CN1138088A - 紫苏子油的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫苏子油的制备方法。把紫苏籽经清选，水洗之后，进行水浸，使紫苏籽含水量达5-20％，然后进行蒸炒，时间为5-30分钟，温度为80-130℃，之后在已预热的榨油机中榨油，即可获得出油率高而且芳香的紫苏子油。

Description

紫苏子油的制造方法
本发明是关于植物油的制造方法，更具体地说，本发明是关于从紫苏籽里制取紫苏子油的方法。
紫苏子油的制造方法与芝麻油的制造方法大致相同。紫苏子油传统的制造方法是：紫苏籽经清选、水洗、蒸炒、压榨得到紫苏子油。其不足之处是，出油率低，紫苏籽的芳香味差。
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种改进了的生产紫苏子油的方法。利用本方法可显著地提高出油率，并增强紫苏子油的芳香味。
本发明通过下述技术方案予以实现：
把紫苏籽进行清选和水洗，然后进行水浸，使紫苏籽的含水量达5-20％，之后将紫苏籽进行蒸炒，蒸炒时间为5-30分钟，温度为80-130℃；蒸炒后的紫苏籽，在榨油机的机膛预热至80-120℃之后进行压榨，即可得到紫苏子油。
所述经水浸的紫苏籽的含水量最好为10-15％，所述蒸炒时间最好为15-20分钟，温度最好为100-120℃，所述榨油机机膛的预热温度最好为100-120℃。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
把紫苏籽，即紫苏子之籽，进行清选和水洗，清除掉原料中的杂质。之后在清水中进行浸泡，至紫苏籽的含水量达5-20％时即可取出，紫苏籽的最佳含水量为10-15％。经过水浸的紫苏籽在蒸炒机中蒸炒5-30分钟，温度控制在80-130℃之间，蒸炒时间以15-20分钟，温度以100-120℃为最佳。蒸炒时，紫苏籽的颜色应保持为本色，切忌蒸炒焦糊。经蒸炒的紫苏籽在螺旋榨油机中压榨。榨油机应当预先加热，使机膛的温度达到80-120℃，以110-120℃为最佳。通过上述工艺方法制得的紫苏子油的出油率为40-45％。
上述紫苏子油必要时还可进一步送入澄油箱混合、澄清、再通过滤油机过滤，即可获得纯度更高的紫苏子油。上述制得的紫苏子油仍含有少量的可溶性有机物。必要时还可进一涉精炼。例如采用水洗法，即可除掉紫苏子油中的有机杂质。
下面是制造紫苏子油的实施例。通过实施例可了解到不同工艺条件对出油率和芳香气味的关系。
例1.
50千克的紫苏籽经清选、水洗之后，在78℃下蒸炒4分钟，然后用螺旋榨油机压榨。出油率为15％，油的紫苏籽芳香气味差。
例2.
50千克的紫苏籽经清选、水洗之后，让其水浸至紫苏籽含水量达10％，蒸炒温度120℃、时间15分钟，在螺旋榨油机机膛的温度预热至100℃时，放入蒸炒过的紫苏籽进行榨油。出油率为40％，油的紫苏籽芳香气味好。
例3
50千克的紫苏籽经清选、水洗之后，让其水浸至紫苏籽含水量达12％，然后进行蒸炒，蒸炒温度110℃、时间17分钟，在螺旋榨油机机膛的温度预热至110℃时，放入蒸炒过的紫苏籽进行榨油。出油率为41.5％，油的紫苏籽芳香气味好。
例4.
50千克的紫苏籽经清选、水洗之后，让其水浸至紫苏籽含水量达15％，蒸炒温度115℃、时间2分钟，在螺旋榨油机机膛的温度预热至110℃时，放入蒸炒过的紫苏籽进行榨油。出油率为43.2％，油的紫苏籽芳香气味芳香。
例5.
50千克的紫苏籽经清选、水洗之后，让其水浸至紫苏籽含水量达12％，蒸炒温度120℃、时间18分钟，在螺旋榨油机机膛的温度预热至120℃时，放入蒸炒过的紫苏籽进行榨油。出油率为45％，油的紫苏籽芳香气味芳香。

Claims (4)

1.一种紫苏子油的制造方法，把紫苏籽清选、水洗、蒸炒、压榨，其特征是：经水洗的紫苏籽进行水浸，使紫苏籽的含水量为5-20％；经水浸后的紫苏籽进行蒸炒，蒸炒时间为5-30分钟，温度为80-130℃；蒸炒过的紫苏籽，在榨油机的机膛预热至80-120℃时进行压榨，即得紫苏子油。
2.根据权利要求1所述的紫苏子油的制造方法，其特征是，所述经水浸的紫苏籽的含水量为10-15％。
3.根据权利要求1所述的紫苏子油的制造方法，其特征是，所述蒸炒时间为15-20分钟，温度为100-120℃。
4.根据权利要求1所述的紫苏子油的制造方法，其特征是，所述榨油机、机膛的预热温度为110-120℃。
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