CN108949354A - 一种玫瑰精油冷凝提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玫瑰精油冷凝提取工艺，包括如下步骤：S1原料处理，S2原料预处理，S3微波处理，S4蒸馏，S5吸附、浸提，S6精馏。本发明在蒸馏前先通过盐水来对玫瑰花进行浸泡，从而对玫瑰花起到一个保鲜的作用，然后通过微波发生器对玫瑰花进行预处理，通过微波辐射来破坏玫瑰花的组织结构，再加上盐析作用，从而使得精油的提取更加快速和彻底，最后在蒸馏之前通过糖苷酶对玫瑰花进行水解，进一步提高蒸馏时的精油提取率。与传统的玫瑰精油冷凝提取方法相比，本发明操作简单，可大大提高玫瑰精油的提取率。

Description

一种玫瑰精油冷凝提取工艺
技术领域
本发明属于玫瑰花精油提取领域，更具体地说，尤其涉及一种玫瑰精油冷凝提取工艺。
背景技术
玫瑰是蔷薇科蔷薇属落叶丛生灌木，兼观赏价值和食用、药用价值于一身的多功能经济植物。玫瑰精油是玫瑰产业中最主要的经济物质，其具有活血散瘀、抗氧化、抗菌、抗衰老、通便利尿等多种药理作用，通常用于高档化妆品、食品及烟草中。玫瑰精油中的芬芳物质主要包括香茅醇、香叶醇、橙花醇、芳樟醇、苯乙醇、丁香酚、金合欢醇、倍半菇及其衍生物等。玫瑰精油及其副产品玫瑰露的主要用途是香精香料调配和芳香疗法，以水蒸气蒸馏所得的玫瑰精油为主、溶剂萃取次之。虽然用水蒸气蒸馏法来加工玫瑰精油，具有工艺简单，生产成本低的优点，但是传统的水蒸气蒸馏法的精油提取率较低，已逐渐不能满足现代生产加工的需要。为此我们需要一种提取率更高的玫瑰精油提取方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玫瑰精油冷凝提取工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玫瑰精油冷凝提取工艺，包括如下步骤：
S1、原料处理：选择色泽均匀、花叶完整、果实饱满、无霉变、无异味的玫瑰花作为原料，通过清水对玫瑰花进行清洗，以去除原料表面附着的灰尘和杂质，沥干水分后，留作备用；
S2、原料预处理：将清洗完成后的玫瑰花放入15％的氯化钠溶液中，在常温的环境下进行为期0.5-1小时的浸泡；
S3、微波处理：将盐水和玫瑰花一起放入微波中进行加热，其加热功率为300W，加热时间为2-3分钟，微波处理完成后向盐水中加入糖苷酶，静置0.5小时候即完成原料的前序处理部分；
S4、蒸馏：将盐水和玫瑰花一起放入蒸馏釜中，继续添加清水，直至水料比达到1:4，然后在温度为100-110℃的情况下，进行为期4小时的蒸馏，产生的混合蒸汽经冷凝后进入油水分离器内，收集油层，水层引入蒸馏釜中进行二次蒸馏；
S5、吸附、浸提：通过活性炭柱对收集的油层进行吸附，然后通过有机溶剂对活性炭进行浸泡，从而将活性炭中的玫瑰园浸提出来；
S6、精馏：在提取液中加入无水乙醇，然后将其放入真空蒸馏机中进行蒸馏，真空度为95-99Kpa，水浴温度为55-60℃，精馏完成后即可得到玫瑰精油。
优选的，所述步骤S2中，玫瑰花与盐水的比例为1:2。
优选的，所述步骤S3中糖苷酶与盐水的比例为1:15。
优选的，所述步骤S5中，浸提分为10次完成，第一次浸泡4-5小时，余下每次2小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在蒸馏前先通过盐水来对玫瑰花进行浸泡，从而对玫瑰花起到一个保鲜的作用，然后通过微波发生器对玫瑰花进行预处理，通过微波辐射来破坏玫瑰花的组织结构，再加上盐析作用，从而使得精油的提取更加快速和彻底，最后在蒸馏之前通过糖苷酶对玫瑰花进行水解，进一步提高蒸馏时的精油提取率。与传统的玫瑰精油冷凝提取方法相比，本发明操作简单，可大大提高玫瑰精油的提取率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种玫瑰精油冷凝提取工艺，包括如下步骤：
S1、原料处理：选择色泽均匀、花叶完整、果实饱满、无霉变、无异味的玫瑰花作为原料，通过清水对玫瑰花进行清洗，以去除原料表面附着的灰尘和杂质，沥干水分后，留作备用；
S2、原料预处理：将清洗完成后的玫瑰花放入15％的氯化钠溶液中，在常温的环境下进行为期0.5-1小时的浸泡；
S3、微波处理：将盐水和玫瑰花一起放入微波中进行加热，其加热功率为300W，加热时间为2-3分钟，微波处理完成后向盐水中加入糖苷酶，静置0.5小时候即完成原料的前序处理部分；
S4、蒸馏：将盐水和玫瑰花一起放入蒸馏釜中，继续添加清水，直至水料比达到1:4，然后在温度为100-110℃的情况下，进行为期4小时的蒸馏，产生的混合蒸汽经冷凝后进入油水分离器内，收集油层，水层引入蒸馏釜中进行二次蒸馏；
S5、吸附、浸提：通过活性炭柱对收集的油层进行吸附，然后通过有机溶剂对活性炭进行浸泡，从而将活性炭中的玫瑰园浸提出来；
S6、精馏：在提取液中加入无水乙醇，然后将其放入真空蒸馏机中进行蒸馏，真空度为95-99Kpa，水浴温度为55-60℃，精馏完成后即可得到玫瑰精油。
具体的，所述步骤S2中，玫瑰花与盐水的比例为1:2。
具体的，所述步骤S3中糖苷酶与盐水的比例为1:15。
具体的，所述步骤S5中，浸提分为10次完成，第一次浸泡4-5小时，余下每次2小时。
本发明在蒸馏前先通过盐水来对玫瑰花进行浸泡，从而对玫瑰花起到一个保鲜的作用，然后通过微波发生器对玫瑰花进行预处理，通过微波辐射来破坏玫瑰花的组织结构，再加上盐析作用，从而使得精油的提取更加快速和彻底，最后在蒸馏之前通过糖苷酶对玫瑰花进行水解，进一步提高蒸馏时的精油提取率。与传统的玫瑰精油冷凝提取方法相比，本发明操作简单，可大大提高玫瑰精油的提取率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玫瑰精油冷凝提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料处理：选择色泽均匀、花叶完整、果实饱满、无霉变、无异味的玫瑰花作为原料，通过清水对玫瑰花进行清洗，以去除原料表面附着的灰尘和杂质，沥干水分后，留作备用；
S2、原料预处理：将清洗完成后的玫瑰花放入15％的氯化钠溶液中，在常温的环境下进行为期0.5-1小时的浸泡；
S3、微波处理：将盐水和玫瑰花一起放入微波中进行加热，其加热功率为300W，加热时间为2-3分钟，微波处理完成后向盐水中加入糖苷酶，静置0.5小时候即完成原料的前序处理部分；
S4、蒸馏：将盐水和玫瑰花一起放入蒸馏釜中，继续添加清水，直至水料比达到1:4，然后在温度为100-110℃的情况下，进行为期4小时的蒸馏，产生的混合蒸汽经冷凝后进入油水分离器内，收集油层，水层引入蒸馏釜中进行二次蒸馏；
S5、吸附、浸提：通过活性炭柱对收集的油层进行吸附，然后通过有机溶剂对活性炭进行浸泡，从而将活性炭中的玫瑰园浸提出来；
S6、精馏：在提取液中加入无水乙醇，然后将其放入真空蒸馏机中进行蒸馏，真空度为95-99Kpa，水浴温度为55-60℃，精馏完成后即可得到玫瑰精油。
2.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油冷凝提取工艺，其特征在于：所述步骤S2中，玫瑰花与盐水的比例为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油冷凝提取工艺，其特征在于：所述步骤S3中糖苷酶与盐水的比例为1:15。
4.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油冷凝提取工艺，其特征在于：所述步骤S5中，浸提分为10次完成，第一次浸泡4-5小时，余下每次2小时。
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