施方案中：通过设置限位机构6、上限位板4和下限位板8，在钢梁7与钢柱1连接完成后，工作人员通过紧固件9贯穿限位机构6表面的固定孔13，使限位机构6与钢梁7和钢柱1固定，通过设置限位机构6，避免在工作过程中，钢梁7在钢柱1上发生位移的情况，增加其稳定性。

具体的，上限位板4和下限位板8为倒L型结构，上限位板4和下限位板8顶部表面设置有支撑斜板5。

本实施方案中：通过设置支撑斜板5，从而提高限位机构6的抗压性能，增加其使用寿命。

具体的，侧限位板17设置有多个，且多块侧限位板17对称安装在上限位板4和下限位板8端部两侧，并且其中两块侧限位板17之间的距离与钢梁7的厚度相等。

本实施方案中：通过设置侧限位板17，便于对钢梁7的左右进行限制，从而防止钢梁7与钢柱1发生左右的晃动，从而提高其稳定性。

工作原理：使用时，在钢柱1与钢梁7连接时，工作人员通过工具把钢梁7一端穿插在安装槽14内部，此方式便于与钢梁7插入到钢柱1内部，从而提高钢梁7与钢柱1之间的整体性，提高连接的稳定性，同时在钢梁7和配重块2的表面开设有预埋孔3，通过开设预埋孔3，在钢梁7与配重块2套接完成后，工作人员通过事先准备好的预埋钢筋插入到预埋孔3内部，此方式便于对配重块2与钢梁7的固定，从而提高其整体性能，其次在钢柱1与钢梁7之间设置有限位机构6，限位机构6是由上限位板4、下限位板8和侧限位板17组成，通过设置限位机构6，在钢梁7与钢柱1连接完成后，工作人员通过紧固件9贯穿限位机构6表面的固定孔13，使限位机构6与钢梁7和钢柱1固定，通过设置限位机构6，避免在工作过程中，钢梁7在钢柱1上发生位移的情况，增加其稳定性，同时在上限位板4和下限位板8顶部设置有支撑斜板5，通过设置支撑斜板5，从而提高限位机构6的抗压性能，增加其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式钢结构梁柱连接节点，包括钢柱(1)和钢梁(7)，其特征在于，所述钢柱(1)是由柱翼板(12)和柱腹板(11)组成，所述柱腹板(11)位于两个柱翼板(12)之间，所述钢柱(1)内部安装有配重块(2)，且配重块(2)内部开设有安装槽(14)，并且安装槽(14)一端为开放式设置，所述安装槽(14)内部插接有钢梁(7)，所述钢梁(7)是由梁翼板(16)和梁腹板(15)组成，所述梁腹板(15)位于两个梁翼板(16)之间。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述钢梁(7)和钢柱(1)之间设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)是由上限位板(4)和下限位板(8)组成，所述上限位板(4)和下限位板(8)两端设置有侧限位板(17)，所述上限位板(4)和下限位板(8)表面开设有固定孔(13)，所述限位机构(6)通过紧固件(9)贯穿限位机构(6)表面的固定孔(13)与钢梁(7)和钢柱(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述配重块(2)表面开设有预埋孔(3)，所述钢梁(7)表面开设有预埋孔(3)，所述预埋孔(3)内部插接有预制钢筋(10)。

4.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述上限位板(4)和下限位板(8)为倒L型结构，所述上限位板(4)和下限位板(8)顶部表面设置有支撑斜板(5)。

5.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述侧限位板(17)设置有多个，且多块侧限位板(17)对称安装在上限位板(4)和下限位板(8)端部两侧，并且其中两块侧限位板(17)之间的距离与钢梁(7)的厚度相等。

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