CN113748067A - 用于将用于吸入装置的可消耗单元的舱从存储托盘转移至可消耗单元制造装置的机械盒的设备和方法 - Google Patents

Abstract

公开一种用于将舱从存储托盘转移至形成可消耗单元制造装置的部分的机械盒的对应的舱接纳凹穴的设备，所述舱中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分，在该存储托盘中，每个舱被支撑在舱接纳凹穴中。该设备包括转移工位，其用以接纳托盘和放置在存储托盘和被接纳在存储托盘中的舱之上的机械盒。转移工位构造成使组合的托盘和机械盒旋转，使得托盘中的舱接纳凹穴中的舱转移到机械盒中的对应的舱接纳凹穴中。还公开一种用于将托盘中的舱接纳凹穴的舱转移至机械盒中的对应的舱接纳凹穴的方法。

Description

用于将用于吸入装置的可消耗单元的舱从存储托盘转移至可 消耗单元制造装置的机械盒的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于将舱从存储托盘转移至可消耗单元制造装置的机械盒的设备和方法，所述舱中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分。具体而言，本发明涉及用于将舱转移至在机械盒中的对应的舱接纳凹穴的设备和方法，所述舱中的每个被支撑在存储托盘中的舱接纳凹穴中。一旦被转移，机械盒连同被接纳在其中的舱可被插入到可消耗单元制造装置中，以用于在舱上实行一个或多个制造步骤。本发明还涉及用于将舱从机械盒转移回到存储托盘的设备，以及涉及将舱从存储托盘转移至机械盒的方法。

背景技术

存在对提供用于用于吸入装置的可消耗单元的有效制造的设备和方法的需要，这可涉及将一定剂量的可气溶胶化材料提供至可消耗单元的舱；将封闭件定位在舱的端部之上；并且将封闭件固联到舱。这些及其它制造步骤可能需要在多个舱上紧密连续地实行。

舱被供给在存储托盘上。存储托盘具有舱接纳凹穴，所述舱接纳凹穴中的每个支撑单独的舱，使得每个托盘支撑成结构阵列形式的多个舱。为了在舱上执行多种制造步骤，必须将它们从存储托盘转移至机械盒。机械盒也具有舱接纳凹穴，所述舱接纳凹穴对应于存储托盘的舱接纳凹穴。所述机械盒构造成用于插入到制造机械中，以使得制造步骤中的一个或多个能够在所述舱被保持在机械盒中的同时在舱上实行。

一旦已经在被支撑在机械盒上的舱上完成一个或多个制造步骤，就可将它们从机械盒转移回到存储托盘上。

发明内容

根据本发明的实施例，提供了用于将舱从存储托盘转移至形成可消耗单元制造装置的部分的机械盒的对应的舱接纳凹穴的设备，所述舱中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分，在该存储托盘中，每个舱被支撑在舱接纳凹穴中，该设备包括：

转移工位，其用以接纳托盘和放置在该存储托盘和被接纳在所述存储托盘中的舱之上的机械盒，该转移工位被构造成使组合的托盘和机械盒旋转，使得托盘中的所述舱接纳凹穴中的舱被转移到机械盒中的对应的舱接纳凹穴中。

本发明的设备可包括邻近于转移工位的接纳工位。该接纳工位可构造成接纳舱托盘，使得当机械盒已经被放置在托盘上、舱之上时，托盘能够连同舱和机械盒从接纳工位插入到转移工位中。

托盘可以能够连同舱和放置在托盘上、舱之上的机械盒直接从接纳工位滑动到转移工位中。

在某些实施例中，转移工位包括托架，以接纳托盘和放置在托盘上、舱之上的机械盒。

托架可被安装成用于围绕轴线旋转。具体而言，托架可构造成围绕所述轴线从第一位置旋转进入第二位置，在该第一位置，托盘能够在机械盒放置在该托盘上的情况下插入到托架中，在该第二位置，被插入到托架中的组合的托盘和机械盒被翻转。

托架还可构造成在相反方向上围绕所述轴线从所述第二位置旋转到第一位置。

优选地，托架构造成在所述第一位置和所述第二位置之间旋转180度角。

托架可包括第一支撑板和第二支撑板，它们构造成使得当所述托架处于所述第一位置时，舱存储托盘能够在机械盒放置在所述存储托盘上的情况下在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间插入到所述转移工位中。

第一支撑板和第二支撑板可间隔开，使得当托架围绕所述轴线旋转时，舱托盘连同放置在该舱托盘上的机械盒由第一支撑板和第二支撑板支撑，以防止托盘和机械盒的分离。

托架可构造成使得当舱托盘在机械盒放置在所述舱托盘之上的情况下在支撑板之间被插入到托架中时，舱托盘连同放置在该舱托盘之上的机械盒延伸跨过托架的旋转轴线。

设备可包括用于使托架围绕所述轴线旋转的驱动部件。

驱动部件可以能够手动操作。在某些实施例中，驱动部件可为可旋转的手轮。在备选的实施例中，驱动部件可包括马达。

设备可包括包围托架的壳体。该壳体可为圆柱形滚筒。

滚筒可具有纵向轴线，并且其可构造成连同托架围绕所述纵向轴线旋转。

优选地，设备包括第一固定缓冲器和能够连同壳体旋转的止动元件。止动元件可构造成使得其接触第一固定缓冲器，以防止托架旋转超过所述第一位置。

设备可附加地包括第二固定缓冲器。该第二固定缓冲器可构造成使得能够连同壳体旋转的止动元件接触第二固定缓冲器，以防止托架旋转超过所述第二位置。

设备可包括在壳体中的槽，以使得托盘能够在机械盒被放置在该托盘上的情况下穿过槽插入到转移工位中。

根据本发明的另一实施例，提供了用于将舱从形成可消耗单元制造装置的部分的机械盒转移至存储托盘的对应的舱接纳凹穴的设备，所述舱中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分，在该机械盒中，每个舱被支撑在舱接纳凹穴中，该设备包括：

转移工位，其用以接纳机械盒和放置在该机械盒和被接纳在所述机械盒中的舱之上的存储托盘，转移工位构造成使组合的机械盒和存储托盘旋转，使得机械盒中的所述舱接纳凹穴中的舱被转移到存储托盘中的对应的舱接纳凹穴中。

根据本发明的又一实施例，提供一种用于将舱从存储托盘转移至形成可消耗单元制造装置的部分的机械盒的对应的舱接纳凹穴的方法，所述舱中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分，在该存储托盘中，每个舱被支撑在舱接纳凹穴中，该方法包括：

将机械盒放置在舱托盘之上，

将机械盒和舱托盘插入到转移工位中，以及

操作转移工位以使组合的托盘和机械盒旋转，使得托盘中的所述舱接纳凹穴中的舱转移至机械盒中的对应的舱接纳凹穴。

附图说明

仅通过示例的方式，将参考附图来描述本发明的实施例，在附图中：

图1示出用于将舱从存储托盘转移至可消耗单元制造装置的机械盒的设备的透视图；

图2A示出在图1中示出的设备的部分的俯视平面图，并且其中舱存储托盘已经被放置在设备的接纳工位部分上；

图2B示出图2A的俯视平面图，其中两个机械盒已经在接纳工位上被放置在存储托盘和被支撑在该存储托盘上的舱之上；

图2C示出图1的设备的俯视平面图，其中组合的存储托盘和机械盒部分地插入到转移工位中；

图2D示出与图2C相同但是是在组合的存储托盘和机械盒已经完全地插入到转移工位中之后的视图，并且转移工位已经被操作以翻转组合的存储托盘和机械盒；

图3示出在将舱从存储托盘转移到机械盒中之后的穿过舱和机械盒的部分的截面；

图4示出在图3中示出的舱的透视图；

图5示出被提供有颗粒材料和封闭件的图4的舱的示意图；

图6示出用以接纳机械盒的定剂量给料工位，舱已经被转移到所述机械盒中并且该定剂量给料工位利用颗粒材料来填充舱；以及

图7示出图6的定剂量给料工位的部分，其中机械盒被支撑在机械抽屉上。

具体实施方式

参考图1，示出了设备1，其用于将多个舱2(所述多个舱2中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分)从存储托盘3(其中每个舱2被支撑在舱接纳凹穴3a中)转移至形成可消耗单元制造装置5(见图6)的部分的机械盒4的对应的舱接纳凹穴4a。根据本发明的实施例，设备1还可用于将舱2（已经在所述舱2上执行了制造操作）从机械盒4转移回到存储托盘3中。

在另一地点处制造舱2之后或制造舱2期间，所述舱2被放置在存储托盘3中。存储托盘3适合于保护和运输舱2。然而，为了在舱2上实行制造操作，诸如利用颗粒材料(诸如烟草)来填充舱2，所述舱2需要被转移至机械盒4，该机械盒4被设计和构造成在制造步骤期间将舱2准确地保持和定位在可消耗单元制造装置5内。

根据本发明的实施例，设备1包括接纳工位6和转移工位7，它们可被安装至工作台8的上表面8a或其它支撑结构或框架。工作台8具有孔口8b，并且转移工位7被安装至工作台8，使得该转移工位7的部分延伸到孔口8b中、位于上表面8a下方。接纳工位6被安装至上表面8a，邻近于孔口8b。

接纳工位6包括平坦表面9，该平坦表面9具有直立引导壁10，所述直立引导壁10沿着相对的边缘延伸远离转移工位7。平坦表面9为一表面，在将具有舱2的一个或多个存储托盘3移动到转移工位7中之前，可将所述具有舱2的一个或多个存储托盘3放置到该表面上并准备好。转移工位7包括呈大体上的圆柱形滚筒的形式的壳体10，其具有圆形的端壁11和在所述端壁11之间延伸的弯曲的中间壁12。滚筒10被安装至工作台8，使得其纵向轴线平行于工作台8的上表面8a，并与该工作台8的上表面8a间隔成略微高于该工作台8的上表面8a，并且使得滚筒10的部分延伸穿过工作台8中的孔口8b。在圆形端壁11之间延伸的弯曲中间壁12的至少部分可为透明的。

被接纳在滚筒10内的是托架13，其包括成对的间隔开的平行的支撑板14。托架13被安装成用于围绕滚筒10的纵向轴线A-A与滚筒10一起旋转，尽管滚筒10可为固定的，在该情况下，托架13将在滚筒10内并相对于滚筒10旋转。如将在下面所更详细地阐释的那样，托架13构造成接纳和支撑存储托盘3，连同放置在托盘3上、舱2之上的机械盒4，所述存储托盘3支撑成阵列的单独地间隔开的舱2，每个舱以不经固定的方式被接纳并支撑在存储托盘3中的凹穴2a中。当转移工位7被操作以翻转组合的托盘3和机械盒4时，支撑板14支撑存储托盘3和放置在其上的机械盒4，使得托盘3中的所述舱接纳凹穴3a中的舱2被转移到机械盒4中的对应的舱接纳凹穴4a中。

轴沿着滚筒10的纵向轴线A-A延伸穿过滚筒10的每个端部处的轴承毂15。轴附接到滚筒10并且附接到托架13，使得滚筒10和托架13响应于轴14围绕纵向轴线A-A的旋转而旋转。每个轴承毂15经由安装部件16不可移动地安装至工作台8。

轴14的一个端部延伸超过工作台8的上表面8a的边缘，并且驱动部件17附接到轴14的自由端，以由使用者促进轴的旋转。如在图1中示出的那样，驱动部件17为可手动旋转的手轮17a。然而，将认识到的是，可使用用于使滚筒10和托架13旋转的任何其它类型的驱动件，包括电驱动马达。

最靠近驱动部件17a、可旋转地安装有轴并将滚筒10固联到工作台8的安装部件16设有第一缓冲器18和第二缓冲器19。止动元件20附接到邻近于安装部件16的端壁11，使得当滚筒10处于第一位置时，止动元件20的一侧接触第一缓冲器18以防止滚筒10的进一步旋转，并且当滚筒10已经被旋转进入第二位置时，止动元件20的另一侧接触第二缓冲器19。第一位置和第二位置之间的旋转角度可为大约180度。

现在将参考图2A至图2E更详细地描述本发明的实施例的设备1的操作。

图2A示出设备1的接纳工位6的俯视平面图。具有舱2的存储托盘3已经在引导壁10之间被放置在接纳工位6的平坦表面9上。

在图2A中，两个存储托盘3被示出为在引导壁10之间以并排关系放置在接纳工位6的平坦表面9上。然而，将认识到的是，设备1可被构造成接纳一个或更多个托盘3。

参考图2B，机械盒4已经被放置在每个存储托盘3之上。机械盒4和托盘3构造成使得机械盒4定位在托盘3上，其中机械盒4中的每个单独凹穴4a定位于存储托盘3中的对应的包含舱2的单独凹穴3a之上。机械盒4具有顶部表面和底部表面。当被插入到可消耗单元制造装置5中时，机械盒4在其顶部表面处于最上方的情况下被插入。然而，将理解的是，如在图2B中所示出的那样，机械盒4以倒置定向（即，在它们的顶部表面面向存储托盘3且舱2被支撑在存储托盘3内的情况下）被放置在托盘3之上。

一旦机械盒4已经被正确地定位在每个托盘3之上，组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4就作为单个单元被一起插入到转移工位7中。如在图2C中示出的那样，组合的托盘3、舱2以及机械盒4在箭头A的方向上从接纳工位6的平坦表面9直接滑动到转移工位7中。

在备选的实施例中，可省略接纳工位6。在该情况下，在被直接插入到转移工位7中之前，机械盒4可被放置在另一个远程地点处的托盘3之上。

为了促进组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4被插入到转移工位7中，滚筒10的弯曲中间壁12设有槽21，该槽21在端壁12之间在轴向方向上延伸。当滚筒10处于其第一位置时，即，当止动元件20抵靠第一缓冲器18时，槽21与接纳工位6的平坦表面9对准。

当滚筒10处于其第一位置时，定位在滚筒10内的托架13定位成使得组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4被推动穿过槽21而进入到托架13中。更具体而言，组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4被推动到托架13的间隔开且平行的支撑板14之间的空间中。支撑板14彼此平行并且彼此间隔开一定的距离，该距离仅略微大于与放置在托盘3上的机械盒4组合的包含舱2的托盘3的总高度，使得当转移工位7操作以翻转组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4时，组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4保持在支撑板14之间而不分离。

接下来，如在图2D中所示出的那样，旋转驱动部件17，以将滚筒10连同托架13和组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4旋转离开滚筒10的第一位置并进入其第二位置，其中止动部件20现在接触第二缓冲器19。由于从第一位置旋转进入第二位置，存储托盘3、舱2以及机械盒4被翻转。

因为舱2在它们的自重之下被支撑在存储托盘3中的凹穴3a中，所以存储托盘3的翻转导致每个舱2转移至机械盒4中的对应的凹穴4a，使得舱2现在以倒置方式支撑在机械盒4中。图3示出了在使用根据本发明的实施例的设备1从存储托盘3转移之后的穿过具有支撑凹穴4a的机械盒4的部分以及被接纳在该凹穴4a中的舱2的截面。当组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4被倒转(即，旋转180度角)时，可发生存储托盘3的翻转。然而，旋转小于180度可足以使舱2的重量从存储托盘3转移至机械盒4。

将理解的是，当机械盒4放置在托盘3之上时，支撑在存储托盘3的舱接纳凹穴3a中的舱2可各自从凹穴延伸到机械盒4的凹穴中，即，每个舱的部分可被接纳在存储托盘3中的凹穴3a中，并且同时，舱2的另一部分可被接纳在机械盒4中的对应的凹穴4a中。这意味着，当组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4被翻转时，几乎不存在或不存在舱2的移动，并且它们的重量仅仅是从存储托盘3转移至机械盒4。然而，也可能的是，当使用设备1来使组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4翻转时，舱2移动(即，从凹穴3a中掉出来，舱2在存储托盘3上被支撑在该凹穴3a中)，并且移动到机械盒4中的对应的凹穴4a中。

当舱2在机械盒4中时，它们被保持在竖立定向上，其中它们的开口的端部22指向竖直向上，使得可向它们提供颗粒材料，并且封闭件26(见图5)可定位在舱2上并固联到舱2。图3示出一个支撑凹穴4a如何成形以接纳和支撑舱2。具体而言，每个支撑凹穴4a成形以接纳和支撑舱2的口部件部分2a，使得舱2的开口的端部22指向向上

可选地，机械盒4可包括用于手动提升和移动机械盒4的一个或多个手柄23。

一旦已经使用设备1的转移工位7翻转了存储托盘3、舱2以及机械盒4，组合的存储托盘3、舱2以及机械盒4就可从转移工位7滑动回到接纳工位6的平坦表面9上。因为舱2的重量不再由存储托盘3支撑，所以存储托盘3可在舱2被支撑在机械盒4中的情况下被提升离开该机械盒4。机械盒4连同舱2现在可从接纳工位6移除并且插入到可消耗单元制造装置5中，使得制造操作可随后在由机械盒4支撑的舱2中的每个上执行。

将认识到的是，一旦一个或多个制造操作已经完成，也可使用相同的设备1使舱2从机械盒4转移回到存储托盘3上，如果需要这样的话。

舱2可形成吸入装置的可消耗单元的部分，该吸入装置具有适合于由成年消费者保持的大小和形状。可消耗单元可包括可移除雾化器料筒和颗粒可气溶胶化烟草装料23，该可移除雾化器料筒具有用于雾化保持在料筒中的可消耗液体的雾化器。烟草装料23可被接纳在具有口部件部分2a的舱2中，用于将烟草装料23留持在舱2内的封闭件26附接到该舱2，如由图5表示的那样。

当需要更换雾化器料筒和烟草装料23时，即，当可消耗液体用完时，或者当烟草装料用尽时，使用者能够更换雾化器料筒和烟草装料23。

在使用中，在消费者通过吸入装置抽吸空气时，操作单元在消费者的控制之下将能量递送至雾化器料筒。雾化器料筒中的液体被雾化，以形成气溶胶，并且颗粒烟草材料被挥发，从而释放挥发性气味。从吸入装置吸入的空气因此将经雾化的液体的气溶胶，连同通过加热颗粒烟草材料生成的蒸气从雾化器料筒递送至消费者。

除了口部件部分2a之外，图3至图5的舱2包括轴向延伸的开放端部区段25。在该示例中，该开放端部区段25具有椭圆形径向截面。口部件部分2a通过超声波焊接、感应焊接或任何其它合适的方法连接到开放端部区段25。备选地，口部件部分2a可例如通过注射模制与开放端部区段25一体地形成。

封闭件26可呈穿孔筛网的形式。封闭件26例如由塑料材料的网状物或薄片或模制件构成。封闭件26中的穿孔允许蒸气在轴向方向上朝向口部件部分2a向下游通过舱2。

在舱2被支撑在机械盒4中时，在舱2上实行的制造步骤可包括通过开放端部区段25向舱2提供一定剂量的颗粒材料、将封闭件26定位在舱2的开放端部区段25之上，以及将封闭件26固联到舱2。

可使用在图6中示出的制造装置5或类似于在图6中示出的装置的一系列的装置5来在多个空的舱2上实行制造步骤。例如，一个装置5可为定剂量给料工位，第二装置5可为封闭件定位工位，并且第三装置5可为封闭件固联工位。支撑多个舱2的机械盒4依次插入到每个装置5中，使得烟草装料23可被定剂量给料到舱2中，封闭件26可定位在舱2的开放端部区段25上，并且封闭件26可固联到舱2。

图6的制造装置5可包括例如机械盒支撑件27，其包括用以支撑机械盒4的轨条28，该机械盒4支撑多个舱2。可通过使机械盒4滑动到轨条28上来将该机械盒4插入到定剂量给料工位中，所述轨条28支撑机械盒4的相对侧。机械盒支撑件27还可包括止动件，机械盒4在被插入到机械盒支撑件27中时抵接该止动件。机械盒支撑件27确保机械盒4和舱2准确地且可靠地定位并被支撑在制造装置5内。图7示出图6的定剂量给料工位的部分，其中机械盒4被支撑在机械盒支撑件27的轨条28上。

被提供有多个空的舱2的机械盒4移动穿过图6的设备，使得向舱2提供一定剂量的颗粒材料，并且在舱2被保持在机械盒4中的同时，封闭件26被定位和固联。

如在本文中所使用的那样，对烟草装料的提及是指包括烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草或烟草替代品的材料。颗粒材料还可包括非烟草材料。在一些示例中，装料为粉末状的颗粒材料装料，并且在备选的示例中，可通过将材料切割或切碎成较小的颗粒来形成装料。在一些示例中，烟草装料可包括所谓的“烟丝(cut rag)”，其通过将烟草切碎或切割成小颗粒而形成。可通过挤出烟草浆料并将所挤出的材料切割成颗粒来生产烟草装料。

将认识到的是，以上所描述的舱2可在不同于如所描述的那样的吸入装置的装置中使用。例如，装置可在不燃烧的情况下从烟草装料中释放化合物，诸如烟草加热产品。吸入装置可为加热装置，其通过加热而不是燃烧基质材料(例如，烟草装料)来释放化合物。

为了解决多种问题并发展本领域，本公开的全部内容通过举例说明的方式示出了多种实施例，在这些实施例中，所请求保护的(多个)发明可被实践，并且提供了用于制造用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的优越方法和设备。用于将舱(所述舱中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分)从存储托盘(在该存储托盘中，每个舱被支撑在舱接纳凹穴中)转移至形成可消耗单元制造装置的部分的机械盒的对应的舱接纳凹穴。本公开的优点和特征仅仅属于实施例的代表性示例，并且不是穷尽性的和/或排他性的。展示它们只是用以帮助理解，并且它们教导所请求保护的特征。应当理解，本公开的优点、实施例、示例、功能、特征、结构和/或其它方面不应被认为是对由权利要求书限定的公开的限制，或对权利要求书的等同物的限制，并且在不脱离本公开的范围和/或精神的情况下，可利用其它实施例并且可做出改型。多种实施例可适当地包括、包含或基本上包含所公开的元件、部件、特征、部分、步骤、器件等的多种组合。此外，本公开包括目前未请求保护但将来可能请求保护的其它发明。

Claims (23)

1.一种用于将舱从存储托盘转移至形成可消耗单元制造装置的部分的机械盒的对应的舱接纳凹穴的设备，所述舱中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分，在所述存储托盘中，每个舱被支撑在舱接纳凹穴中，所述设备包括：

转移工位，其用以接纳托盘和放置在所述存储托盘和被接纳在所述存储托盘中的舱之上的机械盒，所述转移工位被构造成使组合的托盘和机械盒旋转，使得所述托盘中的所述舱接纳凹穴中的舱被转移到所述机械盒中的对应的舱接纳凹穴中。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括邻近于所述转移工位的接纳工位，所述接纳工位构造成接纳舱托盘，使得当机械盒已经被放置在所述托盘上、所述舱之上时，所述托盘能够连同所述舱和所述机械盒从所述接纳工位插入到所述转移工位中。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述托盘能够连同所述舱和放置在所述托盘上、所述舱之上的机械盒从所述接纳工位滑动到所述转移工位中。

4.根据任何前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述转移工位包括托架，以接纳所述托盘和放置在所述托盘上、所述舱之上的机械盒。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述托架被安装成用于围绕轴线旋转。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述托架构造成围绕所述轴线从第一位置旋转进入第二位置，在所述第一位置，所述托盘能够在机械盒放置在所述托盘上的情况下插入到所述托架中，在所述第二位置，被插入到所述托架中的组合的托盘和机械盒被翻转。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述托架还构造成在相反方向上围绕所述轴线从所述第二位置旋转到所述第一位置。

8.根据权利要求6或7所述的设备，其特征在于，所述托架构造成在所述第一位置和所述第二位置之间旋转180度角。

9.根据权利要求6至8中的任一项所述的设备，其特征在于，所述托架包括第一支撑板和第二支撑板，它们构造成使得当所述托架处于所述第一位置时，舱存储托盘能够在所述机械盒放置在所述存储托盘上的情况下在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间插入到所述转移工位中。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板间隔开，使得当所述托架围绕所述轴线旋转时，舱托盘连同放置在所述托盘上的机械盒由所述第一支撑板和所述第二支撑板支撑，以防止所述托盘和所述机械盒的分离。

11.根据权利要求6至10中的任一项所述的设备，其特征在于，所述托架构造成使得当所述舱托盘在所述机械盒放置在所述舱托盘之上的情况下在所述支撑板之间被插入到所述托架中时，所述舱托盘连同放置在所述舱托盘之上的所述机械盒延伸跨过所述托架的旋转轴线。

12.根据权利要求5至11中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于使所述托架围绕所述轴线旋转的驱动部件。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述驱动部件能够手动操作。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述驱动部件为可旋转的手轮。

15.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述驱动部件包括马达。

16.根据权利要求5至15中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括包围所述托架的壳体。

17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述壳体呈圆柱形滚筒的形式。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述滚筒具有纵向轴线，并且所述滚筒构造成连同所述托架围绕所述纵向轴线旋转。

19.根据权利要求16至18中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括第一固定缓冲器和能够连同所述壳体旋转的止动元件，所述止动元件接触所述第一固定缓冲器，以防止所述托架旋转超过所述第一位置。

20.根据权利要求16至19中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括第二固定缓冲器，所述第二固定缓冲器构造成使得能够连同所述壳体旋转的所述止动元件接触所述第二固定缓冲器，以防止所述托架旋转超过所述第二位置。

21.根据权利要求16至19中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括在所述壳体中的槽，以使得托盘能够在机械盒放置在所述托盘上的情况下穿过所述槽插入到所述转移工位中。

22.一种用于将舱从形成可消耗单元制造装置的部分的机械盒转移至存储托盘的对应的舱接纳凹穴的设备，所述舱中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分，在所述机械盒中，每个舱被支撑在舱接纳凹穴中，所述设备包括：

转移工位，其用以接纳所述机械盒和放置在所述机械盒和被接纳在所述机械盒中的舱之上的存储托盘，所述转移工位构造成使组合的机械盒和存储托盘旋转，使得所述机械盒中的所述舱接纳凹穴中的舱被转移到所述存储托盘中的对应的舱接纳凹穴中。

23.一种用于将舱从存储托盘转移至形成可消耗单元制造装置的部分的机械盒的对应的舱接纳凹穴的方法，所述舱中的每个形成用于与吸入装置一起使用的可消耗单元的部分，在所述存储托盘中，每个舱被支撑在舱接纳凹穴中，所述方法包括：

将机械盒放置在舱托盘之上，

将所述机械盒和所述舱托盘插入到转移工位中，以及

操作所述转移工位以使组合的托盘和机械盒旋转，使得所述托盘中的所述舱接纳凹穴中的舱转移至所述机械盒中的对应的舱接纳凹穴。

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