KR20150078470A

KR20150078470A - 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터

Info

Publication number: KR20150078470A
Application number: KR1020130167845A
Authority: KR
Inventors: 안상수; 이문용
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2015-07-08
Also published as: KR101553575B1

Abstract

시트 롤 포밍 장치용 런닝커터가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터는 다단의 롤 포머로 구성되는 롤포머유닛의 전방에 구성되어 코일재 패널을 일정규격의 시트재로 절단하여 롤포머유닛으로 공급하여 상기 시트재를 다단 롤 포밍하는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터에 있어서, 공정라인의 베이스 상에 설치되는 레일을 따라 슬라이드 베이스가 이동 가능하게 설치되고, 상기 베이스 상의 일측에 구성되는 동기모터의 작동에 의해 상기 슬라이드 베이스가 공정속도에 맞추어 공정방향을 따라 전진 또는 후진 이동하도록 구성되는 동기유닛; 상기 슬라이드 베이스 상의 가이드 봉 상단의 상판 상에 구성된 블랭킹 실린더의 작동에 의해 상부 및 하부 절단금형이 공급되는 코일재 패널을 절단하여 시트재로 공급하는 절단유닛; 상기 슬라이드 베이스의 전방 일측에 구성되어 공급되는 코일재 패널을 안내하는 전방안내유닛; 및 상기 슬라이드 베이스의 후방 일측과, 후방의 롤 포머 사이에 양단이 연결되어 상기 슬라이드 베이스의 동기 이동에 따라 상호 삽입 및 이탈되는 3단 슬라이드 플레이트가 절단된 시트재를 후방의 롤포머유닛으로 안내하는 슬라이드 가이더를 포함한다.

Description

시트 롤 포밍 장치용 런닝커터{RUNNING CUTTER FOR SHEET ROLL FORMING SYSTEM}

본 발명은 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍 성형 공정에서, 롤포밍단계에 앞서 코일재를 일정규격으로 절단하여 시트재로 공급하는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터에 관한 것이다.

일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 롤과 하부 롤을 한 쌍으로 구성하는 롤 포머가 다단으로 일렬 배치되는 롤 포머유닛을 거치도록 하여 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 것으로, 특히 차량용 범퍼 빔과 같이 다양한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 빔류를 제조하게 된다.

도 1은 상기한 롤 포밍 공법을 이루기 위한 종래 기술에 따른 롤 포밍 방법에 의한 단계별 롤 포밍 공정도이다.

즉, 종래 기술에 따른 롤 포밍 방법은 이에 따른 단계별 공정은 먼저, 공정라인의 전방에서 언코일러(101)를 통하여 소재가 되는 코일(C)을 풀어주는 언코일단계(S101)가 진행되고, 이어서 상기 언코일러(101)로부터 풀려 나온 코일(C)을 스트레이트너(103)를 통하여 평판의 패널(P)로 펴주면서 공급하는 스트레이트닝단계(S102)가 진행된다.

상기 스트레이트닝단계(S102)에 이어서, 그 후방에서 피어싱 프레스(105)를 이용하여 상기 스트레이트닝단계(S102)로부터 공급된 패널(P)에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱단계(S103)가 진행된다.

상기 피어싱단계(S103)에 이어서, 상기 피어싱 성형된 패널(P)이 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R7, 일부 생략됨)가 배치된 롤 포밍 유닛(107)을 통하여 순차적으로 절곡 성형되어 얻고자 하는 성형빔(B)의 형상으로 롤 포밍 성형되는 롤포밍단계(S104)가 진행된다.

이후, 상기 롤포밍단계(S104)의 후방에서는 상기 롤 포밍 성형된 성형빔(B)이 라운드 벤더(109)에 의해 곡률 성형되어 일정 곡률을 갖는 성형빔(B)으로 밴딩되는 벤딩단계(S105)가 진행된다.

상기 벤딩단계(S105)에 이어서는 일정길이의 성형품으로 제품화하기 위하여 컷팅 프레스(111) 또는 휠 컷팅기(미도시) 등을 통하여 상기 곡률 성형된 성형빔(B)을 일정규격으로 절단하는 컷팅단계(S106)가 진행된다.

그러나 상기한 바와 같은 롤 포밍 장치 및 이에 따른 공정을 통하여 생산되는 성형품이 폐단면을 갖는 경우, 성형품의 형상이 모두 갖추어진 공정방향의 최후방에서 컷팅단계(S106)가 진행되어 상기와 같이, 컷팅 프레스(111)에 의해 컷팅공정이 진행되면, 절단면이 컷팅날에 의해 눌려서 절단면 형상이 찌그러지는 등의 문제점이 있다.

또한, 컷팅 프레스(111) 대신 휠 컷팅기(미도시)를 적용하여 컷팅공정이 진행되면, 휠 컷팅에 의한 소음 및 분진으로 인해 작업환경이 열악해 지는 단점이 있다.

또한, 컷팅공정 동안 롤 포밍 공정을 일시 정지시켜야 하는 등, 생산성을 저하시키는 원인이 된다.

본 발명의 실시 예는 롤 포밍 성형 공정 중, 롤포밍단계에 앞서 제품 사이즈에 맞도록 공급되는 코일재 패널과 동기 이동하면서 코일재 패널을 미리 절단하여 시트재를 롤포밍단계로 투입할 수 있도록 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터를 제공하고자 한다.

또한, 런닝커터와 후방의 롤 포머 사이에 구성되는 슬라이드 가이더를 통하여 절단된 시트재를 후방의 롤 포머로 안전하게 안내할 수 있도록 하는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커너를 제공하고자 한다.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 다단의 롤 포머로 구성되는 롤포머유닛의 전방에 구성되어 코일재 패널을 일정규격의 시트재로 절단하여 롤포머유닛으로 공급하여 상기 시트재를 다단 롤 포밍하는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터에 있어서, 공정라인의 베이스 상에 구성된 레일을 따라 슬라이드 베이스가 이동 가능하게 설치되고, 상기 베이스 상의 일측에 구성되는 동기모터의 작동에 의해 상기 슬라이드 베이스가 공정속도에 맞추어 공정방향을 따라 전진 또는 후진 이동하도록 구성되는 동기유닛; 상기 슬라이드 베이스 상의 가이드 봉 상단의 상판 상에 구성된 블랭킹 실린더의 작동에 의해 상부 및 하부 절단금형이 공급되는 코일재 패널을 절단하여 시트재로 공급하는 절단유닛; 상기 슬라이드 베이스의 전방 일측에 구성되어 공급되는 코일재 패널을 안내하는 전방안내유닛; 상기 슬라이드 베이스의 후방 일측과, 후방의 롤 포머 사이에 양단이 연결되어 상기 슬라이드 베이스의 동기 이동에 따라 상호 삽입 및 이탈되는 3단 슬라이드 플레이트가 절단된 시트재를 후방의 롤포머유닛으로 안내하는 슬라이드 가이더;를 포함하는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터를 제공할 수 있다.

또한, 상기 동기유닛은 상기 베이스 상의 양 측방에 공정방향을 따라 배치되는 레일블록 상에 구성되는 레일; 상기 베이스 상의 상기 레일블록 사이의 전방 중앙에 설치되는 동기모터; 상기 베이스 상의 상기 레일블록 사이의 중앙에 배치되어 일단이 상기 동기모터의 회전축과 일체로 연결되고, 일단부와 타단부가 상기 베이스 상에 베어링 유닛을 통하여 회전 지지되는 스크루 축; 상기 레일 상에 슬라이더를 통하여 공정방향을 따라 전후진 이동 가능하게 설치되며, 하부에는 상기 스크루 축에 치합된 스크루 하우징이 일체로 고정되는 슬라이드 베이스로 구성될 수 있다.

또한, 상기 동기모터는 회전수 및 회전방향 제어가 가능한 서보모터로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 절단유닛은 상기 슬라이드 베이스의 양 측방 상부에 구성되며, 상판을 지지하는 가이드 봉; 상기 프레임의 상판에 하방향으로 설치되는 블랭킹 실린더; 상기 슬라이드 베이스 상의 일측에 설치되는 하부 절단금형; 상기 하부 절단금형의 상부에 대응하여 상기 가이드 봉을 따라 슬라이드 가능하게 설치되어 상기 블랭킹 실린더의 작동로드 선단에 장착되는 상부 절단금형으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 상부 절단금형은 상기 하부 절단금형에 대응하는 하부 전측에 구성되어 스프링력에 의해 상기 이동하는 코일재 패널을 가압하여 클램핑하는 클램핑수단을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 클램핑수단은 상기 상부 절단금형의 상부 전측에 폭방향을 따라 상부에서 하부로 관통하여 설치되는 다수개의 스프링 로드; 상기 상부 절단금형의 하부 전측에 폭방향을 따라 배치되어 상기 다수개의 스프링 로드의 하단에 체결되는 클램퍼; 상기 스프링 로드에 각각 끼워진 상태로, 하단이 상기 클램퍼의 상면에 지지되고, 상단이 상기 상부 절단금형의 하면에 지지되는 스프링으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 다수개의 스프링 로드는 상기 상부 절단금형의 상면에 지지되도록 각각의 상단에 스토퍼가 일체로 형성될 수 있다.

또한, 상기 전방안내유닛은 상기 슬라이드 베이스의 전방 측면에 전방을 향하여 설치되는 롤러 브라켓; 상기 롤러 브라켓의 상부에 설치되는 복수개의 안내롤러로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 슬라이드 가이더는 내부에 후방으로 개구된 공간부로 이루어지는 포켓을 형성하며, 전단이 상기 슬라이드 베이스의 후방 일측에 힌지 연결되는 제1슬라이드 플레이트; 상기 제1슬라이드 플레이트의 포켓에 삽입 및 이탈되도록 설치되며, 내부에 후방으로 개구된 공간부로 이루어지는 포켓을 형성하는 제2슬라이드 플레이트; 상기 제2슬라이드 플레이트의 포켓에 삽입 및 이탈되도록 설치되며, 후단이 상기 후방의 롤 포머의 전방 일측에 힌지 연결되는 제3슬라이드 플레이트를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1, 제2, 제3슬라이드 플레이트는 각각이 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시 예는 롤 포밍 성형 공정 중, 롤포밍단계에 앞서 공정라인의 정지 없이 공급되는 코일재 패널의 공급속도에 동기 이동하면서 제품 사이즈에 맞도록 코일재 패널을 미리 절단하여 시트재를 롤포밍단계로 투입하여 시트롤포밍단계를 진행할 수 있도록 한다.

이에 따라, 후공정에서 컷팅단계를 배제할 수 있고, 제품의 절단부 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 성형빔이 아닌 평판의 패널재를 절단함에 따라 런닝커터의 컷팅날에 대한 내구성을 보존할 수 있으며, 소재의 물성치 및 컷팅에 의한 변형량을 최소화하여 제품 품질을 보장할 수 있는 효과가 있다.

또한, 종래의 컷팅단계에서와 같이, 소음과 분진이 심한 휠 컷팅을 배제할 수 있어 작업환경을 개선하는 효과가 있다.

또한, 런닝커터와 후방의 롤 포머 사이에 구성되는 3개의 슬라이드 플레이트로 이루어지는 슬라이드 가이더를 통하여 절단된 시트재를 후방의 롤 포머로 안전하게 안내할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 롤 포밍 방법에 의한 단계별 롤 포밍 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 런닝커터가 적용되는 시트 롤 포밍 공정의 단계별 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터의 측면 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터의 정면 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터에 적용되는 동기유닛의 평면 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터의 사용 상태도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 런닝커터가 적용되는 시트 롤 포밍 공정의 단계별 공정도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터의 측면 구성도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터의 정면 구성도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터에 적용되는 동기유닛의 평면 구성도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 런닝커터(50)가 적용되는 시트 롤 포밍 공정은 공정방향 전방으로부터 언코일단계(S1), 스트레이트닝단계(S2), 피어싱단계(S3), 시트롤포밍단계(S4), 벤딩단계(S5)가 순차적으로 이루어진다.

상기 언코일단계(S1)는 공정라인의 전방에서 언코일러(1)를 통하여 소재가 되는 코일(C)을 풀어주게 된다.

이와 같이, 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(C)은 상기 스트레이트닝단계(S2)로 공급된다.

상기 스트레이트닝단계(S2)는 상기 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(C)을 평판의 패널(P)로 펴주면서 공정 진행방향으로 공급하여 주게 된다.

이러한 스트레이트닝단계(S2)는 스트레이트너(2) 등의 설비를 이용하여 진행할 수 있다.

상기 스트레이트닝단계(S2)로부터 평평하게 펴진 평판의 패널(P)은 상기 피어싱단계(S3)로 공급된다.

상기 피어싱단계(S3)는 상기 스트레이트닝단계(S2)의 후방에서, 피어싱 프레스(3)를 이용하여 상기 스트레이트닝단계(S2)로부터 공급된 패널(P)에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 피어싱 성형하게 된다.

이러한 피어싱단계(S3)는 상기한 피어싱 프레스(3)가 적용될 수 있으나, 브레이크스 프레스 등을 적용하여 진행할 수 있다.

상기 피어싱단계(S3)로부터 피어싱 성형된 패널(P)은 상기 시트롤포밍단계(S4)로 공급된다.

상기 시트롤포밍단계(S4)는 피딩단계(S41), 블랭킹단계(S42), 롤포밍단계(S43)로 이루어진다.

상기 피딩단계(S41)는 상기 피어싱단계(S3)의 후방에서, 복수의 롤 피더(41)를 이용하여 피어싱 성형된 패널(P)을 구름 지지하여 공정방향을 따라 후방으로 공급한다.

여기서, 상기 롤 피더(41)는 일반적인 롤 포머(43)와 구성이 동일하나, 상부 및 하부 성형롤이 평롤로 이루어지는 점에 특징이 있다.

또한, 상기 블랭킹단계(S42)는 상기 피딩단계(S41)의 후방에서, 공정방향을 따라 공급되는 패널(P)의 공급속도에 맞추어 동기 작동하는 상기 런닝커터(50)를 이용하여 공급되는 패널(P)을 일정규격으로 절단하여 시트재(ST)를 생산한다.

그리고 상기 롤포밍단계(S43)는 상기 블랭킹단계(S42)의 후방에서, 다단의 롤 포머(43)를 이용하여 공급되는 시트재(ST)를 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 단품 성형빔(B)의 형상으로 롤 포밍 성형한다.

이와 같이, 상기 시트롤포밍단계(S4)에서 절곡 성형된 성형빔(B)은 상기 벤딩단계(S5)로 공급된다.

즉, 상기 벤딩단계(S5)는 상기 시트롤포밍단계(S4)의 후방에서, 상기 시트 롤 포밍 성형된 단품 성형빔(B)을 라운드 벤더(5)를 통하여 일정 곡률로 성형하여 일정 곡률 및 일정 길이의 성형빔(B)으로 벤딩하여 최종 성형품(F)의 형상으로 생산하게 된다.

이때, 상기 성형품(F)은 적어도 하나 이상의 폐단면을 가지며, 일정길이 및 일정곡률을 갖는 성형빔(B)으로 이루어진다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 런닝커터(50)는 동기유닛(60)과 절단유닛(70), 전방안내유닛(80) 및 슬라이드 가이더(90)으로 구성된다.

상기 동기유닛(60)은 공정라인의 베이스(51) 상에 구성된 레일(61)을 따라 슬라이드 베이스(62)가 이동 가능하게 설치되고, 상기 베이스(51) 상의 일측에 구성되는 동기모터(63)의 작동에 의해 상기 슬라이드 베이스(62)가 공정속도에 맞추어 공정방향을 따라 전진 또는 후진 이동하도록 구성된다.

또한, 상기 절단유닛(70)은 상기 슬라이드 베이스(62) 상에 가이드 봉(71)의 상부에 설치된 상판(75)을 통하여 구성된 블랭킹 실린더(72)의 작동에 의해 상부 및 하부 절단금형(73)(74)이 공급되는 코일재 패널(P)을 절단하여 시트재(ST)로 공급한다.

상기 전방안내유닛(80)은 상기 슬라이드 베이스(62)의 전방 일측에 구성되어 공급되는 코일재 패널(P)을 안내하는 기능을 갖는다.

또한, 상기 슬라이드 가이더(90)은 상기 슬라이드 베이스(62)의 후방 일측과 후방의 롤 포머(43) 사이에 양단이 힌지(H)로 연결되어 상기 슬라이드 베이스(62)의 동기 이동에 따라 상호 삽입 및 이탈되는 3단 슬라이드 플레이트(91)(92)(93)가 절단된 시트재(ST)를 후방의 롤포머(43)로 안내한다.

이하, 본 발명의 실시 예에 다른 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터의 구성을 보다 구체적으로 설명한다.

상기 동기유닛(60)은 상기 베이스(51) 상의 양 측방에 공정방향을 따라 레일블록(64)의 구성되고, 상기 레일블록(64) 상에는 각각 레일(61)이 구성된다.

또한, 상기 베이스(51) 상의 상기 레일블록(64) 사이의 전방 중앙에 동기모터(63)가 설치되고, 상기 베이스(51) 상의 상기 레일블록(64) 사이의 중앙에는 스크루 축(65)이 배치된다.

상기 스크루 축(65)은 일단이 상기 동기모터(63)의 회전축과 일체로 연결되고, 일단부와 타단부가 상기 베이스(51) 상에 베어링 유닛(66)을 통하여 회전 지지된다.

또한, 상기 슬라이드 베이스(62)는 상기 레일(61) 상에 슬라이더(67)를 통하여 공정방향을 따라 전후진 이동 가능하게 설치되며, 하부에는 상기 스크루 축(65)에 치합된 스크루 하우징(68)이 일체로 고정된다.

여기서, 상기 동기모터(63)는 회전수 및 회전방향 제어가 가능한 서보모터로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고 상기 절단유닛(70)은 상기 슬라이드 베이스(62)의 양 측방 상부에 각각 가이드 봉(71)이 구성되며, 상기 가이드 봉(71)의 상부에는 상판(75)이 구성된다.

상기 상판(75)에는 블랭킹 실린더(72)가 하방향으로 설치된다.

또한, 상기 슬라이드 베이스(62) 상의 일측에는 하부 절단금형(74)이 설치되고, 상기 하부 절단금형(74)의 상부에 대응하여 상기 블랭킹 실린더(72)의 작동로드 선단에 상부 절단금형(73)이 설치된다.

여기서, 상기 상부 절단금형(73)은 양측이 상기 가이드 봉(71)에 상하로 슬라이드 가능하게 설치된다.

또한, 상기 상부 절단금형(73)은 상기 하부 절단금형(74)에 대응하는 하부 전측에 구성되어 스프링력에 의해 상기 이동하는 코일재 패널(P)을 가압하여 클램핑하는 클램핑수단(76)을 포함한다.

즉, 상기 클램핑수단(76)은 상기 상부 절단금형(73)의 상부 전측에 폭방향을 따라 상부에서 하부로 관통하여 설치되는 4개의 스프링 로드(76a)가 구성되고, 상기 상부 절단금형(73)의 하부 전측에 폭방향을 따라 클램퍼(76b)가 배치되어 상기 4개의 스프링 로드(76a)의 하단에 체결된다.

또한, 상기 스프링 로드(76a)에는 스프링(76c)이 각각 끼워진 상태로, 상기 스프링(76c)의 하단이 상기 클램퍼(76b)의 상면에 지지되고, 상단이 상기 상부 절단금형(73)의 하면에 지지된다.

이때, 상기 4개의 스프링 로드(76a)는 상기 상부 절단금형(73)의 상면에 지지되도록 각각의 상단에 스토퍼(76d)가 일체로 형성된다.

또한, 상기 상부 절단금형(73)과 하부 절단금형(74)은 상호 대응하는 측면에 상부 컷팅날(77)과 하부 컷팅날(78)이 각각 조립된다.

그리고 상기 전방안내유닛(80)은 상기 슬라이드 베이스(62)의 전방 측면에 전방을 향하여 롤러 브라켓(81)이 설치된다.

상기 롤러 브라켓(81) 상에는 전후방향으로 2개의 안내롤러(83)가 설치되어 공급되는 코일재 패널(P)의 진입을 안내한다.

이때, 상기 안내롤러(83)는 우레탄 소재의 롤러로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고 상기 슬라이드 가이더(90)는 제1슬라이드 플레이트(91), 제2슬라이드 플레이트(92), 제3슬라이드 플레이트(93)로 구성된다.

상기 제1슬라이드 플레이트(91)는 내부에 후방으로 개구된 공간부로 이루어지는 포켓(미도시)을 형성하며, 전단이 상기 슬라이드 베이스(62)의 후방 일측에 힌지(H) 연결된다.

또한, 상기 제2슬라이드 플레이트(92)는 상기 제1슬라이드 플레이트(91)의 포켓에 삽입 및 이탈되도록 설치되며, 역시 내부에 후방으로 개구된 공간부로 이루어지는 포켓(미도시)을 형성한다.

또한, 상기 제3슬라이드 플레이트(93)는 상기 제2슬라이드 플레이트(92)의 포켓에 삽입 및 이탈되도록 설치되며, 후단이 상기 후방 롤 포머(43)의 전방 일측에 힌지(H) 연결된다.

여기서, 상기 제1, 제2, 제3슬라이드 플레이트(91)(92)(93)는 각각이 플라스틱 소재로 이루어져 경량화가 가능하다.

즉, 도 6을 참조하면, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 런닝커터(50)는 상기 피딩단계(S41)로부터 공급되는 코일재 패널(P)의 공급속도에 맞추어 동기유닛(60)의 동기모터(63)의 구동에 의해 절단유닛(70)이 동기 작동하면서, 상기 코일재 패널(P)을 일정규격으로 절단하여 시트재(ST)를 생산하게 된다.

이때, 상기 런팅커터(50)에 의해 절단되는 시트재(ST)는 그 규격이 최종 성형품(F)의 길이에 맞추어 절단된다.

또한, 상기 시트재(ST)는 후방의 가이드 유닛(90)에 의해 후방의 롤 포머(43)에 안정적으로 투입되는데, 이때, 상기 가이드 유닛(90)은 초기 도 3에서 도시한 바와 같이, 6개의 링크(RK1,RK2,RK3,RK4,RK5,RK6)가 펴진 상태에서, 슬라이드 베이스(62)가 동기 작동에 의해 후방으로 이동하면, 도 6에서와 같이, 접혀지면서 상기 절단유닛(70)과 후방의 롤 포머(43) 사이의 좁아지는 간격에 대응하게 되며, 동시에, 절단된 시트재(ST)의 전단부를 안정적으로 구름 지지해 주게 된다.

따라서, 상기한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 런닝커터(50)에 의하면, 롤 포밍 성형 공정 중, 롤포밍단계(S43)에 앞서 블랭킹단계(S42)에서, 제품 사이즈에 맞도록 코일재 패널(P)을 미리 절단하여 시트재(ST)를 롤포밍단계(S43)로 공급할 수 있다.

이에 따라, 후공정에서 종전의 컷팅단계를 배제할 수 있고, 평판의 코일재 패널(P) 상에서 컷팅작업이 이루어져 최종 제품의 절단부 품질을 보장할 수 있게 된다.

특히, 상기 최종 제품이 범퍼빔과 같이, 복수개의 폐단면을 갖는 경우, 절단면의 변형이 없으며, 사양에 맞는 규격으로 생산될 수 있다.

또한, 상기 런닝커터(50)는 롤포밍단계(S43)에 선행하여 이루어지는 블랭킹단계(S42)에서, 성형빔(B)이 아닌 평판의 코일재 패널(P)을 절단함에 따라 상부 및 하부 컷팅날(77)(78)에 대한 내구성을 보존할 수 있으며, 소재의 물성치 및 컷팅에 의한 변형량을 최소화하여 제품 품질을 보장할 수 있다.

또한, 런닝커터의 후방에 구성되는 3단 슬라이드 플레이트(91)(92)(93)로 이루어지는 슬라이드 가이더(90)를 통하여 절단된 시트재(ST)를 후방의 롤 포머(43)로 안전하게 안내할 수 있다.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

1: 언코일러
2: 스트레이터너
3: 피어싱 프레스
5: 라운드 벤더
41: 롤 피더
43: 롤 포머
50: 런닝커터
60: 동기유닛
70: 절단유닛
80: 전방안내유닛
90: 슬라이드 가이더
C: 코일
P: 패널
ST: 시트
B: 성형빔
F: 성형품
51: 베이스
61: 레일
62: 슬라이드 베이스
63: 동기모터
64: 레일블록
65: 스크루 축
66: 베어링 유닛
67: 슬라이더
68: 스크루 하우징
71: 가이드 봉
72: 블랭킹 실린더
73: 상부 절단금형
74: 하부 절단금형
75: 상판
76: 클램핑수단
77: 상부 컷팅날
78: 하부 컷팅날
81: 롤러 브라켓
83: 안내롤러
91,92,93: 제1, 제2, 제3 슬라이드 플레이트

Claims

다단의 롤 포머로 구성되는 롤포머유닛의 전방에 구성되어 코일재 패널을 일정규격의 시트재로 절단하여 롤포머유닛으로 공급하여 상기 시트재를 다단 롤 포밍하는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터에 있어서,
공정라인의 베이스 상에 구성된 레일을 따라 슬라이드 베이스가 이동 가능하게 설치되고, 상기 베이스 상의 일측에 구성되는 동기모터의 작동에 의해 상기 슬라이드 베이스가 공정속도에 맞추어 공정방향을 따라 전진 또는 후진 이동하도록 구성되는 동기유닛;
상기 슬라이드 베이스 상의 가이드 봉 상단의 상판 상에 구성된 블랭킹 실린더의 작동에 의해 상부 및 하부 절단금형이 공급되는 코일재 패널을 절단하여 시트재로 공급하는 절단유닛;
상기 슬라이드 베이스의 전방 일측에 구성되어 공급되는 코일재 패널을 안내하는 전방안내유닛;
상기 슬라이드 베이스의 후방 일측과, 후방의 롤 포머 사이에 양단이 연결되어 상기 슬라이드 베이스의 동기 이동에 따라 상호 삽입 및 이탈되는 3단 슬라이드 플레이트가 절단된 시트재를 후방의 롤포머유닛으로 안내하는 슬라이드 가이더;
을 포함하는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터.
제1항에 있어서,
상기 동기유닛은
상기 베이스 상의 양 측방에 공정방향을 따라 배치되는 레일블록 상에 구성되는 레일;
상기 베이스 상의 상기 레일블록 사이의 전방 중앙에 설치되는 동기모터;
상기 베이스 상의 상기 레일블록 사이의 중앙에 배치되어 일단이 상기 동기모터의 회전축과 일체로 연결되고, 일단부와 타단부가 상기 베이스 상에 베어링 유닛을 통하여 회전 지지되는 스크루 축;
상기 레일 상에 슬라이더를 통하여 공정방향을 따라 전후진 이동 가능하게 설치되며, 하부에는 상기 스크루 축에 치합된 스크루 하우징이 일체로 고정되는 슬라이드 베이스;
로 구성되는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 동기모터는
회전수 및 회전방향 제어가 가능한 서보모터로 이루어지는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터.
제1항에 있어서,
상기 절단유닛은
상기 슬라이드 베이스의 양 측방 상부에 구성되며, 상판을 지지하는 가이드 봉;
상기 프레임의 상판에 하방향으로 설치되는 블랭킹 실린더;
상기 슬라이드 베이스 상의 일측에 설치되는 하부 절단금형;
상기 하부 절단금형의 상부에 대응하여 상기 가이드 봉을 따라 슬라이드 가능하게 설치되어 상기 블랭킹 실린더의 작동로드 선단에 장착되는 상부 절단금형;
으로 이루어지는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터.
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 상부 절단금형은
상기 하부 절단금형에 대응하는 하부 전측에 구성되어 스프링력에 의해 상기 이동하는 코일재 패널을 가압하여 클램핑하는 클램핑수단을 더 포함하는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터.
제5항에 있어서,
상기 클램핑수단은
상기 상부 절단금형의 상부 전측에 폭방향을 따라 상부에서 하부로 관통하여 설치되는 다수개의 스프링 로드;
상기 상부 절단금형의 하부 전측에 폭방향을 따라 배치되어 상기 다수개의 스프링 로드의 하단에 체결되는 클램퍼;
상기 스프링 로드에 각각 끼워진 상태로, 하단이 상기 클램퍼의 상면에 지지되고, 상단이 상기 상부 절단금형의 하면에 지지되는 스프링;
으로 이루어지는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터.
제6항에 있어서,
상기 다수개의 스프링 로드는
상기 상부 절단금형의 상면에 지지되도록 각각의 상단에 스토퍼가 일체로 형성되는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터.
제1항에 있어서,
상기 전방안내유닛은
상기 슬라이드 베이스의 전방 측면에 전방을 향하여 설치되는 롤러 브라켓;
상기 롤러 브라켓의 상부에 설치되는 복수개의 안내롤러;
로 이루어지는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터.
제1항에 있어서,
상기 슬라이드 가이더는
내부에 후방으로 개구된 공간부로 이루어지는 포켓을 형성하며, 전단이 상기 슬라이드 베이스의 후방 일측에 힌지 연결되는 제1슬라이드 플레이트;
상기 제1슬라이드 플레이트의 포켓에 삽입 및 이탈되도록 설치되며, 내부에 후방으로 개구된 공간부로 이루어지는 포켓을 형성하는 제2슬라이드 플레이트;
상기 제2슬라이드 플레이트의 포켓에 삽입 및 이탈되도록 설치되며, 후단이 상기 후방의 롤 포머의 전방 일측에 힌지 연결되는 제3슬라이드 플레이트;
를 포함하는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커너.
제9항에 있어서,
상기 제1, 제2, 제3슬라이드 플레이트는
각각이 플라스틱 소재로 이루어지는 시트 롤 포밍 장치용 런닝커너.