CN113751058A - 一种Pd/ZSM-5催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种Pd/ZSM‑5催化剂的制备方法,包括以下步骤:S1.将去离子水、无水乙醇和有机硅酯搅拌混合均匀得到第一混合物;将浓硫酸滴定到第一混合物中至pH=1.0~4.0,滴继续搅拌18~20 h,滴加钯前驱体溶液,得到第二混合物;S2.将第二混合物中加入四甲基氢氧化铵并搅拌,然后加入拟薄水铝石继续搅拌形成乳白色凝胶;S3.将乳白色凝胶加入水热釜中,水热反应得到第三混合物;S4.将第三混合物抽滤洗涤,并将得到的固体产物干燥,在氢气气氛下还原;S5.将还原后的粉末球磨,得到Pt/ZSM‑5粉末催化剂。本发明将钯和分子筛原位同步合成,钯占据在分子筛的硅铝结构位点上,形成非常牢固的化学键,极大的增强了钯与载体之间的相互作用,避免钯流失到液相,具有高收率和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属催化剂制备技术领域,尤其涉及一种Pd/ZSM-5催化剂的制备方法。
背景技术
联苯型聚酰亚胺(PI)被称为高性能材料工程塑料中,以s-BPDA做为单体,聚合得到的PI表现出非常优异的耐热性能、机械性能、力学性能,成为迄今为止耐热温度最高的超耐热树脂。合成PI的方法很多,其中联苯二酐合成的PI表现出的性能最为优越。
s-BPDA的合成方法主要有脱卤偶联法(4-溴邻苯二甲酸酐(4-BPA)脱卤偶联)的合成、氧化偶联法等,脱卤偶联法反应条件简单,过程可控,反应后产物和反应物容易分离,逐渐成为主流技术路线。
脱卤偶联法的催化剂主要有醋酸钯和钯碳催化剂,醋酸钯催化剂是溶液形式,反应完成后存在产物和催化剂分离困难的问题;钯碳催化剂相对醋酸钯有一定的优势,80%的钯存在碳载体上,但是还是会20%的钯流失,同样也存在醋酸钯的问题,并且催化剂容易失活,用完即要更换。本发明专利为了解决合成s-BPDA的的催化剂流失问题,制备出具有高效、高稳定性Pd/ZSM-5偶联催化剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,避免钯流失到液相。本发明采用的技术方案是:
一种Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:包括以下步骤:
S1.将20~40g去离子水、3~6g无水乙醇和0.1~9g有机硅酯依次加入烧杯,搅拌混合均匀得到第一混合物;将0.1~6g浓硫酸滴定到第一混合物中至pH=1.0~4.0,滴定结束继续搅拌18~20h,使得有机硅酯完全水解得到水解产物,然后在水解产物中滴加0.1~50g钯前驱体溶液,搅拌20~40min,得到第二混合物;
S2.将第二混合物中加入1~10g四甲基氢氧化铵并搅拌0.5~1h,然后加入0.1~10g拟薄水铝石继续搅拌3~5h形成乳白色凝胶;
S3.将乳白色凝胶加入水热釜中,在120~200℃下水热反应20~24h,得到第三混合物;
S4.将第三混合物抽滤洗涤,并将得到的固体产物干燥,然后将干燥的粉末放入管式炉中并在氢气气氛下还原;
S5.将还原后的粉末球磨20~30min,过筛,得到Pt/ZSM-5粉末催化剂。
优选的是,所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:所述步骤S1的有机硅脂为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯和正硅酸丁酯的一种或者多种。
优选的是,所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:所述步骤S1的钯前驱体溶液为氯钯酸、硝酸钯、六羟基合钯酸二乙醇胺、氯钯酸钾和醋酸钯溶液中的一种或者多种。
优选的是,所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:所述步骤S4的干燥温度为60~120℃,干燥时间为10~12h。
优选的是,所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:所述步骤S4的还原温度为500~600℃,还原时间为4~6h。
优选的是,所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:所述步骤S5球磨速度为1000~1200rpm,过筛目数为100目。
优选的是,所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:所述钯在s-BPDA催化剂中的含量为0.1%~10%。
本发明的优点在于:
本发明Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,制备出具有高效、高稳定性Pd/ZSM-5偶联催化剂,将钯和分子筛原位同步合成,钯占据在分子筛的硅铝结构位点上,形成非常牢固的化学键,极大的增强了钯与载体之间的相互作用,避免钯流失到液相,催化剂通过4-BPA偶联制备s-BPDA具有高收率和稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例1Pd/ZSM-5催化剂的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:包括以下步骤:
S1.将30g去离子水、4g无水乙醇与6g正硅酸乙酯(二氧化硅含量10%)依次加入烧杯,搅拌混合均匀得到第一混合物,将浓硫酸(质量分数60%)滴定到第一混合物中至pH=1.0,继续搅拌20h,使得正硅酸乙酯完全水解,滴加0.4g氯钯酸溶液(氯钯酸含量为20%),搅拌30min,得到第二混合物;
S2.将第二混合物中加入3g四甲基氢氧化铵搅拌1h,然后加入10g拟薄水铝石(氧化铝含量为10%)继续搅拌老化4h形成乳白色凝胶;
S3.凝胶转到聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热釜中,在200℃下水热24h,得到第三混合物;
S4.水热结束后将第三混合物抽滤洗涤,并将得到的固体产物在100℃下干燥12h,管式炉中500℃,氢气还原4h;
S5.1000rpm转速球磨30min,过100目筛,得到Pd/ZSM-5粉末催化剂。
实施例2
一种Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:包括以下步骤:
S1.将30g去离子水、4g无水乙醇与6g正硅酸乙酯(二氧化硅含量10%)依次加入烧杯,搅拌混合均匀得到第一混合物,将浓硫酸(质量分数60%)滴定到第一混合物中至pH=1.0,继续搅拌20h,使得正硅酸乙酯完全水解,滴加0.174g硝酸钯溶液(硝酸钯含量为20%),搅拌30min,得到第二混合物;
S2.将第二混合物中加入3g四甲基氢氧化铵搅拌1h,加入1g拟薄水铝石(氧化铝含量10%)继续搅拌老化4h形成乳白色凝胶;
S3.将乳白色凝胶转到聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热釜中,在200℃下水热24h,得到第三混合物;
S4.将第三混合物抽滤洗涤,并将得到的固体产物100℃下干燥12h,管式炉中500℃,氢气还原4h;
S5.1000rpm转速球磨30min,过100目筛,得到Pd/ZSM-5粉末催化剂。
实施例3
一种Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其中:包括以下步骤:
S1.30g去离子水、4g无水乙醇与6g正硅酸乙酯(二氧化硅含量10%)依次加入烧杯,搅拌混合均匀得到第一混合物,将浓硫酸(质量分数60%)滴加到第一混合物中至pH=1.0,继续搅拌20h,使得正硅酸乙酯完全水解,滴加0.4g硝酸钯溶液,搅拌30min,得到第二混合物;
S2.将第二混合物中加入3g四甲基氢氧化铵搅拌1h,加入10g拟薄水铝石(氧化铝含量10%)继续搅拌老化4h形成乳白色凝胶;
S3.将乳白色凝胶转到聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热釜中,在200℃下水热24h;
S4.水热结束后抽滤洗涤,固体产物100℃下干燥12h,管式炉中500℃,氢气还原4h;
S5.1000rpm转速球磨30min,过100目筛,得到Pd/ZSM-5粉末催化剂。
对比例
商业化5%Pd/C催化剂
Pd/ZSM-5催化剂的活性评价
在250mL三口烧瓶中加入0.1mol的4-BPA、0.35mol的20%NaOH溶液和一定量的5%的Pd/ZSM-5;加热至95℃温度,开始滴加定量的还原剂,滴毕,反应8h,80℃趁热过滤,过滤出的Pd/ZSM-5催化剂,回收备用;滤液用16%的盐酸酸化,抽滤,滤饼用0.5%的盐酸洗涤,抽滤后,真空干燥;加入脱水剂回流5h,冷却、结晶、过滤、干燥,得到转化的混合物,混合物采用高效液相色谱,计算s-BPDA的收率,评价Pd/ZSM-5催化剂的催化活性和稳定性,结果如表1:
表1
从表1可知,对比例的催化剂首次收率就低于实施例1-3,说明本方法制备的Pd/ZSM-5催化剂活性好于Pd/C催化剂,实施例催化剂套用10次,活性保持完整,而对比例Pd/C套用3次后,收率下降至74.5%,说明该发明制备的Pd/ZSM-5催化剂具有优异的稳定性。
本发明Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,制备出具有高效、高稳定性Pd/ZSM-5偶联催化剂,将钯和分子筛原位同步合成,钯占据在分子筛的硅铝结构位点上,形成非常牢固的化学键,极大的增强了钯与载体之间的相互作用,避免钯流失到液相,催化剂通过4-BPA偶联制备s-BPDA具有高收率和稳定性。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1.将20~40 g去离子水、3~6 g无水乙醇和0.1~9 g有机硅酯依次加入烧杯,搅拌混合均匀得到第一混合物;将0.1~6g浓硫酸滴定到第一混合物中至第一混合物pH=1.0~4.0,滴定结束继续搅拌18~20 h,使得有机硅酯完全水解得到水解产物,然后在水解产物中滴加0.1~50 g钯前驱体溶液,搅拌20~40min,得到第二混合物;
S2.将第二混合物中加入1~10 g四甲基氢氧化铵并搅拌0.5~1 h,然后加入0.1~10g拟薄水铝石继续搅拌3~5h 形成乳白色凝胶;
S3.将乳白色凝胶加入水热釜中,在120~200 ℃下水热反应20~24h,得到第三混合物;
S4.将第三混合物抽滤洗涤,并将得到的固体产物干燥,然后将干燥的粉末放入管式炉中并在氢气气氛下还原;
S5.将还原后的粉末球磨20~30min,过筛,得到 Pt/ZSM-5粉末催化剂。
2.根据权利要求1所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤S1的有机硅脂为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯和正硅酸丁酯的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤S1的钯前驱体溶液为氯钯酸、硝酸钯、六羟基合钯酸二乙醇胺、氯钯酸钾和醋酸钯溶液中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤S4的干燥温度为60~120℃,干燥时间为10~12h。
5.根据权利要求1所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤S4的还原温度为500~600℃,还原时间为4~6h。
6.根据权利要求1所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤S5球磨速度为1000~1200rpm,过筛目数为100目。
7.根据权利要求1所述的Pd/ZSM-5催化剂的制备方法,其特征在于:所述钯在s-BPDA催化剂中的含量为0.1%~10%。
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