CN113828652A - 一种冷轧卷料前处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧卷料前处理系统，包括对冷着卷料开卷放料的开卷机和对经过前处理系统处理后的冷轧卷料进行收卷的冷轧卷料收卷机，开卷机放料的冷轧卷料依次经过冷轧卷料缝合机、多厚度校平机构、第一脱脂清洗一体机、第二脱脂清洗一体机、干燥机构、纠偏机构、钝化机构、冷轧卷料烘干机和冷轧卷料切断机的处理后被冷轧卷料收卷机收卷，本发明可对不同厚度的冷轧卷料进行自动化前处理，且经过前处理系统的冷轧卷料可一次处理完成，生产加工效率较高。

Description

一种冷轧卷料前处理系统

技术领域

本发明涉及卷料前处理技术领域，特别是涉及一种冷轧卷料前处理系统。

背景技术

在利用冷轧卷料进行加工生产前，需要对其进行校平、脱脂、清洗、钝化等处理，并且还需对处理完成的冷轧卷料进行收卷操作；现有的冷轧卷料前处理系统存在下述问题：

1、单一系统只能对单一厚度的冷轧卷料进行处理；

2、冷轧卷料处理效果不佳，如校平效果较差、无法实现冷轧卷料的均匀钝化以及无法实现冷轧卷料的紧致收卷等；

3、针对钝化处理工序，现有的前处理系统只能对冷轧卷料的一个面进行均匀钝化处理，无法对冷轧卷料上下表面的同步均匀钝化，进而降低了生产加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧卷料前处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷轧卷料前处理系统，包括对冷着卷料开卷放料的开卷机和对经过前处理系统处理后的冷轧卷料进行收卷的冷轧卷料收卷机，开卷机放料的冷轧卷料依次经过冷轧卷料缝合机、多厚度校平机构、第一脱脂清洗一体机、第二脱脂清洗一体机、干燥机构、纠偏机构、钝化机构、冷轧卷料烘干机和冷轧卷料切断机的处理后被冷轧卷料收卷机收卷；

所述多厚度校平机构上设置有可牵引不同厚度卷料的牵引单元和检测卷料厚度的检测单元，所述钝化机构包括对冷轧卷料上表面作钝化处理的第一钝化单元和对冷轧卷料下表面作钝化处理的第二钝化单元，所述冷轧卷料收卷机上设置有可根据冷轧卷料的厚度对收卷过程中的冷轧卷料进行聚拢的聚拢机构。

所述多厚度校平机构包括基座，基座内部设置有允许冷轧卷料通过的第一通道，第一通道两端分别为冷轧卷料的第一进料端和第一出料端，所述第一进料端设置有多个可转动的第一进料辊和多个与第一通道平行设置的可转动的基辊，第一通道下侧设置有多个可同向转动的第一从动辊，第一通道上侧设置有可升降的第一滑动框和驱动第一滑动框升降的第一气缸，第一滑动框上设置有多个可转动的第一压辊，第一压辊和第一从动辊一一对应设置；

所述牵引单元包括可升降的第二滑动框和驱动第二滑动框升降的第二气缸，第二滑动框上设置有可转动的第二牵引辊和驱动第二牵引辊转动的第二伺服电机，基座上设置有可转动的第一牵引辊和驱动第一牵引辊转动的第一伺服电机，第一牵引辊与第二牵引辊转向相反；所述第二滑动框内设置有第一缺口和第二缺口，第二缺口内设置有可滑动的第一滑板，第二牵引辊设置在第一滑板上，第一滑板上设置有多个与第二滑动框滑动连接的滑动杆，第一缺口内设置有可滑动的压板，滑动杆一端伸入第一缺口内，滑动杆外侧设置有台阶，压板与滑动杆卡接，第一缺口内还设置有固定杆，压板与固定杆滑动连接，固定杆顶部设置有限位帽，固定杆外侧设置有压簧，压簧两端与压板和限位帽连接；

所述检测单元包括设置在基座上的第一驱动箱，第一驱动箱内设置有可转动的第一丝杆和驱动第一丝杆转动的第三伺服电机，第一丝杆上设置有第一丝杆螺母座，第一丝杆螺母座底部设置有与基辊对应的第一测距传感器，第一驱动箱内设置有多根第一光轴，第一丝杆螺母座与第一光轴滑动连接。

所述干燥机构包括箱体、设置在箱体上的进料口和出料口和用于将冷轧卷料从进料口输送至出料口的输送辊组，所述箱体内设置有两组干燥单元，两组干燥单元关于输送中的冷轧卷料对称设置，干燥单元包括两个第一风刀和一个第二风刀，其中一个第一风刀靠近进料口一侧，另一个第一风刀靠近出料口一侧，第二风刀设置在两个第一风刀之间，第一风刀的第一排风通道朝向第二风刀一侧，第二风刀内设置有两个关于冷轧卷料输送方向对称的第二排风通道，第二排风通道朝向冷轧卷料的长边侧，所述箱体外侧设置有用于给第一风刀和第二风刀提供风源的热风机；

所述第一风刀包括第一外壳，第一外壳上设置有第一进风口，第一外壳内设置有第一安装块和第二安装块，第一安装块上设置有第一导流面，第二安装块上设置有第二导流面，第一导流面和第二导流面形成第一排风通道；

所述第二风刀包括第二外壳，第二外壳上设置有第二进风口，第二外壳内设置有第三安装块、第四安装块和第五安装块，第三安装块上设置有第三导流面和第四导流面，第四安装块上设置有第五导流面和第六导流面，第五安装块上设置有第七导流面和第八导流面，第三导流面和第五导流面形成聚风通道，第四导流面和第七导流面之间形成其中一个第二排风通道，第六导流面和第八导流面之间形成另一个第二排风通道，聚风通道的出风端与两个第二排风通道连通，聚风通道和两个第二排风通道形成几字型风道。

所述纠偏机构，包括第一机架，所述第一机架两侧分别为进料端和出料端，冷轧卷料在纠偏装置内由进料端输送至出料端，进料端设置有多个可转动的接料辊，第一机架上设置有可转动的主动辊和多个可转动的第二从动辊，第一机架上还设置有驱动主动辊和多个第二从动辊同向转动的第七驱动单元，第一机架上还设置有可相向或反向同步移动的两个第二测距传感器，主动辊沿冷轧卷料输送方向的中心线为第一中心线，两个第二测距传感器关于第一中心线对称设置，第一机架关于冷轧卷料输送方向对称设置有两组调节单元，调节单元包括设置在第一机架上的调节气缸，调节气缸的活塞杆上设置有接触探头；

所述出料端设置有压紧单元，压紧单元包括设置在第一机架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆末端设置有安装箱，安装箱内设置有可转动的第二压辊。

所述接触探头包括与调节气缸活塞杆连接的滑动架，滑动架朝向输送中冷轧卷料一侧设置有通孔，滑动架上设置有条形孔，条形孔内滑动连接有第四滑块，第四滑块底部设置有可转动的侧辊，第四滑块上设置有与压力传感器匹配的压板，滑动架内设置有弹簧，弹簧两端分别与压板和滑动架连接。

所述钝化机构，包括第二机架，第二机架内设置有允许冷轧卷料通过的第二通道，第二通道两端分别设置有第二进料辊和出料辊，第一钝化单元和第二钝化单元对称设置且结构相同，第一钝化单元包括设置在第二机架上可往复移动的第一滑座和驱动第一滑座动作的第一驱动单元，第一滑座上设置有可转动的送料压辊，第一滑座上设置有可往复移动的第二滑座和驱动第二滑座动作的第二驱动单元，第二滑座上设置有可转动的涂覆辊，第二滑座上设置有可往复移动的第三滑座和驱动第三滑座动作的第三驱动单元，第三滑座上设置有储液槽，储液槽内填充有钝化液，第三滑座上设置有可转动的上液辊，钝化液的液面高于上液辊的最低点；

所述第一钝化单元和第二钝化单元之间设置有换向辊组，换向辊组包括第一钝化单元出料侧至第二钝化单元进料侧之间依次设置的第一换向辊、第二换向辊、第三换向辊和第四换向辊，第一换向辊设置在第一钝化单元的出料侧和第二钝化单元的出料侧之间，第四换向辊设置在第二钝化单元的进料侧，第二换向辊和第三换向辊的高度均高于第四换向辊的高度；

所述第二钝化单元的出料侧与出料辊之间设置有回转辊组，回转辊组包括第二钝化单元的出料侧至出料辊之间依次设置的第一回转辊、第二回转辊和第三回转辊。

所述冷轧卷料收卷机包括可转动的收卷辊和检测收卷辊转动角度的角度传感器，聚拢机构包括收卷辊上方设置的第一支撑框，第一支撑框上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆末端设置有第一安装框，第一安装框内设置有可转动的第三压辊，第三压辊中心与收卷辊中心的连线与水平面垂直。

本发明的有益效果是：

1、在开卷机、冷轧卷料缝合机、多厚度校平机构、第一脱脂清洗一体机、第二脱脂清洗一体机、干燥机构、纠偏机构、钝化机构、冷轧卷料烘干机、冷轧卷料切断机、冷轧卷料收卷机和聚拢机构的设置下，使得本发明可对不同厚度的冷轧卷料进行自动化前处理，且经过前处理系统的冷轧卷料可一次处理完成，生产加工效率较高。

2、在牵引单元的设置下，使得本发明可实现多厚度冷轧卷料的高速校平；在压板、滑动杆、压簧、固定杆和限位帽的设置下，即便冷轧卷料表面存在轻微凸起，牵引单元也可提供稳定连续的牵引力。

3、在检测单元的设置下，可测得多组数据，提高了冷轧卷料厚度检测的精确性，且可以测得的冷轧卷料最小厚度为基准实现牵引单元和压辊的自适应调节，提高了生产效率，减少了人力成本。

4、在干燥单元的设置下，可增加冷轧卷料表面附着的液体的流动性，在第一风刀和第二风刀的配合作用下，除了可利用热风对冷轧卷料表面的液体进行干燥，还具有将残留液体从冷轧卷料长边一侧吹落的作用，提高了干燥效果，为冷轧卷料输送提速提供了空间，提高了生产效率。

5、通过两个第二测距传感器可实现冷轧卷料的偏斜检测，根据检测结果可通过调节单元实现冷轧卷料的自动纠偏，实现冷轧卷料前处理产线的自动纠偏操作，无需人工辅助纠偏，提高生产效率。

6、在压紧单元的设置下，可在纠偏完成后实现压辊与冷轧卷料表面的贴合，增大输送过程中的摩擦力，防止冷轧卷料的二次偏斜。

7、在第一钝化单元、第二钝化单元、换向辊组和回转辊组的设置下使得得轧卷料在单一输送方向下可以自动完成双面钝化处理，大大提高了生产效率，同时使得产线布置更加容易，减少了厂房占用空间。

8、在聚拢机构的设置下，可根据校平后的冷轧卷料的厚度，自适应调节第三压辊的位置，确保冷轧卷料得到紧致收卷，避免回松的冷轧卷料对后续下卷以及打捆等工序产生不利影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中多厚度校平机构的结构示意图；

图3为本发明中多厚度校平机构中第二滑动框内侧装配示意图；

图4为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明中干燥机构的结构示意图；

图7为本发明中干燥机构中箱体内侧的俯视结构示意图；

图8为本发明中干燥机构中箱体外侧的热风机和过滤器的结构示意图；

图9为本发明中干燥机构中第一风刀的结构示意图；

图10为本发明中干燥机构中第二风刀的结构示意图；

图11为本发明中干燥机构中第二分流板的结构示意图；

图12为本发明中钝化机构的结构示意图；

图13为本发明中钝化机构中第一钝化单元或第二钝化单元的结构示意图；

图14为本发明图13中E处的结构示意图；

图15为本发明图13中F处的结构示意图；

图16为本发明中纠偏机构的结构示意图；

图17为本发明中纠偏机构的纠偏原理示意图；

图18为本发明图16中处的局部放大结构示意图；

图19为本发明图17中D处的局部放大结构示意图；

图20为本发明中纠偏机构中调节单元的结构示意图；

图21为本发明中冷轧卷料收卷机的结构示意图。

图中: 1、开卷机；2、冷轧卷料缝合机；

3、多厚度校平机构；

3-1、基座；3-2、第一进料辊；3-3、基辊；3-4、第一从动辊；3-5、惰轮；3-6、第一主动齿轮；3-7、第一压辊；3-8、第一滑动框；3-9、第一气缸；3-10、第二滑动框；3-11、第二气缸；3-12、第二牵引辊；3-13、第一滑板；3-14、限位帽；3-15、第二伺服电机；3-16、第二主动齿轮；3-17、第二从动齿轮；3-18、第一从动齿轮；3-19、第一伺服电机；3-20、第一滑槽；3-21、第二滑槽；3-22、滑动杆；3-23、压簧；3-24、压板；3-29、第一测距传感器；3-30、第一驱动箱；3-31、第一丝杆；3-32、第一光轴；3-33、第一丝杆螺母座；3-34、第一牵引辊；3-35、固定杆；

4、第一脱脂清洗一体机；5、第二脱脂清洗一体机；

6、干燥机构；6-1、箱体；6-2、遮挡帘；6-3、第一风刀；6-4、第二风刀；6-5、排水泵；6-6、排水管；6-7、热风机；6-8、过滤器；6-31、第一外壳；6-32、第一分流板；6-321、第一分流孔；6-33、第二分流板；6-331、第二分流孔；6-34、第一进风口；6-35、第一安装块；6-351、第一导流面；6-36、第二安装块；6-361、第二导流面；6-41、第二外壳；6-42、第三分流板；6-421、第三分流孔；6-43、第四分流板；6-431、第四分流孔；6-44、第二进风口；6-45、第三安装块；6-451、第三导流面；6-452、第四导流面；6-46、第四安装块；6-461、第五导流面；6-462、第六导流面；6-47、第五安装块；6-471、第七导流面；6-472、第八导流面；

7、纠偏机构；7-1、第一机架；7-2、接料辊；7-3、主动辊；7-4、双排链轮；7-5、第四伺服电机；7-6、驱动链轮；7-7、第二从动辊；7-8、从动链轮；7-9、调节单元；7-10、升降气缸；7-11、安装箱；7-12、第二压辊；7-13、第五伺服电机；7-14、双向丝杆；7-15、第二丝杆螺母座；7-16、调节气缸；7-17、接触探头；7-171、滑动架；7-172、压力传感器；7-173、压板；7-174、条形孔；7-175、第四滑块；7-176、侧辊；7-177、弹簧；7-18、第二光轴；7-19、第二测距传感器；7-20、第二驱动箱；

8、钝化机构；8-1、第二机架；8-2、第一钝化单元；8-3、第二钝化单元；8-4、第二进料辊；8-5、出料辊；8-6、第一换向辊；8-7、第二换向辊；8-8、第三换向辊；8-9、第四换向辊；8-10、第一回转辊；8-11、第二回转辊；8-12、第三回转辊；8-13、第一滑座；8-14、第四丝杆；8-15、第七伺服电机；8-16、第一滑轨；8-17、第一滑块；8-18、第三丝杆；8-19、第六伺服电机；8-20、第三丝杆螺母；8-21、送料压辊；8-22、第二滑座；8-23、第八伺服电机；8-24、涂覆辊；8-25、第三丝杆螺母；8-26、第二滑轨；8-27、第二滑块；8-28、上液辊；8-29、储液槽；8-30、钝化液；8-31、第三丝杆；8-32、第三丝杆螺母；8-33、第三滑轨；8-34、第三滑块；8-35、第三滑座；

9、冷轧卷料烘干机；10、冷轧卷料切断机；

11、冷轧卷料收卷机；11-1、接料辊；11-2、过渡板； 11-7、收卷驱动单元；11-8、第三气缸；11-9、第一支撑框；11-10、第一安装框；11-11、第三压辊；11-12、收卷辊；11-13、支撑座；11-14、转动臂。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～图21，本发明实施例中提供一种冷轧卷料前处理系统，包括对冷着卷料开卷放料的开卷机1和对经过前处理系统处理后的冷轧卷料进行收卷的冷轧卷料收卷机11，开卷机1放料的冷轧卷料依次经过冷轧卷料缝合机2、多厚度校平机构3、第一脱脂清洗一体机4、第二脱脂清洗一体机5、干燥机构6、纠偏机构7、钝化机构8、冷轧卷料烘干机9和冷轧卷料切断机10的处理后被冷轧卷料收卷机11收卷；

一、多厚度校平机构

多厚度校平机构3上设置有可牵引不同厚度卷料的牵引单元和检测卷料厚度的检测单元，所述钝化机构8包括对冷轧卷料上表面作钝化处理的第一钝化单元8-2和对冷轧卷料下表面作钝化处理的第二钝化单元8-3，所述冷轧卷料收卷机11上设置有可根据冷轧卷料的厚度对收卷过程中的冷轧卷料进行聚拢的聚拢机构。

多厚度校平机构3包括基座3-1，基座3-1内部设置有允许冷轧卷料通过的第一通道，第一通道两端分别为冷轧卷料的第一进料端和第一出料端，第一进料端设置有多个可转动的第一进料辊3-2和多个与通道平行设置的可转动的基辊3-3，第一通道上侧设置有可升降的第一滑动框3-8和驱动第一滑动框3-8升降的第一气缸3-9，第一滑动框3-8上设置有多个可转动的第一压辊3-7，第一压辊3-7和第一从动辊3-4一一对应设置。

多个第一进料辊3-2依次向右上倾斜，目的是为了配合开卷机1出料端开卷出的冷轧卷料，第一通道下侧设置有多个可同向转动的第一从动辊3-4，基辊3-3的最高点与第一从动辊3-4的最高点共面，且其所在平面与第一压辊3-7的运动方向垂直。

牵引单元包括可升降的第二滑动框3-10和驱动第二滑动框3-10升降的第二气缸3-11，第二滑动框3-10上设置有可转动的第二牵引辊3-12和驱动第二牵引辊3-12转动的第二伺服电机3-15，基座3-1上设置有可转动的第一牵引辊3-34和驱动第一牵引辊3-34转动的第一伺服电机3-19，第一牵引辊3-34与第二牵引辊3-12转向相反，相反的转向通过控制第一伺服电机3-19和第二伺服电机3-15实现。

通过第二气缸3-11的伸缩调整第二牵引辊3-12的高度以适配不同厚度的冷轧卷料。

第二伺服电机3-15的输出轴上设置有第二主动齿轮3-16，第二牵引辊3-12上设置有与第二主动齿轮3-16啮合的第二从动齿轮3-17，第一伺服电机3-19的输出轴上设置有第一主动齿轮3-6，第一牵引辊3-34上设置有与第一主动齿轮3-6啮合的第一从动齿轮3-18，第一从动辊3-4上均设置有第三从动齿轮，相邻的两个第三从动齿轮之间通过惰轮3-5传动连接，第一从动齿轮3-18与其相邻的第三从动齿轮传动连接。

当调整好第二牵引辊3-12的位置后，启动第一伺服电机3-19和第二伺服电机3-15，在第一主动齿轮3-6、第一从动齿轮3-18和惰轮3-5的传动下实现多个第一从动辊3-4和第一牵引辊3-34同向转动，在第二从动齿轮3-17的传动下实现第二牵引辊3-12的转动，第一牵引辊3-34和第二牵引辊3-12提供牵引力，多个第一从动辊3-4可实现对冷轧卷料的辅助运输。

第二滑动框3-10内设置有第一缺口和第二缺口，第二缺口内设置有可滑动的第一滑板3-13，第二牵引辊3-12设置在第一滑板3-13上，第一滑板3-13上设置有多个与第二滑动框3-10滑动连接的滑动杆3-22，第一缺口内设置有可滑动的压板3-24，滑动杆3-22一端伸入第一缺口内，滑动杆3-22外侧设置有台阶，压板3-24与滑动杆3-22卡接，第一缺口内还设置有固定杆3-35，压板3-24与固定杆3-35滑动连接，固定杆3-35顶部设置有限位帽3-14，固定杆3-35外侧设置有压簧3-23，压簧3-23两端与压板3-24和限位帽3-14连接。

冷轧卷料的牵引段由于未经过校平其表面可能存在轻微凸起，若凸起部分经过牵引单元会微微顶起第二牵引辊3-12，使得凸起部分也可从通道中通过，且在压簧3-23的设置下始终会使第二牵引辊3-12紧贴卷料，进而使得牵引单元可提供稳定连续的牵引力。

第一滑板3-13上设置有第一滑槽3-20，第二缺口上设置有与第一滑槽3-20匹配的滑轨，第一滑槽3-20与第一滑轨滑动连接，压板3-24上设置有第二滑槽3-21，第二缺口上设置有与第二滑槽3-21匹配的第二滑轨，第二滑槽3-21与第二滑轨滑动连接。

所述检测单元包括设置在基座3-1上的第一驱动箱3-30，第一驱动箱3-30内设置有可转动的第一丝杆3-31和驱动第一丝杆转动的第三伺服电机，第一丝杆3-31上设置有第一丝杆螺母座3-33，第一丝杆螺母座3-33底部设置有与基辊3-3对应的第一测距传感器3-29，驱动箱3-30内设置有多根第一光轴3-32，第一丝杆螺母座3-33与第一光轴3-32滑动连接。

启动第三伺服电机可带动第一测距传感器3-29往复运动，由单点测距变为了多点测距，可测得多组数据，提高了冷轧卷料厚度检测的精确性，进而使得后续加工的精度提高。

冷轧卷料的端部区域为牵引段，在校平前将牵引段从第二牵引辊3-12和第一牵引辊3-34之间穿过，第一测距传感器3-29往复运动对冷轧卷料的厚度进行检测，PLC控制系统以测得的冷轧卷料的最小厚度h0为基准驱动第一滑动框3-8和第二滑动框3-10下降，下降至压辊3-7和第二牵引辊3-12均可刚好压紧冷轧卷料最小厚度h0表面的位置为止；

开卷机开卷，第一伺服电机3-19和第二伺服电机3-15牵引，当非牵引段的冷轧卷料从压辊3-7和第一从动辊3-4之间通过后则可完成校平。

本发明可在持续稳定的牵引力驱动下，实现多厚度冷轧卷料的高速校平，提高了生产效率的同时也保证了后续工段的加工精度。

二、干燥机构

干燥机构6包括箱体6-1、设置在箱体6-1上的进料口和出料口和用于将冷轧卷料从进料口输送至出料口的输送辊组f，输送辊组f采用现有的上下辊组，如何利用输送辊组f实现冷轧卷料的输送为现有技术在此不赘述。

箱体6-1内设置有两组干燥单元，两组干燥单元关于输送中的冷轧卷料对称设置，即可对冷轧卷料上下两侧同时干燥。

干燥单元包括两个第一风刀6-3和一个第二风刀6-4，其中一个第一风刀6-3靠近进料口一侧，另一个第一风刀6-3靠近出料口一侧，第二风刀6-4设置在两个第一风刀6-3之间，第一风刀6-3的第一排风通道朝向第二风刀6-4一侧，第二风刀6-4内设置有两个关于冷轧卷料输送方向对称的第二排风通道，第二排风通道朝向冷轧卷料的长边侧，箱体6-1外侧设置有用于给第一风刀6-3和第二风刀6-4提供风源的热风机6-7。

箱体6-1底部通过有排水管6-6，排水管6-6与排水泵6-5的进水口连通，若箱体6-1底部积水过多可通过排水泵6-5将积水排出。

进料口和出料口均设置有遮挡帘6-2，遮挡帘6-2的设置有两个目的，其一是隔尘，其二是保温。

热风机6-7的出风口还设置有用于对干燥风进行过滤的过滤器6-8，可避免风源携带杂物或尘土对冷轧卷料的处理带来不利影响，过滤器6-8可选用市购产品在此不赘述。

第一风刀6-3包括第一外壳6-31，第一外壳6-31上设置有第一进风口6-34，第一外壳6-31内设置有第一安装块6-35和第二安装块6-36，第一安装块6-35上设置有第一导流面6-351，第二安装块6-36上设置有第二导流面6-361，第一导流面6-351和第二导流面6-361形成第一排风通道。

在第一进风口6-34与第一排风通道之间设置有第一分流板6-32和第二分流板6-33，第一分流板6-32上设置有多个均布的第一分流孔6-321，第二分流板6-33上设置有多个均布的第二分流孔6-331，第一分流孔6-321与第二分流孔6-331一一对应设置且相互错开，第一分流板6-32和第二分流板6-33的设置可使得干燥热风排出时更加均匀，提高冷轧卷料的干燥效果。

第一排风通道与输送中的冷轧卷料顶部表面之间的角度为30°~45°，两个第一排风通道均向第二风刀6-4一侧吹风，其一可增加液体的流动性，其二可与第二风刀6-4配合，将残留液体从冷轧卷料长边一侧吹落，进一步提高了干燥效果。

第二风刀6-4包括第二外壳6-41，第二外壳6-41上设置有第二进风口6-44，第二外壳6-41内设置有第三安装块6-45、第四安装块6-46和第五安装块6-47，第三安装块6-45上设置有第三导流面6-451和第四导流面6-452，第四安装块6-46上设置有第五导流面6-461和第六导流面6-462，第五安装块6-47上设置有第七导流面6-471和第八导流面6-472，第三导流面6-451和第五导流面6-461形成聚风通道，第四导流面6-452和第七导流面6-471之间形成其中一个第二排风通道，第六导流面6-462和第八导流面6-472之间形成另一个第二排风通道，聚风通道的出风端与两个第二排风通道连通，聚风通道和两个第二排风通道形成几字型风道。

在第二进风口6-44与聚风通道之间设置有第三分流板6-42和第四分流板6-43，第三分流板6-42上设置有多个均布的第三分流孔6-421，第四分流板6-43上设置有多个均布的第四分流孔6-431，第三分流孔6-421和第四分流孔6-431一一对应且相互错开，第三分流板6-42和第四分流板6-43的设置原理与第一分流板6-32和第二分流板6-33相同，在此不赘述。

第二排风通道与输送中的冷轧卷料顶部表面之间的角度为15°~30°，第二排风通道的斜度更大，其目的主要是对残留液体进行导向，吹落残留液体，同时其也具有干燥效果。

本发明大大提高了干燥装置的干燥效果，为冷轧卷料输送提速提供了空间，提高了生产效率。

三、纠偏机构

纠偏机构7，包括第一机架7-1，第一机架7-1两侧分别为进料端和出料端，冷轧卷料在纠偏装置内由进料端输送至出料端，进料端设置有多个可转动的接料辊7-2，多个接料辊7-2倾斜设置，其目的是为了适配上一段工序设备出料端输送出的冷轧卷料的继续输送。

第一机架7-1上设置有可转动的主动辊7-3和多个可转动的第二从动辊7-7，第一机架7-1上还设置有驱动主动辊7-3和多个第二从动辊7-7同向转动的第七驱动单元。

第一机架7-1内设置有第四伺服电机7-5，第四伺服电机7-5的输出轴上设置有驱动链轮7-6，主动辊7-3上设置有双排链轮7-4，从动辊7-7上设置有从动链轮7-8，驱动链轮7-6与双排链轮7-4通过第一链条传动连接，双排链轮7-4与多个从动链轮7-8通过第二链条传动连接。

第四伺服电机7-5启动带动驱动链轮7-6转动，进而在第一链条的传动下带动双排链轮7-4的转动，在第二链条的传动下，带动主动辊7-3和多个第二从动辊7-7同向转动，实现冷轧卷料由纠偏装置的进料端至出料端的输送。

第一机架7-1上还设置有可相向或反向同步移动的两个第二测距传感器7-19，主动辊7-3沿冷轧卷料输送方向的中心线为第一中心线c1，两个第二测距传感器7-19关于第一中心线c1对称设置，第一机架7-1上设置有第二驱动箱7-20，第二驱动箱7-20内设置有可转动的双向丝杆7-14，第二驱动箱7-20上还设置有驱动双向丝杆7-14转动的第五伺服电机7-13，双向丝杆7-14上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹上均设置有可沿螺纹往复移动的第二丝杆螺母座7-15，第二丝杆螺母座7-15底部通过支架安装有第二测距传感器7-19；第二驱动箱7-20内设置有多根第二光轴7-18，第二丝杆螺母座7-15与第二光轴7-18滑动连接。

启动第二伺服电机7-13可带动双向丝杆7-14的转动，进而实现两个第二测距传感器7-19的同向或反向移动。

第一机架7-1关于冷轧卷料输送方向对称设置有两组调节单元7-9，调节单元7-9包括设置在第一机架7-1上的调节气缸7-16，调节气缸7-16的活塞杆上设置有接触探头7-17，接触探头7-17包括与调节气缸7-16活塞杆连接的滑动架7-171，滑动架7-171朝向输送中冷轧卷料一侧设置有通孔，滑动架7-171上设置有条形孔7-174，条形孔7-174内滑动连接有滑块7-175，滑块7-175底部设置有可转动的侧辊7-176，滑块7-175上设置有与压力传感器7-172匹配的压板7-173，滑动架7-171内设置有弹簧7-177，弹簧7-177两端分别与压板7-173和滑动架7-171连接。

压力传感器7-172用于检测接触探头7-17与冷轧卷料侧边的接触与否。

启动调节气缸7-16可使其活塞杆伸长，当侧辊7-176与冷轧卷料侧边接触后会沿条形孔7-174向滑动架7-171内侧滑动，进而带动压板7-173向内侧移动触发压力传感器7-172，则表明冷轧卷料侧边与接触探头7-17接触；当活塞杆继续伸长后，滑动架7-171推动冷轧卷料可实现冷轧卷料在输送过程中的纠偏。

当调节气缸7-16复位后，弹簧7-177可使接触探头7-17复位；滑动架7-171底部表面与主动辊7-3的最高点相切。

出料端设置有压紧单元，压紧单元包括设置在第一机架7-1上的升降气缸7-10，升降气缸7-10的活塞杆末端设置有安装箱7-11，安装箱7-11内设置有可转动的第二压辊7-12，启动升降气缸7-10可实现第二压辊7-12的往复移动，进而可在纠偏完成后实现第二压辊7-12与冷轧卷料表面的贴合，增大输送过程中的摩擦力，防止冷轧卷料的二次偏斜。

冷轧卷料的中心线为第二中心线c2，两个第二测距传感器7-19初始位置为靠近c1一侧，位于主动辊7-3中部；

当没有冷轧卷料进入主动辊7-3上方时，两个第二测距传感器7-19测得距离为初始距离d1，如b点，当冷轧卷料进入主动辊7-3上方时，第二测距传感器7-19测得的距离为dx，dx小于d1，如a点，此时升降气缸7-10的活塞杆处于高位，第二压辊7-12不与冷轧卷料接触，同时两个测距传感器7-19向冷轧卷料宽度方向反向移动；

假设冷轧卷料出现偏斜，两个第二测距传感器7-19在同步移动的过程中会出现一个时间点，一个测得的数据为d1，如b点，另一个测得的数据为dx，如a点，此时同步启动两个调节气缸7-16，靠近a点一侧的接触探头7-17会首先接触冷轧卷料，一个压力传感器7-172接收到信号，当两个接触探头7-17上的压力传感器7-172同时接收到压力信号时，接触探头7-17停止移动，此时c1与c2重合，完成纠偏操作；

与此同时控制升降气缸7-10，根据测得的dx的数据调整第二压辊7-12的高度，使得第二压辊7-12与冷轧卷料表面接触。

与此同时可得到校平后冷轧卷料的厚度h1=dx-d0（d0为第二测距传感器7-19距主动辊7-3最高点的初始距离为定值）

四、钝化机构

钝化机构8，包括第二机架8-1，第二机架8-1内设置有允许冷轧卷料通过的第二通道，第二通道两端分别设置有第二进料辊8-4和出料辊8-5。

冷轧卷料的上表面为b面，冷轧卷料的下表面为a面。

第二进料辊8-4和出料辊8-5之间设置有对冷轧卷料b面作钝化处理的第一钝化单元8-2和对冷轧卷料a面作钝化处理的第二钝化单元8-3。

第一钝化单元8-2和第二钝化单元8-3对称设置且结构相同，现以第二钝化单元8-3为例进行描述。

第一钝化单元8-2包括设置在第二机架8-1上可往复移动的第一滑座8-13和驱动第一滑座8-13动作的第一驱动单元，第一驱动单元包括可转动的第三丝杆8-18和驱动第三丝杆8-18转动的第六伺服电机8-19，第一滑座8-13内部设置有与第三丝杆8-18配合的第三丝杆螺母8-20，第二机架8-1上设置有多条第一滑轨8-16，第一滑座8-13上设置有与第一滑轨8-16一一对应且滑动连接的第一滑块8-17，第一滑座8-13上设置有可转动的送料压辊8-21。

启动第六伺服电机8-19，带动第三丝杆8-18转动，进而在固定安装在第一滑座8-13上的三丝杆螺母8-20（或第三丝杆螺母8-20与第一滑座8-13一体成型）的作用下，第一滑座8-13可沿第一滑轨8-16往复移动，进而实现送料压辊8-21的调节，方便整个输送线的匹配。

第一滑座8-13上设置有可往复移动的第二滑座8-22和驱动第二滑座8-22动作的第二驱动单元，第二滑座8-22上设置有可转动的涂覆辊8-24，第二驱动单元包括可转动的第四丝杆8-14和驱动第四丝杆8-14转动的第七伺服电机8-15，第二滑座8-22内部设置有与第四丝杆8-14配合的第四丝杆螺母8-25，第二机架8-1上设置有多条第二滑轨8-26，第二滑座8-22上设置有与第二滑轨8-26一一对应且滑动连接的第二滑块8-27。

同上启动第七伺服电机8-15，带动第四丝杆8-14转动，进而实现第二滑座8-22的往复移动，可实现涂覆辊8-24与送料压辊8-21的间距调节，进而使得本实用新型可对不同厚度的冷轧卷料进行钝化处理。

第二滑座8-22上设置有可往复移动的第三滑座8-35和驱动第三滑座8-35动作的第三驱动单元，第三滑座8-35上设置有储液槽8-29，储液槽8-29内填充有钝化液8-30，第三滑座8-35上设置有可转动的上液辊8-28，钝化液8-30的液面高于上液辊8-28的最低点。

第三驱动单元包括可转动的第五丝杆8-31和驱动第五丝杆8-31转动的第八伺服电机8-23，第三滑座8-35内部设置有与第五丝杆8-31配合的第五丝杆螺母8-32，第二机架8-1上设置有多条第三滑轨8-33，第三滑座8-35上设置有与第三滑轨8-33一一对应且滑动连接的第三滑块8-34。

同上启动第八伺服电机8-23，带动第五丝杆8-31转动，进而实现第三滑座8-35的往复移动，进而可调节上液辊8-28与涂覆辊8-24之间的间距，保证涂覆辊8-24上钝化液8-30的均匀程度。

储液槽8-29内设置有用于测量钝化液8-30液面高度的液位计，储液槽8-29内设置有用于补充钝化液8-30的进液管，进液管可通过泵与钝化液8-30的储存装置连通，当液位计检测到钝化液8-30的最高液面低于设定值时可通过泵将钝化液8-30抽至储液槽8-29内对钝化液8-30进行补充，进而可保证钝化液8-30的最高液面始终高于上液辊8-28的最低点，保证冷轧卷料连续钝化的顺利进行。

第一钝化单元8-2和第二钝化单元8-3之间设置有换向辊组，换向辊组包括第一钝化单元8-2出料侧至第二钝化单元8-3进料侧之间依次设置的第一换向辊8-6、第二换向辊8-7、第三换向辊8-8和第四换向辊8-9，第一换向辊8-6设置在第一钝化单元8-2的出料侧和第二钝化单元8-3的出料侧之间，第四换向辊8-9设置在第二钝化单元8-3的进料侧，第二换向辊8-7和第三换向辊8-8的高度均高于第四换向辊8-9的高度。

第二钝化单元8-3的出料侧与出料辊8-5之间设置有回转辊组，回转辊组包括第二钝化单元8-3的出料侧至出料辊8-5之间依次设置的第一回转辊8-10、第二回转辊8-11和第三回转辊8-12。

由于换向辊组和回转辊组的布置及第一钝化单元8-2和第二钝化单元8-3的设置，使得冷轧卷料在单一输送方向下可以自动完成双面钝化处理，大大提高了生产效率，同时使得产线布置更加容易，减少了厂房占用空间。

即便在单一输送方向下自动完成双面钝化处理，冷轧卷料在钝化过程中始终处于被压紧的状态，钝化处理的均匀程度得以保证。

换向辊组可灵活设置，目的是与出料辊8-5连续布置，出料辊8-5和第二进料辊8-4的位置可根据上下工位的进出料口进行适应性布置。

上述涂覆辊8-24和上液辊8-28均为聚氨酯胶辊。

五、聚拢机构

冷轧卷料收卷机11包括可转动的收卷辊11-12和检测收卷辊11-12转动角度的角度传感器，角度传感器如何检测收卷辊11-12的转角以及角度传感器的安装的为本领域技术人员公知的在此不赘述。

聚拢机构包括收卷辊11-12上方设置的第一支撑框11-9，第一支撑框11-9上设置有第三气缸11-8，第三气缸11-8的活塞杆末端设置有第一安装框11-10，第一安装框11-10内设置有可转动的第三压辊11-11，第三压辊11-11中心与收卷辊11-12中心的连线与水平面垂直。

随着冷轧卷料被不断收卷，可通过第三气缸11-8精确抬升第三压辊11-11，以确保第三压辊11-11始终贴合在收卷中的冷轧卷料的上表面，以确保冷轧卷料得到紧致收卷。

已知校平后冷轧卷料的厚度为h1，已知收卷辊11-12的外径为R₀，在初始位置时，第三压辊11-11的最低点与收卷辊11-12的中心距离L= R₀+h1*N，N=1；

在初始位置时，启动第三气缸11-8将收卷辊11-12移动至上述初始位置，收卷辊11-12每转动360°，第三压辊11-11向上移动距离h1。

过渡板11-2倾斜设置，过渡板11-2的最高点低于接料辊11-1的最高点，过渡板11-2的最低点高于收卷辊11-12的最高点。

过渡板11-2的设置可使得冷轧卷料搭在过渡板11-2上，防止冷轧卷料在松弛状态下呈下凹状使得冷轧卷料无法被收卷辊11-12紧致收卷的情况出现。

第三气缸11-8选用分度值为0.001mm的气缸。

六、冷轧卷料前处理流程

S1、开卷机1开卷放料；

S2、冷轧卷料经过冷轧卷料缝合机2，冷轧卷料缝合机2的作用是实现生产的连续性（把冷轧卷料的头部与尾部连接起来）；

S3、冷轧卷料经过多厚度校平机构3，检测单元测得冷轧卷料的最小厚度h0，PLC控制系统以测得的冷轧卷料的最小厚度h0为基准驱动第一滑动框3-8和第二滑动框3-10下降，下降至压辊3-7和第二牵引辊3-12均可刚好压紧冷轧卷料最小厚度h0表面的位置为止；第一伺服电机3-19和第二伺服电机3-15牵引，当非牵引段的冷轧卷料从压辊3-7和从动辊3-4之间通过后则可完成校平；

S4、冷轧卷料依次经过第一脱脂清洗一体机4和第二脱脂清洗一体机5后得到除油和清洗处理；

S5、冷轧卷料经过干燥机构6后，附着在冷轧卷料上下表面的残留液体被烘干、吹落并收集，完成对冷轧卷料清洗后的干燥处理；

S6、冷轧卷料经过纠偏机构7，通过两个第二测距传感器7-19测得的不同数值对冷轧卷料进行纠偏处理，纠偏过程如上述，同时在冷轧卷料完成纠偏的同时第二测距传感器7-19会测得校平后的冷轧卷料的厚度h1；根据dx控制升降气缸7-10调整第二压辊7-12的高度，使得第二压辊7-12与冷轧卷料表面接触；完成冷轧卷料的纠偏操作；

S7、冷轧卷料经过钝化机构8，完成冷轧卷料的双面钝化处理；

S8、冷轧卷料经过冷轧卷料烘干机9对钝化后的冷轧卷料进行烘干处理；

S9、冷轧卷料收卷机11的收卷辊11-12对冷轧卷料进行收卷，当收卷辊11-12转到预定圈数后，冷轧卷料切断机10对冷轧卷料进行切断，收卷辊11-12继续对剩余卷料进行收卷直至收卷完成；在收卷辊11-12对冷轧卷料进行收卷的同时根据校平后的冷轧卷料的厚度h1，自适应调节第三压辊11-11的位置，确保冷轧卷料得到紧致收卷；

S10、自动或人工下卷，完成冷轧卷料的前处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种冷轧卷料前处理系统，包括对冷着卷料开卷放料的开卷机（1）和对经过前处理系统处理后的冷轧卷料进行收卷的冷轧卷料收卷机（11），其特征在于，开卷机（1）放料的冷轧卷料依次经过冷轧卷料缝合机（2）、多厚度校平机构（3）、第一脱脂清洗一体机（4）、第二脱脂清洗一体机（5）、干燥机构（6）、纠偏机构（7）、钝化机构（8）、冷轧卷料烘干机（9）和冷轧卷料切断机（10）的处理后被冷轧卷料收卷机（11）收卷；

所述多厚度校平机构（3）上设置有可牵引不同厚度卷料的牵引单元和检测卷料厚度的检测单元，所述钝化机构（8）包括对冷轧卷料上表面作钝化处理的第一钝化单元（8-2）和对冷轧卷料下表面作钝化处理的第二钝化单元（8-3），所述冷轧卷料收卷机（11）上设置有可根据冷轧卷料的厚度对收卷过程中的冷轧卷料进行聚拢的聚拢机构。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料前处理系统，其特征在于，所述多厚度校平机构（3）包括基座（3-1），基座（3-1）内部设置有允许冷轧卷料通过的第一通道，第一通道两端分别为冷轧卷料的第一进料端和第一出料端，所述第一进料端设置有多个可转动的第一进料辊（3-2）和多个与第一通道平行设置的可转动的基辊（3-3），第一通道下侧设置有多个可同向转动的第一从动辊（3-4），第一通道上侧设置有可升降的第一滑动框（3-8）和驱动第一滑动框（3-8）升降的第一气缸（3-9），第一滑动框（3-8）上设置有多个可转动的第一压辊（3-7），第一压辊（3-7）和第一从动辊（3-4）一一对应设置；

所述牵引单元包括可升降的第二滑动框（3-10）和驱动第二滑动框（3-10）升降的第二气缸（3-11），第二滑动框（3-10）上设置有可转动的第二牵引辊（3-12）和驱动第二牵引辊（3-12）转动的第二伺服电机（3-15），基座（3-1）上设置有可转动的第一牵引辊（3-34）和驱动第一牵引辊（3-34）转动的第一伺服电机（3-19），第一牵引辊（3-34）与第二牵引辊（3-12）转向相反；所述第二滑动框（3-10）内设置有第一缺口和第二缺口，第二缺口内设置有可滑动的第一滑板（3-13），第二牵引辊（3-12）设置在第一滑板（3-13）上，第一滑板（3-13）上设置有多个与第二滑动框（3-10）滑动连接的滑动杆（3-22），第一缺口内设置有可滑动的压板（3-24），滑动杆（3-22）一端伸入第一缺口内，滑动杆（3-22）外侧设置有台阶，压板（3-24）与滑动杆（3-22）卡接，第一缺口内还设置有固定杆（3-35），压板（3-24）与固定杆（3-35）滑动连接，固定杆（3-35）顶部设置有限位帽（3-14），固定杆（3-35）外侧设置有压簧（3-23），压簧（3-23）两端与压板（3-24）和限位帽（3-14）连接；

所述检测单元包括设置在基座（3-1）上的第一驱动箱（3-30），第一驱动箱（3-30）内设置有可转动的第一丝杆（3-31）和驱动第一丝杆（3-31）转动的第三伺服电机，第一丝杆（3-31）上设置有第一丝杆螺母座（3-33），第一丝杆螺母座（3-33）底部设置有与基辊（3-3）对应的第一测距传感器（3-29），第一驱动箱（3-30）内设置有多根第一光轴（3-32），第一丝杆螺母座（3-33）与第一光轴（3-32）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料前处理系统，其特征在于，所述干燥机构（6）包括箱体（6-1）、设置在箱体（6-1）上的进料口和出料口和用于将冷轧卷料从进料口输送至出料口的输送辊组，所述箱体（6-1）内设置有两组干燥单元，两组干燥单元关于输送中的冷轧卷料对称设置，干燥单元包括两个第一风刀（6-3）和一个第二风刀（6-4），其中一个第一风刀（6-3）靠近进料口一侧，另一个第一风刀（6-3）靠近出料口一侧，第二风刀（6-4）设置在两个第一风刀（6-3）之间，第一风刀（6-3）的第一排风通道朝向第二风刀（6-4）一侧，第二风刀（6-4）内设置有两个关于冷轧卷料输送方向对称的第二排风通道，第二排风通道朝向冷轧卷料的长边侧，所述箱体（6-1）外侧设置有用于给第一风刀（6-3）和第二风刀（6-4）提供风源的热风机（6-7）；

所述第一风刀（6-3）包括第一外壳（6-31），第一外壳（6-31）上设置有第一进风口（6-34），第一外壳（6-31）内设置有第一安装块（6-35）和第二安装块（6-36），第一安装块（6-35）上设置有第一导流面（6-351），第二安装块（6-36）上设置有第二导流面（6-361），第一导流面（6-351）和第二导流面（6-361）形成第一排风通道；

所述第二风刀（6-4）包括第二外壳（6-41），第二外壳（6-41）上设置有第二进风口（6-44），第二外壳（6-41）内设置有第三安装块（6-45）、第四安装块（6-46）和第五安装块（6-47），第三安装块（6-45）上设置有第三导流面（6-451）和第四导流面（6-452），第四安装块（6-46）上设置有第五导流面（6-461）和第六导流面（6-462），第五安装块（6-47）上设置有第七导流面（6-471）和第八导流面（6-472），第三导流面（6-451）和第五导流面（6-461）形成聚风通道，第四导流面（6-452）和第七导流面（6-471）之间形成其中一个第二排风通道，第六导流面（6-462）和第八导流面（6-472）之间形成另一个第二排风通道，聚风通道的出风端与两个第二排风通道连通，聚风通道和两个第二排风通道形成几字型风道。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料前处理系统，其特征在于，所述纠偏机构（7），包括第一机架（7-1），所述第一机架（7-1）两侧分别为进料端和出料端，冷轧卷料在纠偏装置内由进料端输送至出料端，进料端设置有多个可转动的接料辊（7-2），第一机架（7-1）上设置有可转动的主动辊（7-3）和多个可转动的第二从动辊（7-7），第一机架（7-1）上还设置有驱动主动辊（7-3）和多个第二从动辊（7-7）同向转动的第七驱动单元，第一机架（7-1）上还设置有可相向或反向同步移动的两个第二测距传感器（7-19），主动辊（7-3）沿冷轧卷料输送方向的中心线为第一中心线，两个第二测距传感器（7-19）关于第一中心线对称设置，第一机架（7-1）关于冷轧卷料输送方向对称设置有两组调节单元（7-9），调节单元（7-9）包括设置在第一机架（7-1）上的调节气缸（7-16），调节气缸（7-16）的活塞杆上设置有接触探头（7-17）。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧卷料前处理系统，其特征在于，所述出料端设置有压紧单元，压紧单元包括设置在第一机架（7-1）上的升降气缸（7-10），升降气缸（7-10）的活塞杆末端设置有安装箱（7-11），安装箱（7-11）内设置有可转动的第二压辊（7-12）。

6.根据权利要求4所述的一种冷轧卷料前处理系统，其特征在于，所述接触探头（7-17）包括与调节气缸（7-16）活塞杆连接的滑动架（7-171），滑动架（7-171）朝向输送中冷轧卷料一侧设置有通孔，滑动架（7-171）上设置有条形孔（7-174），条形孔（7-174）内滑动连接有第四滑块（7-175），第四滑块（7-175）底部设置有可转动的侧辊（7-176），第四滑块（7-175）上设置有与压力传感器（7-172）匹配的压板（7-173），滑动架（7-171）内设置有弹簧（7-177），弹簧（7-177）两端分别与压板（7-173）和滑动架（7-171）连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料前处理系统，其特征在于，所述钝化机构（8），包括第二机架（8-1），第二机架（8-1）内设置有允许冷轧卷料通过的第二通道，第二通道两端分别设置有第二进料辊（8-4）和出料辊（8-5），第一钝化单元（8-2）和第二钝化单元（8-3）对称设置且结构相同，第一钝化单元（8-2）包括设置在第二机架（8-1）上可往复移动的第一滑座（8-13）和驱动第一滑座（8-13）动作的第一驱动单元，第一滑座（8-13）上设置有可转动的送料压辊（8-21），第一滑座（8-13）上设置有可往复移动的第二滑座（8-22）和驱动第二滑座（8-22）动作的第二驱动单元，第二滑座（8-22）上设置有可转动的涂覆辊（8-24），第二滑座（8-22）上设置有可往复移动的第三滑座（8-35）和驱动第三滑座（8-35）动作的第三驱动单元，第三滑座（8-35）上设置有储液槽（8-29），储液槽（8-29）内填充有钝化液（8-30），第三滑座（8-35）上设置有可转动的上液辊（8-28），钝化液（8-30）的液面高于上液辊（8-28）的最低点；

所述第一钝化单元（8-2）和第二钝化单元（8-3）之间设置有换向辊组，换向辊组包括第一钝化单元（8-2）出料侧至第二钝化单元（8-3）进料侧之间依次设置的第一换向辊（8-6）、第二换向辊（8-7）、第三换向辊（8-8）和第四换向辊（8-9），第一换向辊（8-6）设置在第一钝化单元（8-2）的出料侧和第二钝化单元（8-3）的出料侧之间，第四换向辊（8-9）设置在第二钝化单元（8-3）的进料侧，第二换向辊（8-7）和第三换向辊（8-8）的高度均高于第四换向辊（8-9）的高度；

所述第二钝化单元（8-3）的出料侧与出料辊（8-5）之间设置有回转辊组，回转辊组包括第二钝化单元（8-3）的出料侧至出料辊（8-5）之间依次设置的第一回转辊（8-10）、第二回转辊（8-11）和第三回转辊（8-12）。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧卷料前处理系统，其特征在于，所述冷轧卷料收卷机（11）包括可转动的收卷辊（11-12）和检测收卷辊（11-12）转动角度的角度传感器，聚拢机构包括收卷辊（11-12）上方设置的第一支撑框（11-9），第一支撑框（11-9）上设置有第三气缸（11-8），第三气缸（11-8）的活塞杆末端设置有第一安装框（11-10），第一安装框（11-10）内设置有可转动的第三压辊（11-11），第三压辊（11-11）中心与收卷辊（11-12）中心的连线与水平面垂直。

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