CN110387291A - 一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺 - Google Patents

一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，包括摘取清洗，蒸镏作业，油水分离，脱水作业及辐照活化处理等五个步骤。本发明与现有技术相比，有效的提高玫瑰有效成份提取效率，提高物料综合利用率，同时有效的提高了玫瑰精油内各组份间的分子及离子的活性，并极大的改善了玫瑰精油内各组份间的分子及离子的分布结构，从而提高玫瑰精油组份功效的同时，另有效的提高了人体吸收利用率，同时实现了不同功效组份间有机结合，极大的提高了玫瑰精油产品的使用性能和功效；此外还简化了玫瑰精油产品的生产工艺，提高了产品生产效率和质量，从而极大的提高了玫瑰精油产品的整体效益。

Description

一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，属于化工领域。
背景技术
玫瑰精油产品在美容保健、皮肤护理等领域中均有着极为重要的作用，使用量巨大，但在当前对玫瑰精油产品生产及实际使用中发现，当前的玫瑰精油产品往往均是通过传统的生产工艺直接将各种组份间进行混合及制备而成，虽然可以满足生产和使用的需要，但一方面生产工艺复杂，生产效率相对低下，且玫瑰精油纯度相对较差，严重影响了玫瑰精油的使用效果，同时还存在玫瑰有效成份提取效率差，物料浪费严重现象，另一方面当前在制备玫瑰精油产品时，由于对构成玫瑰精油产品的内内部各组份的分子结构、离子结构间的结合及分布关系缺乏有效的调整能力，从而导致当前玫瑰精油的构成组份相及功效均相对单一，且各组分件间也无法有效的协同发挥作用，除此之外，还同时也存在构成玫瑰精油的各组份生物活性相对较低的现象，从而造成当前玫瑰精油产品发挥的功效相对较差，不能有效达到预期的使用效果，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的玫瑰精油类产品及预制相应的生产工艺，以克服当前玫瑰精油产品的缺陷，满足使用需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，包括以下步骤：
S1，摘取清洗，首先摘取开放30—60分钟内无损玫瑰花花瓣，然后将摘取的玫瑰花花瓣在温度为0℃—15℃去离子水中浸泡清洗1—5分钟，然后避光环境下以流速为0.1—0.3米/秒、温度为0℃—20℃惰性气体对玫瑰花花瓣表面进行沥干备用；
S2，蒸镏作业，在常温环境下，首先向蒸馏釜中添加去离子水，然后将S1步骤沥干的玫瑰花花瓣添加到蒸馏釜内并与蒸馏釜内去离子水搅拌混合，然后在3—10分钟内，将蒸馏釜温度匀速升温至30℃～350℃，并保温3～3.5小时，然后自然冷却至30℃～35℃备用；
S3，油水分离，将S2步中冷却后的蒸馏釜内液体物料注入到油水分离器中，然后向油水分离器中添加占液体物料重量10％—30％的NaCl并搅拌混合均匀，并持续搅拌10—60分钟，然后静置40—120分钟，然后对静置后的油层与水层分离，得到一次分离油料和一次分离水料，然后将得到的一次分离水料直接输送至蒸馏釜中并按照S2步骤中蒸馏参数进行二次蒸馏，然对二次蒸馏后的液体物料进行二次油水分离，并得到二次分离油料和二次分离水料，然后对二次分离油料独立存放备用，对二次分离水料返回至S2步骤重复利用；
S4，脱水作业，将S3步骤得到的一次分离油料和二次分离油料混合，然后向混合后油料中添加占油料总量5％—40％的无水硫酸钠，然后混合搅拌均匀后静置10—20小时，然后固液分离，收集液体物料即可得到粗制玫瑰精油，然后从粗制玫瑰精油中取1—10毫升并滴加到浓度为40％—85％的硝酸钡溶液进行检测，若在滴加粗制玫瑰精油的硝酸钡溶液产生白色沉淀，则对粗制玫瑰精油再次进行固液分离并直至滴加粗制玫瑰精油的检测用硝酸钡溶液无白色沉淀产生为止，即得到玫瑰精油半成品；
S5，辐照活化处理，将S4制备得到的玫瑰精油半成品放入红外线微波专用仓中，然后在35℃—50℃，气压为-0.098～2.5MPa的恒温恒压环境辐照30—50小时，然后自然冷却至常温即得到玫瑰精油成品。
进一步的，所述的S1步骤中，无损玫瑰花花瓣具体要求为：无虫害、无干枯、无破损及无褶皱。
进一步的，所述的S1步骤中惰性气体为氮气、二氧化碳中的任意一种。
进一步的，所述的S2中玫瑰花花瓣与去离子水混合比例为1：1.5—3，且在蒸馏过程中，对玫瑰花花瓣与去离子水混合物持续进行超声波震荡作业。
进一步的，所述的S4步骤中，混合后油料与无水硫酸钠混合时进行超声波均质5—20分钟。
进一步的，所述的S5中，在进行辐照处理时，红外线微波专用仓内氧气含量不大于10％。
进一步的，所述的S5中，在进行辐照处理时，玫瑰精油半成品由透明容器承载，红外线微波专用仓中的远红外辐照光源若干，环绕玫瑰精油半成品由透明容器轴线均布，且远红外辐照光源光轴与玫瑰精油半成品由透明容器中心点相交。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、有效的提高玫瑰有效成份提取效率，提高物料综合利用率，较传统工艺可有效提高玫瑰精油产量10％—30％；
2、有效的提高了玫瑰精油内各组份间的分子及离子的活性，并极大的改善了玫瑰精油内各组份间的分子及离子的分布结构，从而提高玫瑰精油组份功效的同时，另有效的提高了人体吸收利用率，同时实现了不同功效组份间有机结合，极大的提高了玫瑰精油产品的使用性能和功效；
3、简化了玫瑰精油产品的生产工艺，提高了产品生产效率和质量，从而极大的提高了玫瑰精油产品的整体效益。
附图说明
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，包括以下步骤：
S1，摘取清洗，首先摘取开放30分钟内无损玫瑰花花瓣，然后将摘取的玫瑰花花瓣在温度为0℃去离子水中浸泡清洗1—5分钟，然后避光环境下以流速为0.1米/秒、温度为0℃氮气对玫瑰花花瓣表面进行沥干备用；
S2，蒸镏作业，在常温环境下，首先向蒸馏釜中添加去离子水，然后将S1步骤沥干的玫瑰花花瓣添加到蒸馏釜内并与蒸馏釜内去离子水搅拌混合，然后在3分钟内，将蒸馏釜温度匀速升温至30℃，并保温3.5小时，然后自然冷却至30℃备用；
S3，油水分离，将S2步中冷却后的蒸馏釜内液体物料注入到油水分离器中，然后向油水分离器中添加占液体物料重量10％的NaCl并搅拌混合均匀，并持续搅拌10分钟，然后静置40分钟，然后对静置后的油层与水层分离，得到一次分离油料和一次分离水料，然后将得到的一次分离水料直接输送至蒸馏釜中并按照S2步骤中蒸馏参数进行二次蒸馏，然对二次蒸馏后的液体物料进行二次油水分离，并得到二次分离油料和二次分离水料，然后对二次分离油料独立存放备用，对二次分离水料返回至S2步骤重复利用；
S4，脱水作业，将S3步骤得到的一次分离油料和二次分离油料混合，然后向混合后油料中添加占油料总量5％的无水硫酸钠，然后混合搅拌均匀后静置20小时，然后固液分离，收集液体物料即可得到粗制玫瑰精油，然后从粗制玫瑰精油中取1毫升并滴加到浓度为85％的硝酸钡溶液进行检测，若在滴加粗制玫瑰精油的硝酸钡溶液产生白色沉淀，则对粗制玫瑰精油再次进行固液分离并直至滴加粗制玫瑰精油的检测用硝酸钡溶液无白色沉淀产生为止，即得到玫瑰精油半成品；
S5，辐照活化处理，将S4制备得到的玫瑰精油半成品放入红外线微波专用仓中，然后在35℃，气压为-0.098MPa的恒温恒压环境辐照50小时，然后自然冷却至常温即得到玫瑰精油成品。
其中，所述的S1步骤中，无损玫瑰花花瓣具体要求为：无虫害、无干枯、无破损及无褶皱。
同时，所述的S2中玫瑰花花瓣与去离子水混合比例为1：1.5，且在蒸馏过程中，对玫瑰花花瓣与去离子水混合物持续进行超声波震荡作业。
此外，所述的S4步骤中，混合后油料与无水硫酸钠混合时进行超声波均质5分钟。
重点说明的，所述的S5中，在进行辐照处理时，红外线微波专用仓内氧气含量不大于10％，且所述的S5中，在进行辐照处理时，玫瑰精油半成品由透明容器承载，红外线微波专用仓中的远红外辐照光源若干，环绕玫瑰精油半成品由透明容器轴线均布，且远红外辐照光源光轴与玫瑰精油半成品由透明容器中心点相交。
本发明与现有技术相比，有效的提高玫瑰有效成份提取效率，提高物料综合利用率，较传统工艺可有效提高玫瑰精油产量10％—30％；同时皮肤吸收率提高30％，生产综合成本降低50％。
实施例2
如图1所示，一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，包括以下步骤：
S1，摘取清洗，首先摘取开放60分钟内无损玫瑰花花瓣，然后将摘取的玫瑰花花瓣在温度为5℃去离子水中浸泡清洗5分钟，然后避光环境下以流速为0.3米/秒、温度为20℃二氧化碳气体对玫瑰花花瓣表面进行沥干备用；
S2，蒸镏作业，在常温环境下，首先向蒸馏釜中添加去离子水，然后将S1步骤沥干的玫瑰花花瓣添加到蒸馏釜内并与蒸馏釜内去离子水搅拌混合，然后在10分钟内，将蒸馏釜温度匀速升温至350℃，并保温3小时，然后自然冷却至35℃备用；
S3，油水分离，将S2步中冷却后的蒸馏釜内液体物料注入到油水分离器中，然后向油水分离器中添加占液体物料重量30％的NaCl并搅拌混合均匀，并持续搅拌60分钟，然后静置120分钟，然后对静置后的油层与水层分离，得到一次分离油料和一次分离水料，然后将得到的一次分离水料直接输送至蒸馏釜中并按照S2步骤中蒸馏参数进行二次蒸馏，然对二次蒸馏后的液体物料进行二次油水分离，并得到二次分离油料和二次分离水料，然后对二次分离油料独立存放备用，对二次分离水料返回至S2步骤重复利用；
S4，脱水作业，将S3步骤得到的一次分离油料和二次分离油料混合，然后向混合后油料中添加占油料总量40％的无水硫酸钠，然后混合搅拌均匀后静置20小时，然后固液分离，收集液体物料即可得到粗制玫瑰精油，然后从粗制玫瑰精油中取10毫升并滴加到浓度为40％的硝酸钡溶液进行检测，若在滴加粗制玫瑰精油的硝酸钡溶液产生白色沉淀，则对粗制玫瑰精油再次进行固液分离并直至滴加粗制玫瑰精油的检测用硝酸钡溶液无白色沉淀产生为止，即得到玫瑰精油半成品；
S5，辐照活化处理，将S4制备得到的玫瑰精油半成品放入红外线微波专用仓中，然后在50℃，气压为2.5MPa的恒温恒压环境辐照30小时，然后自然冷却至常温即得到玫瑰精油成品。
其中，所述的S1步骤中，无损玫瑰花花瓣具体要求为：无虫害、无干枯、无破损及无褶皱。
同时，所述的S2中玫瑰花花瓣与去离子水混合比例为1：3，且在蒸馏过程中，对玫瑰花花瓣与去离子水混合物持续进行超声波震荡作业。
此外，所述的S4步骤中，混合后油料与无水硫酸钠混合时进行超声波均质20分钟。
需要重点指出的，所述的S5中，在进行辐照处理时，红外线微波专用仓内氧气含量不大于5％，所述的S5中，在进行辐照处理时，玫瑰精油半成品由透明容器承载，红外线微波专用仓中的远红外辐照光源若干，环绕玫瑰精油半成品由透明容器轴线均布，且远红外辐照光源光轴与玫瑰精油半成品由透明容器中心点相交。
本发明与现有技术相比，有效的提高玫瑰有效成份提取效率，提高物料综合利用率，较传统工艺可有效提高玫瑰精油产量30％；同时皮肤吸收率提高25％，生产综合成本降低65％。
实施例3
如图1所示，一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，包括以下步骤：
S1，摘取清洗，首先摘取开放40分钟内无损玫瑰花花瓣，然后将摘取的玫瑰花花瓣在温度为10℃去离子水中浸泡清洗3分钟，然后避光环境下以流速为0.2米/秒、温度为10℃二氧化碳对玫瑰花花瓣表面进行沥干备用；
S2，蒸镏作业，在常温环境下，首先向蒸馏釜中添加去离子水，然后将S1步骤沥干的玫瑰花花瓣添加到蒸馏釜内并与蒸馏釜内去离子水搅拌混合，然后在6分钟内，将蒸馏釜温度匀速升温至270℃，并保温3.2小时，然后自然冷却至32℃备用；
S3，油水分离，将S2步中冷却后的蒸馏釜内液体物料注入到油水分离器中，然后向油水分离器中添加占液体物料重量20％的NaCl并搅拌混合均匀，并持续搅拌40分钟，然后静置100分钟，然后对静置后的油层与水层分离，得到一次分离油料和一次分离水料，然后将得到的一次分离水料直接输送至蒸馏釜中并按照S2步骤中蒸馏参数进行二次蒸馏，然对二次蒸馏后的液体物料进行二次油水分离，并得到二次分离油料和二次分离水料，然后对二次分离油料独立存放备用，对二次分离水料返回至S2步骤重复利用；
S4，脱水作业，将S3步骤得到的一次分离油料和二次分离油料混合，然后向混合后油料中添加占油料总量30％的无水硫酸钠，然后混合搅拌均匀后静置15小时，然后固液分离，收集液体物料即可得到粗制玫瑰精油，然后从粗制玫瑰精油中取5毫升并滴加到浓度为60％的硝酸钡溶液进行检测，若在滴加粗制玫瑰精油的硝酸钡溶液产生白色沉淀，则对粗制玫瑰精油再次进行固液分离并直至滴加粗制玫瑰精油的检测用硝酸钡溶液无白色沉淀产生为止，即得到玫瑰精油半成品；
S5，辐照活化处理，将S4制备得到的玫瑰精油半成品放入红外线微波专用仓中，然后在45℃，气压为1.5MPa的恒温恒压环境辐照40小时，然后自然冷却至常温即得到玫瑰精油成品。
其中，所述的S1步骤中，无损玫瑰花花瓣具体要求为：无虫害、无干枯、无破损及无褶皱。
同时，所述的S2中玫瑰花花瓣与去离子水混合比例为1：2，且在蒸馏过程中，对玫瑰花花瓣与去离子水混合物持续进行超声波震荡作业。
此外，所述的S4步骤中，混合后油料与无水硫酸钠混合时进行超声波均质15分钟。
需要重点指出的，所述的S5中，在进行辐照处理时，红外线微波专用仓内氧气含量为0，所述的S5中，在进行辐照处理时，玫瑰精油半成品由透明容器承载，红外线微波专用仓中的远红外辐照光源若干，环绕玫瑰精油半成品由透明容器轴线均布，且远红外辐照光源光轴与玫瑰精油半成品由透明容器中心点相交。
本发明与现有技术相比，有效的提高玫瑰有效成份提取效率，提高物料综合利用率，较传统工艺可有效提高玫瑰精油产量25％；同时皮肤吸收率提高35％，生产综合成本降低40％
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、有效的提高原料混合、乳化、均质作业的工作效率，在提高生产效率的同时，有效降低生产成本；
2、有效的提高了玫瑰精油内各组份间的分子及离子的活性，并极大的改善了玫瑰精油内各组份间的分子及离子的分布结构，从而提高玫瑰精油组份功效的同时，另有效的提高了人体吸收利用率，同时实现了不同功效组份间有机结合，极大的提高了玫瑰精油产品的使用性能和功效；
3、简化了玫瑰精油产品的生产工艺，提高了产品生产效率和质量，从而极大的提高了玫瑰精油产品的整体效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，其特征在于：所述的高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺工艺包括以下步骤：
S1，摘取清洗，首先摘取开放30—60分钟内无损玫瑰花花瓣，然后将摘取的玫瑰花花瓣在温度为0℃—15℃去离子水中浸泡清洗1—5分钟，然后避光环境下以流速为0.1—0.3米/秒、温度为0℃—20℃惰性气体对玫瑰花花瓣表面进行沥干备用；
S2，蒸镏作业，在常温环境下，首先向蒸馏釜中添加去离子水，然后将S1步骤沥干的玫瑰花花瓣添加到蒸馏釜内并与蒸馏釜内去离子水搅拌混合，然后在3—10分钟内，将蒸馏釜温度匀速升温至30℃～350℃，并保温3～3.5小时，然后自然冷却至30℃～35℃备用；
S3，油水分离，将S2步中冷却后的蒸馏釜内液体物料注入到油水分离器中，然后向油水分离器中添加占液体物料重量10％—30％的NaCl并搅拌混合均匀，并持续搅拌10—60分钟，然后静置40—120分钟，然后对静置后的油层与水层分离，得到一次分离油料和一次分离水料，然后将得到的一次分离水料直接输送至蒸馏釜中并按照S2步骤中蒸馏参数进行二次蒸馏，然对二次蒸馏后的液体物料进行二次油水分离，并得到二次分离油料和二次分离水料，然后对二次分离油料独立存放备用，对二次分离水料返回至S2步骤重复利用；
S4，脱水作业，将S3步骤得到的一次分离油料和二次分离油料混合，然后向混合后油料中添加占油料总量5％—40％的无水硫酸钠，然后混合搅拌均匀后静置10—20小时，然后固液分离，收集液体物料即可得到粗制玫瑰精油，然后从粗制玫瑰精油中取1—10毫升并滴加到浓度为40％—85％的硝酸钡溶液进行检测，若在滴加粗制玫瑰精油的硝酸钡溶液产生白色沉淀，则对粗制玫瑰精油再次进行固液分离并直至滴加粗制玫瑰精油的检测用硝酸钡溶液无白色沉淀产生为止，即得到玫瑰精油半成品；
S5，辐照活化处理，将S4制备得到的玫瑰精油半成品放入红外线微波专用仓中，然后在35℃—50℃，气压为-0.098～2.5MPa的恒温恒压环境辐照30—50小时，然后自然冷却至常温即得到玫瑰精油成品。
2.根据权利要求1所述的一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，其特征在于，所述的S1步骤中，无损玫瑰花花瓣具体要求为：无虫害、无干枯、无破损及无褶皱。
3.根据权利要求1所述的一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，其特征在于，所述的S1步骤中惰性气体为氮气、二氧化碳中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，其特征在于，所述的S2中玫瑰花花瓣与去离子水混合比例为1：1.5—3，且在蒸馏过程中，对玫瑰花花瓣与去离子水混合物持续进行超声波震荡作业。
5.根据权利要求1所述的一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，其特征在于，所述的S4步骤中，混合后油料与无水硫酸钠混合时进行超声波均质5—20分钟。
6.根据权利要求1所述的一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，其特征在于，所述的S5中，在进行辐照处理时，红外线微波专用仓内氧气含量不大于10％。
7.根据权利要求1所述的一种高效微波高生物活性玫瑰精油生产工艺，其特征在于，所述的S5中，在进行辐照处理时，玫瑰精油半成品由透明容器承载，红外线微波专用仓中的远红外辐照光源若干，环绕承载玫瑰精油半成品的透明容器轴线均布，且远红外辐照光源光轴与承载玫瑰精油半成品的透明容器中心点相交。
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