JPH05305901A - 顆粒等の包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動するテーブルを軽量化してその移動速度
をあげることにより作業能率を向上させることのできる
顆粒等の包装装置を得ること。 【構成】 ホッパの下方に配設され、搭載された摺動片
調整機構１４ａにより容積が調整可能に形成された穴３
３ａを有する固定テーブル３２と、異なる位置にそれぞ
れ固定テーブル３２の穴３３ａに対応する穴３５ａ，３
７ａを有し、固定テーブル３２の上下に固定テーブル３
２に沿って一体的に摺動可能に配設され、摺動により固
定テーブル３２の穴３２ａを開閉する一対の可動テーブ
ル３４，３６とを備えたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２巻の包材を使用し、
顆粒、粉末等を自動的に計量して包装する顆粒等の包装
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、顆粒、粉末等（以下顆粒とい
う）からなる薬剤を、熱可塑性樹脂からなる２巻のフィ
ルムの間に充填し、その四方を熱溶着して封止するいわ
ゆる四方シールタイプの包装方式は、最近広く実用化さ
れている。

【０００３】図５は従来のこの種包装装置を模式的に示
した側面図、図６はその正面図である。図において、１
は顆粒４０が装入される大ホッパで、その出口２には外
周に多数の凹溝４が設けられ、歯車５，６を介して間欠
的に回転駆動される円筒状の給粒器３が配設されてい
る。７はホッパ１の出口に設けられた小ホッパ、７ａは
小ホッパ７内に設けられ、小ホッパ７内の顆粒のレベル
を検出するレベル検出器である。

【０００４】８は小ホッパ７の下に設けられたテーブル
で、所定の間隔で包装する顆粒４０の容量に対応した大
きさの充填穴９ａ，９ｂ，…９ｎが設けられている。ま
た、下面にラック１０とこれに噛合うピニオン１１が設
けられており、テーブル８はピニオン１１に駆動されて
矢印ａ，ｂ方向に摺動する。

【０００５】１２ａ，１２ｂ，…１２ｎは図７に示すよ
うに各充填穴９ａ〜９ｎに対向してテーブル８に設けた
溝８ａ，８ｂ，８ｃに摺動可能に装着された摺動片、１
４ａ，１４ｂ，…１４ｎ（図５には１４ａのみ示してあ
る）は各摺動片１２ａ〜１２ｎごとに設けられた摺動片
調整機構である。この摺動片調整機構１４ａはテーブル
８に固定されたフレーム１５と、フレーム１５に回転可
能に取付けられたねじ棒１６と、このねじ棒１６に固定
された傘歯車１７及びフレーム１５上に取付けられ、そ
の出力歯車が傘歯車１７と噛合うサーボモータ１８とか
らなり、ねじ棒１６は摺動片１２ａの一端に設けたナッ
ト１３に螺入されている。なお、１９はねじ棒１６の一
端に取付けられ、ねじ棒１６を手動で回転するためのハ
ンドルである。

【０００６】２０はテーブル８の下面に摺動可能に配設
されたシャッタで、常時は充填穴９ａ〜９ｎの下部に位
置してこれを閉塞しているが、テーブル８が摺動して充
填穴９ａ〜９ｎが後述のコレクトシュート上に達する
と、ストッパ（図示せず）によりその位置に停止し、テ
ーブル８のみが移動して充填穴９ａ〜９ｎを開放するよ
うに構成されている。なお、２１は揺動部材で、軸２２
を中心に揺動し、充填穴９ａ〜９ｎに充填された顆粒４
０の表面を均して平坦にする。

【０００７】２３はテーブル８の下方に配設されたコレ
クトシュートで、下部には開口部２４が設けられてい
る。２５は軸２６に取付けられたシャッタで、コレクト
シュート２３の開口部２４を開閉する。２７はコレクト
シュート２３の下部に上下に移動可能に配設されたシュ
ートである。２８ａ，２８ｂはシュート２７の下方に設
けられた加熱ローラで、外周部にはそれぞれ複数個の凹
部２９ａ，２９ｂが形成されており、互に矢印方向に回
転する。３０ａ，３０ｂは例えば熱可塑性樹脂のフィル
ムやアルミニウム箔の如き熱接着可能なフィルム（以下
単にフィルムという）である。

【０００８】次に、上記のように構成した包装装置の作
用を説明する。ホッパ１には顆粒４０が装入されてお
り、給粒器３の凹溝４に供給され、間欠的に回転して少
量ずつ小ホッパ７に送り込まれる。いま、例えば図８に
示すように、テーブル８を矢印ａ方向に摺動させ、充填
穴９ａが小ホッパ７の下に位置すると、小ホッパ７内の
顆粒４０が落下して充填穴９ａに充填される。次に、テ
ーブル８を矢印ｂ方向に摺動させると、図のように傾動
している揺動部材２１によって充填穴９ａ内の顆粒４０
の表面が平坦に均され、所定量となる。なお、小ホッパ
７内の顆粒４０のレベルが低下すると、レベル検出器７
ａがこれを検出して歯車５の駆動モータ（図示せず）に
信号を送り、給粒器３を回転させて大ホッパ１内の顆粒
４０を小ホッパ７に供給する。

【０００９】さらに、テーブル８が矢印ｂ方向に摺動す
ると、シャッタ２０はその位置に停止し、テーブル８の
みが引続き移動する。これにより充填穴９ａの下部が開
放され、内部に充填された顆粒４０はコレクトシュート
２３内に落下する。ついで、シャッタ２５が開かれ、顆
粒４０はシュート２７にガイドされて加熱ローラ２８
ａ，２８ｂ上のフィルム３０ａ，３０ｂの間に落下す
る。落下した顆粒４０は加熱ローラ２８ａ，２８ｂの凹
部２９ａ，２９ｂ内においてフィルム３０ａ，３０ｂ間
に収容され、その周囲が熱溶着されて内部に封止され、
反対側から製品３１として送り出される。

【００１０】フィルム３０ａ，３０ｂ間に封止する顆粒
４０の量を変える場合は、摺動片調整機構１４ａのサー
ボモータ１８を駆動し、傘歯車１７を介してねじ棒１６
を回転させ、これに螺入されたナット１３を介して図７
に示すように摺動片１２ａ〜１２ｎを右又は左に摺動さ
せれば、テーブル８と摺動片１２ａ〜１２ｎとで形成す
る充填穴９ａ〜９ｎの容積を所望の値に設定することが
できる。なお、充填穴９ａ〜９ｎの容積の変更は、手動
によりハンドル１９を回転して各摺動片１２ａ〜１２ｎ
を個別的に摺動させてもよい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
従来の包装装置においては、充填穴９ａ〜９ｎを有する
テーブル８には、各充填穴９ａ〜９ｎごとにサーボモー
タ１８を有する摺動片調整機構１４ａ〜１４ｎが搭載さ
れているため、重量がきわめて大きくなる。このため、
テーブル８を摺動させる駆動源には大きな容量のモータ
が必要になり、コストアップを招いている。また、大容
量のモータを使用するにもかかわらずテーブルの移動速
度が遅いため、１個の充填穴９ａによる顆粒４０の包装
量は５０〜７０包／ｍｉｎ程度であり、一層の能率向上
が望まれていた。さらに、サーボモータ１８がテーブル
８と共に移動するためその配線処理が面倒であり、長期
の使用による疲労によって配線が切断されることもあっ
た。

【００１２】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、摺動するテーブルを軽量化してその移動速度
をあげることにより作業能率を向上させることのできる
顆粒等の包装装置を得ることを目的としたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る顆粒等の包
装装置は、ホッパに装入された顆粒等を所定容積の穴内
に充填し、この穴から落下した顆粒等を２枚のフィルム
の間に収容し、その周囲を接着して封止する包装装置に
おいて、ホッパの下方に配設され、搭載された摺動片調
整機構により容積が調整可能に形成された穴を有する固
定テーブルと、異なる位置にそれぞれ固定テーブルの穴
に対応する穴を有し、この固定テーブルの上下に固定テ
ーブルに沿って一体的に摺動可能に配設され、摺動によ
り固定テーブルの穴を開閉する一対の可動テーブルとを
備えたものである。

【００１４】

【作用】先ず、摺動片調整機構により固定テーブルに設
けた穴を所望の容積に調整し、可動テーブルを摺動させ
て上側の可動テーブルの穴の面を固定テーブルで閉塞し
て顆粒をこの穴に充填する。ついで可動テーブルを摺動
させてその穴を固定テーブルの穴と整合させ、顆粒をこ
の穴に移す。このとき、固定テーブルの穴の下面は下側
の可動テーブルによって閉塞されている。次に可動テー
ブルを反対方向に移動させて顆粒が充填された固定テー
ブルの穴と下側の可動テーブルの穴を整合させ、顆粒を
コレクトシュート内に落下させる。このとき、上側の可
動テーブルの穴は固定テーブルによって閉塞されてい
る。落下が終るとコレクトシュートの出口を開放して顆
粒を２枚のフィルムの間に収容し、加熱ローラにより四
方を熱溶着して封止する。

【００１５】

【実施例】

実施例１ 図１は本発明実施例の要部を示す側面図、図２はその正
面図、図３は図１の要部の平面図である。なお、図５〜
図７で説明した従来例と同じ部分にはこれと同じ符号を
付し、説明を省略する。３２は固定テーブルで、コレク
トシュート２３の上方には複数個の調整穴３３ａ，３３
ｂ，…３３ｎが設けられており、この調整穴３３ａ〜３
３ｎの容積は、固定テーブル３２に搭載した摺動片調整
機構１４ａ，１４ｂ，…１４ｎにより、摺動片１２ａ，
１２ｂ，…１２ｎをそれぞれ左右に摺動させることによ
り調整される。

【００１６】３４，３６は固定テーブル３２を挾んでガ
イド３９ａ，３９ｂに沿って摺動可能に配設された第
１，第２の可動テーブルで、第１の可動テーブル３４に
は複数個の充填穴３５ａ，３５ｂ，…３５ｎが設けられ
ており、また、第２の可動テーブル３６には複数個の開
閉穴３７ａ，３７ｂ，…３７ｎが設けられている。そし
て、これら調整穴３３ａ〜３３ｎ、充填穴３５ａ〜３５
ｎ及び開閉穴３７ａ〜３７ｎは、充填穴３５ａ〜３５ｎ
と調整穴３３ａ〜３３ｎが整合したときは開閉穴３７ａ
〜３７ｎは調整穴３３ａ〜３３ｎからずれた位置にあ
り、調整穴３３ａ〜３３ｎの下面は第２の可動テーブル
３６で閉塞され、調整穴３３ａ〜３３ｎと開閉穴３７ａ
〜３７ｎが整合したときは、充填穴３５ａ〜３５ｎの下
面は固定デーブル３２で閉塞されるように構成されてい
る。

【００１７】３８は第１、第２の可動テーブル３４，３
６の間に介装され、両可動テーブル３４，３６を一体に
結合するスペーサで、両可動テーブル３４，３６は第２
の可動テーブル３６に設けたラック１０と、これに噛合
うピニオン１１により固定テーブル３２に沿って左右に
摺動する。

【００１８】次に、上記のように構成した本発明の作用
を説明する。先ず、摺動片調整機構１４ａ〜１４ｎによ
り摺動片１２ａ〜１２ｎを摺動させ、各調整穴３３ａ〜
３３ｎの容積を所定の値に調整する。ついで、第１、第
２の可動テーブル３４，３６を例えば矢印ａ方向に摺動
させ、図４（ａ）に示すように充填穴３５ａ〜３５ｎを
小ホッパ７の下に位置させ、小ホッパ７内の顆粒４０を
充填穴３５ａ〜３５ｎに充填させる。このとき、充填穴
３５ａ〜３５ｎの下面は固定テーブル３２によって閉塞
されており、調整穴３３ａ〜３３ｎと開閉穴３７ａ〜３
７ｎは整合している。

【００１９】次に、第１、第２の可動テーブル３４，３
６を図４（ｂ）に示すように矢印ｂ方向に摺動させる
と、充填穴３５ａ〜３５ｎと調整穴３３ａ〜３３ｎが整
合し、調整穴３３ａ〜３３ｎの下面は第２の可動テーブ
ル３６によって閉塞され、調整穴３３ａ〜３３ｎに顆粒
４０が充填される。このとき、開閉穴３７ａ〜３７ｎは
調整穴３３ａ〜３３ｎからずれた場所に位置する。つい
で、図４（ｃ）に示すように、可動テーブル３４，３６
を矢印（ａ）方向に摺動させると、充填穴３５ａ〜３５
ｎの下面は固定テーブル３２で閉塞され、調整穴３３ａ
〜３３ｎと開閉穴３７ａ〜３７ｎが整合する。これによ
り、調整穴３３ａ〜３３ｎ内に充填された所定容量の顆
粒４０は開閉弁３７ａ〜３７ｎを介してコレクトシュー
ト２３内に落下し、フィルム３０ａ，３０ｂによって包
装される。

【００２０】

【発明の効果】以上詳記したように、本発明はサーボモ
ータを含む複数の摺動片調整機構が搭載され、容積を調
整可能な穴を有するテーブルを固定し、その両面に異な
る位置に穴が設けられた上下一対の可動テーブルを配設
し、両可動テーブルを一体的に摺動させて固定テーブル
に設けた穴を開閉するようにしたので、可動テーブルが
軽量化され、小容量のモータでも駆動することができ、
コストを低減することができる。

【００２１】また、可動テーブルを軽量化したので往復
速度をあげることができ、これにより包装能率が大幅に
向上した。さらにサーボモータを固定したのでその配線
処理が容易になり長期間使用しても断線するおそれがな
い等、顕著な効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の要部を示す側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の要部の平面図である。

【図４】本実施例の作用説明図である。

【図５】従来の包装装置の側面図である。

【図６】図５の正面図である。

【図７】図５の要部の平面図である。

【図８】図５の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 大ホッパ ３ 給粒器 ７ 小ホッパ ９ａ〜９ｎ，３５ａ〜３５ｎ 充填穴 １４ａ〜１４ｎ 摺動片調整機構 ２３ コレクトシュート ２８ａ，２８ｂ 加熱ローラ ３０ａ，３０ｂ フィルム ３２ 固定テーブル ３３ａ〜３３ｎ 調整穴 ３７ａ〜３７ｎ 開閉穴 ３４、３６ 可動テーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパに装入された顆粒等を所定容積の
   穴内に充填し、該穴から落下した顆粒等を２枚のフィル
   ムの間に収容し、その周囲を接着して封止する包装装置
   において、 前記ホッパの下方に配設され、搭載された摺動片調整機
   構により容積が調整可能に形成された穴を有する固定テ
   ーブルと、 異なる位置にそれぞれ前記固定テーブルの穴に対応する
   穴を有し、該固定テーブルの上下に該固定テーブルに沿
   って一体的に摺動可能に配設され、摺動により前記固定
   テーブルの穴を開閉する一対の可動テーブルとを備えた
   ことを特徴とする顆粒等の包装装置。